| 设立背景 | 项目要安全干活，得有人专门管这事，不然容易出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 盯住工地安全，定规矩、做计划、搞培训、练应急、查隐患、开会、报事故。 | ||
| 工作内容 | 写安全制度、订年度计划、安排培训课、组织演练、天天巡现场、开安全会、填事故报告。 | ||
| 协作关系 | 听项目经理指挥，跟施工员、班组长一起查隐患，教工人怎么安全操作，和公司安全部通消息。 | ||
1、依据项目特点组织制定本项目安全生产责任制，安全生产规章制度和操作规程，并组织实施;
2、组织制定本项目安全生产工作计划，确定工作目标;
3、组织制定本项目安全生产教育培训及宣传计划并督促落实，保证特殊工种持证上岗;
4、组织制定本项目的生产事故应急救援预案，并组织有关人员进行应急预案演练;
5、督促检查本项目的安全生产工作，及时清除生产安全事故隐患;
6、负责组织召开本项目安全生产会议;
7、及时如实向项目经理报告生产安全事故，并负责组织事故的调查。
| 制度目标 | 让产品更合格，干活更快些，别出太多错。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 经理定制度、研究问题；车间主任管过程、推执行、盯员工；助理查操作、写日志、报问题。 | ||
| 核心条款 | 任务要分解清楚再下发；上岗前必须培训合格；每天按工艺文件干，不能乱改；设备要保养，坏了马上报。 | ||
| 执行要求 | 开工前确认工艺和资料；作业中主任要指导检查；自检合格才能流转；不合格品得标出来、隔开；日志当天交，例会每周开。 | ||
1 目的:确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2 范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。
3 职责:
3.1 生产部经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。
4 制度:
4.1人员管理
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决
4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。
| 编制目的 | 防止油漆作业出事，保护工人不中毒、不摔伤、不烧伤，管住火源和毒气。 | ||
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| 适用范围 | 刷漆工、喷漆工、外墙粉刷工，还有用香蕉水松香水这些危险材料的人。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 先通风再干活，戴好口罩眼镜安全带，不许吸烟点火，脏布放铁箱，喷漆前试水。 | ||
| 执行标准 | 口罩要捂严实，安全带必须高挂低用，铁箱得是金属的不能用塑料，通风口不能堵死，试喷用水不是用漆。 | ||
1．各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好。
不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
2．使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时。
应配带好防护用品，不准吸烟。
3．外墙外窗悬空高处作业时。
应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。
4．沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
5．用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时。
要注意防止铅中毒。
操作时要戴口罩或防毒面具。