刨机安全操作规程（优选10篇）

刨机安全操作规程

适配人群	刨光操作员，接料作业员，木工设备操作工	使用场景	木料刨光，压刨操作，平刨加工
编制目的	让刨光出来的木料达标，不伤人不伤机器，防止乱操作出事。
适用范围	压刨机和平刨机的操作现场。
职责分工	刨光工自己动手，接料员帮忙接木料，班组长盯着看。
操作流程	清场→查刀→调厚度→试机→放料→送料→接料→自检→断电→清理。
执行标准	刀要锋利，每次刨不多于3毫米，木料贴紧台面，首件必须自己量，手不能靠近刀，接料等前端伸出30厘米，轴承温度不能超60度。

1目的

通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

压刨、平刨

3作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净;

(2)检查刨刀是否锋利;

(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm;

(4)试机，检查压刨是否正常;

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

4作业程序

(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料;

(3)每刨一个平面，必须作首件自检;

(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器;

(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来;

(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置;

(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人;

(5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油;

(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外;

(7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

刨机安全操作规程：平刨机及压刨机安全操作维护

适配人群	木工机床操作工，刨床作业人员，木工设备技工	使用场景	木工车间，木材加工，木料刨削
编制目的	让大家开平刨压刨机时不出事，别伤手别碰刀，机器也别乱响乱抖。
适用范围	木工车间用平刨机和压刨机的师傅们。
职责分工	主操作员动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来转转。
操作流程	先检查油、螺丝、刀具、防护罩；再空跑几分钟；接着上料刨削；最后关电清场。
执行标准	加油要到位，螺栓得拧紧，空车跑够2~3分钟，手离台面超150mm，刨屑必须停车后扫，刀钝了马上磨。

1、操作者应熟悉机床的性能结构，遵守安全守则。

2、开车前应按规定加油保证各部润滑良好。

3、检查各部螺栓是否紧固，传动机构、刀具装置是否正常，防护设施及电气系统是否良好。

4、先空车运行2~3分钟，确认运转正常后方可工作。

5、平刨机加工材料长度不得小于700mm，厚度不得小于10mm;压刨机加工木料长度不得小于接送滚筒的中心距，厚度不得超过工作台升降的上下极限。

6、饱削材料不得有铁钉，水泥、砂砾、铁屑等物。平刨机推料应平直进入，不得歪斜横刨，严禁倒推;压刨机上加工的木料应有较平整的基面，吃刀量不得超过2~3mm.

7、操作平刨机时，手应撑在木料上面平稳均匀推进，刨削薄板时必须使用抓子，手指距台面不得小于150mm。

8、禁止使用磨钝的刀刨料，刨刀每使用3~4小时用油石磨一次。使用砂轮刃磨时进刀量不可过大，以免刃口发蓝降低硬度。

9、装换刀片时必须关掉电源，装好后拧紧紧固螺栓，并开空车检查刨刀运转是否平衡，认为无误后方可停车后再进行。

10、刨削过程中，要经常检查防护罩、固定螺丝靠板的牢靠性。及时清除刨屑，以免堵塞。清除刨屑必须在停车后进行

11、工作中，机床台面不准放置工具、杂物或代加工木料，严禁用工具敲打台面。

12、工作完毕后，切断电源，清扫机床和工作场地，并将成品及半成品放在指定位置。

刨机安全操作规程：木工机械手刨机安全

适配人群	木工操作员，平刨作业员，木工班组长	使用场景	木工加工，机械刨削，木料处理
编制目的	防止木工操作时手被刨刀伤到，避免机器突然启动出事，保证干活不出危险。
适用范围	电平刨设备，木工岗位，刨木料这道工序。
职责分工	木工自己动手干，旁边有人搭把手，安全员盯着看有没有违规。
操作流程	先检查刀片和开关，再空转试机，双手拿料推进去，手不碰刨口，短木料不用机器。
执行标准	刀片螺丝嵌进槽里超10mm，开关必须是按钮式，闸箱离机器不超过3米，防护装置要灵、要试过才用，手不能擦台面刨花。

(1)应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作。

(2)应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺丝应嵌入槽内不少于10mm。

(3)设备应装按钮开关，不得装扳把开关，防止开机。闸箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。

(4)使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。刨料时，应双手持料;按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。

