悬臂式堆料机司机安全操作规程

适配人群堆料机司机，取料机司机，中控操作员使用场景堆取料机作业，堆场会车，悬臂堆料
编制目的让堆取料机司机知道怎么开机器才不会撞东西
适用范围堆料机和取料机司机，煤四期作业现场
职责分工司机自己动手操作，中控室发指令，值班长盯着看
操作流程作业前点检设备，作业中听中控、盯距离、打信号、调速度，作业后归位关机
执行标准臂架离落料点1-2米，行走30米外就换低速挡，大臂转零度才能会车，报警装置不能坏

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。

第三条作业中:

1、堆、取料机会车时，听从中控指令，严防碰撞。

2、发现异常情况要立即停机，并报告中控室和值班长。

3、要严密监视堆料作业情况，随时调整臂架高度，保证漏斗与落料点1至2m的距离。

4、堆料机行走，要有明显的音响信号报警，行走或回转时，不得靠防碰撞或限位装置停机。

5、移垛行走时，悬臂与地面皮带平行，接近前、后止挡器30m米时必须用低速挡行车，并注意监护电缆收放情况。

6、必须待悬臂移到指定垛位后方可起动流程皮带。运转中安全装置和报警装置要保持正常。

7、堆料机行至接近堆场东侧锚定点时，要将大臂旋转大于30°，防止碰撞高杆灯和9#变电室。(煤四期)

8、堆料机和门式取料机会车时，要待门式取料机活动梁提升17m以上、堆料机大臂旋转角度为零时方可会车。(煤四期)

9、堆料机和悬臂取料机会车时， 要将大臂旋转角度为零度后方能会车。

第四条作业后:

1把机械移到规定位置，悬臂打至零位。

2将所有按钮开关置于“关”的位置。

3对机械进行系统检查、清扫。

4填好运行日志，做好交接班。

第五条机侧操作堆料机行走前，要先打开夹轨器，再进行操作。

悬臂式堆料机司机安全操作规程：更换悬臂式堆、取料机油缸作业安全

适配人群维修钳工，起重工，焊工使用场景设备检修，高空作业，液压系统维护
编制目的防止拆装油缸时砸人滑倒漏油起火，保护人和设备安全。
适用范围码头装卸机械维修工，专用于油缸拆装作业。
职责分工维修工自己动手干，搭档在旁边搭把手，班组长在现场盯着。
操作流程先清场挂牌，再拆铰轴，吊油缸前捆牢绳扣，清理油污，装时配合好，拆护栏要临时防护。
执行标准工属具要完好无损，绳扣打三道死结，锤头和铰轴端面不能有油，地面油污擦干净，护栏用木板或绳子拦住。

第一条 严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条 作业前：

1、检查工属具是否符合要求，清除场地障碍物。

2、将大臂定位后，在本机停电挂牌。

第三条 拆卸油缸上铰轴过程中。挂钩时要注意防止滑跌，拉出时注意防止铰轴滑脱砸人。

第四条 用手拉葫芦或吊车吊起油缸前，要检查绳扣是否捆扎牢靠，防止滑脱。下层平台不得有人。

第五条 使用大锤要注意随时清洁锤头和铰轴端面的油污。

第六条 拆开油管接头后，要及时清理地面泄漏的油污。

第七条 安装油缸头时，作业人员配合一致，防止砸手。

第八条 油缸前部的护栏拆除后，要采取临时措施，防止跌落伤人。

第九条 使用电气焊要落实防火措施，加强监护。

悬臂式堆料机司机安全操作规程：双悬臂式焊接机安全技术

适配人群焊接操作工，自动焊机手，焊剂回收岗使用场景自动焊接作业，焊剂回收作业，导弧滚轮压装
编制目的防止操作出错，避免设备撞坏，保护焊工不被电伤烫伤，让焊接稳稳当当做出来。
适用范围焊工师傅，自动焊机设备，日常焊接作业。
职责分工焊工自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看一眼，安全员不定期抽查。
操作流程先清轨道、通电、升导柱、放工件、调位置、压滚轮、剪焊丝、送焊药、设参数、按自动、收焊药、关电源、复位、清现场。
执行标准轨道要光溜没杂物，焊丝剪成45度角，焊丝离工件10mm，焊药盖满焊口，参数按工艺卡调，急停按钮一按就停，空开必须右旋关死。

