安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程

适配人群安全阀校验员，阀门检修工，压力容器操作工使用场景阀门检修，压力容器维护，燃气调压站
编制目的为了修好安全阀，让它能正常开关，不漏气不伤人，保证用的时候安全可靠。
适用范围安全阀检修这活儿，专门给维修工干的。
职责分工维修工自己动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔指点一下。
操作流程先拆开洗干净，再看阀口有没有坏，然后按原样装回去，接着调压力，最后试漏加铅封。
执行标准拆装要按顺序来，阀口得光溜溜、直挺挺；调压用标准表，升到1.6mpa要打开，降到1.28mpa得关严；试水泡每分钟最多4个；铅封得打得牢靠。

第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。?

第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。

第三条 按解体相反的顺序组装。?

第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启，降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。?

第六条 全部合格后进行铅封。?

第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。

安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程：液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全

适配人群安全阀校验员，阀门维修工，压力容器操作工使用场景阀门检修，压力容器维护，燃气调压站
编制目的为了安全阀能正常工作，防止出事，保证每次检查都按规矩来。
适用范围负责安全阀维护的维修工，只管这个阀门的检查和调试。
职责分工维修工自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来指导一下。
操作流程先拆开清洗，再检查阀口，接着按反顺序装回去，然后调压力，最后做气泡测试和铅封。
执行标准拆洗要干净无杂物，检查要肉眼看不到划痕，调压用标准压力表，气泡测试用水看气泡数，铅封要打得牢靠不松动。

第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。

第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。

第三条 按解体相反的顺序组装。

第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启，降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。

第六条 全部合格后进行铅封。

第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。

安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程：静液压安全阀、胶管试验台

适配人群液压测试员，静压调试工，阀件检验员使用场景胶管耐压试验，安全阀调压测试，液压元件验证
编制目的让胶管和安全阀测试不乱来，防止油泵乱喷油伤人，保证每次测得差不多。
适用范围静液压胶管、静液压安全阀、试验台位、高压油泵操作环节。
职责分工主操员动手装管调压按开关，助手帮忙递扳手看箱门，班组长在旁边盯流程。
操作流程先关箱门，再松调压螺帽，接着旋到位选钮，最后启动油泵开始加压。
执行标准用46和65呆扳手拧紧密封接头，o型圈必须是55x3.1橡胶圈，调压要慢转螺帽，先调低压再调高压，压力表指针稳住才算数。

1．静液压胶管耐压及保压性能试验：

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。

2．静液压安全阀性能试验步骤：

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55x3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。

安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程：空压机储气罐安全阀试验

适配人群空压机操作工，压力容器巡检员，安全阀校验员使用场景登高作业，压力容器检测，安全阀校验
编制目的让空压机储气罐安全阀试验不乱套，防止出事，保护人和设备安全。
适用范围空压机储气罐安全阀试验这一个活儿，专给做试验的人看。
职责分工登高的人动手干，底下一人扶梯子看着，两人一起配合完成，班长盯着全过程。
操作流程先检查工具和梯子，再穿好防护用品，系牢安全带，登高后绑紧再试阀，最后解带下梯。
执行标准梯子要有防滑、拉绳要牢；安全帽必须戴，裤脚扎紧，鞋不能滑；安全带要够劲儿，绑点要结实；手动扳阀要顺溜，听有没有漏气声；记录本得写清楚。

