涤岗位安全操作规程
| 适配人群 | 泵操作工，巡检员，设备维护工，中控操作员，班组长，新入职操作工 | 使用场景 | 泵启停操作，泵运行监控，泵维护检修，泵防冻管理，泵电气安全，泵清洁防滑 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让新工人知道泵操作该怎么做，别出安全事故，保护自己也保护设备。 | ||
| 适用范围 | 刚来的工人、泵操作岗、开泵停泵这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 上岗的新工人自己动手，老师傅在旁边看着，班长负责盯全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查润滑和阀门，再盘车，接着启动，运行中盯着温度振动，停泵要排空防冻。 | ||
| 执行标准 | 润滑要够，盘车要转得动，阀门开到位，温度不能超60℃，振动不抖手，排空要见底，用扳手、测温枪、振动仪。 | ||
1、新工人必须经三级安全教育考试合格后方能上岗操作。
2、岗位人员上岗必须穿戴好劳保护品，工作必须集中精力，严禁干与工作无关的事。
3、启动泵之前，必须检查设备润滑情况、手动盘车、阀门的开度是否处于正常位置、相关冷凝水是否开启到位。
4、泵运行时，必须认真巡检温度及、振动等有无异常，发现问题及时汇报处理。
5、设备运行时严禁进行清理和检修。
6、突然停电，操作人员不得离开现场，并及时按下停止按钮，等候送电。
7、禁止站在有水或潮湿的地方合电闸。
8、泵周围及本身必须保持清洁，不得有油污、积水及料桨污垢等，以防滑倒。
9、严寒季节，停泵时必须将泵内的液体和冷却水排空，以防冻坏 设备。
10、操作人员上下罐时必须拉好扶手，以防摔下。
11、严禁打空泵或反转。
12、在拆卸管线法兰及阀门前要确认相关设备已停止运行，将管内遗留物排尽后方可拆卸，在拆卸过程中脸部及身体侧身操作，防止管内遗留物喷出伤人。
13、电器着火时，必须切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火，以防触电事故发生。
涤岗位安全操作规程：中和、洗涤岗位
| 适配人群 | 中和岗位工，洗涤操作工，脱水操作工 | 使用场景 | 中和操作，洗涤脱水，漂白间隔 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让中和洗涤操作不出错，防止加错盐酸、漂白液混放、料打溢出来，避免手伸进压榨机受伤。 | ||
| 适用范围 | 中和桶、洗涤桶、打料泵这些设备，还有中和、打料、脱水这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 中和岗位员工自己干，班长盯着异常情况，技术员来判断难处理的料，脱水员工配合打料节奏。 中和看颜色变绿点，加盐酸要一小段一小段加，搅拌五分钟再看，漂白必须等十分钟以后，打料一批一打不能混。 加盐酸用刻度管量，颜色要看到少量绿点才算好，ph值按品种写在纸上对照，酒精浓度不能低于50%，冲泵用酒精直到管里流满为止。 2023年9月1日开始用，车间主任解释条款，换新工艺或出事故后就得马上改。 | ||
中和、洗涤岗位安全操作规程
1.中和操作
1.1步骤
观察颜色--蓝色(正常)--加2~3刻度盐酸-观察颜色-蓝色-再加2~3刻度盐酸……中和至深绿色-再加1~2刻度盐酸-搅拌5分钟-观察色泽-少量绿点
1.2常规产品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色泽偏深)
1.3根据中和样品最后色泽决定ph
同品种色泽绿点粗、点子多所得ph高于色泽绿点少、偏黄情况
1.4漂白
中和漂白必须间隔10分钟，否则有安全隐患
漂白液与盐酸必须放开放置，分两边加入
1.5不正常情况
a、加料成酸性，现象为色泽成黄色-必须立即向班长汇报，隔离处理(不得打到立式中和桶内，料挖出，甩干处理)
b、放料成中性，现象为色泽为绿色、或少了绿点-必须由技术员或车间管理人员观察后决定料处理方法
c、放料碱性强，中和盐酸达到2~3刻度以上，必须由技术人员或车间管理人员观察后决定料处理方法
2.小样观察
2.1抽样:中和结束后，抽样根据品种不同，分酸、水抽样
2.2抽样小样瓶不允许放在中和桶上，防止掉入中和桶内
2.3注意观察溶液情况，发现溶液透明度差，或者样品分层，向管理人员、技术员汇报
3.打料操作
3.1与第一次脱水员工保持沟通，需打料时，进行打料;
