圆盘下料机安全操作规程

适配人群下料操作工，钣金作业员，剪切设备技工使用场景金属板材加工，圆形板下料，剪切作业准备
编制目的防止圆盘下料时出事故，保护人不被刀片伤到，不让机器乱跑乱晃。
适用范围用圆盘下料机的工人，还有管这台机器的班组长。
职责分工主操作工动手干，助手递板子扶料，班组长在旁边盯着看。
操作流程先空转试机，再手动调刀缝，试切看毛刺，没毛刺才敢批量切。
执行标准刀缝要调成板厚1.2倍，用扳手拧紧螺丝，试切圆板边口光滑无毛边，边角料当天清完。

1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-____的相关规定。

2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。

3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

5、下料机应安装在稳固的基础上。

6、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

圆盘下料机安全操作规程：圆盘下料机械安全

适配人群下料机操作工，钣金加工岗，机修钳工使用场景金属板材加工，圆形板下料，机械刃具调试
编制目的防止圆盘下料机出事故，保护人不被割伤碰伤，让机器别乱跑乱响。
适用范围圆盘下料机操作工、辅助工、维修工，还有这台机器本身。
职责分工主操作工动手干，辅助工递料扶板，班组长在旁边看着提醒。
操作流程先空转试机，再手动调刀缝，试切看毛刺，没毛刺才批量切，最后断电清场。
执行标准刀缝调成板厚1.2倍，用扳手拧紧螺丝，试切圆板边要光滑无毛边，边角料扫干净，电闸拉下锁牢。

1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-____第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。

3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

6、下料机应安装在稳固的基础上。

7、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

圆盘下料机安全操作规程：圆盘下料机

适配人群下料操作工，剪切调整工，设备点检员使用场景圆盘下料，批量剪切，毛刺控制
编制目的防止下料出错，保护机器不坏，让圆盘下料机干活不出事。
适用范围圆盘下料机操作工，只管这台机器的下料活儿。
职责分工主操自己动手干，辅助工帮忙搬料清场，班组长偶尔来看看。
操作流程先切方块料、再调刀刃间隙、手动盘车试切、无毛刺才批量干、最后断电锁箱。
执行标准刀刃间隙必须是板厚1.2倍，用扳手调；试切要反复几次；边角料全扫光；电闸必须拉下再上锁。

1、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

2、下料机应安装在稳固的基础上。

3、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

4、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

5、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

6、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

7、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。