为保障空压机储气罐安全阀试验的顺利进行，规范操作人员的试验流程，特制订本技术措施。

1、检查工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。

2、使用梯子时，必须先检查梯子是否符合安全要求，立梯应有防滑装置，人字梯拉绳必须牢固。

3、作业人员防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。作业前先检查安全带的强度是否足够。

4、检查小组应二人配合，一人在下面扶梯看护，保障登高人员作业安全，并辅助其顺利试验；登高人员应在地面系好安全带，登高后必须将安全带绑定牢固后，再进行试验。

5、手动试验安全阀是否灵活、畅通，检查阀门是否有漏气现象。

6、检查完毕，登高人员应先将安全带解下，并在看护人员帮助下安全下梯。

7、工作人员应认真做好试验记录。

安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程：先导式安全阀

适配人群安全阀调校工，压力容器操作工，仪表维修技师使用场景安全阀校验，压力容器维保，氮气调试
编制目的让先导式安全阀能按设定压力准确启跳和回座，防止设备超压出事。
适用范围负责安全阀调试的维修工、操作工，还有现场用到这种阀的岗位。
职责分工维修工动手干，操作工配合开关阀门，班组长在旁边看着别出错。
操作流程关上游阀→拆导阀管道→接气源→调导阀螺丝→连回管道→开上游阀→肥皂水查漏→加压测试启跳回座→锁紧螺母。
执行标准肥皂水要涂满每个接口看气泡；调压时得慢慢拧螺丝；测试至少三次；压力值差不能超说明书写的范围；最后螺母必须拧死。

操作细节

1 先导式安全阀的重新调试操作

1.1 关闭安全阀上游的切断阀门。

1.2 拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。

1.3 在导阀进口处接上空气或氮气气源。

1.4 旋转导阀调节螺丝以压紧(或松开)弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。

1.5 连接好导阀与主阀之间的管道。

1.6 打开安全阀前的切断阀门。

1.7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。

1.8 控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力(开启压力)之差应在规定的精度范围内。

1.9调试完毕后，固定好锁紧螺母。

2 操作注意事项

2.1 发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。

2.2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。

2.3应定期将安全阀拆下进行全面清洗，检查并重新定压后方可重新使用。

2.4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。

2.5 重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。

2.6 对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》(tsg zf001-____)的相关规定。

3 常见故障及排除方法，

故障现象

产生原因

解除方法

关闭不严、漏气

主阀或导阀软密封件损坏

更换软密封件

调节、给定不灵

有污物堵塞、整定弹簧不对

清洗导阀及主阀更换整定弹簧

安全阀不动作

1、零件损坏、如导阀上阀口或节流孔等

更换损坏零件

2、受脏物、铁屑等卡住

清洗

3、安全阀的参数不对，如压力范围与使用范围不一致

安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程：安全阀校验安全技术

适配人群锅炉调试员，集控运行值班员，热控检修工使用场景锅炉启炉，大修后调试，安全阀检修
编制目的防止锅炉超压出事，让安全阀能正常起跳和回座，保护设备和人。
适用范围锅炉安全阀校验这事儿，专给运行值班员和调试人员看的。
职责分工运行值班员动手操作升压降压，调试人员负责校验，技术负责人盯着整个过程。
操作流程先检查通信信号，再控制升压速度，接着校验启座和回座压力，最后记录数据并恢复系统。
执行标准用校验装置测压力，耳朵戴保护罩，排汽管要直通安全地，升压速率得慢，水位变化要盯紧，记录写进技术簿里。

(1)新投产锅炉的安装、大修结束及安全阀经检修后，应对安全阀进行校验。

(2)参加安全阀校验的调试人员应持证。工作人员应有熟悉设备系统及阀门特性，技术要求、安全门校验措施的具体步骤。

(3)安全阀校验中运行操作人员与调试人员间的联系信号、通信设备正确可靠。

(4)参加校验调试人员应尽量远离被校验的安全阀及安全阀的排汽口、疏水口。

(5)在现场进行安全阀调试人员应使用听力保护装置。

(6)在校验安全阀时无关人员禁止在现场逗留。

(7)安全阀校验中，运行值班人员应严格控制升(降)压速率，参加校验人员不准中途离开现场。

(8)安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防超压措施。

(9)安全阀应装设排汽管并予以固定，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽通畅。

(10)安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，定期进行放汽试验。在进行放汽试验中，运行值班人员要密切注意水位变化，及时进行调整。必要时，可根据情况扩大水位保护范围或解除水位保护。放汽试验结束后，应立即恢复汽包水位保护。

(11)安全阀校验后，应将其启座压力、回座压力详细记录在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中。

