搅拌站安全操作规程

适配人群巡视人员，控制室操作员，主机检修工使用场景皮带机异常，主机检修，搅拌运行
编制目的让搅拌站电器系统不坏、能干活，电压稳在380±5v，变压器够劲儿，零件才不会烧。
适用范围搅拌站操作员、巡检员、维修工，还有平皮带机、斜皮带机、搅拌主机这些设备。
职责分工操作员主干活，巡检员盯异常，维修工修故障，班长和安全员看着别出事。
操作流程拉绳停皮带、按急停断电、开卸料门放砼、关观察门复位限位、查限位开关、查油泵状态。
执行标准电压用万用表量，限位用手按看灯亮不亮，拉绳开关拉到底才停，油泵开关必须打自动，接地电阻要测，半年查一次标志牌。

1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压ac380±5%v之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。

2经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。

3经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。

4当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。

5如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。

6搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。

7系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！

8搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！

9搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！

10搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。

11设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。

12所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

13搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作！

14根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改！

15所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。

搅拌站安全操作规程：电磁搅拌安全

适配人群熔炼工，电磁搅拌操作员，熔铸运行人员使用场景熔炼作业，铝液搅拌，电磁感应
编制目的防止电磁搅拌器用错出问题，保护设备不坏掉，让熔炼炉干活顺顺利利。
适用范围中孚铝深加工熔铸分厂的abb和山东华特搅拌器，只给熔炼工用。
职责分工熔炼工自己动手操作，班组长在旁边看着，老员工偶尔帮着看看步骤对不对。
操作流程先检查油位、开关、电磁阀；再开控制开关；点触摸屏进系统；选炉号；开主电源；按搅拌启动。
执行标准油位得在刻度线中间，水压表指针要稳在250l/min以上，水温不能超35℃，感应器升到800mm才开始搅，停机后等20分钟再关总电。

一、目的

本标准规定了120t、90t熔炼炉用电磁搅拌器的操作步骤，目的在于保证对电磁搅拌器的正确操作，避免因操作失误而使设备发生故障。

二、适用范围及对象

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂abb、山东华特电磁搅拌器的使用与操作。电磁搅拌器的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的熔炼工来进行，非熔炼操作人员不得随意操作。

三、主要设备参数

表一 abb电磁搅拌器基本参数

内容

数据

搅拌器距炉体最小距离

10mm

冷却水最小流量

250l/min

最大进水温度

35℃

最大进水压力

700kpa

温度均匀性

≤5℃

化学成分偏差

≤5%

小车行走速度

11.6m/min

小车升降速度

700mm/min

提升最大高度

800mm

表二 山东华特电磁搅拌器基本参数

20mm

冷却水最大流量

200 l/min

400kpa

≤10℃

≤8%

7m/min

400mm/min

550mm

四、内容

(一)启动前检查

1、油箱油位是否正常。

2、电器行程开关及单向行程节流阀是否紧固

3、电磁阀是否处于中位。

(二)运行中的日常检查

1、 系统压力是否稳定并在规定范围内。

2、系统有无异常震动及异常噪声。

3、系统有无漏油。油温是否在规定范围(35-60℃)内。

4、 检查水压以及水位。

(三)定期检查

1、紧固件及管接头是否紧固(每月一次)。

2、感应器的上下极限位置是否正确。

(四)启动步骤

1、打开控制开关，等待变频器 水泵 冷却风扇启动。

2、点击触摸屏，点击“进入系统”进入主界面。

3、点击“电磁搅拌器状态” 。

4、点击“进入1#炉”或“进入2#炉。

5、点击“主电源启动” 。

6、点击“搅拌启动”(搅拌器开始上升，感应器上升到位后自动开始搅拌)。

(五)停机步骤

1、搅拌定时时间到或按下“搅拌停止”按钮，搅拌将停止，感应器则自动下降。

2、点击“主电源停止”。

3、点击“退出维修” (感应器移向维修位“临时停止”变为“正在移动”。感应器到达维修位后，会自动停止)。

4、若不使用搅拌器，点击“返回”退出“电磁搅拌器状态”或退回主界面，防止误操作。注意:在完成一次搅拌后，应在20分钟后再关闭控制电源，以便使感应器充分冷却。

搅拌站安全操作规程：搅拌安全

适配人群调漆操作工，涂料配料员，分散设备操作员使用场景油漆生产，溶剂作业，易燃环境
编制目的防止搅拌时出火花引发火灾，避免原料混不匀影响漆质量，保护工人不被二甲苯熏着。
适用范围油漆车间搅拌岗，用高速分散机的工序，调漆配比环节。
职责分工主操工动手开机器，技术员来验料，班组长盯着安全，清洁工随时擦桶边。
操作流程先低速搅5-10分钟，再换高速分散，时间看单子写几钟，到点喊技术部来看，桶边不能有杂物。
执行标准低速600转以下，高速1100转以上，用钟表掐时间，桶要固定牢、接地线、臂角卡死，地面无刷子手套。

