油泵站操作工安全操作规程

适配人群操作工，油泵站值班员，防爆设备巡检员使用场景油料收发，设备动火，地面漏油
编制目的防止油泵站起火爆炸，保护人和设备安全，让操作不乱来。
适用范围油泵站操作工、检修人员、所有进站的人。
职责分工操作工自己干，班组长盯着看，安全部门不定期查。
操作流程挂禁火牌、清地面油、齿轮不空转、动火先审批、电器全防爆。
执行标准灭火器要能用，鞋底不能有铁钉，衣服不能是化纤，河砂盖油不许用炉灰，临时线一根都不准拉。

1、油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的"严禁烟火"的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。

2、操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。

3、散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。

4、吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。

5、油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门 批准，有可靠的安全措施后，方可进行。

6、油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。

油泵站操作工安全操作规程：转子油泵

适配人群泵工，集控操作员，设备巡检员使用场景泵站运行，倒泵切换，紧急停机
编制目的为了泵能安全启动和运行，避免出事故，保护设备不被弄坏，让操作有章可循。
适用范围泵操作工、维修工，离心泵设备，日常启停和倒泵作业。
职责分工主操负责起停泵，副操配合检查记录，班长现场监督，技术员抽查。
操作流程清杂物→盘车→查油位→看仪表→验电器→开阀门→点动试转→观察运行状态。
执行标准盘车要3-5圈无卡阻；油位在1/2-3/4；电压380v-420v；电流不超额定值；轴承温度≤70℃；震动不能大；用机械油加到油标中线。

一、起动前准备

1、清除泵周围杂物，紧固各种螺丝。

2、盘车3-5圈，应转动灵活，无杂音，无阻卡。

3、润滑油脂，油脂合格，油位应在1/2-3/4之间。

4、检查各种仪表：

a、检查电压、电流表工况，系统电压应在380v-420v之间。

b、检查、调校自控仪表。

c、检查泵进出口压力表

5、检查电器设备：

a、接地保护好。

b、三相保护应完好。

6、开启进出口阀。

7、做好检查记录，准备起泵。

二、启动及运行检查

1、开机前，先将齿轮箱上部通气塞扭开，加20-40号机械油至油标中线。减速机加20-40号机械油（或齿轮油）至油标中部，不可过少。

2、手盘联轴器，看是否有卡死现象。

3、开机前必须先将出口管路中阀门打开，再将进口阀门打开，否则泵易损坏。

4、点动电机，观察转向是否是与泵规定转向一致。

5、运行检查

a、仔细观察泵压、电流的变化情况，电机工作电流不允许超过额定值。

b、检查电机轴承温度不超过70℃。

c、检查机组震动是否超限。

d、做好起泵记录，挂好运转牌。

三、倒泵操作

1、按启泵操作要求启动备用泵。

2、等泵运行正常后，停欲停泵，关进出口阀。

四、停泵操作

1、按停泵操作停泵。

2、关泵进出口阀。

五、紧急停泵

1、机组起火，应紧急停泵。

2、电机或泵轴冒烟，应紧急停泵。

3、机组发生强烈震动，泵有严重异常声响，应紧急停泵。

4、电压超底，电流超过额定值，应紧急停泵。

5、发生人生伤亡事故或出现严重变形损坏，应紧急停泵。

油泵站操作工安全操作规程：稠油泵

适配人群泵站操作工，热采巡检员，集输岗技工使用场景稠油输送，高温工况，带气介质
编制目的让稠油泵开机时不出错，保护泵不被干转或憋压弄坏，保证高粘油能顺利抽上来送出去。
适用范围刚装好的新泵，还有日常开停机操作。
职责分工主操自己动手，班长在旁边盯着，老师傅偶尔来检查下有没有漏油或异响。
操作流程先加油、再盘车、接着开出口阀、再开进口阀、点动试转向、听声音看震动、停机前不能关出口阀。
执行标准齿轮箱油加到油标中线，手盘要轻松无卡滞，出口阀必须全开才准开进口阀，点动看转向箭头是否一致，运行时不能有刺耳声或剧烈抖动。

稠油泵工作原理

动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动泵叶做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随泵叶转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质送出。由于转速较低、自吸能力强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以适用于高粘介质。油泵内部密封面大，内泄较少，所以油泵效率较高，可达70%以上，同时可以达到高压输送介质。并且对较稀介质也有良好的适应性。

