混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程

适配人群搅拌机操作员，振捣器作业员，混凝土运输工使用场景高处作业，混凝土浇筑，设备运转中
编制目的防止搅拌振捣时出事故，保护工人不被机器伤到，避免漏电触电，保证浇混凝土不出错。
适用范围混凝土工、振捣工、搅拌机操作员，还有用风镐平板振动器的人。
职责分工主操作员动手干，专人盯着看，老师傅或班组长在旁边监督提醒，别人不能乱碰机器。
操作流程先检查场地和设备，再开机；搅拌时别伸手进去；清理机器必须停机；接电要接地；浇筑前看钢筋模板稳不稳。
执行标准搅拌料不能超量，振捣器用30分钟歇5分钟，风镐要关风才拆零件，电源箱上锁不放杂物，卸料处设挡木，脚手架护栏必须有。

1.工作前检查工作场地，看其安全设施、工具设备等是否安全可靠，是否遵守高处作业安全规程有关规定。

2.搅拌机转动时，严禁用铁锹等物伸入搅拌筒内扒土，每次搅拌的材料不得超过所规定的负荷，在搅出中有料没倒全时，不得中途停车，应由专人操作。

3.搅拌机、振捣器、风镐、传送机等在转动时严禁用手清理附着物。要指定专人操作，禁止非操作人员开车。

4.电气设备、电源线、插头插座等应绝缘良好，并应有接地或接零保护。电源箱内不准放工具和杂物，并应加锁。

5.按照规定使用捣固器、平板振动器、振动棒和振捣器。平板振动器工作30分钟后应休息5分钟。振捣器在振动当中不可超过棒头，不可和钢筋相碰。移动位置或工作中断时，应切断电源。风动工具严禁带风(不闭风阀)装卸零件或风带。

6.浇灌基础(地下室底板)时，不得踩在模板或钢筋上作业。浇灌悬臂梁(板)，雨棚和阳台时，应先检查钢筋是否符合技术要求，模板支撑是否牢固。浇灌屋面或楼面混凝土板时，外围应有脚手架及安全护栏。

7.运输混凝土车应中速行驶，下坡转弯应缓行，卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木。

8.各种设备未经有关负责人许可，不准擅自开动或关风送电。发现故障应及时报告，及时修理。现场修理时要切断电源。

混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程：混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全

适配人群机操人员，搅拌机司机，现场维修工使用场景施工现场，混凝土浇筑，设备安拆
编制目的防止搅拌机出事，保护操作工不被砸伤夹伤，让干活不出乱子。
适用范围混凝土搅拌机操作工，还有要进滚筒修机器的人。
职责分工机操工自己动手干，班长偶尔来看看，修机器时外面得有个人守着。
操作流程先检查再开机，料斗升起别钻底下，滚筒转着不能伸手，修机器要断电加监护，收工要关电锁箱。
执行标准离合器制动器钢丝绳都得试过好使，料斗保险钩必须挂牢受力，防护罩不能缺，手和工具不准进滚筒，电源箱钥匙随身带。

1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。

3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。

4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8. 操作时，严禁擅自离开岗位。

9. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。

混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程：强制试混凝土搅拌机

适配人群搅拌机操作员，混凝土试验员，设备维保工使用场景混凝土拌制，设备清洗，磨损调整
编制目的让搅拌机用得安全、不出错，保证混凝土拌得匀，不糊机器。
适用范围混凝土搅拌机操作工，现场试验环节。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程放稳机器→接地线→加料→干搅1分钟→加水→再搅→出料→倒水清洗→调叶片间隙。
执行标准电机必须接地，料要称准才加；干搅满60秒；出料手柄搬到位；筒里外全冲净；叶片和筒底缝超4mm就得调；减速箱油在刻度线之间，每三个月顶上打油。

一、准备工作

1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。

2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。

二、试验操作

1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。

2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。

3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm时，要及时调整。

三、注意事项

使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。

混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程：混凝土搅拌机安全

适配人群搅拌机操作工，混凝土配料员，设备安拆工使用场景固定式安装，移动式停放，上料斗地坑
编制目的防止搅拌机出事故，保护操作工不被砸伤夹伤，让机器别乱转别漏电。
适用范围开混凝土搅拌机的人，还有修机器的师傅。
职责分工司机自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙调零件换东西。
操作流程先检查再开机，料斗升落要锁牢，加料顺序不能错，停机必须清干净。
执行标准电压差不能超5%，轮胎必须离地，轨道要垫实不晃，叶片间隙量准了才合格，水表误差超2%就得修。

混凝土搅拌机安全操作规程(五)

1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。

2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

b.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定;

c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

d.齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。

12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位

19、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

20、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

21、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程：强制式混凝土搅拌机安全

适配人群试验员，搅拌机操作员，建材检测员使用场景混凝土试验，搅拌作业，设备启停
编制目的防止机器乱转伤人，避免搅拌不匀影响试验结果，保护设备别坏掉。
适用范围混凝土搅拌机操作员，做材料试验时用这台机器。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔来看一眼，安全员不定期抽查。
操作流程先检查接线和螺丝，再调叶片间隙，开机试转，倒料顺序不能错，拌够时间再出料。
执行标准叶片离筒壁3-5cm，顺时针转才对，倒料按砂子→水泥→石子→水顺序，拌2-3分钟，出料前必须关机，冲洗要见底干净。

（一）开机前，应首先检查电机接线是否正常（搅拌时应按顺时针方向旋转，不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒壁筒底的工作间隙3-5cm），检查与调整就绪后方可开机试运转，如运转正常，即可开始正常工作。

