涂料工安全操作规程

适配人群流涂操作工，型芯涂刷工，涂料领用员使用场景流涂作业，型芯涂刷，酒精涂料使用
编制目的让大家进车间不受伤，涂酒精涂料时不着火，保护自己也保护别人。
适用范围流涂岗位工人、流涂机、酒精涂料操作环节。
职责分工工人自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。
操作流程穿好防护用品→领用限量涂料→穿棉布衣服→清空火源手机→移开涂料桶→间接点火→泼洒后立刻清洗→下班清空余料。
执行标准劳保鞋要系紧、口罩盖住口鼻、手套无破洞；酒精桶必须离火源一米远；点火用长柄点火器；流涂机内涂料不能超一半；下班后地面不能有残留涂料。

要求：

1、进入车间工作时必须穿戴好劳保鞋、工作服、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进入车间作业。

2、每天上班领用酒精涂料规定，每次领用涂料不得超过四桶、酒精二桶，必须用完后再领。

3、在工作时一定要穿厂里发的工作服或棉料服装，一律禁止穿化纤服装。

4、在流涂工作区域10米范围内禁止火种，禁止使用手机等通讯设备 ，操作者必须将手机等通讯设备关闭。涂刷型芯后，点燃酒精涂料前，一定要将酒精涂料桶移到一米以外的安全地方，避免引燃桶中酒精和涂料。禁止用打火机或火柴直接点燃酒精、涂料，必须间接的点燃。

5、在工作过程中，如不小心将酒精或涂料泼到身上、手上，应洗干净或换掉，以防发生事故。杜绝一切不安全的工作行为。

6、每天工作完毕后，一定要将多余未用完的酒精、涂料送回仓库，流涂机内多余的涂料，严禁超过机内1/2，否则要将机内涂料放出。整理工具，打扫场地，为第二个工作日做好工作准备。

7、违规处理：①违犯以上规定者将按照性质，在奖金中处理。②对违规人员再次进行安全教育培训，直到考试合格方可上岗作业。③对违规经教育考试仍然不合格者进行辞退或换岗。

涂料工安全操作规程：油漆涂料工安全

适配人群油漆工，涂装技工，防腐作业员使用场景油漆库房，高处刷漆，密闭喷涂
编制目的防止油漆作业出事，保护工人不中毒、不摔伤、不烧伤，管住火源和毒气。
适用范围刷漆工、喷漆工、外墙粉刷工，还有用香蕉水松香水这些危险材料的人。
职责分工工人自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查有没有按规矩来。
操作流程先通风再干活，戴好口罩眼镜安全带，不许吸烟点火，脏布放铁箱，喷漆前试水。
执行标准口罩要捂严实，安全带必须高挂低用，铁箱得是金属的不能用塑料，通风口不能堵死，试喷用水不是用漆。

1．各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好。

不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

2．使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时。

应配带好防护用品，不准吸烟。

3．外墙外窗悬空高处作业时。

应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。

4．沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

5．用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时。

要注意防止铅中毒。

操作时要戴口罩或防毒面具。

6．刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。

7．使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。

8．油漆窗子时。

严禁站在或骑在窗栏上操作。

以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。

9．刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。

10．夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。

11．在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

12．喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷。

无问题后再正式进行。

13．喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。

14．喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。

15．为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。

16．使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

17．使用喷浆机，手上沾有浆水时。

不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

18．大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

19．涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。如仍感不适。应去医院医治。

涂料工安全操作规程：油漆涂料工安全技术

适配人群油漆工，喷涂工，防腐工使用场景高处涂刷，密闭喷涂，防毒作业
编制目的防止涂刷和喷涂时中毒、火灾、高处坠落这些事发生，保护工人身体安全。
适用范围外墙油漆工、喷漆工、用易燃有毒材料的工人。
职责分工工人自己动手干，班组长看着，安全员不定期检查。
操作流程先通风再干活，戴好防护用品，工具用完放回原处，废料装进金属箱。
执行标准口罩要捂严实，安全带高挂低用，通风口不能堵，灭火器得在伸手能拿到的地方，防爆灯必须亮着。

(一) 手工涂刷

1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。悬挂“严禁烟火”标志。调配时，应配带好防护用品。

2、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。

3、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

4、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。

5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具(口罩)，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。

