建筑安装工人操作规程设备安装自控仪表工

适配人群仪表安装工，自动化调试员，现场校验员使用场景仪表安装，高空开孔，电缆敷设
编制目的防止仪表安装和使用时出意外，保护人不被砸伤烫伤，不让水银乱跑。
适用范围装仪表的工人、修仪表的师傅、用仪表测数据的人。
职责分工干活的人自己动手，旁边有同事看着提醒，班长在边上盯进度。
操作流程先固定螺栓再接线，开孔时背后不能站人，高处作业必须搭架子，放电缆要稳住支架，水银要用液体盖住。
执行标准螺栓得拧紧不晃，开孔锯要拿稳不歪，架子得横平竖直能站人，电缆轴钉子要掰弯或拔掉，水银上必须有水或甘油盖着。

第1条 仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。

第2条 用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。

第3条 在高空安装孔板时，必须搭架子，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。

第4条 施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉，要打弯或拨掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。

第5条 检验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。

第6条 使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。

第7条 单管、u型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。

第8条 使用水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫处理，操作时，要穿工作服和戴口罩。

第9条 仪表试运时，应挂标示牌。

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适配人群电工，线路工，安装工使用场景电气施工，高空作业，电缆敷设
编制目的防止施工中出事，保护干活的人不被电到、烫到、砸到，让每步都有人盯着别乱来。
适用范围电工、安装工、调试员，还有现场所有碰电线的人。
职责分工干活的人自己动手，旁边得有个人看着，班组长负责盯全过程。
操作流程先断电再碰线，工具要干，防护要戴，抬杆立杆要喊号子，登高系好带，放线看方向。
执行标准锡块不能潮，喷灯不漏气，脚扣卡紧杆子，安全带拴牢地方，电缆盘慢转，耐压测试前清场，摇表测完必须放电。

第一节 一 般 要 求

第1条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

第2条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

第3条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

第4条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

第5条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

第6条 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

第7条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

第8条 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

第二节 设备及内线安装

第9条 安装高压油开关、自动空气开关等返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

第10条 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

第11条 剔槽时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

第12条 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

第13条 管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固。并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

第14条 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

第15条 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

第三节 外线及电缆工程

第16条 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

第17条 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均�。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

第18条 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

第19条 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

第20条 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

第21条 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

第22条 架线时在线路的每2~3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

第23条 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防上脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

第四节 电气调试

第24条 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

第25条 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

第26条 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

第27条 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测

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适配人群柴油机操作工，发电机组值班员，空压机巡检员使用场景内燃机房作业，发电机室运维，空压机送风
编制目的防止内燃机、发电机、空压机、锅炉出事，保护人不被烫伤电伤压伤，不让设备炸了漏了烧了。
适用范围开柴油机的、发点电的、打气的、烧锅炉的这些活儿。
职责分工干活的人自己动手，班组长在旁边看着，安全员不定期来查有没有照着做。
操作流程摇车要往上提、别硬压；开风阀前先喊一声；水箱盖要小心揭；压力表异常马上停机；生火前先查一圈阀门水位表。
执行标准摇柄五指并拢握紧，灭火器放发电机房门口，导线必须架在绝缘柱上，水位表每班冲一次，安全阀到80%压力就排汽一次，停机先降压再关风门。

第一节 内 燃 机

第1条 内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20米。

第2条 摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。有的拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

第3条 温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。

第二节 发 电 机

第4条 发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。

第5条 发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固。并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

