风机操作规程（优选10篇）

风机操作规程

1)启动前，应先检查风机防护设备，壳体内无杂物，入口挡板开关灵活，地脚螺丝紧固，润滑油充足，冷却液管畅通。

2)用手盘车，检查立轴叶轮转动灵活，无杂音。

3)检查叶轮转动方向，应与要求相符。

4)稍开入口挡板启动风机，此时要注意电流表的指针迅速跳到最高值，经5-10秒后退回到空载电流值，否则查明原因，待故障排除后，再起动。

5)待风机转入正常运行，逐渐开大挡板，直到规定负荷为止，正常运行时轴承箱内的油位在轴承的2/3处，油温不超过40℃。

风机操作规程：d80定容式鼓风机

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、打开当班使用的风机的进、排风伐门、同时关闭备用风机的进、排风伐门。

3、检查润滑油的油位应在批示器油位线范围以内，否则，应及时添加30号机械油。

4、用手扳动联轴节，检查鼓风机内是否有金属撞击声或磨擦声，如没撞击声或磨擦声，并转动灵活，即可进行生产。

风机操作规程：干燥室暖风机

1． 暖风机开机前，先检查暖风机散热翅片是否牢固，不刮边架。

2． 开机前要排净空气，加热气内的冷凝水和混合气体，经过预热5-10分钟后，再正式送暖工作。

3． 空气加热器用蒸汽为热媒时，蒸汽压力应在0.3-0.4mpa/c㎡范围内。用热水作媒体时，热水温度可在130-70℃范围。

4． 当风机停车和遇有其它事故时，应立即停止供应热媒，当空气加热器的热媒停止供应之前，冷风机应该停止进入。

5． 要设有专人开停暖风机，停暖风机之前必须

先关蒸汽阀门。

风机操作规程：排风机

1.开机前对电机、接地线、防护罩、皮带、螺丝等处进行详细的检查，确保安全可靠。

2.当塔内温度升至70℃左右时方可开启排风机。

3.及时巡查设备发现电机烧坏、皮带脱落等问题时应立即停机，问题解决以后方可继续生产。

4.停机时依次关闭高压泵、进风机、排风机、蒸汽阀门、排污阀。

5.生产结束后，对排风机进行清洁，检查线路，接地线，螺丝是否有松动现象，保证设备处于良好的状态。

风机操作规程：bdk54-no21抽风机

1.开车前的准备与检查

1.1首先检查设备完好情况，各电缆连接和配电屏分合情况;

1.2检查风机各部紧固部分是否松动;

1.3检查风机叶轮是否松动，有无裂纹，擦机壳现象，连接装置有无异常，叶轮转动是否灵活，流道内有无异物。

1.4 检查风机水柱计、温度计是否完整无损。

1.5 检查风门及绞车是否完好，各风门所处状态，钢丝绳与风门是否牢固。

1.6变压器油位、接地线是否符合要求。

1.7检查各部的油位油量是否足够。

1.8 检查并合上850i、ⅱ回户外刀闸，检查联络刀闸处于断开位置。

2.启机:

2.1合上抽风刀闸;

2.2检查相电压灯正常，线电压指示应在-5﹪~ 10﹪ve范围内;

2.3检查并合上变压器刀闸;

2.4合上电源开关，试铃正常;

2.5检查并合上变压器柜空气开关;

2.6合上低压电源刀闸;

2.7合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示;

2.8点动提起风门，注意检查另一风门要降到位;

2.9松开刹车;

2.10启动一级风机;

2.11观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机;

2.12电压低于6kv时，合上电容补偿;合上电容补偿器电压超过6kv的10%时，拉下补偿器。

2.13观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。

3.倒机

3.1合上另一抽风刀闸;

3.2检查相电压灯正常，线电压指示应在-5﹪—— 10﹪ve范围内;

3.3检查并合上变压器刀闸;

3.4合上电源开关，试铃正常;

3.5检查并合上变压器柜空气开关;

3.6合上低压电源刀闸，拉下另一低压电源刀闸;

