二氧化碳保护焊安全操作规程

适配人群焊工，焊接配合人员，气瓶管理人员使用场景焊接作业，密闭容器焊接，易燃环境焊接
编制目的防止焊接出事故，保护焊工不被烫伤、电击、中毒或烧伤，让每次操作都安全。
适用范围二氧化碳气体保护焊作业，焊工和配合人员。
职责分工焊工自己动手干，配合人员帮忙递工具看现场，班组长盯着别出错。
操作流程先预热气瓶、检查设备、戴好防护、站对位置、清干净容器、断电收尾。
执行标准气瓶温度不超30℃，电压不超36v，接地线单独接牢，焊渣敲时戴眼镜，雨天不露天焊，衣服湿了不碰金属。

1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。

5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

7、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

8、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

9、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

10、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

11、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

13、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

14、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

15、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

16、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

17、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

18、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05mpa，液化气体气瓶应留有0.5％—1.0％规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

19、工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。

20、焊工十不准：○1禁火区没有动火证不焊。○2密闭容器不焊。○3进入贮罐无人监护不焊。○4搭铁线路不畅通不焊。○5焊件来路不明不焊。○6带压设备不焊。○7有毒物和易燃物未清除不焊。○8火星飞溅物去向不明不焊。○9防爆车间无可靠措施不焊。○10回火防止器有问题不焊。

二氧化碳保护焊安全操作规程：二氧化碳保护焊机

适配人群焊工，点焊工，焊接操作工使用场景焊接作业，气体保护焊，车间现场
编制目的让焊工知道怎么安全开动焊机，防止漏气触电，保证焊缝质量不飞溅。
适用范围二氧化碳气体保护焊操作工，用这台焊机干活的人。
职责分工焊工自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先查线和按钮，再通电通气，接好焊回路，装好焊丝，调电压送丝，设气体压力，试焊调参数，正式焊。
执行标准电源线不能破皮，按钮要按得动；气压表指在1.0-2.5之间；焊丝要顺滑不卡；电压表数字稳；面罩手套必须戴好。

1. 操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠，然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。

2. 接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。

3. 检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。

4. 焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5. 合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常（注：不得带载转换）。

6. 松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。

7. 调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8. 根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。

9. 引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。

10. 使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11. 点焊工在进行操作时，必须配有防护面罩及焊工专用手套。

二氧化碳保护焊安全操作规程：二氧化碳保护焊机安全

适配人群焊机操作工，焊接技师，特种作业焊工，焊机维保员，气体保护焊岗位，高频焊设备操作员使用场景焊接作业现场，气体保护焊接，高频引弧作业，移动式焊机搬运，焊机定期维保，焊枪高温处置
编制目的防止焊机出问题，保护操作工不被烫伤、电伤、砸伤，保证焊出来的东西不坏。
适用范围电焊工、气体保护焊机、车间焊接作业。
职责分工持证电焊工自己干，班组长看着，安全员偶尔来查。
操作流程先检查气水电源，再开机调试，焊接中清喷嘴、看导电嘴，焊完关电关气，轻放焊枪。
执行标准用36v以下电压，接地线要牢，焊帽眼镜全戴好，气瓶竖着放离火3米远，每月除尘一次，焊丝不能有油不能生锈。

1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。

2.本机必须由受过专业培训的人员操作;

3.在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。

4.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。

6.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。

7.气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。

8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3 m 。

9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36v;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。

10.在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用;

11.焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器;

12.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具;

13.焊把、焊枪要轻拿轻放;

14.严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线;

15.操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压;

16.对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压;

17.焊机要定期(一个月)进行除尘保养，包括送丝软管;

18.焊机不使用时，要切断电源，妥善保管;

19.在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。

20.焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。

21.如果发现电机火花过大应及时修理。

22.随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。

二氧化碳保护焊安全操作规程：二氧化碳co2气体保护焊安全

适配人群焊工操作人员，气保焊作业员，特种作业持证人员使用场景焊接作业现场，受限空间焊接，易燃环境焊接
编制目的防止焊接出事故，保护干活的人不被烫伤电伤，让焊活儿干得稳当。
适用范围拿焊枪的师傅，还有学徒工和管设备的师傅。
职责分工焊工自己动手干，老师傅在旁边看着带，班组长时不时来转转。
操作流程先穿好防护衣帽，再摆好焊机气瓶，接着查线路气管，然后调参数开焊，最后关电源清场地。
执行标准手套要干的，气瓶离火三米远，减压阀不能有油，接地线必须接牢，焊完要记本子，喷嘴堵了马上通。