(12)在寒冷地区，对安全阀的阀体、管道和消声器等应采取防冻保温措施。

(13)有压缩空气控制的气室安全阀应配置可靠的除油、除湿供气系统及可靠的控制气源。

(14)电磁安全阀电器回路试验每月进行一次。

(15)安全阀的液压校验装置、在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期检测。

(16)安全阀全部校验完毕，降至正常工作压力后，应及时退出直启式安全阀的防起座装置;对带有脉冲汽源的安全阀，应及时恢复系统，投入脉冲阀及完整的安全阀系统(包括电、气动控制系统)，并有完整的系统投入记录，防止因安全阀实际处于解列状态而发生锅炉超压事故。

安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程：压力表安全阀

适配人群司炉工，锅炉巡检员，热工仪表工使用场景锅炉试运行，安全阀校验，压力表维护
编制目的让压力表和安全阀能正常工作，不瞎报数，不乱跳闸，保护锅炉别炸了。
适用范围司炉工、锅炉本体、压力监测和超压保护环节。
职责分工司炉工自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查校验结果。
操作流程先吹存水弯管，再转三通旋塞，等冷却后调到工作位；安全阀要定期试、定期校、热态再验。
执行标准压力表半年一校，指针得稳；安全阀一年一校，两只分别0.6和0.7mpa；手动试验每2-4周一次；吹管用锅炉介质，不准敲打，只准用控制杆开。

1、压力表每半年校验一次，保证指示灵敏、准确、可靠。

2、压力表使用前将存水弯管中的积水和污垢用锅炉里的介质吹出，然后将三通旋塞打到存水位使热水在存水弯管内逐渐冷却，积存。最后将三通旋塞转到正常工作压力。

3、安全阀每一年校验一次，安全阀始启压力一只调到0.6mpa，一只调到0.7mpa。

4、在锅炉满负荷试运转时对安全阀进行热态校验工作。

5、安全阀每隔2-4星期做手动或自动排气或放水试验，防止阀芯与阀座粘住。

6、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

7、安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行，所有安全阀经校正后不许乱动。

安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程：安全阀校验台

适配人群校验台操作员，安全阀检验员，压力表检定员使用场景安全阀校验台，气动夹紧座，密封试验
编制目的为了保证安全阀校验不出错，防止漏气、夹伤、压力不准这些事发生，让每次校验都靠谱。
适用范围校验台操作工，安全阀，气动夹紧座，密封试验环节。
职责分工校验工自己动手干，班组长看看流程对不对，老师傅偶尔来盯一下关键步骤。
操作流程先做密封试验，再查压力表，清洗检查安全阀，选对工作座和中心垫，夹紧安全阀，慢慢升压看开启值，调完再复验一次。
执行标准密封要保压2分钟不掉压；压力表误差超了就得换；夹紧时手指不能伸进去；升压速度≤0.01mpa/s；开启压力记三次取数；密封试验按压力分档控制；铅封必须双面打标。

1. 校验前的准备工作

1.1 每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。

1.2 每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。

1.3安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。

1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。

1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。

2. 气动夹紧座的操作

2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。

2.2 确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫(注意上部都有“○”型密封圈)，放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。

2.3 使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。注意:操作时避免手指被卡。

2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示(此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处)，直至安全阀开启，记住压力表上最高值即为开启压力，如此重复进行三次。

2.5 若开启压力超过校验开启值，应旋松安全阀螺杆，反之旋紧，直至完成校验。接着将调节圈恢复原位，将固定螺钉旋入，再旋紧安全阀定位螺母，此时仍需再复验一次，若无误，套上阀帽，完成全部校验过程。

2.6 校验完毕后，必须先打开校验卸压阀，待校验压力表显示数值归零后，再推紧气动开关或关闭夹紧阀，开启放松阀，安全阀即可卸下。

2.7操作注意要点:

2.7.1校验时，安全阀出口处不要有人;

2.7.2必须将三卡脚推到位才能夹紧;

2.7.3夹紧装置气压不能超过:①大口径工作座夹紧压力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;

2.7.4当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。

3. 整定压力(开启压力)校验

2.1 缓慢升高安全阀的进口压力，升压至整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01mpa/s。

3.2 当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。

3.3当整定压力小于或等于0.5mpa时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015mpa ;当整定压力大于0.5mpa时，允许误差为3%整定压力。

