挤出机设备安全操作规程

适配人群挤出机操作工，主机控制员，模具装配工使用场景挤出机开机，口模加热作业，模具拆装维修
编制目的防止烫伤、触电、机械伤害，让开机加热停机都安全顺手。
适用范围挤出机操作工，主机和共挤机设备，加热、启动、停机环节。
职责分工主操自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查再加热，加热够时间才紧螺杆，启动要先低速，停机先降温再断电。
执行标准水路要通，温度表误差小，加热圈要装牢，手套必须戴，急停键随时能按，螺母一个不能少，防尘网要清干净。

1. 严格执行本操作规程。

2. 不得拆除任何安全装置。

3. 启动时，确保所有设施完好，符合开机条件，并按以下规定进行开机前的各项检查工作:检查整机是

否完整有无开机许可和其他禁令标识;检查机筒下料口冷水套和主机齿轮箱冷水套运水应畅通;检查

各温控表在冷机时的显示是否接近室内温度误差不得过大;检查热电偶探头是否接触和固定好;检查

各区加热圈是否装好、紧固;检查并清理主电机的风机防尘网保证通风良好;检查主机控制板上各调

速键是否处于零位;检查测温和电源线是否与各区加热相对应，观察有无碰线和影响安全操作的坏节。

4. 加热期间不得在口模前方停留或经过，避免被口模管材或意外喷出的物料烫伤。

5. 升温或正常运转期间，需在模头工作时，必须戴手套，以防烫伤。

6. 所有连接螺母必须加平垫，避免螺母对连接件造成损伤，所有螺母、螺杆必须上全，不得少装、漏装。

7. 在停机维修或拆装模具过程中，必须切断电源，确保安全，拆装模具时防止将加热圈和压力传感器损

坏，加固好模具的支承架，以防止重力压坏机筒及联接螺杆。

8. 严禁非操作人员进行操作，工作中劳保用品须佩戴齐全。

9. 操作程序:

a.加热:

(1)打开主机、共挤机供水阀、确保冷却水循环正常。

(2)打开主电源开关，主机、共挤机通电。

(3)打开温度调节系统，按要求设定工艺温度升温，机筒与模具加热保温不得低于4-8 小时。

(4)芯部加热时先启动油泵，待油压升至0.1mpa 时，再开始升温。

(5)恒温后紧固模头所有联接螺杆。

b.启动:

(1)开主电机，转速设定不低于5 转/min。

(2)同步增加挤出速度，注意观察扭矩。

c.停机:

(1)将所有温度设为120℃。

(2)关闭温度控制。

(3)关闭主机，调速键面“0”位。

(4)在运行中设备出现紧急情况时，立即按下急停键。

挤出机设备安全操作规程：挤出机机头安全

适配人群挤出机操作工，模具装配工，设备维保技工使用场景橡胶挤出作业，高温设备维护，多工位协同操作
编制目的防止操作时被机器伤到，避免烫伤挤伤割伤，让大家干活更安全。
适用范围橡胶挤出机操作工，重点管装板、换板、开车、停机这些活儿。
职责分工主操作工自己动手，搭档帮忙扶稳零件，班组长偶尔来看看有没有违规。
操作流程先穿好防护服，再开阀门躲正面，装板用夹具卡牢，手避开插销，停机才清理辊子。
执行标准皮手套必须戴长袖的，阀门要慢慢开，夹具得听见“咔哒”声才算卡紧，停机后等三分钟再碰机器。

1、 上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。

2、 机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况， 打开风、水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。

3、 装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部割伤。

4、 安装口型板时，手要避开插销，如果需两人操作，要互相配 合好，防止挤伤手或脱手至身体受伤。

5、 在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位，调速时， 不准用硬物戳动任何电器设备。

6、 设备进行维修或维护保养时，应及时关闭电压，气压，液压系统，并卡紧部件，使之不能移动，而且要使蓄压系统降压。

7、 设备在加热或操作过程中，禁止打开空气解压阀。

8、 装卸板，流道时，必须戴长袖皮手套，并特别注意避免裸露皮肤接触机体，防止烫伤。

9、 必须在设备停止后才可清理旁压辊。

10、生产时遇到问题停机处理时须有专人负责设备操作，防止误操作造成意外伤害。多人配合操作时应做好沟通，防止误操作现象发生。

挤出机设备安全操作规程：冷喂料挤出机安全

适配人群挤出机操作工，机头装配工，供料岗位工使用场景开机准备，异常塞胶，机头合模
编制目的防止开机出事故，保护手不被机器夹伤挤伤，让操作不乱来。
适用范围挤出机操作工，喂料口、机头、加温部位这些地方。
职责分工主操作工动手，搭档在旁边看着帮忙，班组长偶尔来检查。
操作流程先检查再开机，温度够了才动，塞胶必须停机，换插件两人配合，余料用撬棒轻撬。
执行标准手不能碰加温区和喂料口，戴手套不准加料，工具专用不乱用，刀口避开人，停机才伸手，电源水汽全关死。

