泵安全技术操作规程

适配人群介质泵操作工，重介系统巡检员，选煤厂泵岗工使用场景介质泵启停，重介分选系统，泵房巡检
编制目的防止泵干转损坏，避免上料失败，保证设备安全运行不冒烟不漏水不震动。
适用范围介质泵操作工、给料岗位、重介系统上下岗。
职责分工泵工自己动手操作，集控室发指令配合，班长现场盯看监督。
操作流程先查螺丝阀门盘根皮带，再联系集控确认，启动后看上料，运转中调滴水、盯桶位，停机前拉空煤、关阀放空。
执行标准螺丝不能晃，阀门要能开闭，盘根得有少量滴水不能干也不能哗哗流，皮带不翻不裂，桶位高低要盯紧，停泵前必须拉空煤。

开车前准备:

检查电机或泵体、紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门开闭状态。

检查泵的水封管道上阀门是否正常开启。

检查盘根松紧和漏水情况，检查泵三角带松紧是否合适。

检查给料阀门是否灵活可靠。

为了确保上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系，待到答复后，可启动泵，观察上料情况，如果一次不上料，可停泵，采用再次鼓风，且不可频繁启动泵来达到上料目的。

泵不可在闸阀闭死、无料情况下长期运行。

运转:

泵运转中要经常检查有无异常振动和声响，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象。

泵运转一段时间后，应根据盘根使用情况均匀调整卡兰(压盘)到有少量滴水为止，但切不可调到无滴水。如果盘根发热可调松填料压盖，使漏水量更多。

注意桶位平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象。

介质泵不上料时，尽量采取短时间用冲水加压的方法，打通入料及冲洗泵，应避免多次启动。

发现泵量长时间过大或过小，应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。

经常观察桶位变化情况，以确保泵达最佳工况点。

停机:

1、接到停机命令后，不论是手动或自动停机，给料桶要保持适当的桶位，重介桶内的煤应拉空。

2、停车超过1小时，则应关闭阀门，放空底流。

3、运行过程中的就地紧急停机，应立即向控制室汇报停泵原因。

4、长时间停泵应关闭阀门，放空底流。

泵安全技术操作规程：清水泵安全技术

适配人群水泵司机，供水值班员，设备巡检工使用场景水泵房操作，供水系统启停，备用泵轮换
编制目的让司机知道怎么开停水泵，别出事，保护设备和人安全，水能按时供上。
适用范围水泵司机、调度室、水仓和管路系统。
职责分工司机自己动手干，调度室发指令，班长偶尔来转转看看。
操作流程先检查水位管路油量，再听通知开车，顺序是开进水→启泵→开扬水，停车反着来。
执行标准用手摸轴瓦温度不能烫手，看电流表指针在绿区，油要清亮不发黑，盘根滴水每分钟3-5滴，闸门开关要到位不漏。

