起重机操作规程（优选10篇）

起重机操作规程

适配人群	起重机司机，天车操作工，特种设备作业员	使用场景	起重作业，熔融金属吊运，抓斗卸料
编制目的	让开起重机的人知道怎么安全操作，别出事，别伤人，别把机器搞坏。
适用范围	开双梁桥式、单梁桥式、电动葫芦、电动跑车的师傅们。
职责分工	司机自己动手干，旁边有人指挥就听指挥，班长或安全员会来看看有没有错。
操作流程	先检查机器、打铃、试车；吊东西时稳起稳落；不吊不该吊的；停车要断电、放好钩、记好本。
执行标准	钢丝绳不能断股，吊钩不能有裂纹，刹车要刹得住，限位开关得灵，吊物离地不超0.5米，空钩要升到一人高，铃声必须响亮。

适用机型:

1、双梁桥式起重机。

2、单梁桥式起重机。

3、电动葫芦。

4、电动跑车。

第一条:带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。

第二条:起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。

第三条:起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

1、钢丝绳达到报废标准。

2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

1、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。

2、限位开关失灵。

3、主要受力件有裂纹、开焊。

4、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

5、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。

6、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

7、电动机温升超过规定值。

10、转子、电阻一相开路。

11、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。

12、露天起重机当风力达六级及以上。

13、新安装、改装、大修后未经验改合格。

14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

第四条:一般通用桥式起重机操作规程:

1、工作前严禁饮酒。

2、不准带无关人员上车。

3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好;车上有无可碰、卡、挂现象;确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。

1、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。

2、操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

3、操作中严格执行"十不吊":

① 超过额定负苛不吊。

② 指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊。

③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

④ 吊挂重物直接加工时不吊。

⑤ 歪拉斜挂不吊。

⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊。

⑦ 易燃易爆物品不吊。

⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。

⑨ 埋地物品不吊。

⑩ 干部违章指挥不吊。

4、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。

5、吊运物品坚持"三不越过":

① 不从人头上越过;

② 不从汽车、火车头上越过;

③ 不从设备上越过;

6、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

11、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

12、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

13、吊运过程中，不允许同时操作三个机构(即大车、小车、卷扬不能同时动作)。

14、正常情况下不准打反车。

15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。

16、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。

17、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。

18、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

19、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

20、露天起重机作业完毕后应加以固定。

21、在处理故障或离车时，控制器必须放于"0"位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。

22、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。

第五条:电动梁式吊车、电动葫芦操作规程:

1、操作前必须做到:

① 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。

② 详细检查卷场限位开关、制动器力矩。

③ 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。

④ 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。

2、操作中做到:

① 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。

② 吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。

③ 吊物操作要平稳，不准摆晃。

④ 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。

⑤ 发现有第三条情况之一者应停车。

3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。

第六条:带有驾驶室的电动跑车，除执行梁式吊车、电动葫芦操作规程外，还应执行下列规定:

1、开动行走机构时，应先看转辙器(叉道)是否接通。

2、在弯道上不能全速行驶。

第七条:特种天车除执行第四条规程外，还应执行下列规定:

1、操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸天车:

(1) 起吊前，须注意吊是否将包环吊牢。

(2) 将金属包吊至距地面100毫米以内的高度试验制动器可靠性。

(3) 包内液体距包沿之距离不得小于100毫米。

(4)不得将天车停于浇铸钢渣位置。

(5)不准利用天车扯拉"凝固金属"。

(6)吊运金属包时不准从易燃易爆物品上和冰、水面上通过。

(7)发现有漏包现象时，应打铃告警、找安全地方放下，运行中金属包距地面距离不得大于0.5米。

(8)在起吊时，应注意辅助吊钩动作，不准钢丝绳与金属包相碰接触。

(9)当天车移动时，应注意避免吊钩及金属包挂住地面物品，不准从设备上越过。

(10)倾倒液体金属或浮渣时应平衡均匀，以免迸溅到工作场地。

(11)如因有浮渣，液体金属倒不出时，不应再翻复金属包。

2、操作电磁盘及抓斗天车:

(1) 起重电磁盘工作时，只可在指定路线内移动重物。

(2) 起重电磁盘工作时，应经常注意电压变化情况，如有突然下降或超出规定值时，应停车检查。

(3) 起重钢丝绳及电缆应正确卷绕在卷筒上。

(4) 起重电磁盘不准超高退磁卸物，不吸物时不准通电。

(5) 电磁盘工作不准超"jc"制。

(6) 抓斗工作时，为避免物品物品掉出，应交抓斗闭合紧密，不许可摇晃。

(7) 当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。

(8) 抓斗起升时，应使负苛均匀传至每支钢丝绳上。

(9) 抓斗工作前，各机构需进行短时间空运转，查看是否正常。

(10)电磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不准升高卸物破碎。形状不规则的硬质物品不准抓。

(11)抓斗、磁盘重与重物重量之和不得超过天车的额定起重量。

(12)不工作时磁盘、抓斗应落至地面。

3、吊运毛坯天车:

① 在起吊时须确信捆绑、夹持紧固。

② 将毛坯送进或取出炉子时不得碰击炉口及其他物品。

③ 不准使夹持毛坯的夹钳或其它装置留在炉子中。

第八条:起重机驾驶人员交接班必须实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括:

1、有声信号声音宏大。

2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。

1、各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构)。

2、锥度轴上的联轴器不准松动。

3、大、小车缓冲器完整可靠。

4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。

5、各安全开关必须完整、灵活、可靠(特别是升降机构)。

6、大、小车轨道不准有障碍物。

7、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。

10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。

11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。

12、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。

起重机操作规程：双梁桥式起重机

适配人群	桥式起重机司机，龙门吊操作员，地面遥控操作员	使用场景	起吊作业，轨道运行，露天作业
编制目的	防止起重机出事，保护干活的人不被砸伤，让吊东西这事稳稳当当不出岔子。
适用范围	开单梁、龙门、半门式起重机的司机，还有地面操作员。
职责分工	司机自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查刹车钩子钢丝绳，再通电试吊，作业中要响铃提醒，吊完把钩子升上去，手柄归零断电。
执行标准	点检卡上写的项目一个不能漏，试吊必须离地0.5米再放下，鸣铃要响够三声，断电前手柄全回零，钩子得升到指定高度，钢丝绳不能打结。

1工作前

a．对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。

b．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

2工作中

a．每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

b．操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。

②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；

③起重机行驶接近跨内另一起重机时。

④吊运重物接近人员时。

c．操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

d．工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

c．起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

d．有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

e．两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。

f．不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

g．严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊；

②超过额定起重量时不吊；

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑦歪拉斜挂不吊；

⑧具有爆炸性物件不吊；

⑨埋在地下物件不拔吊；

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；

h．如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。

3工作后

a．将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。

b．进行日常维护保养。

c．做好交接班工作。

4单梁桥式起重机操作规程

4．1工作前

a．带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

b．地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

c．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

4．2工作中

b．严格执行“十不吊”的制度：

c．发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。

4．3工作后

a．将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。

c．做好交接班工作。

5龙门/半门式起重机操作规程

5.1工作前

a．操作者按点检卡片的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常情况，应予以排除。

b．松开夹轨器。

5.2工作中

a．每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

②视线不清楚时，起重机行使、通过，要连续鸣铃报警；

③起重机行驶接近跨内另一起重机时；

e．起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

f．有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

g．两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂钢丝绳。

h．不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

i．严格执行“十不吊”的制度：

⑤行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑥歪拉斜挂不吊；

⑦ 具有爆炸性物件不吊； ⑧ 埋在地下物件不拔吊； ⑨ 带棱角块口物件、未垫好不吊；⑩ 干部违章指挥不吊；

j．操作者应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物。

k．露天作业的龙门式起重机，当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于级6级时，一般应停止工作，并将其中机用夹轨钳锁定。

5．3工作后

a．将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱刀开关手柄，切断电源，夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。