3.2打料必须一批一打，否则料会溢出，造成浪费;
3.3打完一批料，必须用酒精冲泵，防止料泵堵塞，影响生产(冲泵方法:关搅拌，放酒精，加入适量酒精后，在搅拌不开的情况下，打料，见塑料管内有充满酒精流动，则停泵);
3.4各条线人员负责自己中和桶料泵;
3.5特殊情况，如等放料，需要尽快打料，必须有人看好3号洗涤桶料位，才能打料
4、洗涤目的
由于反应结束，除生成产品cmc以外，还有其它副产品产生，统称为盐分，通过洗涤，使得盐分达到产品标准要求
5、洗涤原理
cmc在50%以上的酒精溶液内，不溶解表现为棉状物。盐分是通过酒精内的水组分来洗去。
5.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度
可见酒精浓度高低，对盐分洗涤极其重要，但第一次洗涤一般不得低于50%，否则cmc容易溶解。造成生产影响。
5.2根据不同的产品，洗涤要求不同:洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术要求严格执行。一般工业级产品洗涤2-3次。
5.3洗涤采用逆流洗涤:即第一次洗涤用第二次用过的酒精，第二次洗涤用第三次用过的酒精。
5.4根据规定洗涤要求，控制盐分、洗涤浓度
5.5第一次脱水员工与反应中和人员做好沟通
a、脱水一批料结束，及7号洗涤桶料打完，通知反应中和人员打料
b、打料必须一批一批打，防止料打出
5.6设备认识
a、1号、3号、5号为翻料洗涤桶，2号、4号、6号为打料洗涤桶
b、对应1号、3号、5号泵为翻料泵，2号、4号、6号为打料泵
5.7加水注意事项
a、加水必须保守加入，防止料成浆糊
b、料成浆糊，必须立即向班长汇报
5.8注意套用酒精情况
a、必须每隔一小时，查看套用积极情况，人员轮流查看
b、发现酒精液位较低情况下，立即停止脱水，通知蒸馏人员打酒精
5.9换品种，做好冲洗洗涤槽工作
6、卫生要求:认真搞好各角落清洁卫生，做到场地清洁，设备见本色。
7、安全
7.1压榨机转动时，严禁将手伸入机器内，否则会将手搅伤，严重时会造成手臂脱落，甚至会有生命危险。
7.2出现火警时，应立即报警同时关闭电源，用灭火器灭火，中和桶应用co2灭火器，酒精较满是特别注意不能用水。
8、换品种时，通知下一个岗位操作人员做好准备工作，品种不得混乱。
涤岗位安全操作规程：洗涤岗位技术
| 适配人群 | 浓密机操作工，软管泵巡检员，氰化浸出联动岗 | 使用场景 | 金精矿氰化提金，浓密机运行监控，尾矿浆输送管理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让浓密机干活不出岔子，防止压耙、跑浑、堵管，保住金不流失，保证人和设备都平安。 | ||
| 适用范围 | 浓密机操作工、软管泵操作工、巡检人员，1#到4#浓密机，尾矿输送环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手开停机调参数，副操帮忙看管道和记录，班长盯着整体，机修电工随时待命。 | ||
| 操作流程 | 开机前查润滑和阀门，先启机再放耙，有料后开排矿阀调水量，停车要先停进料再排空，每小时测浓度记数据。 | ||
| 执行标准 | 底流浓度50%～60%，ph值10.5～11，洗水量是矿量5～6倍，每小时测一次浓度和上清液高度，班班探耙，澄清层每天量一次，絮凝剂不能断。 | ||
1.工艺要求
1.1原料及溶剂标准
1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。
1.2工艺技术条件
1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。
1.2.2 1#浓密机的溢流贵液ph值≈10.5～11。
1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。
2.监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。
2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。
2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。
3.工序管理
3.1检查项目
3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。