主要特点

1.对介质粘度适应性强，特别适用于输送高粘度介质，介质粘度从0.02~100pa.s(20~10000cp)。

2.具有良好的自吸能力。

3.采用先进密封，密封性能可靠。

4.可输送带微粒（杂质）的介质。

5.结构简单、维修方便、使用寿命长。

6.操作方便。

7.适用于高温和带气、带水介质。

8.油泵效率高。

2.1.6.1 开机

2.1.6.1.1 新泵安装后，开机前，先将齿轮箱上部通气塞打开，加20~40号机械油至油标中线。减速机加20~40机械油（或齿轮油）至游标中部，不可过少。

2.1.6.1.2 手盘连轴器，看是否有卡死现象。

2.1.6.1.3 开机前必须先将出口管路中阀门打开，再将进口阀门打开，否则泵易损坏。

2.1.6.1.4 点动电机，观察转向是否与泵规定转向一致。

2.1.6.1.5 开机后观察运转是否正常，如有异声应立即停机检查。

2.1.6.1.6 停机前切忌不要先关出口阀门。

2.1.6.1.7 正常工作时，停机后再开机前，应先将回路阀门打开，待温度上升运转正常后，再将回路阀门关闭。

2.1.6.2 常见故障及排除方法见表5

故障 可能产生的原因 处理方法

开机后无流量或流量过小 1. 超过泵允许吸上高度；

2. 进口管线过长，弯头过多；

3. 进口管路漏气；

4. 电机转向不对； 1. 降低泵位；

2. 缩短管线，减少弯头；

3. 堵塞漏气孔；

4. 改变转向；

泵突然停转 1. 电机超载

2. 泵腔进入异物，将泵叶卡死；

3. 其它机械故障； 1. 改变管路设计，减少系统阻力。

2. 拆开进口法兰，取出异物；

3. 检查排除。

管路振动过大、噪音大 1. 管路口径太小；

2. 管路弯头过多，角度小；

3. 冷机启动； 1. 增大管路口径；

2. 减少弯头，增大角度；

3. 加温启动，如果温度不是过低，过一段时间可自行消除。

泄露突然增大 密封损坏 更换新件

电机超载发热或烧毁 1. 泵超载工作；

2. 出口阀门未开启或开启过小； 1. 泵的压力和流量超过允许范围。应换大泵。安装电器过载保护装置。

2. 打开阀门；

油泵站操作工安全操作规程：油泵操作安全

适配人群泵工，维修工，操作工使用场景泵房巡检，雷雨作业，故障处置
编制目的让泵站日常运行不出大问题，防止设备突然坏掉伤人
适用范围泵站值班员、维修工、所有碰泵和管子的人
职责分工泵工自己动手干，维修工帮忙修，班长在旁边看着
操作流程先看再听再摸，油不够马上加，停电挂牌才敢修，雷雨天不准上架子
执行标准点检要耳朵听声音、手摸温度，润滑用32号机油，停泵必须断电验电挂锁，污水池水位不能超警戒线

1、每班不少于两次对泵、电机、阀门、工艺管线等进行点检、维护、保养、润滑。观察声音、温度等情况;发现异常现象，及时停泵处理。

2、加强润滑点检，及时补充润滑油。

3、处理故障时，先停电、验电、挂牌;排除故障后，须经泵工和维修工共同确认，由泵工进行启动操作。

4、检查工艺管线时，若遇雷雨天气，禁止爬上管架作业。

5、及时抽排0#罐地沟、地下泵房污水池的污水，以免设备、设施被淹。

油泵站操作工安全操作规程：离心油泵

适配人群司泵员，泵站操作工，输油泵岗使用场景泵房作业，停电应急，雷雨停机
编制目的防止泵机操作出事故，保护人和设备安全，让每天工作顺顺利利。
适用范围司泵员，自吸式离心油泵、管道泵，日常启停和运行环节。
职责分工司泵员自己动手操作，班组长听报告做决定，没人专门盯着但要互相提醒。
操作流程先灌泵再启动（第一次），运转中不擦设备，异常马上报，停电断电，雷雨停干。
执行标准灌泵要灌满水不进气，擦设备绝对不行，工具不准放泵上，报告要说清啥异常，断电要拉闸到位，停作业要看天气实况。

1、严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵员操纵设备，防止发生事故。

2、运转中严禁擦试设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上。

3、发现异常现象和故障，立即报告班（组）长，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告。

4、遇停电，应切段电源；遇雷雨，暂停作业。

5、自吸式离心油泵和管道泵第一次启动前要灌泵，此后使用不必灌泵。

油泵站操作工安全操作规程：高压齿轮油泵

适配人群液压操作工，起重设备司机，维修钳工使用场景液压设备维护，千斤顶顶升作业，油压系统调试
编制目的防止油泵和千斤顶出故障，避免漏油、压力不准、油温太低或太高，保护设备不被沙子灰尘堵住。
适用范围用齿轮油泵和千斤顶干活的工人，特别是压桩、顶升、张拉这些活儿。
职责分工主操手负责开泵、调阀、看表；助手帮忙擦泵、换油管、拧螺母；班组长在旁边盯着别乱调安全阀。
操作流程先检查油位油温，再接好油管，空转正常后才加压，停机要先松回油阀，压力归零才能拆管。
执行标准油必须过滤，油位保持85%，油温10～40℃；油管不弯折、不漏油、长度≥2.5m；压力表指针稳、不抖，螺帽全拧紧，铜丝布每天清干净。

