木工平刨机安全操作规程

适配人群木工操作员，刨床作业员，木制品技工使用场景木料加工，节疤处理，薄板刨削
编制目的防止刨机伤手出事故，让木工干活不被刀片割到，保护手指安全，避免木料飞出来砸人。
适用范围木工岗位，平刨机设备，木料刨削作业环节。
职责分工木工自己动手操作，班组长偶尔检查，安全员不定期抽查。
操作流程先看防护罩在不在，再按姿势推料，小料用压板，换刀要断电，收工要关电源。
执行标准手离刀口超5厘米，每次刨削不超1.5毫米，小料必须用压板，刀片厚度一致，螺钉要埋进槽里，断电后才可换刀。

木工平刨机安全操作规程(四)

一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

二、刨料就保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

四、刨厚度小3.0厚米，长小于40厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5毫米，长度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工。

五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨。

六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。

七、同一台刨机的刀片重理、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。

八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。

木工平刨机安全操作规程：木工平刨机安全

适配人群木工操作员，刨床作业员，木工班组长使用场景木料加工，节疤处理，旧料翻新
编制目的防止刨木时手被卷进机器，避免刀片飞出伤人，保证干活时不被木头砸到。
适用范围木工岗位，平刨机设备，木料加工环节。
职责分工木工自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。
操作流程先看防护罩有没有装好，再双手推木料，小料注意手指位置，不能反向拉料，旧木头要先清钉子。
执行标准防护罩必须盖严实，刨削量卡在1.5mm内，进料匀速不猛推，木料厚度超1.5mm、长度超30cm才上机，刀片螺钉要埋进槽里，离刀背至少10mm。

木工平刨机安全操作规程及保养

1、平刨机必须有安全防护装置，否则不得使用。 2、刨料时应保持身体平稳，双手操作。刨大料时，手应按在木料上;刨小料时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。 3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨切方向回料。 4、厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。 5、遇有节疤应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料，刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不小于10mm。

木工平刨机安全操作规程：木工平刨机安全技术

适配人群平刨机操作工，木工机床作业员，木制品厂技工使用场景木工加工，板材刨削，小型木料加工
编制目的防止刨木时手被刀片割伤，避免木料飞出打人，让操作不乱来。
适用范围平刨机操作工，加工木料的现场作业。
职责分工操作工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。
操作流程先检查防护罩在不在，再开机，双手推木料，小料用压板，换刀要断电，完工关电源锁电箱。
执行标准手离刀口够远，小料手指不低于料高一半且不短于5cm；每次刨削不超1.5cm；薄短料必须用压板；刀片要一样重一样厚；螺钉要埋进槽里还露10mm外。

1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

3.刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4.刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

5.遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。

6.换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。

8.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

木工平刨机安全操作规程：hmb503型木工平刨床安全

适配人群木工操作工，平刨机床工，木料加工员使用场景木工加工，平刨作业，木材刨削
编制目的防止刨床伤人，让木工干活不被刀片刮到，保护手和身体安全，避免木料飞出来打人。
适用范围木工岗位，平刨床设备，刨木料这道工序。
职责分工木工自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程先手动转刀检查，再开机试转，调好防护板，看清木料节疤，双手推料姿势要对，靠山必须用上。
执行标准盘车要转得顺，机器响声要稳，防护板贴紧木料宽窄，节疤用手按实确认，推送时前手抬早、后手不碰刀口，靠山始终贴牢，小料必须用压板。

1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、应根据木料的宽窄移动防护板。

4、刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。

5、在刨床上加工木料时必须用双手推送前手在接近唇口时就应抬起放到后唇口以远的木料上继续推送后手推料送过唇口时严禁用手指在材料后端面推送。

6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬栉疤及纹理而定一般材料吃刀量不得超过，遇到小栉疤和倒丝纹盘丝材料推进的速度要放慢吃刀量不超过遇到大栉疤和大盘丝的材料严禁上平刨床加工。

7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推进，遇到半截吃刀时左手要在远离唇口的位置上压住木料，往回带料时手握料的一端必须离开平刨床的工作台面。

8、同时推送几根料时，要根据个人的握力选择根数，保证同时送进；在平刨床上刨削长度小于250mm或厚度小于15mm或宽度小于25mm的木料时要用压板或压棍推送。

木工平刨机安全操作规程：木工平刨手压刨安全

适配人群木工操作工，平刨机手，木制品技工使用场景木工加工，板材刨平，旧料翻新
编制目的防止刨木时手被割伤
适用范围木工师傅用平刨机干活时
职责分工主操木工动手，助手扶料，班长看安全
操作流程站稳拿料、按住木料、匀速推进、两人配合长料、换刀先断电
执行标准手指离刨口50mm以上，每次削1.5mm，靠山贴紧木料，戴手套不行，安全挡板不能拆

1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、每次刨削量不得超过1.5mm ，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上放回料。

5、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准节料，接料后不准猛拉。

6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

8、换刀片应拉闸断电。

9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

10、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，禁止拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。

11、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头。

木工平刨机安全操作规程：机械

适配人群木工操作员，手持工具作业员，设备维修工使用场景木工加工，金属架作业，露天潮湿环境
编制目的防止木工平刨、电锯、手持电动工具出事故，保护操作工不被割伤砸伤漏电电到。
适用范围木工平刨机、电锯、手持电动工具这些设备。
职责分工操作工自己动手干，班组长看着，安全员不定期来查。
操作流程先断电再换刀片，手别靠近锯片，护手装置必须装好，漏保器不能少。
执行标准防护罩要盖严实，漏保器选15毫安0.1秒的，电缆不能有破皮接头，空载试转正常才能用。