3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。
3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。
3.2检查频次
3.2.1 1#、2#、3#、4#浓密机底流的矿浆浓度每小时检测一次。
3.2.2 上清液高度，洗水量每小时检测一次。
3.2.3 每班探耙一次，查看有无积矿。
4.操作规程
4.1浓密机操作规程
4.1.1 操作前准备工作
开机前先检查各润滑点的润滑情况及安全装置是否正常，如有问题及时处理，如需检修立即报告班长，并通知机修或电工进行维修。全面检查各工艺管道、闸阀的完好及畅通情况，做好与氰化浸出岗位的联系。
4.1.2 操作步骤、方法
（1）一切正常可以开机，先启动浓密机，运行平稳后，将耙子慢慢放至指定位置。
（2）待有负荷后，打开底流排矿闸阀，调整排矿补加水，每小时取样检测一次排矿浓度。
（3）停车前必须停止给矿，池内矿浆排尽后方可停机，关闭底流闸阀。
（4）操作中每小时记录一次浓密机运行操作记录。
4.1.3操作注意事项
（1）必须确保杂物不进入浓密池，严禁矿石及铁件等大块杂物落入池中，确保浓密机的安全。
（2）突然停电，应在半小时内提升浓密机耙子，加大底流排放量，确保浓密机不压耙，然后关闭底流阀门。
（3）经常观察安全装置的运行情况，如弹簧指示到重负荷位置，必须减小给矿量，加大底流排矿量，处理无效必须将耙子提起，并汇报班长处理。
4.1.4事故及故障处理
（1）安全装置崩落，出现此事故应立即将耙子提起，并加大底流排放量，上报班长及上级领导处理。
（2）浓密机运行时抖动历害，可能由于负荷过重或传动齿轮缺油及齿轮破损造成，如由于负荷过重造成，按4.3.3（3）处理；如是齿轮缺油则及时补加润滑脂；如是齿轮破损，按正常停机，汇报班长，按排机修人员修理。
4.2.送浆操作
4.2.1 开泵：先打开泵的进口阀门，将控制柜上的转换开关找至“自动”位置，按下启动按钮，待泵运转正常后，打开泵的出口阀门（先不要全开，待无异常后再开大），并通知尾矿输送人员。刚开始时矿浆不宜太浓，须用水调稀。
4.2.2 输送中途，随时注意来浆量与送浆量的变化，并经常与浓密机及污水处理车间保持联络，做到进出平衡。
4.2.3 经常检查矿浆输送管线有无漏浆现象发生，出现问题及时处理，无法处理时，应立即与车间或调度联系，便于安全及时抢修。
4.3.停止输送
4.3.1如果停止输送尾矿，要与矿浆输送人员联系，并打开清水阀，引水冲洗管道约0.5小时，以防尾矿在管道中积存堵塞，影响下次输送，待矿浆输送人员反馈出口基本无尾矿进，停止泵的运作（应先关泵出口阀门，再停泵，并关进口阀门）。
4.3.2 突然停电或电机故障时的处理
如遇上述情况，应先打开泵出口管道上的排泄阀，再将缓冲槽内矿浆排完。
4.4巡检要点及注意事项
4.4.1浓密机进出矿量要均匀、连续，且进出矿量平衡，以保持澄清区、沉降区、浓缩区、耙子挤压区保持稳定；
4.4.2及时清理浓密机上平台杂物，并经常检查设施（照明灯罩、管道牢固等，防止刮风等非人为因素造成异物掉入浓密机，造成堵塞底流的事故发生；
4.4.3软管泵添加凡士林，每班两次，要有专门工具，防止安全事故发生；
4.4.4系统所有液体均为含金液体，即使按规程修复泄漏点和回收含金液体；
4.4.5班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、油泵压力、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。
4.4.6浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，盘动电机靠背轮，使耙子尽快运转，实在不行，提耙1-2丝，直至正常运转。
4.4.7坚持每班降浓度、每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。
4.4.8及时消除跑、冒、滴、漏现象，若发生泄漏，立即采取有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。
4.4.9按要求均匀、连续添加絮凝剂，确保浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。
4.4.10坚持每天测量澄清层高度一次，了解浓密机各区运行情况，以确定浓密机平衡情况情况，做出正确的操作判断。
4.4.11每班接班后将各级软管泵转速提高30分钟左右，并观察前后浓度变化，判断有无积矿。