1. 齿轮油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

2.油管在工作压力下避免弯折。连接齿轮油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，齿轮油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘.杂物进入机内。每日用完后，应将齿轮油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

3.齿轮油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

4.接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

5.高压齿轮油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

6.齿轮油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

7.配合双作用千斤顶的齿轮油泵，以采用两路同时输油的双联式齿轮油泵为宜。

8.耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于齿轮油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。

油泵站操作工安全操作规程：ay型油泵

适配人群废水处理工，泵站巡检员，动力设备操作工使用场景废水处理站，油泵运行，热油输送
编制目的让ay型油泵能安全、稳定地干活，防止过热、汽蚀、振动太大这些毛病出现。
适用范围动力分场废水处理站的ay型油泵操作人员。
职责分工操作员自己动手干，班组长在旁边看着，老员工偶尔来帮着调一下联轴器。
操作流程先加油、通水、灌液、点车看方向；再开吐出阀；运行中盯压力电流；停机前要预热热油泵。
执行标准冷却水管得是15mm粗，水量0.3~0.7m³/h，压力0.2~0.3mpa；轴承加22或30号汽轮机油；点车必须逆时针转；振动不能超7.6mm/s；热油泵预热速度40~50℃/h。

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站ay型油泵操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站ay型油泵操作。

2内容

2.1管路系统

2.1.1冷却水管路系统

为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同形式的冷却，一般在泵上已装备，仅留进出口管接头。

冷却水管路的最小名义直径应为15mm

冷却水量，每一支管路建议为0.3 ~0.7m3/ h ，其压力为0.2 一0.3mpa。

2.2密封冲洗管路系统。

2.2.1 轴封是根据泵输送介质及温度、压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特别提出时，由泵厂装配。

2.2.2密封油的冲洗压力和油量，由泵厂自行考虑，当需要外供时，才提供数值，每种泵的油封量如下表:

密封名义直径(mm)

13-17

48-59

60-84

85-95

96-133

平均封油量(立方米∕小时)

0.18

0.24

0.36

0.48

0.66

密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07~0.01mpa 。如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0.175~0.2mpa。

2.3安装

2.3.1泵吸入管的高度、长度、和管径应满足设计要求，并保证工作时不超过泵的允许汽蚀余量

2.3.2吸入和吐出管应有管架，泵本体不允许承受管路的外加负荷。

2.3.3吸入管路应短而直，管的直径要大于泵吸入口直径1 一2 档，同时应用偏心收缩的变径管连接，泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。

2.3.4校正泵轴和原动机轴的同心度，在两半联轴器外圆上的偏差允许≤0.08mm ， 其端面偏差≤005mm。

2.3.5在管路安装及确定原动机转动方向后，再重新安装上联轴器。

2.4开车前准备

2.4.1对轴承体加油，推荐轴承润滑油是22 号或30 号汽轮机油。

2.4.2接通冷却水，密封如果是外冲洗，则应供上封油。

2.4.3打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀。

2.4.4接通电源，点车(开车后立即停车).观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。325 输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过壳体内部进行的，预热速度推荐40 ℃ 一50 ℃ /h 。

2.5运转

2.5.1起动后，立即打开泵的吐出阀，决不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏。

2.5.2电机负载电流不能超过电机的额定电流。

2.5.3运转后，一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内，泵不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30 %的设计流量下连续运转。

2.5.4不能用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。

2.5.5正常运转时检查振动，在滚动轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm / s 。

2.5.6当泵己经达到运转的温度和压力后，再次检查泵机组，如果需要的话应重调(微调)泵机组。

2.5.7运转24h 左右，在泵体水平支撑面上打锥销。如原动机地脚允许的话，也要打锥销，其直径大小视空档位置而定。

油泵站操作工安全操作规程：齿轮式输油泵

适配人群泵站操作工，齿轮油泵巡检员，润滑系统维保员使用场景泵站运行，油泵启停，润滑系统维护
编制目的让齿轮油泵用得久一点，不被沙子金属粉搞坏，吸油排油都顺当。
适用范围用系列齿轮油泵的工人，装泵、开泵、修泵的时候要看。
职责分工操作员自己动手检查、开关阀门、看表；班组长偶尔看看；老师傅教怎么拧紧填料盖。
操作流程先检查螺栓和齿轮转不转，再开阀门，再看电机转向对不对，运行中盯压力真空表，停机先断电再关阀。
执行标准螺栓要拧紧不晃，齿轮手动转三圈要顺畅，阀门全开到底，压力表读数在绿区，填料盖拧到微微滴油，滤网60-100目且面积超吸管两倍。

一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

四.油泵未开动前的准备：

1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

a.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

b.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

五.油泵工作时的维护:

1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

3.定时检查油泵各部位发热情况。

4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时，应立即停止油泵

工作，排除故障。

5．经常保持油泵工作场地清洁。

六.油泵的停止:

1.切断电动机电源。

2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七.故障及排除方法：

1.排不出液体或排油量少?