1、检查导轨上是否有异物，检查各部分绝缘是否良好;

2、先后接通总电源，启动升降按钮将导柱升起，启动主机到起点位置;

3、吊放工件到料架上，将主机移到起焊位置;

4、调整伸缩柱横向位置，使机头置于焊接件焊道上;

5、按下伸缩柱升降开关，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;

6、调节好焊枪位置，将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头，以45°角为宜;

7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮，使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上，按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压，将焊接开关置于“自动”位置;

8、按下主机自动焊接前进开关，再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源，开始回收焊药;

9、焊接完毕后，先关掉焊机，再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置，进行下一次焊接，或进行逆向直接焊接;

10、需紧急停车时按下急停按钮，右旋复位;

11、每班工作结束后关闭电源总空开。

12、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备维护保养记录。

悬臂式堆料机司机安全操作规程：lhc型h型钢悬臂式焊接操作机安全

适配人群焊机操作工，台车巡检员，焊剂回收岗使用场景焊接作业现场，台车运行维护，焊剂回收处理
编制目的防止机器出问题，避免短路和触电，让设备能安全跑起来。
适用范围焊剂回收装置、台车体、行走电机、风机电机这些设备。
职责分工一线操作工自己干，班组长看着点，维修工帮忙换零件。
操作流程看说明书→查电缆→检电器件→接电机线→清钢轨→调滑轮→通筛网→查绝缘板→加润滑脂。
执行标准电缆要包好拧紧；电器件坏就换；风机线不走变频器；钢轨不能有杂物；筛网堵了马上掏；绝缘板裂了不能用；润滑脂每月换一次，必须是30#钙基的。

一、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器的正常维护。

二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。

三、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。

四、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。

五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链的位置，保证台车体行走顺畅，平衡。

六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。

七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。

八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂，确保绝缘性能完好，不准出现短路。

九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑，一月更换1次。

悬臂式堆料机司机安全操作规程：悬臂式自动埋弧焊安全

适配人群焊工，操作机司机，埋弧焊作业员使用场景焊接作业，设备启停，日常点检
编制目的让操作埋弧焊机的人知道怎么安全干活，不被电到、不被砸到、不被弧光伤眼睛。
适用范围埋弧焊机操作工、焊工、车间里用这台机器的人。
职责分工持证上岗的操作员自己干，电工负责接地和检查线路，班组长盯着别出错。
操作流程先断电检查，再开机试转，调好接线方向，焊接时躲开横臂底下，收工后降下导向座、关电源。
执行标准检查要目视 手摸，电缆不能碰机器表面，焊丝盘得转得顺，横臂伸缩不能卡，电弧不能直看，通风必须到位，气瓶要立稳固定。

1. 操作人员必须经过培训取得合格证后，持证上岗。

2. 操作人员应仔细阅读本机说明书，了解机械构造、工作原理，熟知操作和保养规程，并严格按规定的程序操作。非本机操作人员严禁操作。

3. 作业前应做好准备工作，按规定进行日常检查。检查应在断电状态下进行。

4. 设备启动运转前，应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走，控制电源是否正常，面板开关是否复位到调整状态，埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等，目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物，焊丝盘转动是否灵活，当一切正常后，方可进行下一步工作。

5. 设备启动运转时，应没有异常噪声及振动现象，焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象，若有必须予以排除，方可进行下一步工作。

6. 设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前，仔细校对一次接线，确定接线正确后，方可合上电源开关，启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后，方可进行下一步工作。

7. 操作机进行焊接工作时，作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。

8. 焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时，必须做好安全防护措施，必要时佩挂安全防护眼镜。更换焊丝盘时应挂好安全带防止高处坠落。

9. 应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况，如有问题应及时更换。

10. 车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机，尽量保持一定的安全距离，以免造成设备侧翻发生事故。

11. 必须由合格电工将设备可靠接地，并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合，应采取特殊的绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。