(5)刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪斜时手按刨口伤手。

(6)短于20㎝的木料不得使用机械。长度超过2m的木料，应由两人配合操作。

(7)刨料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节、逆茬时，要适当减慢推进速度。

(8)需调整刨口和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后进行。

(9)台面上刨花，不要用手直接檫抹，周围刨花应及时清除。

(10)电平刨的使用，必须装设灵敏可靠的安全防护装置。目前各地使用的防护装置不一，但不管何种形式，必须灵敏可靠，经试验认定确定可以起到防护作用。

刨机安全操作规程：学校学院平刨机安全

适配人群	实训教师，木工技工，实训学生	使用场景	木工实训，机械加工，woodworking
编制目的	防止平刨机操作出事故，保护同学老师安全，避免木料飞溅伤人，让机器不乱跑不卡顿。
适用范围	学校实训课用的平刨机，木工实操环节，学生和指导老师。
职责分工	学生动手操作，老师在旁边看着，老师负责教怎么弄，老师也管换刀和检查。
操作流程	先看机器有没有坏、刀快不快，再清木料上的钉子灰，调好台面高度，站对位置两人配合拉料，不许乱站乱放东西。
执行标准	刨刀必须锋利，木料宽要超三寸，每次刨1-2.5毫米厚，站左边中间位置，送料要顺、慢、稳，刀钝了马上换新刀。

学校(院)平刨机安全操作规程

一、操作前，应认真检查机械部件及安全装置是否完好，刨刀是否锋利，试车正常后方可加工。

二、木料料面上如有砂灰、钉子等必须去除。

三、木料必须满三寸才可使用平刨机。

四、刨、削平面时要调好工作台，刨、削厚度控制在1-2.5毫米之间。

五、操作时，人要站在工作台左侧中间，两人一前一后，密切配合该拉不送。

六、操作时，机台旁不准站立闲人，车身外不准堆放杂物，以免发生事故。

七、操作送料时未理顺或木料坚硬外，应放慢速度。

八、刨刀磨具变钝时应及时更换，否则会导致效率不高而且容易发生事故。

九、刨、削拼缝板时，操作者要耐心细致地进料，适度适中均匀。

十、平刨机应由专人负责，其他人员不得使用。

刨机安全操作规程：木工压刨机安全

适配人群	木工操作工，压刨机手，木工班组长	使用场景	压刨加工，长料作业，旧木处理
编制目的	让木工机械操作更安全，防止刀片伤人、触电、木料飞出这些事发生，保护新老员工不受伤。
适用范围	木工压刨床操作工，新入职的和带徒弟的老员工。
职责分工	专人来开机器，老员工带新人练手，班组长盯着别出错，电工定期查线路。
操作流程	先检查电源刀片防护罩，再空转试机，送料接料配合好，卡料必须停机处理，最后断电清场。
执行标准	用护目镜不戴手套，刀片无裂纹螺丝拧紧，吃刀量不超3mm，旧木料先拔钉，空转满3分钟才开工，刀钝了马上换。

1.作业前

1.1木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”，严禁非操作工上机操作。新员工上岗前，必须经过培训，且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。

1.2检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

1.3检查刀片安装是否正确，刀具是否正常有无裂纹，螺丝紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

1.4压刨床必须用单向开关，不得安装到顺开关，第三、四面刨刀应按顺序开动。

1.5作业前需空车试运转，转速正常后，再经1-3分钟空运转，确认无异常后，方可送料进行工作。

2.作业中

2.1整个作业过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，有故障须停机断电源检修。作业人员须正确佩戴护目镜，严禁戴手套，机床运转时，操作人员不得离岗，杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。

2.2在加工2m以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。

2.3在压刨作业时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削时击伤面部，不同厚度木料不准同时刨削，刨料时，吃刀量不得超过3mm，操作时应按顺续送料，木料必须保持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，待拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压辊的中心距离，厚度在10mm以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。

2.4操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。

2.5在遇到旧木料时，必须将旧木料上的铁钉、泥沙等清除干净。

2.6如遇木料卡住时，严禁在运转中强行取出材料。必须先停机调整工作台高度后，方可取出木料，切勿在工作中调整工作台。

2.7要保持刀刃的锋利度，对较钝的刀片要及时更换，更换刀片必须切断电源，摘掉皮带。刀片的装夹要正确、牢固，以免工作中刀片松动飞出伤人。

2.8木工压刨机的加工尺寸范围为: 加工件宽度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件长度大于200mm 、最大切削量 8mm。

2.9严禁酒后或带病上机操作。

3.作业后

3.1作业完毕后，停机断电源，锁好电闸箱，清理场地，保养机床。

3.2操作车间内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。

刨机安全操作规程：铣刨机安全

适配人群	铣刨机操作手，路面机械司机，摊铺作业员	使用场景	路面铣刨，沥青施工，市政养护
编制目的	防止启动出错，避免铣刨鼓乱转伤人，保证机器不被干坏。
适用范围	铣刨机操作手，只管这台车的活儿。
职责分工	操作手自己动手，班长偶尔看看，安全员不定期来转转。
操作流程	先放空挡，再挂档，慢推慢降，低速前进，停车才能换档。
执行标准	手柄必须到位，罩子不能缺，仪表灯要亮，油门踩到底才开铣，路面不能有铁块水泥块。