4. 密封试验

4.1整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。4.2当整定压力小于或等于0.3mpa时，密封试验压力应当比整定压力低0.3mpa;当整定压力大于0.3mpa，密封试验压力为90%整定压力。

4.3当密封试验压力以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，要用泄漏气泡数表示泄漏率，其试验装置和试验方法可按《安全阀安全技术监察规程》附件f要求，合格标准按照gb/t12243或其他安全技术规范、标准的规定;对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。

4.4当密封试验以水为介质时，其试验方法和要求应符合gb/t12243的有关规定。

5. 校验记录、铅封和报告

5.1安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封，并出具报告。

5.1.1校验过程中，检验人员需要及时记录校验的相关数据;

5.1.2经校验合格的安全阀，需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变，铅封处一面为“xtj”检验单位的代号标识，另一面为“af”(安全阀)的代号标识;

5.1.3铅封处不必须挂有标牌，标牌上有检验机构名称及代号、校验编号、整定压力、本次和下次校日期;

5.2 校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告，并且按校验机构质量管理系的要求签发。

安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程：工贸企业安全阀安全

适配人群安全阀校验员，现场调校技师，设备保运工程师使用场景压力容器调试，锅炉启炉前，化工装置投运
编制目的让安全阀开得准、关得稳，不乱跳不漏压，保护设备别炸锅。
适用范围装在压力容器或管道上的弹簧式安全阀。
职责分工由持证的维修工动手调，班组长现场盯，技术员抽样查。
操作流程先降压再拧螺杆，调完试压看动作，最后打铅封锁住位置。
执行标准用标准压力表读数，温度接近实际工况，螺杆转动不超过三齿，铅封要压紧不松动，密封面不能刮花。

1.安全阀开启压力的调整

1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以 防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变为气相〕，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此 时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

2.安全阀排放压力和回座压力的调整

1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可).每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。

3)对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。

4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。

3.安全阀铅封

安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程：大中小口径安全阀校验台

适配人群安全阀维修I级人员，安全阀维修II级人员使用场景安全阀校验，高压气源调校，低压微压测试
编制目的让安全阀校验不乱套，保证每次调压都准，不让阀门漏气或爆开，保护人和设备安全。
适用范围dn500以下、40mpa以内、30吨力装卡的安全阀校验作业。
职责分工持证的i级或ii级维修员动手干，没人监督不行，老师傅偶尔看看，新员工不能碰。
操作流程先检查气源电源仪表，再选对压力表和操作台，装卡要按顺序来，升压看表读数，调完立刻泄压卸阀。
执行标准气源稳60秒不掉压，智能仪零点漂移≤0.02mpa，装卡力别超流道面积×整定压力×2，铅封必须打，压力表读数优先于屏幕显示。

1、范围

1.1适用范围

本校验台适用于公称通径dn500以下，整定压力40mpa以下，且装卡力不超过30吨力的安全阀的校验。

1.2人员要求

操作人员应为安全阀维修i级人员和ii人员，严禁无证人员操作。

2、准备工作

2.1确认单座校验操作台与综合控制台以及双座校验操作台与综合控制台之间连接完好正常，各压力表及开关阀门关闭到位，氮气瓶与综合控制台高压软管连接完毕。确认校验台所有仪表均在计量有效期内。

2.2开启氮气瓶阀角阀，打开综合控制台气源压力开关，确认气源压力表表压在正常范围内。观察60秒，确认气源压力表数值恒定，气瓶与综合控制台之间管路无泄漏。

2.3接通220v、380v电源，检查并确认综合控制台安全阀智能显示仪显示正常。整定压力值和实时压力显示均显示0.00mp， 零点漂移不超过0.02mpa。

2.4如果需要启动电脑测控系统，则需接通电脑、打印机电源线及信号线、电脑与校验台之间r232-r485连接线。启动电脑及软件确定电脑及软件系统正常。按四、hasc-i型安全阀校验测控管理系统简介中的步骤填写待校安全阀的基本数据，并按以下安全阀校验的步骤进行安全阀校验并采集校验数据形成校验记录并最终出具校验报告。