起重机操作规程：固定回转起重机

适配人群	起重机司机，起重工，特种设备操作员	使用场景	起重机作业，货物吊装，试吊作业
编制目的	让司机知道怎么开起重机才安全，避免出事故，保护自己和别人。
适用范围	开起重机的司机，还有现场吊装作业的环境。
职责分工	司机自己动手操作，班组长偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程	先检查设备、再试吊、动作前看周围、鸣铃提醒、吊完断电锁门。
执行标准	试吊要离地0.5米停住，劳护用品必须穿戴好，高跟鞋不准穿，吊重物不能悬空，总电源必须关掉，抓斗要放地上。

1、起重机应经特种设备检测站检测合格后在有效期内使用，司机在工作前、工作中、工作后应经常检查起重机安全状况，严禁带病作业。

2、司机应持劳动部门颁发的操作证操作，严禁无证人员操作，司机应穿戴好规定的劳护用品方准上岗，不得穿高跟皮鞋操作。

3、起重机工作时不准任何人攀附在机械上检修、保养等作业。司机室内禁止闲杂人员进入，特别不能携带孩童，动机时应先关好车门。

4、在起吊第一关货物或起吊接近最大起重量货物时须在吊离地面0.5米处进行试吊，确认无问题，方可开始作业。

5、司机在每次动作变换前应注意观察，确认没有问题再鸣铃示意，开始动作，情况不明时不准动作。

6、在吊装时做到七禁止:一禁止固定吊重载变幅;二禁止在货物上、下面站人(包括吊运人员);三禁止斜拉吊甚至牵拉车船等，应垂直起吊;四禁止货物从人头顶越过;五禁止用脚伸入吊起的货物下取放衬垫等物件;六禁止货物套索或吊装工具不合规定起吊;七禁止用手校正吊高0.5米以上的货物。

7、司机工作时应思想集中，谨慎开车，工作间隙时不准将重物悬空停留，工作时不谈笑，不饮食，不干私活。

8、作业完毕，须切断总电源，将各开关手柄置于“零位”。抓斗应妥善放在地上不悬空。司机应关锁好门窗方准离开。

起重机操作规程：汽车轮胎式起重机

适配人群	起重机司机，汽车吊操作员，吊装指挥员	使用场景	吊装作业，道路运输，工地转移
编制目的	让起重机用得安全，不出事故，不伤人，不砸设备，不翻车，不吊错东西。
适用范围	开汽车式起重机的司机，还有装卸货现场的人。
职责分工	司机自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先撑脚、再调档、收臂杆、绑吊钩、限重量、控高度、盯信号、看天气、放存水。
执行标准	撑脚底垫木板要实，一档二档不能换快档，吊钩挂保险杠要拉紧，50厘米是最高离地距离，十不吊条条都要记牢，冬天水箱水必须放光。

1、起重机在工作前，应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木板垫实，使机械保持水平，行驶前应先将支撑脚收起固定。