第6条 发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

第三节 空气压缩机

第7条 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

第8条 空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

第9条 压力表、安全阀和调节器等定期进行校验，保持灵敏有效。

第10条 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

第11条 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他它空气通路的零件。

第12条 停车时应先降低气压。

第四节 低压蒸汽锅炉

第13条 生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

第14条 锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

第15条 水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

第16条 锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

第17条 锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

第18条 发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：

1． 气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；

2． 水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快，虽然加水仍继续下降；

3． 压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件全部失灵者；

4． 炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。

第19条 紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

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适配人群起重工，砌筑工，耐火材料工使用场景深坑作业，烟道检修，炉窑砌筑
编制目的防止吊运物料时掉进深坑，避免砌拱顶时塌下来砸人，减少砍砖、喷浆这些活儿出意外。
适用范围砌炉窑的工人、吊装耐火砖的人、进烟道检查的师傅。
职责分工一线砌筑工自己动手干，班组长在旁边盯着，安全员不定期来转转看。
操作流程先搭好围栏和防护层，再吊料；拱顶砌完要等砂浆硬了才拆胎模；砍砖得对着墙或跳板；喷枪不能对着人。
执行标准围栏高度够一米二，拱胎拆除前测砂浆强度，跳板上碎砖随时扫干净，压力表指针动才敢用，沥青锅离柴火三米远。

第1条 向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。

第2条 烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙时，待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。

第3条 砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。

第4条 拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。

第5条 大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。

第6条 回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均�紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。

第7条 大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。

第8条 进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。

第9条 喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。

第10条 熬沥青，周围不得有易燃物，调制碳素热沥青，要防止烫人。

第11条 碳砖砌筑时防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。

第12条 陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。

第13条 正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。

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适配人群混凝土工，振捣工，泵送操作工使用场景混凝土浇筑，模板支护，高处作业
编制目的防止倒料撒把、溜槽坠落、泵管爆裂这些事发生，保护浇混凝土的人不摔不砸不触电。
适用范围干混凝土浇筑活的工人，用小车、溜槽、泵管、震动棒这些家伙的现场。
职责分工浇混凝土的工人自己动手，班组长在旁边看着，安全员不定时来转转。
操作流程倒料要挡车、吊运要挡轮、溜槽要锁紧、泵管要试压、高处要搭台、拱形要对称、窑边不能站、震动要穿鞋。
执行标准挡车用木楔或砖头卡牢；溜槽接头拧紧不晃；泵管架子横平竖直；操作台铺板钉牢；护身栏杆高度超1米；胶鞋必须包住脚踝；电源线破皮马上换掉。

第1条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

第2条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

第3条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

第4条 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

第5条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第6条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

第7条 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

第8条 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第9条 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

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适配人群石工班组，砌筑工人，吊装配合工使用场景石料搬运，坑槽施工，脚手架作业
编制目的防止搬石头时砸到人、滚下来伤人，保护干活的人不被砸、不被碰。
适用范围干砌石活的工人，用绳子、车子、脚手架这些工具的人。
职责分工抬石头的两个人一起干，吊石头的专人管吊，旁边有人看着别让底下站人。
操作流程拿稳放牢石头、两人动作一致、用溜槽或吊运、戴防护镜、清干净脚手板。
执行标准绳子不能松、车子不装满、溜槽要固定好、防护镜必须戴、石渣扫光不留碎块、不准对面打石头。

第1条 搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

第2条 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

第3条 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

第4条 工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

建筑安装工人操作规程设备安装自控仪表工：建筑安装工人

适配人群机修钳工，热处理工，喷镀操作工使用场景机械解体，盐浴热处理，高频感应加热
编制目的让大家修机器时不受伤，不弄脏地方，不出安全事故，东西放整齐，油不乱倒，工具用对。
适用范围修机械的师傅、热处理工、喷镀电镀工人、铸工、轮胎修理工。
职责分工干活的人自己动手，旁边同事看着提醒，班组长检查有没有照做，安全员不定期来转。
操作流程先清场地再开工，夹紧工件才下手，修车要熄火撑稳，进罐前得通风，盐炉加料要烘干，高频开机先调零。
执行标准钳口夹工件不能超三分之二，废油棉纱扔指定桶，盐炉温度不准超550℃，氰化物必须用硫酸亚铁除毒，打大锤不戴手套，淬火油温不超80℃，酸液必须慢慢倒进水里。

第一节 机 械 修 理

第1条 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

第2条 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

第3条 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

第4条 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。

第5条 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第6条 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