3.7合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示;

3.8刹住准备运行的风机;

3.9停电容补偿，停二级、一级风机，把风门放到位;

3.10提起准备运行风机的风门;

3.11松开刹车;

3.12启动一级风机;

3.13观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机;

3.14电压低于6kv时，合上电容补偿;合上电容补偿器电压超过6kv的10%时，拉下补偿器。

3.15观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。

4.停机

4.1停电容补偿;

4.2停二级、一级风机;

4.3放下风门;

4.4刹住风机;

4.5提起风门，自然通风。

5.紧急停车

有以下情况之一时，应立即紧急停车:

5.1各主要转动部件有故障性异响或意外震动;

5.2电机起动时间长，起动电流不返回;

5.3电机扫膛，冒烟冒火;

5.4轴承温度急剧上升，已超限不下降;

5.5进风闸门掉落关闭，无法立即恢复;

5.6其他紧急事故故障。

6.反风

6.1停电容补偿;

6.2停二级、一级风机;

6.3拉下抽风刀闸，合上反风刀闸;

6.4刹风机，制动后松开刹车;

6.5启动一级风机;

6.6观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机;

6.7电压低于6kv时，合上电容补偿;

6.8观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。

7. 运行注意事项

7.1运行中不断进行巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，轴承温度、电流不大于额定值，并作好记录，发现异常现象及时正确处理，处理不了的应及时汇报有关部门。

7.2操作高压时司机必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴上绝缘手套。

7.3起动时，电机声音异常，缺相时，应及时停机。

7.4若能正常起机，可不用刹风机。

7.5故障倒机时，先拉下低压电源刀闸，再合另一低压电源刀闸。

7.6当一回路电源故障，另一台风机故障，先断开故障回路有关刀闸，再合联络刀闸，用正常回路电源开正常风机。

7.7备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。

7.8机房20m范围内严禁烟火。

7.9司机不得擅离职守，必须一人操作，一人监护，除紧急情况外，严禁无请示停车。

风机操作规程：柴油压风机

一、开机前的检查和准备：

1.检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2.本机使用hs-13（冬天用）、hs-19（夏天用）压缩机油（sy12.77）、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3.用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。

4.清理机器附近一切障碍。

5.上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、起动、运行和停车

1.开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2.开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。

3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4.在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。

5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。

6.每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置（视油窗1/3～2/3处），否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。

7.机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

8. 运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态；运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9.每次工作结束时，让空压机轻载运行3～5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。

三、维护保养：

1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净）累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换（注意停车后进行）。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。

3.经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4.定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和可靠性，注意安全阀的气孔不可堵塞。

5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。

6.空压机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。

风机操作规程：矿用通风机

矿用防爆对旋轴流式通风机fbcdz60-10-no38操作规程

一. 一般规定

1. 未经专门培训，未持合格证人员不得操作主扇风机设备。

2. 主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。

3. 主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。

4. 未经培训的人员严禁检修通风机设备。

5. 操作高压电气设备，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并一人操作，一人监护。

6. 严格执行交接班制度。

7. 严格遵守劳动纪律。

二. 操作程序

（一）.启动前的准备工作：

1. 仔细检查风机各紧固件有无松动，如有松动及时紧固。

2. 检查风门、风道有无漏风现象，如有应及时封闭。

3. 检查配电装置是否完好，运行是否正常。

4. 检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。（6000v±5%内）。

5. 风机长期搁置不用，必须测试电机的绝缘电阻，绝缘电阻达不到要求，用加热器将电机内腔预先烘干，每次预先烘干时间不超过10分钟，两次预先烘干时间不能超过20分钟，待绝缘电阻符合要求后再投入运行（电机绝缘电阻不低于13.2兆欧）。