一、油漆生产工艺流程图：

我公司生产品种为醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防锈漆等生产工艺由此上述工艺相同。

二、机器设备操作规程

1.操作人员应按照设备操作规程的要求，正确使用搅拌设备。

2.搅拌过程中，首先要采用低速600转以下，将原料搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟。

3.然后根据配方要求，采用高速1100转以上进行分散，分散时间根据产品制造单的要求进行确定。

4.使用钟表计时，到达规定时间后，通知技术品质部进行检验。

5.检验合格后进行下一工序，不合格按技术品质进行操作。

6.搅拌周围要保持清洁，防止刷子、肩铲、手套等物品卷入搅拌设备中。

三、危险化学品物质相关理化特性：

1．危险特性：以二甲苯为例

燃烧性易燃

闪点（℃）：25

爆炸下限（%）：1.1

爆炸上限（%）：7.0

引燃温度（℃）：463

最小点火能（mj）：无资料

最大爆炸压力（mpa）:0.764

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

2．中毒：侵入途径： 吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。

慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

3．急救措施：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

四、安全操作注意事项：

1. 搅拌桶固定，防止分散头磨擦桶壁，引起火花造成火灾。

2．搅拌桶地线接地，防止静电以引起火灾。

3．搅拌臂角度固定，防止晃动摩擦桶臂，引起火花造成火灾。

搅拌站安全操作规程：砼搅拌安全

适配人群砼振捣工，砼运输工，拌合机操作工使用场景砼浇筑现场，拌合机作业，爬斗上料
编制目的为了让大家浇混凝土时不出事，保护自己不被砸伤、电伤、摔伤，让活干得顺顺利利。
适用范围浇混凝土的工人、开搅拌机的、推斗车的、开泵车的、用震动棒的。
职责分工一线干活的人自己执行，班组长看着点，安全员不定期来转转查查。
操作流程先看环境安不安全，再查工具有没有坏，接着戴好帽子手套，然后按顺序推车、倒料、震捣、清坑。
执行标准工具要完好没破皮，照明够亮电压安全，斗车平道隔2米、坡道隔10米，震动棒湿手不能碰开关，进搅拌机前必须断电拔保险。

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

搅拌站安全操作规程：机械搅拌安全技术

适配人群搅拌机操作工，卷扬机司机，浇筑作业员使用场景混凝土浇筑，垂直运输，搅拌作业
编制目的防止搅拌和浇注时出事故，保护工人不被机器伤到，让干活更安全顺当。
适用范围搅拌机操作工、卷扬机司机、浇注工人、搭架子的人。
职责分工搅拌工自己动手干，架子工搭好脚手架，安全员每天检查，班长盯着大家照做。
操作流程先清机器和地面，再查跳板钢丝绳，接着搭防护棚，开机前拉闸停车，收工锁电箱。
执行标准跳板要稳不能晃，钢丝绳没断丝，防护罩全盖住齿轮，电闸拉到底再上锁，衣服扎紧不露边。

一、作业前搅拌机和浇注的基底、模型板均应清洗干净，跳板和跑道、脚手架、支撑等均应搭设牢固，彻底清除通道上的障碍物。

二、每日工作前，应详细检查跳板、通道是否安全，机械运转是否良好，卷扬机的钢丝绳及吊斗是否完好，确认安全后方可进行施工。

三、搅拌机工作台应搭设牢固，堆料不能堆得过多，卷扬塔上部出灰口和卷扬机操作地点应设防护棚。

四、卷扬机距卷扬塔不得少于6m，卷扬机和搅拌机的齿轮和皮带部位应安设防护罩。

五、搅拌机转动时，严禁将铁锹伸入机器内扒灰，如须进入扒灰或修理时，应拉开电闸停车后进行，每日工作结束，必须将电闸箱锁好，如停电时也应拉开电闸，以免发生故障。

六、在搅拌机平台上操作的人员，应将衣服袖口、裤脚扎好以免被机器卷入绞伤人。

七、吊斗内不准坐人，并严禁探头进入卷扬塔内。清理卷扬塔内部时，要在卷扬塔上部两侧用12—16mm的钢筋钩子搭挂在脚手架上，以免吊斗落下。

八、从事卷扬机垂直运输的工人，必须注意与装卸工人保持密切联系，一般可设置红绿灯或红黄信号旗，并设专人指挥，上下人员看不见时，必须安设电铃，以便根据信号互相配合联系升降。