堆料机取料机安全操作规程

适配人群堆料机司机，取料机司机，堆取料巡检员使用场景堆取料作业，散料堆场，港口卸船
编制目的让堆料机和取料机开停机、检查、保养都按规矩来，不出乱子，不伤人不坏设备。
适用范围堆料机和取料机操作工，这两台机器本身，还有开机前、运行中、停机后这几个环节。
职责分工操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工遇到问题来帮忙，安全员不定期查。
操作流程先检查再开机，按顺序启停，运行中盯紧液压、皮带、刮板、温度、声音，停完机马上紧螺栓、洗滤芯、补油。
执行标准油位得够，防护罩要全，温度不能超45℃，噪音别过80分贝，漏油马上停，皮带跑偏得调，刮板磨损到边就得换，螺栓松了立刻紧。

1堆料机

1.1 开停机的顺序及注意事项:

1.1.1开机顺序:启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求;

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好;

1.2.3确认液压系统正常;

1.3 运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象;

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常;

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常;

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝;

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4 停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换;

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;

1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油;

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5 常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油:(维修保养)

1.5.2皮带跑偏:(调整)

2 取料机

2.1 开停机的顺序及注意事项:

2.1.1开机顺序:启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项:保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低;

2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。

2.2 开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求;

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常;

2.2.3确认各种保护装置完好;

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙;

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活;

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3 运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃;

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换;

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固;

2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致;

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音;

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠;

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃;

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4 停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换;

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查;

2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油;

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5 常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油:(维修保养)

2.5.2刮板脱落，刮板链断:(更换维修)

2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断:(更换)

2.5.4刮板变形:(更换)

堆料机取料机安全操作规程：堆料机安全技术

适配人群堆料机司机，煤场操作工，卸储运司机使用场景煤场堆料，大车轨道巡检，悬臂皮带维护
编制目的让堆料机司机知道作业前中后该干啥
适用范围堆料机司机在煤场干活时用
职责分工司机自己动手干，调度安排任务，班长偶尔来转转
操作流程先检查设备，再空载试车，接着定点堆料，最后停车断电
执行标准轨道要平没障碍，皮带不撕裂，开关都灵，试车听声音看信号，堆料按调度说的品种数量位置来

1.范围

在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。

2.对司机的一般要求

2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.2 司机应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

2.3 严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.4上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

3.安全规定

3.1 堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。

3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。

3.3检查、清理臂架皮带时，必须先停下输送带，并将臂架尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。

3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。

3.5堆料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。

4.工作前的准备

4.1 按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。

4.2 按皮带输送机技术操作规程有关规定，进行皮带输送机的设备检查。

4.3 大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

4.4检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否完好，各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。

4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊，无拱挠弯曲、变形移位等问题。

4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活，各制动机构是否有效。

4.7检查悬臂皮带有无撕裂翘头。

4.8检查拉伸开关是否有效，拉伸是否有磨损断股现象，悬臂防碰装置是否完好，各机构限位开关是否处于正常状态。

4.9检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑。

4.10检查通信系统，保持通信正常。

4.11检查操作电器线路情况，确认正常后方可合闸，送电后，要先发出设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，方可进行启动。

4.12环视作业现场，悬臂架底及轨道面等处，确定无人后才能空载试车。

4.13通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动，电器线路正常，制动安全保护装置无误，确认无异常状况和噪音。

4.14各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后，确认各指示信号灵敏。

4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。

5.正常操作时的规定

5.1空载将各部设备进行试运转，情况良好后，使大车走至指定的堆料地点。

5.2升降臂架以适应堆料高度，启动悬臂皮带机进行定点堆料。

5.3 要随时注意观察各部位运行情况，滚筒、电机等运转声音应正常。

5.4 注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时要减速，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。

5.5 堆料机旋臂不得随意升高，必须听从安排。

5.6 必须按照调度通知，按品种、数量和指定场地完成落地任务。

6.操作后的工作

6.1 落煤时，接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。

6.2停车后，在切断总电源后方可离开。

6.3交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

6.4 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

堆料机取料机安全操作规程：堆料机、取料机安全

适配人群堆料机司机，取料机操作员，堆取料巡检工使用场景堆取料作业，散料堆场，原料预处理
编制目的让堆料机和取料机开停机不出错，防止乱操作伤人或坏设备，开机前检查、运行中盯紧、停机后保养都按规矩来。
适用范围堆料机和取料机这两台大机器，专管它们的开机、运行、停机、保养这些活儿。
职责分工司机自己动手操作，班长在旁边看着，维修工遇到问题就来帮，安全员不定期查有没有照着做。
操作流程先检查再开机，按顺序启动各部件，运行中不停看有无异响漏油跑偏，停机后马上紧螺丝换磨损件清洗滤网。
执行标准润滑要够油位要对，液压不能漏油温不超40℃，皮带不跑偏托辊转得顺，轴承温度卡死45℃和60℃，噪音不准过80分贝，安全罩必须全在。

1堆料机

1.1 开停机的顺序及注意事项：

1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；

1.2.3确认液压系统正常；

1.3 运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常；

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4 停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5 常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油：（维修保养）

1.5.2皮带跑偏：（调整）

2 取料机

2.1 开停机的顺序及注意事项：

2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项：保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；

2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。

2.2 开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；

2.2.3确认各种保护装置完好；

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3 运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；

2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4 停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；

2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5 常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油：（维修保养）