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备

1．检查水仓水位情况；

2．检查各管路是否畅通，有无漏水之处，逆止阀是否良好；

3．检查各管路系统的闸门是否严密、灵活，是否都处在应处的位置上；

4．检查对轮螺丝是否完整，并人工转动对轮，如转不动时，严禁启动；

5．检查各轴瓦及油箱的油量、油质是否充足、清洁。

三、开车和运转中的检查

1．必须得到调度室的通知后：对能开车；

2．必须在上述检查工作完成后，并确认一切正常时，才能开车；

3．开车时，先打开进水闸门，然后启动水泵，再打开扬水闸门，并根据电流表的读数调到正常位置；

4．运转中，注意检查电机与水泵、轴瓦的温度、声音是否正常；

5．随时检查油箱中的油量是否充足，盘根是否正常，各管路是否漏水；

6．如发现漏水严重或电机不正常，应切断电源，并关闭有关闸门，启动备用设备，再进行处理。

四、停车

1．必须得到调度室通知，才准停车；

2．先关闭扬水闸门，然后停泵，再关进水闸门。

五、注意事项

1．严禁冒险作业，不准任意拆卸管道及闸门，如必须进行拆卸，需向分公司请示，待得到批准后，方能进行；

2．注意备用设备的轮换使用，保证各设备：均处于良好状态，并延长使用寿命；

3．要与调度室勤联系，保证厂区用水，随时检查水仓水位；

4．水仓要定期(一年)清理，沿线管路要注意检查。

泵安全技术操作规程：滴水泵安全技术

适配人群水泵操作司机，机电巡检人员，泵站运维工使用场景水泵启停作业，水池清淤维护，机电设备巡检
编制目的让司机知道怎么安全开泵，避免出事故，保护设备不坏，保证水能正常抽上来。
适用范围水泵岗位司机，只管这台泵的操作和检查。
职责分工司机自己动手干所有事，没人配合，班长偶尔来看看，司机自己盯着全过程。
操作流程先检查零件、转对轮、看油、调盘根；再按按钮开车；接着听声音、摸温度、看油圈、查盘根。
执行标准对轮要轻松转1—2圈，油得干净够量，盘根压得平、松紧合适，开车后油圈必须带油，电机不能烫手、没异响，盘根不冒水也不发烫。

一、岗位司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、启动前的检查和准备工作

1．检查机电各另部件是否完整无损，有无松动脱落现象。

2．人工转动对轮1—2圈看是否灵活，如转不动，严禁开车。

3．检查油质是否清洁，油量是否充足。

4．检查盘根是否适当，卡兰压盖是否平稳。

三、启动和运转中的检查

1．必须在上述检查工作完成后，方可开车。

2．根据水池水位，按动开车按钮进行开车。

3．检查油圈是否带油。

4．检查电机声音、温度是否正常，盘根是否发热或大量跑水，如盘根有问题应及时更换。

四、水池要定期清理，防止杂物堵塞。

泵安全技术操作规程：电动施压泵安全技术

适配人群试压泵操作工，压力试验技工，高压设备巡检员使用场景压力容器试压，水压试验作业，高压缸交替升压
编制目的防止试压泵出问题，保护设备不坏，让操作不危险，避免水漏电伤人，保证每次试压都稳当。
适用范围用4dsy-25或35试压泵的人，做容器水压试验的活儿。
职责分工主操自己动手干，班长在旁边看着，电工帮忙查线路，谁都不能替他离岗。
操作流程先盘车、再检查油水电气、开排气阀排水、关回流阀充水、压力到2.8mpa要开回流阀、升压要慢、停泵后看容器。
执行标准油面看游标线，水箱必须洗三遍，压力表量程留三分之一余量，排气见水才关，手柄水平是开、下垂是关，温度超80度马上停。

一、开车前的准备：

1、检查减速箱内润滑油面，使其保持在游标的油线上。

2、水箱在加水前应认真清洗，严禁使用污污水或有污染物的废水，过滤网应完完好

3、检查并旋紧螺塞，并选择合适的压力表，其工作压力不大于表压量程的三分之二。

4、检查电源接线是否正确，绝缘是否良好，试压容器与泵的试压法兰连接是否紧密可靠。

5、手动盘车灵活，各联接螺栓无松动，配件、附件完好。

6试压泵工作位置应便于操作，放置要平稳，不得倾斜。

二、运转时注意事项

1、启动电动机前，先将回流阀打开（即手柄处于水平位置），使大小缸不发生压水作用，启动电动后将排气阀打开，等排气阀排水后，关闭排气阀，试压泵运转正常后，再关闭回流阀（手柄下垂位置）。