12. 焊接电弧可发射红外线区和紫外线区的高能辐射，该能量可穿透单衣或从颜色浅色表面反射回来，电弧射线可永久伤害眼睛或灼伤皮肤，任何时候都不要直接观看。

13. 焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。

14. 焊接产生有害烟雾，焊接时应避免吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾，应保证焊接作业区的通风排烟良好。焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍小心。

15. 不要在产生氯化碳水化合物蒸汽的喷涂及清洗作业区附近焊接，弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体----光气及产生其他刺激性物质。

16. 使用氩弧焊机、气体保护焊机时，气瓶应专用，使用的压力表应适当，所有的软管、接头等应当合适并且保持良好状态。气瓶立起应可靠固定在底盘或固定支架上，离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。开启气瓶气阀时头脸应避开气阀出口，用完后应关闭气阀。

17. 设备在使用完毕后，将导向座降到最下端，保持重心稳定，然后将调速旋钮旋到最小，关掉调速开关，切断电源。

18. 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂，焊机长时间不用时，应将焊剂全部回收交换仓库。做好机械使用登记台账。

悬臂式堆料机司机安全操作规程：悬臂式起重机安全

适配人群起重机司机，起重工，设备操作工使用场景吊装作业，设备检修，车间搬运
编制目的让操作员安全开起重机，不弄坏机器，不让设备出事，保护大家不受伤，保证天天能用。
适用范围悬臂式起重机，只管这台设备的操作和检查。
职责分工持证上岗的操作员自己干，别人不能乱碰，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查吊钩滑轮钢丝绳，再看制动器和开关，试吊0.5米测刹车，吊运时要鸣铃，完事把钩升到2.5米以上。
执行标准穿工装戴安全帽，油箱盖子必须盖好，钢丝绳磨损超四成就换新，吊钩裂了或磨掉10%就换，试吊必须离地又放下，刹车不灵立刻停机。

一、目的

正确、安全、合理地操作设备，避免人为因素造成设备损坏，使设备长期安全良好运行，确保安全生产。

二、适用范围 悬臂式起重机

三、工作程序

1操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得特殊工种操作证后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。

2操作者必须穿工作服，戴安全帽。

3按照润滑规定加足油料，加油后将油箱、油杯等的盖子盖好。

4每班开动前必须进行以下各项检查:

a)吊钩钩头、滑轮有无缺陷。

b)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

c)电动葫芦的制动器是否安全可靠。

d)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位是否正常。

e)起重机运行有无异声:若发现缺陷或不正常现象，应即进行检修，不得迀就使用。

5严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定。

a)超过额定负荷不吊。

b)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

c)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。

d)行车吊挂重物直接进行加工不吊。

e)歪拉斜挂不吊。

f)工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊。

g)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

h)带棱角刃口物件未垫好的(防止钢丝绳磨损或隔断)不吊。

i)埋在地下的物件不拔吊。

j)违章指挥时不吊。

6.每班第一次吊重物时〔或在负荷达到最大时〕，应在吊离地面高度0.50 m后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行操作。

7操作控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

8电动葫芦行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段， 也不准用反车达到停车的目的。

9操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警(若无报警装置时，应特别提醒周围人员注意安全)

a)起升、降落重物时。

b)起重机在视线不清楚时，要连续鸣铃报警。

c)吊运重物接近人员时。

10禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

11起重机运行时，操作者集中精神，禁止人员从事检修。

12在正常工作中变换运行方向时，须等机构完全停止转动后再行换向开车。

13电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

14工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将 控制器手柄扳倒零位，立即切断电源，进行检修。

15如发生工伤、设备事故、必须立即停机，保持现场并报告有关部门。

16吊运作业完毕后，将起重机转至指定地点，小车开到吊梁一端，吊钩升 起2.5m以上，控制扳的电源控制开关拨至off，切断电源，清理现场工地。

17钢丝绳有下列情况之一者应当报废:

a.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径40%以上。

b.钢丝绳被烧坏或断一股。

c.受过死角拧扭，部分受压变形。

18吊环吊钩禁止焊补有下列情况者应给与更换。

a.表面裂纹破口。

b.危险断面即钩颈有永久变形。

c.挂绳处断面磨损超过原高度10%。

d.土吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴(销子)磨损超过其直径的3%-5%。