6. 检查风流通道中是否有杂物，风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。

（二）.启动：

1. 用手动葫芦把1＃（或2＃）的风门完全吊起。并把风门固定牢固。

2. 左手把1＃（或2＃）进线柜隔离插销联锁逆时针拧到“合”的位置，右手用专用扳手顺时针转动把1＃风机（或2＃风机）进线柜手车推入“合”的位置，1#(或2＃)进线配电柜分闸指示灯亮，按下配电柜合闸按钮，进线柜合闸指示灯亮。如果电动合闸装置出现故障 ，用专用扳手手动合闸。退配电柜手车与推入手车的方法相反。

3. 分别把1#（或2＃）风机一级、二级配电柜手车用专用扳手推入“合”的位置，配电柜分闸指示灯亮，按下一级风机配电柜合闸按钮，一级风机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动。一级风机启动2分钟后，按下二级风机配电柜的合闸按钮，合闸指示灯亮，二级风机启动。风机启动完毕。一、二级风机配电柜的手车推入、手动合闸方法与进线柜的操作完全相同。

4. 必须要按先一级、后二级的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运行，一、二级风机的启动时间间隔为2分钟 左右。

（三）.风机的运转：

1. 风机在运转中， 要注意观察轴承温度，轴承温度不得超过规定要求。（电机前后轴承温度不能超过90度， 电机温度不能超过135度）。

2. 注意电流、电压及压差计指示是否正常。

3. 注意各部声音是否正常，有无异味，有无异常振动。

4. 风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。

5. 当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。

6. 正常运转中，无矿调度室的指令，不得随便停机。

（四）.停机操作：

停机时，先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮，使断路器分别断开，配电柜分闸指示灯亮，风机停止运转。分别制动手刹，要缓缓用力，不得一次用力闸死。并挂“禁止合闸”牌。

（五）.反风操作：

1. 需要反风时，通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。

2. 先按照停机操作步骤操作，使新风机停止运转。

3. 上好两个防爆门的保险杠。

4. 启动南风井旧通风机实行反风。

5. 反风操作时，严格按照南风井旧风机的反风操作步骤操作。

（六）.倒机操作：

1. 风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令，才能倒机。

2. 依次停止原运转的二级、一级风机。缓缓用力制动风机手刹装置，使风机停止运转。

3. 停机后应先松开备用风机手刹装置，启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。

4. 启动备用风机。起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。

（七）.注意事项：

1. 为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动之间相隔不应小于5分钟，在热状态下，只允许启动1次。如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。

2. 主扇风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。

3. 反风操作必须准确迅速，在10分钟内改变巷道中风流方向。

4. 反风操作完毕，要及时恢复主扇风机正常运行，必须是在矿总工程师的指挥下进行。

5. 运转主扇风机发生故障时，备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来。

6. 如果电动合闸装置出现故障，用手动合闸装置来启动主扇风机。

三. 安全警告

1. 严禁用湿手或湿布檫拭电气设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2. 检修风机时，检修工要严格执行【停送电制度】。

3. 严禁带负荷退手车，否则烧坏触头，影响井下的正常供风。

4. 严禁擅自启、停风机，反风操作必须是在矿总工程师的指挥下进行。

5. 操作高压电气设备时，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

6. 扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。

7. 主扇风机20米范围内严禁有明火，严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

§5-2、1k58no24轴流式通风机操作规程

一、一般规定

1.主扇司机必须经过专门训练，取得操作资格证才能进行操作，必须持证上岗。

2.主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。

3.主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。

4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。

5.严格执行交接班制度。

6.严格遵守劳动纪律。

二、 操作程序

1.启动前的准备工作：

1）仔细检查风机各紧固件有无松动， 如有松动及时紧固。

2）检查风门、风道有无漏风现象，如有应及时封闭。

3）检查风门绞车运转是否正常，各部件是否完好。

4）检查电控装置是否完好，运行是否正常。

5）检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。（380v±5%内）。

6）做盘车试验，确认无误后方可启动。

2.启动：

1）首先确认断开电源3#柜母联断路器、合上1#、6#电源柜断路器，给2#、4＃、5#控制柜送电。控制屏上的红色指示灯亮，断路器已合上。

2）合上4#配电柜控制风门绞车电源的空气开关。

3）按下控制1#（或2#）风门绞车的三联按钮的正转按钮，打开1#（或2#）风门，待风门打开后（观看风门绞车钢丝绳的到位标志），按下停止按钮。

4）打开1#（或2#）风门，必须关闭2#（或1#）风门，关闭风门时，按下三联按钮的反转按钮，风门关闭后（观看风门绞车钢丝绳的到位标志）按下停止按钮。待风门打到所需位置上，就可以启动风机了。