2.5检查当天任务单，确认相近整定压力安全阀的数量和试验压力范围。按相近压力范围选择压力表分批集中调校的原则具体安排调校作业。

3、安全阀校验

3.1根据安全阀整定压力ps，选择量程为1.5ps-3ps的高压或低压

力表，并打开相应的压力表开关。

3.2根据安全阀公称通径及入口密封型式，选用单座校验操作台或双座校验操作台中的某一个操作位，并打开综合控制台上的相应压力切换开关，关闭其它工位的压力切换开关。同时准备相应的密封垫片，卡具。选用双座操作位的小座时，拉出装卡1开关将安全阀装卡在安全阀操作台上。如果装卡力不能满足夹紧密封的要求，可移至中座操作位。选用中座操作位时，拉出装卡1开关，如果装卡力不能满足夹紧密封的要求，可再拉出装卡2开关进行进一步夹紧。装卡时必须按先装卡1后装卡2的顺序进行，而且如非特别需要尽量不要用装卡2，应确保总的装卡力在满足装卡需要的情况下不超过安全阀流道面积乘以整定压力的2倍。否则有可能过装卡造成阀门法兰的损坏。对于螺纹联接的安全阀可以选择合适的过渡件，其余参照法兰式安全阀执行。选用大座操作位时，按下面板上的操作台右侧位的推拉开关，此时四个卡爪自动卡紧安全阀入口法兰，再按下面板上油泵开关，按下装卡进开关，此时装卡油压表上升，卡紧后关闭油压泵开关。出厂时装卡油泵出口压力调整为10mpa，如果卡紧力不符合要求，可调整油泵上的溢流阀调整压力至不超过20mpa。当安全阀通径大于dn300时应将大座操作位四个自动卡爪和四个辅助卡爪全部推卡到位用于安全阀夹紧。否则无法确保安全阀卡紧部位无泄漏甚至会造成四个自动卡爪出现塑变而报废。

3.3 当安全阀整定压力低于瓶装的氮气压力时，开启调校开关，升压，按gb12245-____进行安全阀整定压力和密封压力的调校。安全阀整定压力和密封压力在参照智能显示仪的基础上按相应的高压或低压压力表示值为准。

当安全阀校验压力大于瓶装工业氮气压力时，且瓶装氮气压力不低于7.0mpa时，打开安全阀校验开关，引入气源，待压力平衡后打开高压驱动开关。此时高压驱动装置开始自动往复运动增压。通过缓冲罐压力表以及安全阀校验压力表可以发现试验压力值连续不断升高直至超过安全阀校验压力值，当安全阀开启后及时关闭高压驱动开关。

当需要对低压安全阀(≤1mpa)进行校验时，打开微压调校开关，然后对0-1.6mpa精密压力表进行观察即可。

操作人员需按《压力容器定期检验规则》、《安全阀安全技术监察规程》的要求对安全阀进行调校。在观察安全阀校验压力时以相应压力表为准，也可以智能数显装置显示整定压力和密封压力作为结果，但二者要进行比对。安全阀调校合格后打上铅封。

④安全阀调校完毕后，关闭调校开关，打开排放开关，待相应的压力表示值为零时，推进相应的装卡开关，将安全阀卸下。如果使用了装卡2开关，则应该按先退出装卡2再退出装卡1的顺序进行。对调校合格的安全阀进行铅封和入口的密封包扎，并出具报告。同一整定压力等级安全阀的校验同上。大座操作台应先按下控制面板上的装卡退开关，再拉出单座操作台上的卡爪进退开关。最后卸下安全阀。

4、收工操作

本批或当日调校工作结束后应做如下操作:

4.1关闭电脑、打印机。

4.2关闭220v、380v电源以及气源;

4.3排掉试验台余气，压力表显示归零;

4.4关闭包括操作位切换开关内的所有阀门。

5、维护方法

5.1校验环境应清洁干燥，温度为0-30℃。

5.2校验台压力表应定期送计量部门进行检定。

5.3校验台液压油每一年更换1次

5.4校验台高压软管每半年更换一次

5.5校验台长期停用时应进行清洁处理加盖包覆物以防尘隔潮。

5.6校验卡具每次工作肉眼检查变形情况，每一年进行一次磁粉探伤。对于变形明显或存在裂纹的卡具应及时剔除。