原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。

排除方法：1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。

2.电动机所需功率过大?

原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。

3.油泵内液体渗漏?

原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。

排除方法：1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的。

4.油泵发生异常之响声?

原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛，而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。

排除方法：1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。

油泵站操作工安全操作规程：稀油泵

适配人群输油泵操作工，稠油泵巡检员，机泵运行岗使用场景泵机组启机，稠油输送作业，导热油预热
编制目的让泵启动前检查不漏项，运行时不出事，保护设备和人安全。
适用范围输油泵操作工，重点是启泵前和运行中检查。
职责分工主操自己干所有活，副操打下手递工具，班长在旁边盯着看。
操作流程先查螺丝仪表阀门，再查油量预热放空，盘车清障测绝缘，最后按按钮开阀调流量。
执行标准螺丝得拧紧，油位卡在看窗1/3到2/3，盘车要顺滑没杂音，电流压力声音都得稳，放空必须见油。

（一）启动前的检查与准备：

1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等紧固螺丝是否有松动，各丝堵是否齐全紧固，电机接线是否牢固。

2）检查各种测温测压测电流等仪表是否齐全灵活好用，是否在有效期内。

3）检查泵的出入口阀门是否为全开状态，根据流程需要，确定回流阀门的开启状态，检查预启用流程阀门是否齐全，手轮是否紧固。

4）检查润滑油是否合格，油量应在看窗1/3—2/3处。

5）打开泵体预热的导热油进出口阀门，预热泵体内稠油，使充分溶化。

6）打开泵过滤器上及泵出口放空阀门，排尽泵体内空气。

7）检查轴端密封压盖是否压偏。

8）检查各过滤段配合、过滤器有无渗漏。

9）盘车2-3圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声响 。

10）清理输油泵机组周围的障碍物及杂物。

11）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定，并做好送电准备。

（二）启动及运行检查：

1）按启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，迅速开启出口阀门，并将阀门调到需要流量的开度。

2）机泵启动后，观察出口压力，电流及运转声音有无异常，否则立即停机。

3）启泵后，检查泵出口所有流程是否畅通，有无憋压现象。

4）泵启动正常后，检查泵轴承温度 ，根据电机绝缘等级检查机体温度温升是否在允许范围内。

5）检查机组震动情况（轴承、地脚、 同心度、进出口管线、泵体、电机体等震动是否正常），异常震动应停泵检查。

6）检查各过渡配合是否有渗漏。

7）检查润滑油油质是否合格，油量是否够用，应在看窗1/3—2/3处。

8）检查轴封温度是否正常，平衡室平衡管是否工作正常畅通。

9）检查过滤器是否堵塞，需要清洗。

10）搞好设备卫生，消除跑、冒、滴、漏。

油泵站操作工安全操作规程：卸油泵

适配人群泵站操作工，输油泵巡检员，机组运行岗使用场景螺杆泵启停，输油泵运行，泵组巡检
编制目的防止启动时出事故，保护机器不坏，让泵能顺顺当当转起来。
适用范围输油泵操作工，螺杆泵机组，启停泵作业。
职责分工主操自己动手干，副操打下手，班长在旁边盯着看。
操作流程先检查再盘车，灌泵排空不能忘，开阀送电有顺序，停泵要先开旁通。
执行标准螺栓得拧紧，盘车要轻松没杂音，油位在标尺中间，压力表电流表得能用，旁通阀关得慢，停泵后阀门才关。

（一）启动前的检查与准备：

1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动，各丝堵是否齐全紧固。电机接线要牢固。

2）盘车2—3圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声音。

3）检查各阀门开关情况，各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。

4）启动前，检查齿轮箱的液位，使油位在油标中心线，不可过少。

5）对泵进行灌泵排空，使泵内有足够的输送介质。

6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。

7）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。

（二）启动运行：

1）打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。

2）降低其它运行机组的负荷。

3）通知电工送电。

4）撤离输油泵机组附近其它人员。

5）启动检查电动机的旋转方向。

6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。

7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。

（三）停泵：

1）缓慢打开旁通阀。

2）待压力下来后，再按停止按钮停泵。

3）待泵停止运转后，再缓慢关闭进出口阀门，以防憋压。

4）关闭伴热管线阀门。