2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）

2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）

2.5.4刮板变形：（更换）

堆料机取料机安全操作规程：更换堆料机尾车滚筒作业安全

适配人群堆料机操作工，皮带巡检工，起重指挥工使用场景堆料机检修，皮带机维护，重锤更换
编制目的让大家干活时别出事，保护人和设备安全，按规矩一步步来不乱来。
适用范围堆料机、皮带机、吊车、叉车这些设备的操作现场。
职责分工司机自己干，指挥工在旁边喊口令，安全员盯着看有没有跑偏。
操作流程先停电挂牌，再检查工具，吊重锤要绕开顶部，锁螺杆必须全拧进去，点动吊车对位。
执行标准绳扣得结实不毛边，手拉葫芦挂牢，受力点不能晃，身体不探出护栏，工具不往上扔往下丢。

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条工作前检查工属具是否符合要求，清理场地障碍物。

第三条堆料机定位后要停电、挂牌。指派专人负责皮带机系统停电。

第四条使用吊车、叉车时，要由起重指挥工指挥。人员处于安全位置。

第五条吊重锤时，必须检查绳扣是否符合安全要求。吊升过程中不得在重锤架顶部停留。锁绳扣时，人员不得进入重锤架内部，吊环螺杆要全部旋入。

第六条拆卸或吊装滚筒对位时，要指挥吊车点动升降，配合人员要避开迎面。

第七条锁紧皮带时，手拉葫芦要拴挂牢固可靠，受力点要有足够强度。

第八条工作中，身体重心不可超出护栏，不得上下抛扔工具、零件、绳扣。

堆料机取料机安全操作规程：悬臂式堆料机司机安全

适配人群堆料机司机，取料机司机，中控操作员使用场景堆取料机作业，堆场会车，悬臂堆料
编制目的让堆取料机司机知道怎么开机器才不会撞东西
适用范围堆料机和取料机司机，煤四期作业现场
职责分工司机自己动手操作，中控室发指令，值班长盯着看
操作流程作业前点检设备，作业中听中控、盯距离、打信号、调速度，作业后归位关机
执行标准臂架离落料点1-2米，行走30米外就换低速挡，大臂转零度才能会车，报警装置不能坏

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。

第三条作业中:

1、堆、取料机会车时，听从中控指令，严防碰撞。

2、发现异常情况要立即停机，并报告中控室和值班长。

3、要严密监视堆料作业情况，随时调整臂架高度，保证漏斗与落料点1至2m的距离。

4、堆料机行走，要有明显的音响信号报警，行走或回转时，不得靠防碰撞或限位装置停机。

5、移垛行走时，悬臂与地面皮带平行，接近前、后止挡器30m米时必须用低速挡行车，并注意监护电缆收放情况。

6、必须待悬臂移到指定垛位后方可起动流程皮带。运转中安全装置和报警装置要保持正常。

7、堆料机行至接近堆场东侧锚定点时，要将大臂旋转大于30°，防止碰撞高杆灯和9#变电室。(煤四期)

8、堆料机和门式取料机会车时，要待门式取料机活动梁提升17m以上、堆料机大臂旋转角度为零时方可会车。(煤四期)

9、堆料机和悬臂取料机会车时， 要将大臂旋转角度为零度后方能会车。

第四条作业后:

1把机械移到规定位置，悬臂打至零位。

2将所有按钮开关置于“关”的位置。

3对机械进行系统检查、清扫。

4填好运行日志，做好交接班。

第五条机侧操作堆料机行走前，要先打开夹轨器，再进行操作。

堆料机取料机安全操作规程：烧结及保障区堆料机岗位安全

适配人群堆料机司机，程控操作员，设备巡检员使用场景堆料作业，调车走行，下料口清理
编制目的让堆料机操作不乱套，保护干活的人不被机器伤到，防止撞车掉轨这些事发生。
适用范围堆料机操作工，还有调车走行、捅下料口这些活儿。
职责分工主操自己动手干，副操在旁边搭把手，班长盯着看有没有错。
操作流程先穿好劳保，再鸣铃，接着按程序启停，调车前臂架归零，快到头要减速，出事马上按急停。
执行标准扣子带子全扣紧系牢；用控制箱开关；铃声要响够三秒；急停按钮一按就断电；臂架必须指零刻度；减速点卡在30米处；道轨上不能有杂物。

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）操作堆料机各机构启、停的作业，应依照控制程序和工艺顺序进行。

（3） 操作控制开关前，必须鸣铃示警。

（4） 检查设备、捅下料口时，要注意各传动、旋转部位，以防机械伤人。

（5）前臂架下禁止站人。

（6） 程控操作时，操作人员必须随时监护工作情况。

（7） 调车走行时，前臂架必须置于回转角度为零，并注意观察两侧设备和行人。

（8） 快速调车走行在距东西两端头30米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

（9）作业时，经常观察地面人员，提前鸣铃示警，防止意外事故发生。

（10） 遇紧急情况发生时，应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。

（11） 检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

（12） 同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

堆料机取料机安全操作规程：煤堆料机司机安全技术

适配人群堆取料机司机，配煤操作工，原料调度员使用场景煤场堆取料，配煤作业，原料预混
编制目的让堆煤配比不乱套，防止混料出错，保证后面烧出来的东西稳当。
适用范围上煤班、堆取料机、配煤作业环节。
职责分工主操自己干，副操打下手，班长在旁边盯着看。
操作流程先看单子再上煤，一层一层按比例铺，堆到标线就换堆，开机前先试保护。
执行标准配比单得夹在操作台左边，堆高不能超红标线，对讲机必须挂胸前开声音，记录本每半小时填一次，停机后扫干净皮带和地面。

接到配比把煤入，配比单据保存全；

每层堆高有限位，堆够高度把堆换；

层层布料按配比，质量控制记心间；

设备未等开启前，各种保护试验全；

对讲机要戴胸前，及时联络不断线；

运行记录要详实，卫生清理要全面；

交接问题要全面，安安全全把家还。