1 开机前，检查机头是否完全吻合牢固，清除喂料口杂物，方可开机。

2机器各部分要按工艺要求加温至规定温度，严禁将手放在加温部位上。

3操作者的手或手指不准伸入喂料口，加料时不准戴手套，喂料口掉入杂物时，不准用手去拿，必须停车处理。

4挤出机供料时，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理

5机头合模时，严禁将手放在机头动作接触面，防止挤伤。

6更换机头插件 时必须拿牢，机头开模时，不准在机头部位操作，两人操作要配合好，防止机头插件脱落伤人。

7撬机头余料时，用力要适度，防止撬棒伤人。

8供胶皮带挤胶时，严禁运转时用手拉，必须停机处理。

9操作人员使用割胶刀时，刀口不准对准自己或他人。

10工作结束后，盖好喂料口，关闭水汽阀门，切断电源。

挤出机设备安全操作规程：三元乙丙挤出机

适配人群机头操作工，续料工，合型工使用场景复合条生产，钢带芯子校对，硫化箱温控
编制目的让挤出机开起来顺顺当当，不出错，不卡顿，不伤机器，不浪费原料，不做出废品。
适用范围复合挤出机和单挤出机，还有配套的硫化箱、冷却槽、打孔机这些设备。
职责分工机头工主干活，续料工、合型工、检验员、辅助工各管一段，车间主任盯大问题，老师傅偶尔帮看一眼。
操作流程先查设备再升温，温度稳了才投料，排料匀了才上口模，边挤边调速度，边走边测尺寸，做完马上擦模具。
执行标准水压得在0.15–0.4mpa之间，温度差不能超10℃，断带要100%不露钢带，合型不能压泡，口模用完立刻涂油还库，记录表当天填完。

复合挤出机操作规程

1开机前的准备的工作:

1.1 接到生产任务通知单后，首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号，领取口型模。检查是否有备料，是否可在任务单规定日期内完成任务，将这些情况及时通知生产部。

1.2 根据工序卡要求领取原料、钢带，工装、工具等。

1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查，润滑部位加油，挤出主机进行检查，保养。

1.4 对设备各部进行检查，配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备，方可进行生产。

2开机调试:

2.1 设备升温:

a) 机头操作工负责机头、机身，一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温，冷却槽内有足够的冷却用水。

b) 根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。

c) 若出三复合条，四复合产品在升温的同时，由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。

2.2 挤出:

机头、机身，硫化箱温度都达到要求后，开机投料，待排料均匀，钢带芯子等都调整好后上口模，机头工负责开机，挤出时观注产品的生产情况，先用低速运转，待各部无异常后投入正常生产。

2.3硫化

机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度，使产品顺利通过各接头处，以免变形。

2.4冷却检测

检验员/机尾工负责测量口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测量，如发现问题及时与机头工沟通，以便马上采取相应的措施，减少不合格产品发生，截条工按顾客要求盘条或截条，每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。

2.5打孔、断带

由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带，断带率达100%。

2.6合型

合型工严格按样品或工序卡要求合型，使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。

2.7盘盘、截条

将成型的产品由辅助工盘条或截条，辅助工不得将废次品(如露钢带，型偏、压泡等)混入合格品内，并确保产品数量。对不合格产品另行处理。

2.8检验

经自检合格的产品由检验员验收合格后，方可转入下道工序。

2.9设备模具的保养:

a) 设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。

b) 所有模具使用后，都要擦拭防锈油。

c) 要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。

2.10 生产过程中，若设备出现异常情况，应及时通知车间主任进行维修，不能带病运转。

2.11停机或交接班时， 《生产记录表》和 《交接班记录》、 《首末件检验记录》、 《设备运行记录》，详细记录生产情况和设备运转情况。

单挤出机操作规程

1 开机前准备

1.1 接到生产任务单后，首先根据任务单和工序卡上的模具编号，原料编号，领取口模和原料，备好必须的工装、工具、工位器具。

1.2 检查各循环泵工作是否正常，检查水压，应为0.15mpa-0.4mpa。当水压不正常时，要检查原因，排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。

1.3 打开电控柜总电源开关，总电源指示灯亮。

1.4 打开胶压开关，胶压表及各段温控表正常显示。

1.5 打开各段温度开关，用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致，若加热体与加热桶温度相差较大，应马上停止加热，查找原因，待一切正常后再开机。

