混凝土养护安全操作规程

适配人群养护作业人员，测温操作工，混凝土工使用场景混凝土养护，蒸汽养护，冬施测温
编制目的防止养护时出意外，保护工人不掉坑、不被烫伤、不被绊倒。
适用范围混凝土养护工、现场安全员、浇筑后要养护的工地。
职责分工养护工自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来转转。
操作流程盖好孔洞、拉好围栏、接牢水管、不倒着拖管、不站坑边、收好覆盖物。
执行标准盖板要压得稳，围栏得扎紧，水管接头不能漏水，皮管拽动要轻，坑边至少退半米远，材料堆得整整齐齐。

1 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

2 使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

3 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

4 蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。

5 覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

混凝土养护安全操作规程：混凝土、砂浆搅拌机

适配人群搅拌机操作员，混凝土班组长，设备检修工使用场景混凝土作业，料斗升降，滚筒清理
编制目的让搅拌机用得安全，不出事，保护干活的人不被砸、不被卷、不触电。
适用范围工地上的混凝土搅拌机操作工。
职责分工操作工自己动手干，班组长看看，安全员偶尔来转转。
操作流程先稳机器，再查零件，升斗时人躲开，转着时不伸手，修时断电加监护。
执行标准支架要实，轮胎不能撑；离合器制动器钢丝绳都得能用；料斗升起时底下没人；滚筒转时手和工具全不进；修时料斗卡死、电闸拉下、外面有人盯着。

1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

混凝土养护安全操作规程：混凝土泵安全

适配人群泵车操作员，混凝土工，管道架设工使用场景泵送作业，管道安装，混凝土施工
编制目的为了让大家开混凝土泵时不出事，管子不爆、人不受伤、机器不坏，顺顺利利把混凝土打上去。
适用范围开泵的司机、装管子的工人、现场盯活儿的安全员。
职责分工泵车司机主操作，管工搭把手接管道，安全员在边上看着提醒，班长最后检查。
操作流程先调平支腿、再铺管子、接着试压、然后润泵、再开始打料、中途不停顿、堵了马上反泵、收工必须冲洗。
执行标准支腿下要垫实，水平管得直，弯头卡箍扣死不漏浆，料斗水位过轴线，堵管三分钟内处理，冲洗用清水冲到出水清亮为止，润滑砂浆必须打够0.3方。

混凝土泵的安全操作规程

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直线敷设;

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;

3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;

4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。

三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵――正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。

十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土养护安全操作规程：混凝土搅拌站安全

适配人群搅拌站操作员，混凝土机械技师，站内设备巡检员使用场景搅拌站投产，设备启动前，冰冻季节维护
编制目的让搅拌站装得对、开得稳、用得安全，不卡顿不冒烟不出事，保护机器也保护人。
适用范围混凝土搅拌站操作工、维修工、班组长，还有配套的空压机和皮带机。
职责分工操作工动手干，维修工帮忙检查，班组长盯着看，技术员调参数把关。
操作流程先查异物油水钢丝绳，再试启动听声音看压力，作业中盖仓盖不伸手，停机要卸料清筒洗管。
执行标准油面到刻度线，气水分离器放干净水，钢丝绳不能断丝，仪表指针在绿区，冲洗后没残渣，称量刀口亮晶晶。

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—____第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

混凝土养护安全操作规程：混凝土搅拌站试验室安全

适配人群试验设备操作员，混凝土检验员，养护室管理员使用场景大型试验设备安装，现场混凝土检验，养护室环境监控
编制目的让试验设备用得安全，不出事，不伤人，不乱接电，不让机器带病干活。
适用范围试验室里所有设备、操作员、养护室管理员、现场检验人员。
职责分工试验员自己动手干，老师傅盯着看，安全员偶尔来查，班长负责安排活儿。
操作流程先检查再开机，戴好防护才上手，用完断电做记录，有问题马上停机修。
执行标准螺丝要拧紧，接地线电阻不能超10欧，漏保必须装，手套绝缘鞋不能少，温湿度盯住20±2°，试件摆放留空隙，湿手不碰开关。

一、试验仪器设备

1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。

2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。

3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。

4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。

9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。

二、站内检验活动

1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。

4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

6插入式振捣棒电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。

7使用振捣棒湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，开关要有人监护。

8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。

9振捣棒停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣棒时，应切断电源，以确保安全。不得用电缆线拖拉，扯动电动机。

10砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料。

11砼搅拌机停用时，搅拌锅应插上插肖固定归位。

12工作中试验操作人员精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。

13严格执行交接班制度，下班(或工作完毕)后应切断电源，并做好"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

三、现场检验活动

1工作流程

1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具(如安全帽)、着装整齐(如符合要求的鞋、衣服等)的随混凝土罐车进入施工现场。

1.2进入施工现场后，应注意辨识危险源，做好防护。

1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况，是否存在违章用电。

1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。

1.2.3当需要进入施工楼层时，应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全，牢固。

2风险控制措施

到施工现场的人员存在着从高处坠落，高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患，须采取的控制措施:

2.1携带安全帽， 穿平底鞋和长裤。

2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志，选择安全的区域行走。

2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。

四、危险化学品使用

1、试验室应按照危险化学的种类、特性，在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

2、危险化学品的储存、使用，应当对化学品流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保护措施，防止化学品被盗、丢失或者误用。

3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查并作出记录，检查记录应当至少保存2年。

4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液)，如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。

5药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。

6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。

7搬动化学药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。

8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。

9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员，无关人员严禁入内，须有足够的消防器材，消防器材设备在明显位置摆放，保证消防设施完备有效，试验人员应熟悉消防器材使用方法，做到三懂三会。

10个人防护措施

10.1、配备专用劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

10.2、严禁直接接触化学物品，不准在使用场所饮食。

10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

五、养护室

1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录，并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比，查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求(20±2°)。

2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐，应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋，以防有漏电事故发生。

3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放，摆放时就注意试件之间的间隙问题，同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件，防止试件从手中滑落砸伤人。

4存放试件的铁架钢度要有保证，铁架间的间距要保持适中，便于养护室管理人员存取，并防止发生倾斜造成安全隐患。

5任何人员进入养护室时间不宜太久，因空气中存在较多雾化的水气，防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。

6养护室的水管、电线布置应合理，仪器设备应具备防潮功能，室内应安装防爆灯，水电工应经常巡视检查，防止因线路老化破皮而发生漏电事故。

混凝土养护安全操作规程：混凝土搅拌输送车安全

适配人群搅拌车司机，泵送操作员，商砼驾驶员使用场景混凝土运输，工地装卸，预拌站作业
编制目的防止搅拌车出事故，保护司机安全，让混凝土不洒不漏不凝固。
适用范围开混凝土搅拌车的司机师傅。
职责分工司机自己动手干全部活，车队队长偶尔来检查，修车师傅帮忙看故障。 下料前反转筒子排水，装料时调好转速，路上锁牢排料槽，到地前慢转防离析。
执行标准油水液面要过刻度线，仪表指针在绿区，搅拌筒转速听声音匀速，冲洗用高压水枪冲干净，结块必须掏光。

混凝土搅拌输送车安全操作规程(五)

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定.

二、混凝土搅拌输送车的燃油，润滑油，液压油，制动液，冷却水等应添加充足，质量应符合要求.

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常.

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象.

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料.

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量.

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽.

八、装料时，应将操纵杆放在"装料"位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利.

九、运输前，排料槽应锁止在"行驶"位置，不得自由摆动.

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转.运送混凝土的时间不得超过规定的时间.

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置.

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转.通过桥，洞，门等设施时，不得超过其限制高度及宽度.

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h.

十四、水箱的水位应保持正常.冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净.

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌.

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽，搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块.当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员.

混凝土养护安全操作规程：混凝土搅拌站司机

适配人群混凝土操作工，搅拌站机手，拌合设备员使用场景混凝土施工，设备运行，材料卸料
编制目的让混凝土设备不坏、不停、不出事，保证工地能按时拌出合格混凝土。
适用范围开混凝土搅拌机的师傅，还有管这台机器的所有人。
职责分工司机自己动手干，修理工来帮着修，班长在旁边看着提醒。
操作流程开机前检查、按顺序加料、控制搅拌时间、卸料对准车口、关机后清理干净。
执行标准用油尺量油位、听声音判异常、看仪表读数、手摸温度、料斗无残留、地面无洒漏、记录字迹清楚。