5）应打开启动风机抱闸装置，按下控制屏上2#启动柜（或5#启动柜）的正转按钮，接触器吸合，风机开始启动，此时启动柜上的红色指示灯和绿色指示灯亮。当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭，白色指示灯亮，风机起动完毕正常运转。（2＃启动柜控制2＃风机，5＃启动异常振动。

4）风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。

5）当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。

6）正常运转中，无矿调度室的指示，不得停机。

4.停机操作：停机时先按下启动柜上的停止按钮，接触器断开，风机停止运转。关闭风机抱闸装置。

5.反风操作：

1）风机反风，必须有矿总工下达反风命令，才能进行反风操作。

2）先按停机操作步骤操作，使风机停止运转。

3）按下控制屏上2#启动柜（或5#启动柜）反转按钮，接触器吸合，风机开始启动，此时启动柜上的黄色指示灯和绿色指示灯亮。当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭，白色指示灯亮，风机起动完毕正常运转。

6.倒机操作：

1）风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令后应倒机，让备用风机运转。

2）倒机时，应先打开备用风机抱闸装置，启动备用风机，其次依次操作风门绞车，使原先打开的风门关闭，原先关闭的风门打开。

3）停止原运转风机。关闭风机抱闸装置。

4）打开备用风机的抱闸装置，按上面“二”步骤启动备用风机。

5） 倒机操作必须准确迅速，能在10分钟内启动风机。

7.电源切换：正常情况下两趟电源必须同时供电，如果线路故障或线路检修需要单线路供电并对电源进行切换时按如下步骤操作：

1）在取得矿调度室命令停?段，供п段时如果2#风机运转则需要停止2#运转风机，断开1#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动2#风机即可。如果1#风机运转则直接断开1#柜断路器，合上3#柜母联断路器即可。

2）在取得矿调度室命令停п段，供?段时如果1#风机运转则需要停止1#运转风机，断开6#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动1#风机即可。如果2#风机运转则需要停止2#运转风机，断开6#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动2#风机即可。

8.其他：

1）风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。

2）反风操作必须准确迅速，能在10分钟内改变巷道中风流方向。

3停止反风操作，及时恢复风机的正常运行，必须在总工程师的指挥下进行。

4）主扇司机必须熟记本规程，严格按照规程操作。

5）备用风机在另一台风机发生故障的情况下，必须在10分钟内启动运转起来。

三. 安全警告

1.严禁用湿手或湿布檫拭电器设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2.检修风机时，检修工要严格执行【停送电规章制度】。

3.严禁带负荷拉隔离开关，否则烧坏触头，影响设备正常运行。

4.严禁擅自启、停风机，违反本规定会影响井下正常通风。

5.主扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。

6.主扇风机20米范围内严禁有明火、严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

风机操作规程：主通风机

1、2#主扇停止运行后由维修工负责打开1#主扇（新安装）风门，并确认正常。

2、把主扇10kv配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）电压互感器手车摇到“工作位置”，并确认正常。

3、检查主扇10kv配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）高压带电显示器是否带电。

4、把主扇10kv配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）断路器手车摇到工作位置并，确认正常。

5、合上主扇10kv配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）断路器并确认电压及数据显示正常。

