混凝土搅拌站操作安全操作规程

适配人群搅拌站操作工，混凝土技师，设备调试员使用场景搅拌站投产，设备调试，骨料上料
编制目的让搅拌站装得对、用得稳，别出事故，别瞎折腾。
适用范围刚装好的混凝土搅拌站，还有操作它的人。
职责分工专业师傅来装，技术员带着调，操作工每天用，班长盯着看。
操作流程先检查再开机，筒里不能卡东西，油要够，气路要排水，钢丝绳得绕对，螺栓要拧紧，称量要准，电要通好。
执行标准润滑油看刻度线，气水分离器必须放水，钢丝绳不能断丝，螺栓全得扳手紧过，称量误差不超过±2kg，电器开关一按就灵。

1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

(5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀们无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;

(7)各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围内的不得使用。

混凝土搅拌站操作安全操作规程：混凝土搅拌站安全

适配人群搅拌站操作员，混凝土机械司机，拌合楼机长使用场景基建施工，铁路建设，公路施工
编制目的防止搅拌机出事故，保护操作工不被砸伤夹伤，让混凝土拌得匀称不出错。
适用范围工地用搅拌站的司机和维修工，还有管设备的班组长。
职责分工司机自己动手开机器，班长在旁边盯着，修理工负责检查零件和换配件。
操作流程先看电压稳不稳，再空转试方向，接着提料斗测刹车，最后才加料拌混凝土。
执行标准电压差不能超5%，空压机气压要卡在0.5—0.7mpa，料斗升降必须顺滑没异响，油位得在刻度线中间。

在建筑、铁路、公路、水电等工程施工中混凝土施工在许多基础设施建设中占有相当大的比重.凝土机械是一种十分重要的施工设备。

1、搅拌站应安装在牢固的台座上。

2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

b.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定;

c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

d.齿轮箱的油质、油量符合规定。

e.检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7mpa之间。

f.检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。

5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

6、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

混凝土搅拌站操作安全操作规程：强制式混凝土搅拌机

适配人群搅拌机操作工，混凝土配料员，现场施工员使用场景混凝土浇筑，设备清洗，现场搅拌
编制目的让搅拌机用得安全又顺手，防止混凝土结块卡住机器，避免操作时手被卷进去。
适用范围工地上的搅拌机，混凝土搅拌这活儿。
职责分工工人自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程先润筒再投料，干拌一分钟，加水再搅，出料用手柄控制，用完马上清洗。
执行标准抹布要湿但不能滴水，物料得提前称好，干拌必须满一分钟，水要慢慢加，出料杆要推到位，清洗时筒里水要晃匀，边缝死角也要擦到。

1、使用前，先用湿抹布将搅拌筒内湿润，将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动搅拌机干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。

2、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。

3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将搅拌机其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在搅拌机上。

混凝土搅拌站操作安全操作规程：混凝土搅拌站高空作业安全

适配人群搅拌楼维修工，混凝土运输司机，现场检验员使用场景搅拌楼维修，混凝土泵送，石棉瓦屋面作业
编制目的防止高空掉下来摔伤人，让大家干活时心里有底，别乱来。
适用范围搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输、现场检验这些岗位。
职责分工干活的人自己执行，班组长看着，安全员偶尔来转转提醒。
操作流程戴好帽子系牢安全带，检查梯子脚手架，围禁区挂牌子，工具装袋不乱扔，风大六级以上就停下。
执行标准安全带得系在结实的架子上，梯子坡度60度，底宽不小于50公分，有防滑，晚上要有灯，电线旁保持2米远，石棉瓦上要垫梯子。

一、适用岗位

本规程适用于如下岗位:搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输(含泵送)、现场检验等岗位

二、高空作业安全操作规程

1 高空作业定义:凡距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，均视为高空作业。

2 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。需安全带的要保证安全带的强度，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

3检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠，严禁冒险作业。

4高空作业区地面要划出禁区，用标识绳围起，并挂上"闲人免进"、"禁止通行"等警示牌。

5靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。

6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在工作台面上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。

7要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

8 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

9 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

10卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

11在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

12 不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

13 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。

14 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

15 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有专人扶人字梯，拉绳必须牢固。

混凝土搅拌站操作安全操作规程：混凝土搅拌机使用

适配人群搅拌机操作工，混凝土配料员，机械维修工使用场景搅拌作业现场，混凝土施工，机械维修保养
编制目的让搅拌机用得安全，不出事，不伤人，不坏机器，保证每次拌的混凝土都合格。
适用范围开搅拌机的师傅，修机器的师傅，还有管现场的施工员。
职责分工开机的是操作工，修机器的是维修工，盯安全的是班组长，施工员给配比指令。
操作流程先检查再开机，进料不伸手，斗升不站人，筒内作业先断电，完工清灰断电。
执行标准检查要按“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”五点做；断电要拉闸、卸熔断器、锁箱；清料用软垫垫斗；戴安全帽劳保鞋口罩；轮胎气压4.6kg/cm2。

1 启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润滑，在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫，每次将进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底。

2 安全操作

2.1搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。进料时，严禁将头，手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。

2.2上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。机器运转中禁止用手、铁铲、棍棒等伸入筒内进行拔弄扒料。

2.3在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土，不得随意改变配比，随时注意运转情况，如有不正常响声或发现问题时立即停车，切断电源后进行检修。