2 开机

2.1 挤出机工作时，应把上次存留的胶料全部挤出机头，待加热温度达到工艺要求的温度，保持恒温10分钟左右，方可开机投料，待排料均匀后，上口模。

2.2 挤出机开机时，应逐渐加速，待胶料从口模挤出时，方可将速度提到工艺要求的速度。

挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。

2.3 挤出时，关注产品的生产情况，待各部无异常后投入正常生产。

3 硫化

机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温;机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水，应观察和调整相关速度，使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高250℃

4 检测

检验员/机尾工负责测量口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测量，如发现问题及时与机头工沟通，以便立即采取相应的措施，减少不合格品产生，防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条，并留有收缩余量。需要盘盘的产品，按顾客要求的数量(kg、m)盘盘，并不定时地核对标重、米数。

5 停机

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止开关，然后停止挤出。

5.3 关闭电控柜上总电源开关，总电源指示灯灭。

5.4 关闭冷水机。

5.5 所有产品自检合格，经检验员验收合格后方可下转。

5.6 做好设备运行和交接班记录。

5.7 设备按维护保养细则进行维护保养。所有模具使用后，擦拭干净，涂防锈油，交回模具库。

5.8 做到场地清洁，工具整理摆放有序。

挤出机设备安全操作规程：橡胶挤出机

适配人群操作工，机修工，班组长使用场景机床点检，开机准备，设备维护
编制目的让大家干活时别出事，保护手别被机器夹到，防止机器乱跑乱响。
适用范围开这台机床的师傅，还有要靠近它干活的人。
职责分工开机的是操作员，修机器的是维修工，班组长在旁边看着提醒。
操作流程先检查再开机，干活时不伸手进料口，换档必须停机，干完活要清残料。
执行标准用眼睛看螺丝松没松，用手摸油位够不够，用耳朵听声音怪不怪，用水流看冷却通不通，温度不能烫手。

一、安全操作及注意事项

1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。

4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。

5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处，送料时必须使用辅助工具。

6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。

7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

二、工作前

1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。

2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备，需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。

3、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表，如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。

三、工作中

1、对变速箱进行换档调速操作时必须停车，防止机器损坏。

2、严防钢块杂质小工具等杂物落入进料斗内，以免螺杆与螺套檫伤。

2、时常观察油、水路是否畅通，各部分轴承温升不超过500c。

3、时常检查冷却系统管接头和水头密封性。

4、加料量不得超过设计能力，严禁超负荷运转。

5、在运转过程中发现不正常现象应立即停车，请修理工进行检查、修理。

6、工作完毕，要排出出料筒内的残余胶料，长期停用时要在螺杆及螺套机头内表面涂上防锈油。

四、工作后

1、彻底清扫机床和周围场地。

2、对机床进行一次全面润滑，并关断电源和水源。

3、操作者应对清扫机床认真负责，做好交接班工作。

设备动力部

挤出机设备安全操作规程：共挤挤出机安全

适配人群注塑操作工，模具装配工，设备点检员使用场景模具安装，设备启机，热态紧固
编制目的防止设备出问题，保护操作员不受伤，让机器稳稳运行。
适用范围注塑机操作工、新装模具、开机前准备环节。
职责分工操作员自己动手，班组长看看流程对不对，维修员帮忙调校。
操作流程先查电源和水路，再轻搬机器，法兰对准才上螺丝，升温后还得再紧一遍。
执行标准法兰偏差不能超0.3mm，用内六角扳手对称拧，冷却水要流得畅，劳保手套口罩都得戴好，地面不能有油污杂物。

1. 打开主电源开关前，先检查确认已与模具联接可靠并接通冷却水。

2. 搬运时须小心轻移，避免振动损坏电器元件。

3. 安装时必须将连接法兰对正，偏差不大于0.3mm，方可用内六角螺杆连接并对称紧固，升温至开机时，

连接螺杆必须重新紧固。

4. 保持设备、场地，整齐清洁。

5. 严禁非操作人进行操作。

6. 工作中劳保用品须佩戴齐全。

挤出机设备安全操作规程：xj5挤出机安全

适配人群橡胶压出工，密炼操作工，挤出机组员使用场景喂料口作业，胶料挤住处置，机头安装
编制目的防止机器出问题，避免烫伤砸伤，让胶料加工顺顺利利。
适用范围胶料挤出机操作工，喂料口、机头、传送带这些地方。
职责分工主操自己干，搭档帮忙装机头，班长在旁边盯着看。
操作流程先检查再加热，加料用工具，停车取杂物，调速要慢慢来，冷却要及时。
执行标准温度按工艺表来，蒸汽管压牢，割刀电刀小心用，喂料口不伸手，胶料不合格不投，空转不超1分钟。