2、机械传动的汽车式起重机吊物件的速度，只准用一档或二档。

3、汽车式起重机行走时，应将臂杆放在驾驶室前的支架上，吊钩要通过吊索挂在保险杠的两个挂钩上稍微拉紧，同时也要稍微收紧变幅钢丝绳，以防在行驶时振坏机械。

4、起重机吊起物体作短距离行驶时，其起重量不得超过允许载荷量的50%，路面必须平坦、坚实：臂杆应对正其车尾方向，物体离地面不得超过50厘米。

5、工作时，驾驶室内禁止人员停留(载荷行驶例外)。装卸车时，吊起的物件不得超越汽车或拖车的驾驶室；若受条件限制，必须超越时，则驾驶室内除驾驶员外不准停留任何人。

6、操作时，不准进行检修、调整和加油等工作：臂杆和重物下面禁止人员站立或通过。

7、操作人员还要严格遵守交通管理部门的有关规定和汽车安全操作规程和本章第二节的有关规定。

8、起重机司机必须认真做到“十不吊”：

(1)超过额定负荷不吊；

(2)构件重量不明不吊：

(3)捆绑不牢固、不平稳不吊；

(4)埋在土中的物件不吊

(5)不斜吊，不拖拉起吊；

(6)指挥信号不明或多人指挥不吊；

(7)六级以上风力和雷暴雨时不吊；

(8)没有足够照明或光线差不吊；

(9)在斜坡上或坑沿、堤岸边不吊；

(10)构件上站人或有活动物件不吊。

此外，易燃易爆物品如氧气瓶、乙炔发生器、钢水包等没有安全措施不得随意起吊。

9、寒冬季节，收工时应放空水箱内的存水，以防冻裂机体。

起重机操作规程：塔式起重机

适配人群	吊装指挥员，塔机操作员，设备点检员	使用场景	起重吊装，轨道检查，限位防护
编制目的	防止吊装出事，保护人和设备安全，让每次吊东西都按规矩来不乱来。
适用范围	开起重机的师傅、指挥吊装的人、现场管安全的。
职责分工	司机自己动手操作，指挥员在下面打手势，安全员盯着看有没有违规。作业前先查轨道、螺栓、障碍物，再检查机器外观、油位、钢丝绳、电缆，送电前手柄归零，上机前试漏电。轨道要平不能塌，螺栓必须拧紧，钢丝绳不能磨秃，油位得在刻度线中间，试电笔亮了才敢上机，空转听声音看刹车灵不灵。从2024年3月1日起用，由项目技术负责人解释，发现步骤不对或设备换了就得马上改。

施工单位

四川尚高建设有限公司

建设单位

中国人民解放军63820部队

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

3、起动前重点检查项目应符合下列要求:

1)金属结构和工作机构的外观情况正常;

2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;

3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;

4)主要部件连接螺栓无松动;

5)钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕符合规定;

6)供电电缆无破损;

4、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

5、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

6、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器受柄扳到零零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

8、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运转的控制开关。

9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

10、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

11、提升重物伴水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

13、装有上、下两套操作系统的起重机，不得上、下同时使用。

14、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

15、采用涡流制动调节系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。

16、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

17、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

18、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间

起重机操作规程：地面操纵的电动葫芦起重机

适配人群	葫芦操作员，设备点检员，吊装指挥员	使用场景	起重作业，设备维保，工件吊装
编制目的	防止电动葫芦出事故，保护人和东西安全，让吊东西不乱来。
适用范围	用电动葫芦吊运工件的岗位，还有管电源箱的人。
职责分工	操作员自己干，指定人员管钥匙和检查制动器，班长看看有没有照做。
操作流程	先查制动器，再试下滑，吊前清场地，吊时离远点，电缆别拉紧，完事断电。
执行标准	下滑距离不能超提升距离百分之一，按钮盘要能动，吊物离人一米以上，断电后放安全处，九种情况绝对不吊。

一、电动葫芦应指定人员进行维护和管理，电动葫芦电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

二、工作前，必须检查和调整电动葫芦的制动器，并按额定负荷做下滑试验，其滑钩距离不应大于每分钟提升距离的百分之一。

三、吊运工件时，操作人员与工件应保持１米以上的距离。吊运前方应无人，无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止绊倒。

四、操作电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。

五、工作后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。

六、由下列情况之一，不得起吊：（１）超过额定负荷；（２）重量不明，光线暗淡；（３）吊索和附件捆绑不牢；（４）吊挂重物直接进行加工；（５）歪拉斜挂；（６）工件下站人、工件上浮放或有活动物件；（７）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件；（８）带棱角、缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）；（９）埋在地下的物件；（１违章指挥。

起重机操作规程：轮胎式、汽车式起重机

适配人群	起重机司机，吊装指挥员，设备操作工	使用场景	吊装作业，移动吊装，场地平整
编制目的	防止吊物行驶出事故，避免起腿和回转同时干导致翻车。
适用范围	轮胎式、汽车式起重机司机和现场指挥员。
职责分工	司机自己操作，指挥员在旁边看着，安全员偶尔来检查。
操作流程	先放支腿调平机身，再吊东西；吊着时不能伸缩臂杆；收工要先收吊钩再收腿再转臂杆。
执行标准	支腿必须全伸到位，地面要垫平；吊钩挂牢保险杠挂钩，钢丝绳绷紧不松垮；臂杆挠度明显就停活；离合器操作杆要锁死。

1. 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

2. 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

3. 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:

① 作业前应将地面处理平坦放好支腿、调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。

② 有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

③ 操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。

起重机操作规程：170吨步履式架梁起重机

适配人群	架梁机操作员，起重指挥员，桥面安装工	使用场景	架梁作业，桥面施工，钢箱梁吊装
编制目的	让起重机走动、调平、起吊不歪不倒，保证钢箱梁装得稳。
适用范围	170吨步履式架梁起重机，桥面架梁作业。
职责分工	操作手来干，班长在旁边盯，其他工人配合拆装销轴螺栓。
操作流程	先锚固再抬机架，滑走道→锚走道→滑机架→锚支承座，最后关泵站。
执行标准	用液压泵站调压，用手动油顶调水平，用卷扬机起吊，销轴必须插牢，滑移必须6米，机架必须水平。

1. 行走操作

行走操作前，机架处于水平状态，走道、前支承座、后锚固座处于锚固状态。

1.1 启动液压泵站，调整系统压力至额定工作压力。

1.2 拆除前支承座、后锚固座锚固销轴、螺栓。

1.3 操纵顶升油缸动作，使起重机机架平等抬起至机架水平，各走道滑座脱离走道。

1.4 拆除走道锚固螺栓，操纵行走油缸动作，顶推走道在桥面上滑移 6 米。

1.5 锚固走道，操纵顶升油缸动作，使起重量机架平行降落至极限位置，各滑座落人走道。

1.6 操纵行走油缸动作，顶推起重机机架在走道上滑移 6 米。

1.7 锚固前支承座，调平机架，锚固后锚固座。

1.8 关停液压泵站。

170吨步履式架梁起重机既可向前走，也可向后行走，每行走一个工作循环，行走距离为12米。

2. 调平操作:调平操作前，机架处于倾斜状态，走道处于锚固状态。

2.1 锚固前支承座。

2.2 手动油顶在底梁下定位。

2.3 操纵手动油顶动作，使起重机机架尾部平等抬至水平位置。

2.4 安装后锚固座销轴、锚固后锚固座。

2.5 操作螺旋支顶顶紧桥面。

2.6 操纵手动油顶缩固至极限位置，撤除手动油顶。

3. 起升操作

3.1 调平机架，锚固走道、前支承座、后锚固座，预调三角吊架。

3.2 三角吊架下降到位，安装钢箱梁吊点销轴。

3.3 四台卷扬机联支，快速起吊钢箱梁到位，二台卷扬机联动，慢速起吊钢箱梁对位。

3.4 错开操纵起升机构两吊点动作，调整钢箱梁横桥方向的高差。

3.5 联合操纵垂直偏心微动提升装置、水平微调牵引装置，调整钢箱梁拼装缝隙，拼装钢箱梁。(主跨垂直偏心微动提升装置为油缸机构，边跨垂直偏心微动提升装置为导链葫芦机构)

3.6 拆除钢箱梁吊点销轴，起升机构回复到起吊前的工况。

4. 注意事项

4.1 操作人员必须要求素质高，反应灵敏，身强力壮，责任心强，有一定的起重力学知识。

4.2 操作人员必须听从班长指挥，协调统一，熟记操作规程，工作不乱，记忆清楚。

4.3 班长要做好架梁机使用记录，合理安排工作，随时注意本班人员和架梁机的动态，自始至终带领全班保持良好状态。

4.4 对架梁机要进行定期检查、维修和保养，使用的工具要齐全，全班人各就各位，负责做好本职工作，遇到有台风时就按防台风要求加固。

5. 五要:

5.1 前移要拉尾，左右各用一个 5 吨的手拉葫芦;

5.2 钢箱梁在安装前要试吊;

5.3 电箱要防雨;

5.4 人员要配足;

5.5 下班要收拾好工具。

起重机操作规程：履带式起重机

适配人群	起重机操作手，履带吊司机，起重机械驾驶员	使用场景	松软地面作业，铁路穿越作业，架空线路近距作业
编制目的	让开履带吊的人知道怎么开才安全，别翻车别碰线别伤人，保护自己也保护别人。
适用范围	开履带式起重机的操作手，只管这台机器的行驶和吊装活儿。
职责分工	操作手自己动手干全部活儿，班长在旁边看着，安全员偶尔来抽查。
操作流程	先检查地面和机器，再启动预热，吊前试吊10-50cm，吊中慢速匀速，收工放好臂钩刹住。
执行标准	用枕木垫实松软地，转弯每次≤20°，吊前空载试转，仪表正常才开工，吊钩升到顶或放到底按制动类型，距离电线至少1.5米起。