2、关闭回流阀后，四个个缸同事工作，进行充水，当充水压力达到2.8mpa时必须打开回流阀（连通器手柄处于水平位置），两个高压缸交替工作，使压力徐徐上升。

3、当达到所需要的压力后停车，停到要求的时间，检查被试容器。

4、工作中注意检查减速箱声音是否正常或阻滞现象，否则立即停车检查。

5、减速箱内润滑油保持在80度以下，发现漏油情况立即停车检查。

6、试压泵在运转过程中，必须专人操作，不得离岗。

7、工作压力不允许超过本机最高允许压力（4dsy-25或35mpa），气瓶内应保持有一定量的空气，以减轻压力表受泵水压脉冲。

三、注意事项

1、机器外壳附件必须保持清洁，水箱再加水前，必须清洗干净，不允许有杂物和沉淀物。

2、减速箱的齿轮油，冬季用hl-20，夏季用hl-30，新泵每30小时换油一次，经过两次换油后，可延长至500小时更换一次。

3、在更换牛皮垫圈时，应预先把牛皮垫圈用亚麻油浸透。

4、长期停用时，把水排净，在机器外面所没有涂漆的地方涂上机油，并拆开安全阀，擦干净所有零件后再涂上机油，重新装好。

5、长期存放，则在柱塞、导杆、水缸及安全阀等零件未涂漆的表面均涂机油或上点凡士林。

6、试压泵冬季使用时，注意防寒防冻，工作结束后，及时将水放净

泵安全技术操作规程：加药泵安全技术

适配人群加药泵司机，絮凝剂操作工，浓缩岗位工，煤泥水处理工，药剂投加工使用场景选煤厂浓缩工序，煤泥水处理，絮凝剂投加，加药系统运行，浓缩池加药
编制目的为了让大家会开加药泵，别加错药、别让药撒地上、别把设备弄坏。
适用范围加药泵司机，管絮凝剂配制和添加的活儿。
职责分工加药泵司机自己干所有事，班长偶尔来看看，调度在后面盯情况。
操作流程先检查阀门位置→看显示屏亮不亮→听电机响不响→再按顺序开泵、搅拌机、清水阀、螺旋机。
执行标准阀门要开对位置，液位得跟显示器一致，加热带温度要比室温高5–10度但不能低于25度，药量靠旋钮调，溢流水清不清看着办。

一、 般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、熟悉加药泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识，了解一些常见故障的发生原因及预防措施。

第3条、了解本岗位的作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数、质量及工艺要求。

第4条、掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。

第5条、熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。

第6条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第7条、上岗时，穿戴好必要的劳保用品。

二、安全规定

第8条、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，撒落在地上的干粉要及时清理干净。

第9条、药剂溶液要现配现用，防止因时间长而变质。

三、工作前的准备

第10条、检查各管路、阀门是否在正常的工作位置，进水阀门应打开，料箱间的阀门应关闭，旁路清水阀门应关闭。

第11条、注意各显示屏工作是否正常，不显示或显示不正常的要及时汇报处理。

第12条、积极巡回检查，注意观察加药泵电机及减速箱运转、声音、温升是否正常，如有异常，及时汇报调度。

第13条、观察储料箱里的絮凝剂是否有结块的粉末，如有要及时清理干净，并加满药箱。

四、正常操作的规定

第14条、在接到开车信号经检查正常后，即可应答开车。

第15条、当细粒浓缩机来料时，按下启动按钮，依次开启加药泵、两台搅拌电机及清水阀，延时3秒后启动螺旋输送机。

第16条、注意观察储料箱的液位是否与显示器数据相一致，防止储液箱液位过高而溢流出箱体外侧。

第17条、检查粉末防结系统运行是否有效，加热带温度是否在规定范围之内，应高于室温5――10度，但不能低于25度。

第18条、加药泵司机要根据溢流水的煤泥含量多少，来调节控制箱上旋钮，控制向浓缩池里面的加药量。

五、特殊情况的处理

第19条、当发现浊度计箱内有水时，应切断控制柜电源后擦干，并检查进水原因，立即处理。

第20条、当储藏箱液位超高而溢出箱外时，要立即切断清水泵及螺旋推进器的电源，并调节各阀门的流量，保持箱内容液的浓度计液位正常。

第21条、当自动系统出现故障时，把转换开关打到手动，合理调节各仪器仪表的参数及各阀门的开启度，保证加药系统的正常运行。

六、操作后工作

第22条、按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。

第23条、按规定填好工作日志（需要填写的），做好交接班工作。

泵安全技术操作规程：润滑干油泵安全技术

适配人群润滑泵操作工，干油泵维保员，设备点检员使用场景炼轧厂作业，线棒保障，润滑系统检修
编制目的让电动润滑泵用得对、不出事，保护人和机器都安全。
适用范围炼轧厂线棒保障作业区的电动润滑油泵操作和维护。
职责分工操作员自己动手干，班组长看着，设备员偶尔来检查。
操作流程先断续启动，再正式运转；听声音是否均匀；查漏油、查油面、查螺钉、查压力表、查电机温度。
执行标准油面要够高，油要干净没杂物；螺钉得提前拧紧；压力表按2/3选；漏电保护必须好；电机不能超60℃；漏油一点都不能有；空转立刻停。