2.4若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，卸下熔断器并锁好电闸箱，外面应有人监护。

2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，并在混凝土凝结前设法将拌筒内全部存料清出，把搅拌筒洗净。

2.6开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。不得让无关人员上操作台操作。

3 工作完毕，每日工作后，必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积水，料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定，也可置在最低位置，绝对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。

4 搅拌机的维修、保养混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动，搅拌各系统和进出料，离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑情况，轮胎气压是否有4.6kg/cm2，轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否水平状态。调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、u型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。

5 保持搅拌机及周围环境整洁干净。

混凝土搅拌站操作安全操作规程：混凝土搅拌车安全

适配人群混凝土司机，泵车操作员，罐车驾驶员使用场景混凝土运输，工地卸料，冬季作业
编制目的让司机知道怎么开搅拌车才不会出事，保护机器不坏，混凝土不变质，路上行人车辆安全。
适用范围混凝土搅拌车司机，只管这辆车的操作。
职责分工司机自己干全部活，安全员偶尔来查查，主管经理签字换零件。 用软管冲水、转筒清洗、放水、加清水慢转、再放掉水。
执行标准手柄必须在“停止”位才启动；水温得20℃以上才能动筒；转速按路况调，2-10转/分；排料前要转1分钟；冲洗必须用随车软管；冬天水要放干净；水泵不能空转超15分钟。

1．起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2．起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。

3．搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。

4．在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。

6.混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。

7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。

9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。

10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200l的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。

11.运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。

12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。

13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。

14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。

15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据

天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。

16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。

17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意；更换机件时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有关人员责任。

混凝土搅拌站操作安全操作规程：混凝土搅拌站操作

适配人群搅拌站操作员，主机巡检员，设备维保员使用场景混凝土生产，设备检修，冬季作业
编制目的让操作员知道怎么安全开搅拌站，防止出事，保护人和机器。
适用范围搅拌站操作员，还有搅拌主机、骨料仓、水泥仓这些设备。
职责分工操作员自己动手干，班组长看着，安全员不定期来查。
操作流程先检查再开机，运行中别乱碰按钮，停机后要清洗，停电了得马上放料。
执行标准用眼睛看开关灯亮不亮，用手拧紧螺丝，用记录本写清每步，水放干净才算完，紧急按钮一按就断电。

1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；

2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；

3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；

4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；

5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；

6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；

7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；

8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；

9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；

10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；

11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；

12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；

13、 应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。

混凝土搅拌站操作安全操作规程：单卧轴混凝土搅拌机

适配人群搅拌机操作工，混凝土拌合工，现场机械司机使用场景混凝土搅拌，卸料作业，筒体复位
编制目的防止机器刮碰出事故，保证搅拌时不出问题，让操作不乱套，安全把混凝土搅匀。
适用范围混凝土搅拌机操作员，只管这台筒体带标记的机器。
职责分工操作员自己动手干全部，班长在旁边看看，师傅偶尔来检查下。
操作流程先看有没有刮碰，再限位筒体，按标记转方向，清干净料，断电调时间，启动停机按流程，卸料前必须停机，复位锁好才算完。
执行标准刮碰要调到不碰，限位卡死不能晃，方向看筒上箭头，料里不能有铁块，调时间一定断电，按钮一按就转，停机要准点，卸料手柄挪到位，锁销插牢才松手，洗筒水冲或干砂蹭。

(一)起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。

(二)起动前应将筒体限位，方能起动。

(三)拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

(四)入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。

(五)据搅拌时间调整搅拌器得定时，注意必须在断电情况下调整。

(六)启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

(七)达到调整时间后自动停机。

(八)卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄使料筒转到一定位置，再使锁紧销位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

(九)拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

(十)洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

混凝土搅拌站操作安全操作规程：强制试混凝土搅拌机

适配人群搅拌机操作员，混凝土试验员，设备维保工使用场景混凝土拌制，设备清洗，磨损调整
编制目的让搅拌机用得安全、不出错，保证混凝土拌得匀，不糊机器。
适用范围混凝土搅拌机操作工，现场试验环节。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程放稳机器→接地线→加料→干搅1分钟→加水→再搅→出料→倒水清洗→调叶片间隙。
执行标准电机必须接地，料要称准才加；干搅满60秒；出料手柄搬到位；筒里外全冲净；叶片和筒底缝超4mm就得调；减速箱油在刻度线之间，每三个月顶上打油。

一、准备工作

1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。

2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。

二、试验操作

1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。

2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。

3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm时，要及时调整。

三、注意事项

使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。

混凝土搅拌站操作安全操作规程：砂浆混凝土搅拌职业健康安全

适配人群搅拌操作工，材料堆放工，防尘巡检员使用场景搅拌作业，砂石堆放，粉尘防控
编制目的为了让大家干活时不吸进太多灰尘，耳朵不被吵坏，身体不出问题，保护自己健康。
适用范围搅拌砂浆混凝土的工人、砂石堆场、搅拌站和现场作业区域。
职责分工一线工人自己动手干，班组长盯着看，安全员不定期检查。
操作流程戴好口罩耳塞、地面硬化、搅拌棚封闭、上料口喷水、砂石盖好、站在上风口、常洒水、定期测尘、每年体检。
执行标准口罩要贴脸不漏气，耳塞塞紧听不清噪音，喷淋得一直有水滴下来，砂石堆必须全盖住不露缝，洒水后地面微湿不积水，测尘报告贴在公告栏。

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。

4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。

5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。