机械操作规程

1、关于木工平刨的规定

(1) 传动部分必须安装防护罩。

(2) 维修或换刀片时应拉闸断电。

(3)必须安装护手安全防护装置。

(4)应安装漏电保护器并作接零保护。

(5)操作人员必须遵守安全操作规程，严禁刨窄、小和带疖子的木料。

(6)未经专业培训者，禁止上岗。

2、关于电锯的规定

(1)传动部分必须安装防护罩

(2)锯片上方应安装调节用的金属防护挡板。

(3)应安装漏电保护器并作接零保护。

(4)操作人员必须严格遵守安全操作规程，两手应与锯片保持安全距离，严禁手对锯片推料。

(5)未经专业培训者，禁止上岗。

3、关于手持电动工具的规定

(1)应选用ii类手持电动工具，并应安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若使用i类手持电动工具还应保持接零。

(2)在露天潮湿场所或金属架上操作时，必须使用ii类工具并应安装漏电保护器，严禁使用i类手持电动工具。

(3)手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮套通信软电缆，并不得有接头。

(4)手持电动工具外壳、手柄负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查。

(5)使用其它器械式手持工具(如射钉枪等)必须严格遵守操作规程。

木工平刨机安全操作规程：木工平刨安全

适配人群木工操作员，平刨机手，木制品技工使用场景木工加工，刨床作业，木料处理
编制目的防止平刨机伤手出事，让大家干活时心里有数不乱来。
适用范围木工班用平刨机刨木头的活儿。
职责分工木工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期查。
操作流程先看防护罩装好没，再摆好姿势推料，控制每次刨多少，避开节疤钉子，换刀前断电。
执行标准防护罩必须严实，手离刀口够远，刨量卡死1.5mm，小料不往上放，刀片要一样重一样厚，螺丝拧进槽里。

1、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。

2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上;刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。

4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

5、遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。

6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

木工平刨机安全操作规程：木工平刨床安全

适配人群平刨操作工，木工机床工，刀具装配工使用场景木工加工，板材刨削，旧料处理
编制目的防止木工平刨床操作出事故，保护工人不被刀片伤到手，避免木料飞出砸人，让干活时心里有底。
适用范围公司里用平刨机的木工师傅，只管这台机器的操作过程。
职责分工木工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转，提醒别违规。
操作流程先检查防护罩在不在，再站稳双手推木料，小料必须用压板，换刀片前一定断电，节疤处要慢推。
执行标准防护罩缺了不能开机器，手离刀口至少3厘米，每次刨削不超过1.5毫米，旧木料提前拔钉子，刀片螺丝要卡进槽里，离刀背留够10毫米。

1 适用范围

本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工平刨床作业。

2 主要内容

2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。

2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。

2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

木工平刨机安全操作规程：木工平刨床安全技术

适配人群木工操作员，平刨机床工，木制品技工使用场景木工加工，刨削作业，木材预处理
编制目的防止飞刀事故，保护操作者不被刀片伤到，让刨木头这事安全点。
适用范围木工平刨床这台机器，还有天天用它刨木头的工人。
职责分工持证上岗的木工自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程开机前先检查安全装置、刀片、电机；刨料时用压板不用手；换刀要断电停稳；清屑也得断电等停。
执行标准安全装置必须灵光，刀片得夹紧不晃，电机点动听声音；压板厚度宽度有数，木料长度厚度卡死线；清屑用手扫不行，得用刷子。

第一条 木工平创床的操作者，要经安全技术培训教育， 考核合格，取得安全操作证后，才允许独立操作。

第二条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。

第三条 开机前，应经过检查，才允许起动刀轴电机， 以防止飞刀事故。

(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;

(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;

(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。

第四条 对带有吸尘装置的平刨床， 应在开机前先启动吸尘设备。停机后，才能停止吸尘装置工作。

第五条 拆装刀片时，必须先将刀轴固定好。装刀片时， 应先拧刀片的中间螺钉，后拧两头的螺钉，要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口，必须先停机(切断机床电源)，待刀轴完全停止后， 方可进行刃磨或更换。

第六条 禁止在木工平刨上刨削:

(一)非木质的构件;

(二)腐烂的木料;

(三)带有大节疤的木质窄料;

(四)带铁钉和水泥块的木料;

(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;

(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。

第七条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。

第八条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20 毫米的板料，在刨削时，必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。 禁止用手推送木料。

第九条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削，对于厚(高)度大于100毫米的木料，几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。

第十条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时， 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。

第十一条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫。清扫时， 严禁用手或脚扒木屑。

木工平刨机安全操作规程：木工平面刨床安全技术

适配人群平刨操作工，木工机床手，双人协作木工使用场景平刨作业，木料加工，多工位协同
编制目的防止刨木时手被刀片割伤，避免木料飞出打人，保证操作时不摔倒不碰伤。
适用范围木工平刨机操作工，用平刨加工木料的所有情况。
职责分工主操工自己动手，副手帮忙接料，班组长不定期来转转看看。
操作流程先检查防护装置，再按要求摆手位，控制每次刨削厚度，换刀前必须断电挂牌。
执行标准手离刨口50mm以上，刨量不超1.5mm，小料用压板，旧料清钉子，刀片螺钉要一样重，断电后挂“有人操作”牌。

1)作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2)刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料，不得跨越刨口进行刨削。

3)刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面。刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上面回料。

5)被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压辊推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

6)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木搓、木节疤要缓慢送料，严禁将手按在木节疤上送料。

7)同一台平刨机的刀片和刀片螺钉的厚度、重量必须一致，刀架与刀必须匹配，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固螺钉时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

8)机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

9)2人操作时，进料速度应配合一致当木料前端越过刃口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

10)换刀片前必须拉闸断电，并挂有“有人操作，严禁合闸的安全警示牌。