1 目的:

为了规范电动润滑泵的正确操作及安全使用，特制定本规程。

2 适用范围:

适用于炼轧厂线棒保障作业区所属电动润滑油泵操作和维护。

3 引用文件:

《润滑干油泵的使用说明书》。

4 管理要求与内容

4.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。

4.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使干油润滑泵保持良好状态。

4.3在工作中如发现异常声响时应停机排除。

4.4检查泵内润滑油油面高度，同时在保证进油口有足够润滑油。

4.5检查油泵箱内所使用的油是否清洁，不允许用含有杂物的润滑油，以免堵塞管路，磨损柱塞或使阀关闭不严密而造成故障。

4.6检查并旋紧所有螺钉，决不允许产生压力时再旋紧螺钉，以防止发生危险。

4.7选择合适的压力表装在泵上，(工作压力不应大于表压的2/3，出厂时配带的压力表的表压是按泵的最高工作压力选配的)。

4.8电动润滑泵使用前，应检查漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。检查电路的绝缘及安全情况，必须符合电器安全规程。

4.9调整安全阀，使其符合工作压力。

4.10泵在运转过程中声响应均匀，无杂音。

4.11泵的电机温度应保持在60℃以下。

4.12在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。

4.13工作压力不允许超过40mpa。

4.14起动电动机时需先断续的起动，使泵缓慢的回转待泵腔内油排出后再正式运转，断续起动次数不能过多，否则将烧坏电机。

4.15泵运转后，轴封处不许有漏油现象，即使微量也不许可，发现漏油故障，必须排除。

4.16泵运转时应注意噪声，正常情况只许有轻微阀片起闭声。

4.17油泵内的存油要检查。吸油用的泵不得空转，发现有空转现象时应立即停车。

泵安全技术操作规程：离心泵安全技术

适配人群水泵操作工，潜水泵巡检员，泵站值班员使用场景水泵安装，冬季防冻，潜水作业
编制目的让水泵用得安全不出事，别漏水漏气，别冻坏，别烧电机，别伤到人，别在泥里干转。
适用范围工地上的水泵操作工，各种型号的离心泵、潜水泵、多级泵。
职责分工水泵工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查，老师傅会帮着调。
操作流程放稳泵、接好管、加引水、关出水阀、慢慢开阀、听声音、看压力表、停机按顺序关。
执行标准地要平实，螺栓全拧紧，防护罩必须有，电缆不破皮，水深超0.5米，气压测泄漏，绝缘电阻每周量，冬天水放干净。

1)水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠放置宜平直，转弯处应固定牢固。数台水泵并列安装时，其扬程亦相同。每台泵之间应有0.8~1.0m的距离。串联安装时，应有相同的流量。

2)冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温、保暖工作。

3)启动前检查项目应符合下列要求。

①电动机与水泵的连接同心，联轴器的螺栓紧固，联轴器的转动部分设有防护装置(如安全防护罩等)，泵的周围无障碍物，不能影响泵的操作运行。

②排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。

4)启动时应加足引水，并将出水阀关闭，当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。

5)运转中发现下列情况，应立即停机检修。

①漏水、漏气、填料部分发热。

②底阀滤网堵塞，运转声音异常。

③电动机温升过高，电源突然增大。

④机械零件松动或其他故障。

6)升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。

7)运转时，严禁人员从机上跨越。

8)水泵停止作业时，应先关闭压力表再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放尽水泵和水管中的积水。将泵的四周设立坚固的防护围栏。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的水中使用。

9)潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

10)潜水泵应装设保护接零或漏电保护器，工作时泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。

11)启动前检查项目应符合下列要求。

①水管结扎牢固。

放气、放水、注油等螺塞均应旋紧。

③叶轮和进水节无杂物。

④电缆绝缘良好。

12)接通电源后，应先试运转，并应检查确认旋转方向正确，在水外运时间不得超过5min

13)应经常观察水位变化情况，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面电缆不得与井壁、池壁相擦。

14)新泵或新换密封圈，在使用50h后应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过3ml时，应进行0.2mpa气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次，当泄漏量不超过25ml时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15)经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

16)当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。如果绝缘电阻值下降，检查原因，并修理好才能继续使用。