1、检查机头是否完全吻合紧固，清除喂料口杂物。

2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料，机头加热时，要压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤。

3、操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。

4、工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加料。

5、喂料口掉入杂物时，必须停车取出。

6、装机头要寸心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。

7、在胶料传送中，发现传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停车处理。

8、机器工作时应在低速不启动设备，逐渐调至正常工作速度。

9、机器启动后，空载运行时间不得超过1min，禁止反转。

10、螺杆启动投料后，对喂料辊和喂料机筒通水冷却。

11、不得投用不符合工艺要求的胶料。

12、工作时严禁用手或其他器具伸人喂料口内帮助送料。•

13、经常检查各部位轴承和减速器的温度以及有无异常振动和声响。

14、按规定向各润滑部位加注润滑油。

15、注意观察电流、电压及机头压力变化情况和电机温度。

16、注意保持温控系统工作正常。

挤出机设备安全操作规程：挤出机工安全

适配人群挤出机操作工，热控装置巡检员，设备保养技工使用场景塑料挤出生产，设备升温作业，螺杆拆卸维护
编制目的防止电气漏电、起重失灵、烫伤、中毒、挤压这些事发生，保护干活的人不受伤。
适用范围挤出机操作工，还有主机、牵引、收线这些设备。
职责分工操作工自己动手干，维修电工和仪表工帮忙修机器，班组长盯着看。
操作流程先穿好防护用品，再检查电源和温度，开车时慢慢提速，停车后清余胶、关电源水源气源。
执行标准防护用品必须穿戴整齐，温度要够3小时才开机，电流温度看仪表，余胶不清不准再启动，防护罩不能拆，不能用金属捅料。

1 危险源（危害因素）分析

1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；

1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害；

1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害；

1.4 有毒有害气体散发造成职业病；

1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2 作业要求

2.1 操作前

2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。

2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。

2.1.3 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。

2.2 操作中

2.2.1 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。

2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。

2.2.5 当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。

2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。

2.2.7 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。

2.2.8 拆卸机头零部件，以防滑落伤人。

2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。

2.3 操作后

2.3.1 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。

2.3.2 工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。

3 应急措施

3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

挤出机设备安全操作规程：挤出机

适配人群挤出机操作工，牵引机操作工，收线机操作工使用场景铜线挤出生产，三机同步运行，储线架滑车调控
编制目的防止机器乱跑乱响，让铜线包胶不歪不斜，避免烫伤手或烧坏设备。
适用范围包胶机操作工，只管这台蓝色大机器。
职责分工主操作工动手干全部步骤，班长在旁边看一眼，老师傅偶尔来摸摸温度。
操作流程先查电再升温，铜线穿到位，调好排线器，慢启主机看胶熔没，再开张力、牵引、收线，最后稳住滑车位置。
执行标准用眼睛盯胶料变软，用手拧张力旋钮到中间档，滑车晃动不能超两指宽，停机必须拔掉总闸，擦净胶渣和铜粉。

1.开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。

2.有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。

3.将铜线正确按装到各机械部位至收线机。

4.调整收线机排线器排幅及位置。

5.开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。

6.打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。

7.打开变位检出座电源开关。

8.打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。

9.起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。

10.缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。

11.同步调节主机，牵引及收线合适速度。

12.工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。

挤出机设备安全操作规程：挤出机冷喂料安全

适配人群割胶操作工，挤出机操作工，胶料搬运工使用场景橡胶加工，胶料挤出，胶片搬运
编制目的防止割胶和挤出操作中出意外，保护人不被刀划伤、不被机器夹住、不被小车压脚。
适用范围割胶工、挤出机操作工、领用胶片的人。
职责分工一线干活的工人自己执行，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。
操作流程穿好劳保用品→站对位置→不用手碰刀口和喂料口→塞胶用木棒→弯腰前先停机→拉小车贴着走。
执行标准手套帽子围裙全戴好；刀口前方空着没人；手不伸进喂料口；木棒够长不短；小车轮子离脚远点；停机按钮一按就停。

1、 操作前穿戴好劳保用品。

2、 割胶刀使用时，严禁人站在刀口前方，防止意外发生。

3、 挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。

4、 喂料口塞胶时，严禁直接用手推，应用木棒等工器具，必要时停机处理。

5、 挤出机转动后，严禁往喂料口内弯腰动作，上衣不准有任何物品。

6、 领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。