1、严格执行混凝土设备“安全技术操作规程”，保证设备正常运行，满足施工生产的需要。

2、负责设备的日常维护保养，配合专业维修人员完成其它定期维修、保养。

3、掌握混凝土设备的性能及基本原理，现场处理一般机械故障。

4、按施工技术要求，提供优质拌合材料。

5、卸料过程中，做好与混凝土搅拌输送车及其他设备的配合工作，确保作业安全。

6、负责随机工具、备品、附件的正确使用、维护和保管。

7、负责填写运转记录，做好交接班工作。

8、认真执行施工噪音、扬尘、污水排放、废弃物处置控制管理办法、措施，搞好环境保护。

9、完成领导临时交办的工作任务。

混凝土养护安全操作规程：浇灌混凝土架子安全

适配人群架子工，混凝土工，安全监护员使用场景脚手架搭设，混凝土浇筑，高处作业
编制目的防止脚手架塌了伤人，让搭架子有规矩可循，不瞎干乱干。
适用范围搭外脚手架的工人，用木杆搭的单排双排架子。
职责分工架子工自己动手搭，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程先定立杆位置再埋杆，绑顺水杆和排木，铺板子要严实，最后打斜撑和护身栏。
执行标准立杆隔1.5米以内，土松就垫板或砸实；顺水杆至少两道；板子铺满不翘边，搭接超15cm；斜撑必须打牢不能漏。

第1条 立杆间距不得超过1．5m，土质松软的地面应进行夯实或垫板，必须加绑扫地杆。

第2条 顺水杆不得少于两道，高度超过4m的架子，顺水杆间距不得超过1．7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊一根顺水杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁顺水杆相互连接。托杆中部绑八字斜撑。

第3条 排木间距不得超过1m。脚手板应铺对头板，板端底下绑双排木，板子应铺严、铺牢。铺搭接板时，端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。

第4条 架子的大面必须打十字盖或八字戗，小面每隔两根立杆和顺水杆搭接部位必须打剪刀戗。

第5条 浇灌混凝土架子，距下部地面高度超过2m时，两侧需绑两道护身栏。

混凝土养护安全操作规程：混凝土抗渗仪

适配人群试验操作员，材料检测员，混凝土质检员使用场景混凝土养护，抗渗检测，试件封装
编制目的防止试体渗水不准，让测试结果更靠谱，保证抗渗实验不白做。
适用范围混凝土抗渗试验操作员、抗渗仪、试模和试体。
职责分工试验员自己动手干全部步骤，技术员偶尔来瞅一眼，班长负责抽查。
操作流程试体封蜡→灌水进罐→装模固定→打泵排气→逐级加压→观察渗水→停机记录。
执行标准蜡温40℃、蜡只滚一圈、两端不能沾蜡；水压从0.1mpa起、每8小时加0.1mpa；六个试件里三个渗水就停；渗水看上端面，周边漏要重封。

1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾蜡的试体用压力机压入试模内。

2、灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，将六个通向度模的截门关上。

3、 安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。

4、打泵（启动时）：首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。

5、试验时，从水压从0.1mpa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1mpa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。

6、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验。记下当时的水压，如加至规定压力在8h内，6个试件中表面渗水的试件不超过2小时，或加压到1.2mpa，并经过8h持压渗水试件仍不超过2个也应停止试验，记下此时的水压力。

7、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新查封。

8、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。

混凝土养护安全操作规程：混凝土泵车安全

适配人群泵车操作员，臂架控制员，支腿调平工使用场景混凝土浇筑，高压线附近作业，暴风雨天气施工
编制目的防止泵车出事故，保护人和机器安全，让干活顺当不耽误工期。
适用范围开混凝土泵车的师傅，还有现场盯活儿的人。
职责分工司机自己动手干，工长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程选好地方放车、检查开关手柄、支好腿、按顺序动臂架、联系末端软管那边、反泵再拆管、收好臂架和支腿。
执行标准支腿要插牢不晃，臂架伸缩得按顺序来，软管弯不能小于1米，反泵2~3次才拆管，电源必须关掉，氮气只能打蓄能器里。

混凝土泵车的安全操作规程及使用要点

混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

1)安全操作规程

为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

2)使用要点

(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到:①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。

(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。