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

三、施焊前作好如下准备工作：

(一) 按标准穿戴好劳保用品。

(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

(四) c02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

(五) 检查c02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

(六) 采用电加热器使c02充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。

(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。

(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应注意事项。

(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(六) 随时注意c02气瓶中c02气存量，剩余压力不得小于1mpa。

(七) 点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。

(八) 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

(九) 定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

七、作业结束后，断开电源，清理卫生。做好设备运行的全过程记录。

二氧化碳保护焊安全操作规程：二氧化碳充装工艺安全

适配人群充装操作工，气站值班员，危化品作业员使用场景液化气充装，泵体启停，气体排空
编制目的让操作员知道怎么安全启动和停止设备，防止漏气、误按按钮出事。
适用范围液化气充装岗位的新手操作员。
职责分工主操作员动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程先检查电源气罐，再戴防护按绿钮，关排气开液体阀排气，关观测阀开充装阀，停车按红钮，关出气开排气，再开观测阀排余气。
执行标准用万用表测电源，看压力表确认有气，防护手套口罩必须戴好，绿钮按到底听到咔哒声，排气阀要拧紧不漏气，液体出来才关观测阀，红钮按稳停转才算停好。

开车：

1．检验电源、电器是否完好，气罐是否有气。

2．一切正常的情况下，带好防护设备，按绿色按钮，接通电源启动电机。

3．关闭排气阀，打开出气阀及液体观测点阀，排气直至出液体为止。

4．关闭液体观测点阀门，打开充装阀门开始充装。

停车：

1．按红色按钮，切断电源停车。

2．关闭出气阀，打开排气阀排除余气。

3．打开液体观测点阀门，排除泵内及管道内余气。

二氧化碳保护焊安全操作规程：二氧化碳气体保护焊机安全技术

适配人群焊工，CO2焊操作员，焊接技师使用场景钢结构焊接，露天作业，多层焊
编制目的防止焊接出错，保护焊工安全，保证焊缝质量。
适用范围钢结构焊接岗位，co2气保焊设备，现场焊接作业。
职责分工持证焊工自己干，班组长看着，安全员偶尔来查。
操作流程先开电源和气源，再装焊丝调参数，接着按开关引弧焊接，最后关气断电收线清场。
执行标准焊丝要干净无锈，气压流量按表调准，电流电压匹配好，焊速不超0.5米/分，焊缝高度厚度有数，收弧要填满坑，现场不能留线头杂物。

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“on”，焊接电弧的产生，焊枪开关“off”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。

8、收回焊把线，及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

co2气体保护焊焊接工艺

钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

1 适用范围

本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保

护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》gb.985-88

1.2 术语

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.

3 焊接准备

3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备

3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则

焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件

3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

清理焊接部位

检查构件、组装、加工及 定位

按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按合理的焊接顺序进行焊接

自检、交检 焊缝返修

焊缝修磨

合格

交检查员检查

关电源 现场清理

4 操作工艺

4.1 焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表

焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡

电流（a） 电压（v） 电流（a） 电压（v）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.

4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

4.9焊接工艺参数见表一和表二

表一: φ1.2焊丝co2焊对接工艺参数

接头形式 板厚 层数 焊接电流（a） 电弧电压(v) 焊丝外伸（mm） 焊机速度m/min 气体流量l*min 装配间隙（mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊丝co2气体保护焊t形接头

接头形式 板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(a) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接变形，可采取反变形措施.

4.9.2在约束焊道上施焊，应连续进行，因故中断，再施焊时， 应对已焊的焊缝局部做预热处理.

4.9.3采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊.

4.9.4变形的焊接件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法，进行矫正.