第7条 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

第8条 不准在发动着的车辆下面操作。

第9条 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

第10条 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

第11条 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。

第12条 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第二节 化学热处理

第13条 使用盐溶炉必须遵守下列规定:

1. 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。

2. 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。

3. 盐炉内溶盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。

4. 翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。

5. 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。

6. 溶解硝盐(kno3，nano3)加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。

7. 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。

8. 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。

第14条 操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。

第15条 油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。

第16条 淬火油槽应放在离炉1~2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃(等温淬火除外)。

第17条 氮化和气体渗碳应遵守下列规定:

1. 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。

2. 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。

3. 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。

4. 氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。

第18条 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。

第三节 高频热处理

第19条 高频炉运行前必须进行预送。送入高压前必须将移用器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。

第20条 加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。

第21条 高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁路部分连成闭合线路。

第22条 高频电炉严禁空载运转。淬火工件禁止接触感应圈。

第23条 工作完毕，应切断电源。

第四节 喷 镀

第24条 贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取档板隔离。

第25条 作业时，应听从持枪者指挥，禁止喷枪头对人。

第26条 喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。

第27条 喷镀曲轴必须配置平衡铁，转速要慢。

第五节 电 镀

第28条 电镀间应单独设置，通风良好。镀槽应配有抽风罩和吸风机。酸性镀槽和氰化镀槽不准合用。

第29条 工作间严禁存放食品、饮食、吸烟。

第30条 使用酸碱应戴防护眼镜和耐酸碱手套，配制电解液应将酸缓缓倒入水中，并不断搅拌。严禁将水倒入酸中。

第31条 镀铬时，手、脸和鼻腔内要涂护肤剂。镀铬液溅到身上后，应立即清洗。有外伤和皮肤病患者，禁止从事镀铬作业。

第32条 使用氰化物时，其存放、称量、配置应有专人负责。氰化物与酸不准接触，接触氰化物的零件、容器、镀槽应及时除毒。

第33条 工作间断时，应漱洗口腔、鼻孔及皮肤裸露部分。

第34条 未经处理的镀液，不准任意排放。

第六节 铸 造

第35条 开炉前，试风两分钟，排除风道内的可燃气体，冲天炉出渣口应有罩。

第36条 操作中禁止袒胸露臂。打开风眼正面不准有人。

第37条 应用潮湿的泥团堵炉眼。如遇跑铁水应用干砂覆盖，禁止浇水。

第38条 向炉内投料前，应先清除原料中的封闭管子、冰雪块等物品。

第39条 开炉中因故停风，应立即打开各进风口，以免炉内燃气倒灌。

第40条 打炉时，炉前应铺干砂，炉中剩余铁水和熔渣必须清出。

第41条 清理冲天炉内部时，上面要挂防护网。

第42条 使用捣固机时，风箱和风锤必须完好。禁止对人开风门。

第43条 扣箱、翻箱动作要慢要稳，翻箱时应站在侧面，合箱时手不能放在分型面上。合箱后压上足够的压箱铁或用卡子卡紧。

第44条 浇铸前必须清除妨碍通行和操作的障碍物。所使用的铁水包、坩埚和勺子必须预热干燥。

第45条 铁水包盛量要适当，抬包要平稳、慢行、步调一致。一旦铁水溅出，应平稳放下，严禁扔包。

第46条 用吊车运铁水，必须有专人指挥。钢丝绳、链子不得打结，吊勾要挂好，吊包离地不超过2米。

第47条 喷砂清砂要穿好防护用品，身体不要裸露。

第七节 轮 胎 修 理

第48条 轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。

第49条 禁止使用不合格的钢圈。

第50条 磨胎机应有吸尘装置。

第51条 硫化间应通风良好，硫化时应经常检查蒸汽和空气压力及水位。如水位降低到最低容许限度以下，应把炉火压小，使硫化器冷却，禁止加水。

第52条 紧硫化模必须均匀，模子未紧好以前，禁止向汽囊内充压，放汽入模应缓慢，不可突然过大。气压必须根据压力表来测定，不准猜测。

建筑安装工人操作规程设备安装自控仪表工：建筑安装工人

适配人群电焊操作工，现场电工，焊接监护员使用场景潮湿环境，密闭容器，易燃区域
编制目的防止电焊出事故，保护焊工不被电到、烫到、砸到，不让现场起火爆炸。
适用范围所有用焊机干活的人，包括固定和移动焊机作业。
职责分工焊工自己动手干，电工帮忙接线拆线，班组长盯着安全执行。