一、发动机启动前，铣刨鼓操作手柄应置于空挡位置，液压缸操作手柄及输送带开关应置于空挡位置。

二、铣刨鼓安全罩应装置良好，完整有效;铣刨作业前，挂铣刨档时，应在发动机怠速时快速推上，用慢速档缓慢性走或停车时缓慢下降至铣刨深度，铣刨过程中也只能用低速档低速前进;发动机最大油门时方可进行铣刨作业。

三、需铣刨的沥青路面必须保证其中没有金属或水泥;操作中，随时注意观察各指示灯及仪表工作是否正常。

四、行驶作业中严禁换档，换档时必须停车，并且快慢档操纵手柄不能置于中间位置;铣刨机作业时操作人员严禁擅离岗位，否则必须提起铣刨鼓;如遇紧急情况需停车时方可用紧急停车按钮，正常熄火应使用点火开关。

五、自行行走不得超过6km/h，远距离运输应用相适应的大型车辆，运输时一定要将之固定好，保证设备的安全。

刨机安全操作规程：压刨机安全

适配人群	木工机床操作工，刨床作业人员，多面刨技工，木料加工技师，木工设备操作员	使用场景	木工机械作业，多面刨加工，薄料刨削，压辊送料，刨刀调整，刨屑清理
编制目的	防止刨床操作出事故，保护工人不被刀片伤到，让木料加工更稳当。
适用范围	木工车间用四面刨的师傅们，专管刨木头这活儿。
职责分工	主操师傅自己动手干，旁边有搭档看着帮忙，班组长时不时来转转。
操作流程	先开单向开关，再按顺序启动机器，装刀调辊不能马虎，进料接料有讲究。
执行标准	戴手套绝对不行，站位要偏一侧，刀辊得按图纸装牢，进刀量小点，送料快慢看木头软硬，短料必须垫板，手指离滚筒远点，料全出来再接。

一、必须采用单向开关控制。三、四面刨应按顺序开动。

二、严禁戴手套操作，操作时应站在刨机一侧。

三、刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。

四、进刀量不得过大。送料速度应根据木料情况适当选择。

五、刨料长度不得短于前后压辊距离，刨薄料必须垫托板。

六、送料手指必须离开滚筒一定距离，接料须待料走出台面。

七、工作结束后及时清理刨屑，做好落手清工作。

刨机安全操作规程：木工平刨机安全

适配人群	木工操作员，刨床作业员，木工班组长	使用场景	木料加工，节疤处理，旧料翻新
编制目的	防止刨木时手被卷进机器，避免刀片飞出伤人，保证干活时不被木头砸到。
适用范围	木工岗位，平刨机设备，木料加工环节。
职责分工	木工自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。
操作流程	先看防护罩有没有装好，再双手推木料，小料注意手指位置，不能反向拉料，旧木头要先清钉子。
执行标准	防护罩必须盖严实，刨削量卡在1.5mm内，进料匀速不猛推，木料厚度超1.5mm、长度超30cm才上机，刀片螺钉要埋进槽里，离刀背至少10mm。

木工平刨机安全操作规程及保养

1、平刨机必须有安全防护装置，否则不得使用。 2、刨料时应保持身体平稳，双手操作。刨大料时，手应按在木料上;刨小料时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。 3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨切方向回料。 4、厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。 5、遇有节疤应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料，刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不小于10mm。

刨机安全操作规程：木工平刨机安全

适配人群	木工操作员，刨床作业员，木制品技工	使用场景	木料加工，节疤处理，薄板刨削
编制目的	防止刨机伤手出事故，让木工干活不被刀片割到，保护手指安全，避免木料飞出来砸人。
适用范围	木工岗位，平刨机设备，木料刨削作业环节。
职责分工	木工自己动手操作，班组长偶尔检查，安全员不定期抽查。
操作流程	先看防护罩在不在，再按姿势推料，小料用压板，换刀要断电，收工要关电源。
执行标准	手离刀口超5厘米，每次刨削不超1.5毫米，小料必须用压板，刀片厚度一致，螺钉要埋进槽里，断电后才可换刀。

木工平刨机安全操作规程(四)

一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

二、刨料就保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

四、刨厚度小3.0厚米，长小于40厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5毫米，长度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工。

五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨。

六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。

七、同一台刨机的刀片重理、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。

八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。

刨机安全操作规程：木工压刨机安全操作要求

适配人群	木工操作工，刨床作业员，刀具装配工	使用场景	木工车间，机械加工，木材刨削
编制目的	防止压刨机伤手、起火，让木工干活不被刀片割到，木屑不着火。
适用范围	木工岗位，压刨机设备，刨木料这道工序。
职责分工	木工自己动手操作，班组长盯着看，安全员不定期检查。
操作流程	先检查防护罩和开关，再调刀距和刨量，接着换刀片要一致，然后拧紧螺丝，最后清木屑。
执行标准	防护罩必须能挡住手，刀距≤3mm，每次刨不多于1.5mm，刀片要一样厚，螺丝埋进槽里超10mm，木屑当天扫光。