5 交检

6 焊接缺陷与防止方法

缺陷形成原因 防止措施

焊缝金属裂纹

1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压，减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑

夹杂

1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度，提高电弧电压

气孔

1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量，清除喷嘴内的飞溅，减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度

咬边

1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动

未融合

1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压，减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大，以便减小焊丝伸出长度，使电弧直接加热熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度，减小钝边尺寸，增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ，保持喷嘴与工件的距离合适

飞溅

1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感

蛇行焊道

1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电

co2气保焊的使用近况 co2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，co2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，co2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：

一、气源的问题

我国现在还没有对焊接用co2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的co2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用co2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求co2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。

二、焊接参数选择的问题

一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握co2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国co2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。

二氧化碳保护焊安全操作规程：二氧化碳安全

适配人群充装操作工，气瓶检验员，衡器校验员使用场景气瓶充装，压力容器作业，气体灌装站
编制目的防止充装出错，避免气瓶爆炸或漏气伤人，保证每次充得准、充得安全。
适用范围二氧化碳气瓶充装岗位，所有充装设备和操作间。
职责分工持证上岗的充装员来干，班长在旁边看着，安全员不定期抽查。
操作流程先查设备，再验气瓶，算好量，定秤充装，盯压力表，看有无漏气，卸卡具要站侧面，最后复秤填记录。
执行标准压力必须卡在7-9mpa之间，用校准过的衡器称重，报警器响了马上停，瓶阀不能正对脸，空实瓶分开摆，充完立刻复秤两次。

1、认真检查设备状况，检查压力表、充装工具，称重衡器的灵敏度。如有失常现象应立即修复或更换，否则严禁充装。

2、认真检验待充装是否符合有关标准规定，不符合标准规定者不予充装。

3、保持充装间通道畅通，室内钢瓶放置（空瓶与实瓶）不得过多。

4、认真确认气瓶重量，容积等数据然后按co2法定充装系数计算充装量。定秤充装。

5、气体充装时，严密监视压力表，将充装压力控制在7-9mpa范围内，严禁超压充装，并随时观察秤重衡器和超装报警装置，做到秤足量准及时卸瓶。

6、气体充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形情况，如有应立即停止充装妥善处理。

7、卸下充装卡具时，操作人员应该站在瓶出口外侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防止阀或附件飞出伤人。

8、充完毕，填写“充装记录”。把充装后的气瓶及时运到站台上，并将瓶放稳，防止倾倒砸人并进行用不同衡器复秤。

9、非充装人员严禁启动一切充装设备。未经培训及未经考试获得证书的操作人员不准上岗工作。

10、维修气瓶或检修设备时，应先排除气瓶内或管道内的剩余压力，严禁带压检修。

二氧化碳保护焊安全操作规程：二氧化碳气体焊机安全技术

适配人群持证焊工，焊接操作员，焊机维护员使用场景狭窄场所焊接，脱脂作业区，镀层钢板焊接
编制目的让焊工知道怎么安全干活，别被电打到、别被弧光伤眼睛、别吸进有毒烟尘，保护自己也保护别人。
适用范围拿焊枪的焊工，用二氧化碳焊机的现场，所有焊接活儿。
职责分工焊工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查，老师傅帮着教。
操作流程先检查电源线和地线，再看气瓶压力够不够，戴好手套面罩，试焊调参数，焊完清渣关气。
执行标准地线必须拧紧不松动，气压表显示不低于1mpa，面罩遮光号得够深，试焊焊缝要平滑没气孔，焊渣每天清干净。

上岗要求

一、操作人员是必须持有《焊工操作证》。

二、操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

三、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养方法。

四、操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，以求得自身素质的不断提高。

开机前检查

一、确认电源及线路是否正确、完好。

二、确认焊机地线、焊接电缆、焊钳和焊件的连线是否正确，外壳保护性接地是否接触良好。二氧化碳气体保护焊的气瓶压力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa)，输气管是否有漏气现象;需冷却水的是否有足够的冷却水，管路是否通畅。