一、操作手必须了解该机的结构、原理、及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。

二、严格执行履带式起重机行驶时的有关规定：

1、通过松软道路及铁路、水管、电缆时，应铺设木板。

2、不得快速行走，转弯时不得过急，角度过大时，可分几次转变，每次转弯角度不得超过20°以防链轨脱落或翻车。

3、长距离行驶时，对行走机构要进行定时的检查保养，转盘、起重臂卷扬机制动器必须刹住，以防脱滑和下落。

三、开车前准备工作中注意事项：

1、根据吊装现场的实际情况，确定起重机摆放位置，如地面松软，应夯实，并用枕木沿履带横向铺平或铺钢板：对工作有效半径和有效高度范围内的障碍物应予以清除，以免发生碰撞事故。

2、起重机启动前，应先松开离合器，各操作手柄处于空挡位置上，方可启动。

3、发动机启动后，必须检查各仪表、传动装置、制动器和保险装置，并须经空载运转确认安全可靠后，方可工作。冬季操作前须按规定预热各传动机构。

四、工作中注意事项：

起吊重物时，速度要均匀，转动及下落要低挡慢速轻放，严禁忽快忽慢和自由落构。

2、起吊重大及易滑物体时，在物体吊离地面10-50cm时，要仔细检查索具、绑扎是否安全牢固，制动器是否灵活可靠，机身是否稳定，确认情况良好后方可起吊。

3、禁止在斜坡进行吊装作业。严格执行公司“十不吊”的规定，做到超负荷不吊，斜挂不吊，无旗无哨无人指挥不吊，绳子打结不吊，埋入地下物体不吊，吊物上站人不吊，吊物绑捆不牢不吊，六级以上强风、大雾等视线不表不吊，起重机占位基础不牢不吊，远离物体拖拉不吊。

4、两台起重机抬吊同一重物时，必须统一指挥，两机动作配合要协调，升降速度应一致；分抬重物时，起重机分担的负荷不得超过该机允许额定荷重的80%。

5、满负荷工作时起重臂变幅不允许超过75度。

6、在架空输电线路附近工作时，不论何种情况下，起重臂钢丝绳、重物等与架线距离不应小于下列规定，以防触电；

输电线路的电压

14千伏以下

14-20千伏

≥60kv

电话线

与架线的距离

1.5米

2米

0.01(v-50) 3

五、履带式起重机装车注意事项：

履带式起重机装拖车时，履带要对准拖车跳板，爬坡应小15°

必须刹住各部制动器，并用垫木将履带垫紧，不得前后窜动，尾部配重用枕木垫起、起重臂放于零位、垫牢、然后用绳索绑扎固定。

六、吊装工作完毕后的安全注意事项：

每天工作完毕，应将吊钩升起（如采用气压制动器或油压制动器则应将吊钩放下），起重臂停放在40-55度之间，如遇大风，起重臂应顺风停放，各部制动系统刹住，操作杆放在空挡位置，做好清洁及例保工作，填写运转记录。

七、补充说明：

起重机操作手除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照本设备的《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

起重机操作规程：轨道式起重机

适配人群	轨道起重机司机，蒸汽司炉工，起重指挥员	使用场景	轨道作业，曲线起吊，坡道停放
编制目的	让司机知道怎么开轨道起重机才不会出事，保护自己和别人安全，防止机器坏掉。
适用范围	轨道起重机司机，还有这台车的走行、起重、制动这些部件。
职责分工	司机自己动手干所有活，副司机帮忙看着点，工长偶尔来检查一下。
操作流程	开车前先查零件、油水、气压；干活时先看四周、再鸣笛、慢慢动；干完活要把钩子收好、阀门关紧、防溜做好。
执行标准	用眼睛看、用手摸、用耳朵听来检查；工具就是扳手、油壶、压力表；状态是零件不漏油、不松动、能响能亮、刹车灵、钩子稳。