仿形铣安全操作规程

适配人群铣床操作工，仿形铣技工，型材加工员使用场景型材加工，门窗制造，铝材铣削
编制目的让仿形铣操作不乱套，防止夹不紧、铣错位、刀具出问题，保护人和机器安全。
适用范围仿形铣操作工，加工水槽滑轮孔锁孔这些活儿。
职责分工主操自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教新手时盯着点。
操作流程先开气开电→调仿形板→放型材脚踏夹紧→按电机按钮 压手柄→铣完松手柄松按钮→松脚踏取料→关气放水关电。
执行标准气管不能漏气，仿形板角度要对准图纸，脚踏开关全程不能抬脚，手柄压到位才进刀，铣完刀必须离开工件，三联体积水每天清空，刀具得完好无崩口。

1、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整夹紧气缸至合适位置。

2、根据要加工的水槽、滑轮孔、锁孔等的要求，将仿形铣的仿形板及仿形角度调整好。

3、放好型材，脚踏夹紧开关(在铣削过程中不得松动)。

4、根据要铣构件的位置按动水平或垂直电机启动按钮，并用左手压下水平或垂直进给手柄至所需位置(或用定位装置)，移动操纵杆，直至铣削完毕。

5、松开进给手柄，使铣刀离开构件，然后松开启动按钮。

松开脚踏开关，取出型材。

6、工作完毕关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。

7、必须使用完好、无缺陷的刀具，不许在机床上敲击刀具或对刀具施加压力，以影响主轴正常运转。

仿形铣安全操作规程：仿形铣床安全

适配人群铣床操作员，仿形铣作业员，机加车间技工使用场景机床启动前，金属切削作业，复合材料加工
编制目的防止铣床操作出事故，保护人不被刀具伤到，让机器别坏掉，保证加工出来的东西都合格。
适用范围仿形铣床操作工，专干金属和复合材料铣削活儿的人。
职责分工主操作员动手干所有步骤，班组长偶尔来盯一眼，安全员不定期查防护用具戴没戴好。
操作流程先检查设备和防护罩，再戴好眼镜口罩耳塞，关电装刀，开机匀速进刀，停机擦干净关总闸。
执行标准手柄位置要对，刀具夹紧不晃，防护罩不能拆，切屑用毛刷清，地面不能湿，进刀不能猛，滑轨要擦亮，总电源必须关死。

1、加工前检查电气控制箱关闭良好，接地可靠；检查铣床各手柄位置是否正确；检查电路、油路及传动系统的畅通性和完好性；检查铣床防护装置是否可靠。

2、检查仿形铣床皮带盘是否有螺丝松动或皮带是否有裂纹老化。不得去除或移开防护罩。

3、作业前必须扎紧袖口、戴好防护眼镜，长发要戴在工作帽内，在铣金属料件时，如噪音超标，还须配戴耳塞。如铣复合材料，须配戴防尘口罩。

4、调机前必须关闭电源，选好所需的刀具，松开刀头夹，夹紧刀具。刀具、工件等应装夹正确，紧固牢靠。

5、机床润滑面和工作台等处不许放任何工具、量具、工件等物。

6、铣有切屑飞散的工件，要设置防护罩；切削中，头、手不得接近铣削面。

7、不得用手直接触摸，或用嘴吹掉切削物，应用毛刷清除；严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。

8、工作中防止切削水飞溅到地面，保持地面清洁，防止地面湿滑。

9、操作过程中，操作员必须均匀进刀，不许任意加大进刀量。有异常情况需要关闭设备的，立即启动紧急开关切断电源。

10、工作后擦净机床各部，特别是滑轨等部位。清理工作台上的一切无关用品，并将加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；检查各手柄位置，然后关闭总电源。

仿形铣安全操作规程：单轴仿形铣床安全

适配人群铣床操作工，机加调试员，设备点检员使用场景铣床操作，高速切削，工件装卡
编制目的防止铣床操作出事故，保护人和机器安全，让干活不乱套。
适用范围铣床操作工，用铣床加工零件的活儿。
职责分工操作工自己干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔指点下。
操作流程开机前检查、装刀具、开铣轴再进刀、停车后量尺寸、戴好防护罩、急停按钮别忘按。
执行标准刀具要完好匹配，卡紧不晃，润滑油按时加，防护罩必须装好试转正常，手别碰旋转部件。

1、 操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。

2、 操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

3、 要使用完好的专用刀具。

4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。

5、 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。

6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

7、 检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。

8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。

9、各滑动部位要经常加注润滑油。

10装好防护罩，经试运转良好后方可使用。

11.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。

仿形铣安全操作规程：双轴仿形铣床安全

适配人群铣床操作工，机床维修工，刀具装配员使用场景铣削加工，设备检修，刀具更换
编制目的防止铣床操作出错，保护人和机器不受伤不损坏，让加工过程顺顺利利。
适用范围铣床操作工，日常加工环节，普通铣床设备。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒注意事项。
操作流程先检查机床，再装刀具，接着开主轴，然后进刀，最后停车量尺寸。
执行标准刀具要完好且尺寸匹配，弹性衬套必须配齐，主轴转动后才能进刀，停车后再量工件，润滑油每月加两次，电源断开才换零件。