焊接准备

一、在狭窄场所进行焊接时，务必在检查人员的监督下进行焊接，并注意充分换气或使用呼吸保护用具。

二、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。

三、焊接带有镀层或涂层的钢板时，会产生有害烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。

四、进行焊接或监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。

五、请着用焊接用皮制保护手套、长袖服装、护脚、围裙等保护用具。

六、在焊接场所周围设备保护屏障，防止弧光危及他人。

七、噪音大时，请使用隔音器具。

八、请勿将手指、头发、衣服等靠近送丝机的送丝轮等旋转部位。

九、高压气体喷出会引发人身事故，故勿请在打开气体钢瓶阀门时将脸部靠近出气口。

十、点动送丝时请勿将焊枪的端部接近棉布、眼睛、身体。否则焊丝会突然快速伸出刺入面部、眼睛、身体中造成伤害;手指、头发、衣服等切勿靠近旋转中的送丝轮，否则会被卷入造成伤害。

安全操作

一、打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接参数是否符合规范要求，然后调整之。

二、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全;高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应佩带并拴好安全带。

三、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之;由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护;并且提醒周边的人员注意。

四、严禁焊接时更换焊接规范，改变技术参数，以免造成设备损坏。

操作要求

一、焊接作业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。

二、加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装胎具。

三、首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

四、爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反映给车间主任，严禁继续开机和私自拆修设备。

设备保养

日保养

一、每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

二、清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。

二氧化碳保护焊安全操作规程：环氧乙烷二氧化碳钢瓶充装安全

适配人群灌装操作工，气体充装员，危化品灌装岗使用场景环氧乙烷灌装，二氧化碳灌装，低温杜瓦加压
编制目的防止灌装出错，避免钢瓶漏气或爆炸，让灌装过程不出事，保护人和设备安全。
适用范围环氧乙烷和二氧化碳灌装岗位，用到钢瓶、灌装秤、杜瓦罐、低温泵这些设备。
职责分工灌装工自己动手干，运行组配合关泵停机，班长在旁边盯着看有没有问题。
操作流程先检查钢瓶合格证和外观，再抽真空，接着开阀门加压，放瓶接嘴灌装，看秤杆达标就关阀，最后检漏、码放、清秤。
执行标准用真空表测真空度，用灌装秤称重，秤杆必须对准视准器中间，瓶阀要拧死不漏气，排风机和浓度报警器得一直转着响着。

1、钢瓶进罐区灌装前必须具有生产厂的出厂合格证，并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。

2、抽真空时首先检查各部管道有无堵塞，真空表是否正常，如有不正常现象，排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶，一律要把瓶阀拧紧，以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。 3、做好准备工作后、打开灌装间环氧乙烷进口阀门和灌装秤的环氧乙烷进口球阀，然后通过二氧化碳低温杜瓦罐供给气体二氧化碳加压液体环氧乙烷灌装。

4、将气瓶放在灌装秤上，接好灌装嘴后，启动开关进行灌装。

5、计算好液体环氧乙烷的灌装重量，当秤杆达到视准器中间位置时，环氧乙烷灌装达到要求，应立即关闭环氧乙烷贮罐的出料阀和二氧化碳低温杜瓦罐的加压阀门。

6、利用二氧化碳低温泵依据以上程序对钢瓶进行液体二氧化碳灌装。

7、进行瓶阀检漏。

8、灌装完毕，立即通知运行组关泵停机，并将瓶内的液体混合均匀。

9、灌装后，磅秤不得长期存放钢瓶，灌装秤内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。

9、灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。

10、保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止灌装，切断进口阀门。

二氧化碳保护焊安全操作规程：工贸企业二氧化碳气体保护焊工安全

适配人群焊工，气瓶操作员，设备维修工使用场景密闭空间作业，设备预热操作，气瓶开阀作业
编制目的防止焊接出事故，保护干活的人不被烫伤电伤，不让气瓶炸了。
适用范围焊工、二氧化碳气瓶、手工电弧焊作业。
职责分工焊工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员不定期来转转。
操作流程先检查设备，再预热15分钟，开气站侧面，移动气瓶绕着电线走，修机器前一定断电。
执行标准设备要能响能亮才算正常；预热必须满15分钟；开气时脚尖离瓶咀一尺远；电线不能压扁不能破皮；断电后摸开关没反应才算真断了。

1.不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2.工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

2.开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

3.移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

4.修理设备时，必须断电，以免发生危险。

5.不熟悉本设备性能者严禁使用。

6.工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。