6、把母联隔离（05#）手车摇到“工作位置”，并确认正常。

7、把母联断路器（04#）手车摇到“工作位置”，并确认正常。

8、合上母联断路器（04#），并确认正常。

9、把1#所用变（03#）或2#所用变（06#）隔离手车摇到“工作位置”，并确认正常。

10、合上1#所用变（03#）k1断路器或2#所用变（06#）k1断路器，检查400v有无显示并确认正常。

11、把1#变频器（02#）或2#变频器（07#）断路器手车摇到“工作位置”，转换开关打到“远方”并确认正常。

400v开关柜操作规程：

12、把低压柜（1-1）1#进线或低压柜（2-2）2#进线抽屉摇到“工作位置”，并确认正常。

13、合上低压柜（1-1）1#进线或低压柜（2-2）2#进线抽屉断路器并确认正常。

14、把低压柜（1-2）1#母联或低压柜（2-2）2#母联抽屉摇到“工作位置”，并确认正常。

15、合上低压柜（1-2）1#母联或低压柜（2-2）2#母联抽屉断路器，并确认正常。

16、合上低压柜1#变频单元柜电源(1-8)或2#变频单元柜电源（2-8）抽屉断路器，并确认正常。

17、合上（1-9）监控电源断路器，并确认正常。

变频柜操作规程：

18、检查所有变频器柜门关闭。

19、合上变频器内所有断路器，并确认正常。

20、合上变频器主控制电源，并确认正常。

21、打开ups电源开关，并确认正常。

22、变频器柜转换开关转到“远方”。

切换柜操作规程：

23、合上切换柜qs2隔离开关，并确认正常。

24、合上切换柜qs2隔离开关，并确认正常。

25、切换柜转换开关转到“远方”。

操作台操作规程：

26、进入电脑运行界面。

27、进入变频控制界面(输入密码)，并确认正常（三项指示灯“绿色”）。

28、合上切换柜km1、km2断路器，并确认正常。

29、给定“频率”。

30、进入供电系统界面(输入密码)，并确认正常。

31、合上10kv1#变频器（02#）或2#变频器（07#）断路器，并确认正常。

32、检查1#风机风门完全开启（新安装），并确认。

33、进入变频控制界面(输入密码)，电击“变频运行”。

34、风机开始运行，进入监视界面。

风机操作规程：离心式风机

一、一般规定

第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条 熟悉鼓风机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、本岗位鼓风机的构造特点。

第4条 严格执行《安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第6条 检查油箱的油量，确保油量在标线范围内。

第7条 检查鼓风机各部件是否完好，各紧固螺栓是否有松动。

第8条 检查进、排风阀是否在开车位置，检查传动带是否松紧一致

三、正常操作

第9条 开车后待电流正常时，进、排气风阀应处于工作位置。

第10条 设备运转中经常检查电机声音和温度是否正常。

第11条 检查所有的仪表是否灵敏可靠，读数是否在正常的范围内。

第12条 随时观察油质情况，油量不足要立即添加，油质变坏或不洁要及时更换。

第13条 鼓风机的轴承温度超过65℃时，应采取措施。

四、特殊情况的处理

第14条 鼓风机和电机突然强烈振动、主要部件有异响、机壳内部有碰撞声音或有异味及烟火时，应立即停车处理。

第15条 轴承的温度急剧上升超限、居高不下时，停机处理。

五、停车操作

第16条 正常停车时，由操作室集中停车。

第17条 停车后对机电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查。

第18条 利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车检查出的问题。

风机操作规程：风机

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。

4.运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。

5.运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。

6.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前

(1)检查风机的润滑部位润滑油是否正常，轴承座内润滑脂为锈钢基润滑脂或二硫化铝润滑脂。

(2)检查风机设备是否完全正常，确认后方可运转。

2.班中

(1)发现流量过大，不符合使用要求或短时间内播要较少的流量，可利用节流装里.进行调整，达到使用要求。

(2)运转时，发现不正常现象，如：轴承温升过高，电动机电流过大和温升过高，轴承箱振动剧烈等现象时，应立即停机，及时查明原因，设法消除或处理。

3.班后

工作结束后，切断电源，清扫、清洁风机设备。

定期保养

1.每运行1个月，应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉，注入2号钙钠基润滑油。

2.每运行3个月，应清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质。

3.每运行3个月，应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱，检修后试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。