泵安全技术操作规程：不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术

适配人群酸泵操作工，压酸作业员，现场监护员使用场景硫酸泵房作业，压酸罐操作，酸管压力监控
编制目的防止硫酸泵操作出事故，保护工人不被酸伤到，不让酸漏出来污染环境。
适用范围硫酸泵房所有操作工、监护员、调度员。
职责分工操作工动手干，监护员盯着看，调度员批准开机停机，班长检查监督。
操作流程先检查设备→汇报调度→按顺序开压缩机和酸泵→压酸中盯压力表→按顺序停机→排积水。
执行标准戴好手套口罩防护服；压力表必须在0.4-0.65mpa；每次加酸不能超4.5格；排气管口没人站；螺丝不松、风管不堵、油杯有油。

1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。

2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。

3. 开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。

4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机）。（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。

5. 压酸完成后，要严格按停机顺序停机。停机顺序为：（1）停压缩机，慢慢打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2mpa以下，使酸泵停止运行。（2）打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。（3）停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。

6. 硫酸泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时汇报和制止。

7. 新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。

泵安全技术操作规程：灰浆泵安全技术

适配人群灰浆泵操作工，混凝土拌合工，砂浆输送员使用场景泵送施工，管道堵塞处置，设备启停操作
编制目的让灰浆泵用得安全顺手，不漏浆、不爆管、不堵管，保护机器也保护人。
适用范围开灰浆泵的工人，柱塞式、隔膜式、挤压式这三类泵，送灰浆这活儿。
职责分工泵工自己动手操作，班组长在旁边看着，老员工偶尔搭把手检查。
操作流程先试水、再润管、后加浆；开机再加料；压力高就反转；停机前要排浆清洗。
执行标准用清水、石灰膏润管；灰浆稠度80~120mm；压力超1.5mpa必须反泵；洗泵用石灰膏 清水；压力没归零不能拆零件。

(1)柱塞式、隔膜式灰浆泵

①灰浆泵应安装平稳，输送管路的布置宜短直、少弯头。全部输送管接头应紧密连接，不得渗漏。垂直管道应固定牢固，管道上不得加压或悬挂重物。

②作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。

③泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除，然后才能进行工作。

④被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块。不得混入石子或其他杂物。灰浆稠度应为80~120mm

⑤泵送时，应先开机后加料，应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管路，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。

⑥泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5mpa时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送。当无效时，应停机泄压检查，不得强行泵送。

⑦泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开灰浆阀使灰浆在泵体内循环运行，当停泵时间较长时，应每隔3~5min泵送一次，泵送时间为0.5min，应防灰浆凝固。

⑧故障停机时，应打开卸浆阀使压力下降，然后排处故障。

灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。

⑨作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。

(2)挤压式灰浆泵

①使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，启动灰浆泵后，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升至额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。

②作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。

③料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。

④泵送过程应注意观察压力表，当压力迅速上升，有堵塞现象时，应反转泵送2~3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正、反开泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。

⑤工作间隙时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。

⑥作业后，应对泵机和管路系统全部清洗干净。

泵安全技术操作规程：混凝土输送泵安全技术

适配人群泵车操作员，混凝土泵工，输送泵技工使用场景泵送施工，管道敷设，设备调试
编制目的防止泵机出事故，让混凝土顺利送出去，保护机器不坏，也让人不受伤。
适用范围开混凝土输送泵的师傅，还有管管道、加料的人。
职责分工司机负责开泵和检查，助手帮忙接管道、加水加料，班长在旁边看着别出错。
操作流程先放平机器、再接直管、加砂浆润管、开机观察、不停泵送、停机后冲洗干净。
执行标准支脚全放下，管子接头不漏浆，水平管至少10米，润滑每班一次，冲洗用压缩空气时前面10米不能站人，管壁厚不能少于3mm。

一、混凝土输送泵的安装

1．混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。

3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

二、作业前的检查

1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封．防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

2．所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

3．检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

4．检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

6．向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。

7．搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

8．检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

9．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

三、作业中的注意事项

1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

3．泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

4．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。

5．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

6．如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

7．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

四、作业后注意事项

1．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

2．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

3．所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。

4．彻底清扫施工现场。