（二）拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后拌和2—3分钟），然后打开出料门，拌和物就会自动卸出，以供试验使用。

（三）搅拌时不准用铁锨，棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生事故，损坏机器零件。

（四）搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子，夹带进入筒内，如已进入筒内，在出料时应注意在出料门口与拌叶相卡死，卡死时应立即关机停转，设法清除故障，然后在工作。

（五）本机可连续工作，如要连续工作时，可不必停机。

（六）本机使用完或中途停电时，应将拌和物用人工卸出来（以防时间过长后凝结成块）并用清水把筒冲洗干净。

（七）使用本机时，不得随意变运回转时间，拌和物不得超过总机规定容量的三分之二，以免超运转损坏机器。

（八）用完机器后，应立即切断电源。

混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程：混凝土搅拌机操作工安全技术

适配人群搅拌机操作员，设备维修工，安全监护员使用场景混凝土施工，设备维保，现场作业
编制目的让搅拌机用得安全，不砸人不伤人，不出事故，保护干活的人。
适用范围工地上的混凝土搅拌机，开搅拌机的师傅。
职责分工持证师傅自己动手操作，工长偶尔来看看，安全员不定期检查。
操作流程先检查机器、再空转试下、等转稳了才上料、料卸完才能加新料、停机要落斗断电。
执行标准离合器制动器要灵，钢丝绳不能断股，滚筒里不能有石头砖块，料斗必须扣牢，电闸拉到底锁好箱，清理浆渣不留死角。

第1条 搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

第2条 混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。

第3条 使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

第4条 混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

第5条 搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。

第6条 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

第7条 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

第8条 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。

第9条 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。

第10条 对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程：混凝土搅拌机安全

适配人群搅拌机操作工，混凝土机械维修工，现场安全监护员使用场景搅拌作业，设备检修，停电应急
编制目的防止搅拌机出事，保护操作工不被机器伤到，让干活时心里有底不慌。
适用范围开搅拌机的师傅，还有要进料斗、拌筒里干活的人。
职责分工开机器的人自己动手，旁边有人看着提醒，班组长偶尔来转转看看。 用保险链挂牢料斗、试转听声音、检查钢丝绳、清完料再修、断电才进筒。 机身得稳当不晃，料斗下落要慢，筒里转动不能跳，离合制动要灵，钢丝绳不能断丝，护罩必须盖好，断电后才敢伸手。 2024年3月1日开始用，设备科管解释，换新机器或出过事故就得改一稿。

混凝土搅拌机安全操作规程范例

1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，护装置是否齐全可靠，并进行试运转;如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。

3、禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留;如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5、进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。

6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。

8、在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。

混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程：单卧轴混凝土搅拌机

适配人群搅拌机操作工，混凝土拌合工，现场机械司机使用场景混凝土搅拌，卸料作业，筒体复位
编制目的防止机器刮碰出事故，保证搅拌时不出问题，让操作不乱套，安全把混凝土搅匀。
适用范围混凝土搅拌机操作员，只管这台筒体带标记的机器。
职责分工操作员自己动手干全部，班长在旁边看看，师傅偶尔来检查下。
操作流程先看有没有刮碰，再限位筒体，按标记转方向，清干净料，断电调时间，启动停机按流程，卸料前必须停机，复位锁好才算完。
执行标准刮碰要调到不碰，限位卡死不能晃，方向看筒上箭头，料里不能有铁块，调时间一定断电，按钮一按就转，停机要准点，卸料手柄挪到位，锁销插牢才松手，洗筒水冲或干砂蹭。

(一)起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。

(二)起动前应将筒体限位，方能起动。

(三)拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

(四)入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。

(五)据搅拌时间调整搅拌器得定时，注意必须在断电情况下调整。

(六)启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

(七)达到调整时间后自动停机。

(八)卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄使料筒转到一定位置，再使锁紧销位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

(九)拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

(十)洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程：强制式混凝土搅拌机

适配人群搅拌机操作工，混凝土配料员，现场施工员使用场景混凝土浇筑，设备清洗，现场搅拌
编制目的让搅拌机用得安全又顺手，防止混凝土结块卡住机器，避免操作时手被卷进去。
适用范围工地上的搅拌机，混凝土搅拌这活儿。
职责分工工人自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程先润筒再投料，干拌一分钟，加水再搅，出料用手柄控制，用完马上清洗。
执行标准抹布要湿但不能滴水，物料得提前称好，干拌必须满一分钟，水要慢慢加，出料杆要推到位，清洗时筒里水要晃匀，边缝死角也要擦到。

1、使用前，先用湿抹布将搅拌筒内湿润，将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动搅拌机干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。

2、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。

3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将搅拌机其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在搅拌机上。

混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程：混凝土搅拌机操作

适配人群搅拌机操作工，混凝土配料员，设备点检员，搅拌站机修工，上料辅助工使用场景混凝土拌制作业，搅拌站现场，骨料上料过程，料坑维护作业，筒内清理检修
编制目的让搅拌机用起来安全不翻车，别漏电别伤人，别把机器搞坏。
适用范围开搅拌机的师傅、修机器的师傅、管现场的班长。
职责分工开机的是操作工，修机器的是机修工，盯现场的是班组长，安全员偶尔来查。
操作流程放平机器、垫好轮胎、检查线路、空转试转、试升料斗、按顺序加料、别伸手进斗里、停机要断电。
执行标准轮胎必须离地，电压波动不能超5%，空转得听不到怪响，加料按石子水泥砂子顺序，断电后挂“禁止合闸”牌，锁箱再进筒。

1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。

3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，

5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。

6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。

7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。

8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修

或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。

13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。

14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。