操作流程先检查接地，再开开关，戴好手套面罩，清完易燃物再点火，收工断电查现场。
执行标准外壳必须接地，开关要防雨，焊钳绝缘完好，潮湿处站胶板，地线不能乱搭，焊完确认没火星。

第1条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

第2条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

第3条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

第4条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

第5条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

第6条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

第7条 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

第8条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

第9条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

第10条 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

第11条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

第12条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

第13条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

第14条 雷雨时，应停止露天焊接作业。

第15条 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

第16条 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

第17条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

建筑安装工人操作规程设备安装自控仪表工：建筑安装工人

适配人群砌筑工，吊装工，屋面工使用场景砌筑作业，屋面挂瓦，高坡屋面
编制目的防止砌砖时摔下来、砸到人、墙倒了。让大家干活不乱来，少出事。
适用范围砌砖工人、搭架子的人、吊砖块的师傅。
职责分工砌砖工自己动手，带班师傅看着，安全员偶尔来转转。
操作流程走斜道上下、工具放稳、斩砖朝墙、碎砖扫干净、山墙完立刻撑住、夹具夹牢再松、坡屋顶用带钩梯子。
执行标准斜道要铺平不晃，工具放脚边不探头，碎砖灰浆全扫光，支撑木头得扎紧，夹具响一声才松手，梯子钩子挂实横杆，瓦两面一起铺匀。

第1条 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

第3条 山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

第4条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

第5条 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

屋面上瓦应两坡同时进行保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

建筑安装工人操作规程设备安装自控仪表工：建筑安装工人

适配人群装卸工，制材工，锯木工使用场景火车卸货，马车运料，圆木堆放
编制目的防止木材搬运装卸堆放时出事故，让大家干活不被砸不被滚木碰伤。
适用范围干木材活的工人、用马车小平车运料的人、操作带锯锉锯的师傅。
职责分工干活的人自己动手，老师傅在旁边看着提醒，安全员偶尔来转转。
操作流程卸车先拔中间夹杠、堆垛前清障碍、翻木头要掩垫、锯木前检查铁钉、跑车没停稳不能下料。
执行标准圆木垛高不超3米，成材垛高不超4米；锯条裂纹超宽得钻孔；小平车拐弯慢行，两车间距5米以上；戴防护镜锉锯，站砂轮侧面。

第一节 木材搬运、装卸、堆放

第1条 从火车上卸圆木应有专人指挥。拔夹杠应先拔掉中间，后拆两头；断铁丝应先剪上、中层，后剪下层。圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。

第2条 马车运圆木，下层装大的，上层装小的。运成材高度不得超过1米，每30厘米设横木，并用绳索捆牢。卸车时车要站稳、挂闸。

第3条 堆放圆木，应站在垛的两端并清除垛下障碍物。码高垛，脚手板必须支搭牢固，禁上两人在同一脚手板上操作。冬、雨季必须加防滑条。

第4条 翻圆木撬杠和板钩不得正面对人。翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好木垫，防止圆木滚动。

第5条 圆木垛高一般不得超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不得超过4米，每50厘米加横木，垛距不得小于1米。所有材料堆垛应距运输轨道两侧1米，上方不准有高压线。

第6条 用小平车（轱辘马）运料，不准猛推猛跑，拐弯要慢行。两车间距不小于5米。

第一节 制 材 机 械

带 锯 机

第7条 锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。

第8条 圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

第9条 圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

第10条 非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

第11条 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

第12条 倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。

第13条 跑车进退时，禁止任何人在车道上停留和抢行。

第14条 操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。

锉 锯 机

第15条 拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。

第16条 锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。

第17条 接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。