一、操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。

二、操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

三、要使用完好的专用刀具。

四、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴的正常工作。

五、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。

六、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

七、检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。

八、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。

九、各滑动部位要经常加注润滑油。

仿形铣安全操作规程：单轴仿形铣床

适配人群铣床操作工，数控铣工，机加调试员使用场景设备启机，铣削作业，换模维修
编制目的防止开机出错伤人，避免设备乱跑乱响，让加工不出废品。
适用范围铣床操作工，用这台机器干零件加工活的人。
职责分工主操作员动手干全部步骤，班组长偶尔来盯一眼，维修工只管修不管做。
操作流程先查电查气查防护，再装刀装料，空转三分钟，左手调位置右手控深度，做完自检再交检。
执行标准电路要通、气压得在0.6到0.8之间、防护罩不能晃、铣刀拧紧不松动、空转没异响才敢进刀、胶带必须贴牢、深度长度表面自己看三遍。

1.开机前仔细检查设备电路是否正常接通。

2.检查气源压力是否达到要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3.检查安全防护装置是否完好可靠。

4.根据加工零件的加工要求确定铣刀直径，铣刀安装牢固。

5.上述准备工作确定无误后方可开机，电机空转3分钟内无异常现象后，方可进行正式加工。

6.更换零配件或维修时，必须停车、断电、断气，严禁运转时调换修理。

7.安装待加工件，并检查贴保护胶带情况，根据加工要求确定合理的模具孔。

8.左手调整进出手柄，精确定位后，右手握住操纵杠，先启动电机，再控制铣削深度，进行加工。

9.加工完成后，右手松开操纵杆，待铣头回到初始位置后，松开夹紧按钮，进行卸料。

10.根据图纸，由操作者进行自检（深度、长度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。

11.设备运转过程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。

12.离开工作岗位时，要关闭电源、气源。

13.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。

仿形铣安全操作规程：仿形铣

适配人群铣床操作员，设备保养工，产线技工使用场景型材铣削，设备启停，导轨润滑
编制目的让操作员知道怎么安全开动和关掉机器，防止夹手、漏电、喷雾乱喷这些事发生。
适用范围用这台铣床的工人，只管加工型材这一个活儿。
职责分工操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，维修工不参与日常操作。
操作流程先通气通电，再调螺丝导杆，放料拉阀夹紧，开喷雾按启动，完事拉阀取料，最后断电断气。
执行标准导杆要调到能稳住型材不晃；喷雾得看见雾气才按启动；夹紧后型材不能松动；断电前确认没零件卡着；润滑油必须涂满圆导轨表面。

操作规程:

1、接通气源、电源。

2、调整定位螺丝导杆。

3、上加工件，拉开手拉阀，夹紧型材。

4、打开喷雾，按下“启动按钮”，开始加工。

5、铣完毕，按下手拉阀取下工件。

6、加工完毕，关掉电源、气源。

保养规程:

1、床身圆柱导轨的润滑:夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑一次。

2、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨露表面处加润滑油并涂抹均匀。

注意事项:

1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。

2、出现紧急状况，立即按电源“急停开关”使机器停止运转。

3、所有接线及插头不可带电插拔。

4、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。

仿形铣安全操作规程：双头仿形铣床维护保养及安全

适配人群铣床操作工，仿形机床工，冷却系统巡检员使用场景仿形铣削，喷雾冷却，气动压紧
编制目的让机床操作不乱套，防止手被刀具伤到，避免气压不对机器坏掉。
适用范围用这台铣床干活的工人，专管仿形铣削这道工序。
职责分工主操作工自己动手干，班组长在旁边看一眼，老师傅偶尔来指点下。
操作流程先通气再开机，脚踩压紧、双手控杆、右手开喷雾和拉手柄，左手松手柄让铣头回位，最后关喷雾停刀具。
执行标准气压表得稳在0.4到0.6之间，喷雾要均匀冒白雾，手柄拉到位有“咔哒”感，刀具转起来不能抖，仿形杆必须贴紧型孔走。

一 安全操作规程:

1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气，启动机床时，可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮，此时电路接通，机床开始运转;

2.压下脚踏开关踏板，压紧工作，双手操作，右手打开喷雾冷却器开关，开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转，右手拉过给手柄，使铣头达到调整好的位置;

3.进给铣屑时，触头杆没着仿形板型孔运动，右手握纵杆，可自如操作。左手松开手柄，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，关闭喷雾冷却器开关，气缸压头返回复位，松开工作。

二 维护与保养

1.定期补充，冷却箱中的冷却压液。

2.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。