6、使用天然漆(国漆)时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院治疗。

7、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。

8、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。

9、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。

10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。

(二) 机械喷涂

1、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业。

2、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。

3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则需戴上封闭式眼镜。

4、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。

5、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。

6、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

7、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

8、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。

涂料工安全操作规程：涂料工岗位

适配人群涂装操作工，烘干窑巡检员，涂料配制员使用场景铸造涂装，模样烘干，涂料配制
编制目的防止设备带病运行，避免模样变形损坏，保证涂料层均匀不露白，让铸件质量达标。
适用范围低速搅拌机、高速搅拌机、球磨机、烘干窑这些设备的操作环节。
职责分工一线操作工自己干，班组长在现场看着，检修人员随时待命处理问题。
操作流程先检查设备状态再送电，按配比配料，膨润土泡够24小时，搅拌或球磨后涂刷两遍，烘干温度湿度要盯紧。
执行标准膨润土1份泡10份水，cmc按1：20～30泡24h，密度1.8～2.43g/cm³，ph值6～7，涂层厚0.7～1.52mm，烘干40～60℃、2～10小时，湿度≤30%。

1设备启动前检查

1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 检查低速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。

1.3检查高速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。

1.4 检查球磨机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。

1.5随时检查烘干窑内的温度变化，保证温度在45℃-55℃的范围内。

1.6 检查烘干窑通风系统是否正常。

1.7各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

2 操作过程

2.1 严格按工艺要求的配比进行配料，针对不同铸造要求选用不同涂料配方。

2.2当采用搅拌法配制水基涂料时，悬浮剂膨润土提前浸泡，1份膨润土加10份水，至少浸泡24h，然后搅拌（转速最好超过1000rad/mm，成浆料备用cmc等水溶性高分子化合物在使用前也需按m（cmc）：m（水）=1：（20～30）的比例浸泡24h，制成胶状溶液备用。

2.3按所规定的配制工艺要求，选择①搅拌②球磨 搅拌③碾压成膏状 搅拌三种方法中的一种进行作业。采用后二者方法时，时间不易过长，以3～5h为宜。搅拌时应使用高速搅拌2h以上。

2.4 涂料的现场质量控制以涂料的密度、涂层重量和酸碱度为重点，一般石英粉、锆英粉做耐火材料时控制在1.8～2.43g/cm3，铝钒土控制在1.45g/cm3左右，ph值6～7，涂层厚度一般选择0.7～1.52mm之间，据不同工艺要求而异。阳极八爪、三爪涂层厚度均控制在1.3～1.8mm之间，烘干后称重分别为6.5～7.2kg、2.1～2.6kg（老模具）。

2.5 涂料的涂覆操作需特别注意，不得使模样损坏、变形，根据具体情况采用：浸、刷、喷、淋等不同的涂刷方法。合理选择涂刷、浸入的方向和部位，有利于涂料全面、均匀的涂敷，有利防止模样变形、开裂、损坏。

2.6 涂料的涂覆操作不得有“露白”现象。

2.7 一般采用二次涂刷，第一遍施涂后，经过干燥再进行第二遍施涂，以便获得均匀的涂料层，同时需保证涂料始终处于低速搅拌状态（施涂时）。

2.8 模样从涂料中取出运送置干燥窑内烘干，运送和放置过程均要注意，防止模样变形。

2.9 涂料层干燥，需在40～60℃的温度下干燥2～10h，湿度控制不大于30%，必须有良好通风。

2.10整个烘干过程，模样必须按要求合理放置和支撑，以防变形，同时保证烘透。

2.11模样干燥后应放置在湿度较小的地方，防止吸潮，残余水份控制在1%以下。

2.12涂刷工作结束应及时清理涂料搅拌机和其它容器，去掉残渣。

2.13设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)

2.14 工作完毕，关闭所有设备电源。

2.15 清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3 检验标准

3.1必须满足铸件图纸的各项要求。

4 设备的日常维护、检修

4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项

5.1涂刷作业时要注意安全，防止低速搅拌机伤害。

5.2高速搅拌机投料或清理时，必须在停机的状态下进行（断开电机电源总开关，并挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌）。

5.3模样送入烘干窑烘干过程中需注意，防止碰伤或窑内蒸汽管道烫伤。