二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底

适配人群焊工操作人员，焊接辅助人员，容器内作业人员使用场景密闭容器作业，高空焊接作业，潮湿环境作业
编制目的防止焊接出事，保护干活的人不被烫伤电伤中毒，让二氧化碳焊安全顺当。
适用范围用二氧化碳气保焊的焊工和搭把手的人。
职责分工焊工自己动手干，旁边有人看着，班组长盯着流程对不对。
操作流程先预热气瓶、再查设备、站对位置开气、戴好护具、检查容器再焊、雨天不露天焊。
执行标准气瓶温度不超30℃，电压不超36v，水路不漏水，照明不超12v，防护镜必须戴，绝缘鞋要穿好。

1．作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2．作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3．二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4．二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。

5．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

8．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

9．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底：二氧化碳气体保护焊工

适配人群焊工，气瓶操作员，设备维修工使用场景密闭空间作业，气瓶搬运，设备检修
编制目的防止焊接出事故，保护干活的人不被烫伤电伤，不让气瓶炸开。
适用范围焊工师傅，二氧化碳气瓶，手工电弧焊现场。
职责分工焊工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔抽查。
操作流程先检查设备，再预热十五分钟，开气站侧面，搬气瓶小心电线，修机器一定断电。
执行标准设备要能响能亮才算正常，预热必须满十五分钟，开气时脚尖离瓶嘴一尺远，断电得拔插头或关总闸，焊丝头不能朝人方向甩。

1．不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2．工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

3．开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

4．移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

5．修理设备时，必须断电，以免发生危险。

6．不熟悉本设备性能者严禁使用。

7．工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底：二氧化碳气体焊机安全技术

适配人群持证焊工，焊接操作员，焊机维护员使用场景狭窄场所焊接，脱脂作业区，镀层钢板焊接
编制目的让焊工知道怎么安全干活，别被电打到、别被弧光伤眼睛、别吸进有毒烟尘，保护自己也保护别人。
适用范围拿焊枪的焊工，用二氧化碳焊机的现场，所有焊接活儿。
职责分工焊工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查，老师傅帮着教。
操作流程先检查电源线和地线，再看气瓶压力够不够，戴好手套面罩，试焊调参数，焊完清渣关气。
执行标准地线必须拧紧不松动，气压表显示不低于1mpa，面罩遮光号得够深，试焊焊缝要平滑没气孔，焊渣每天清干净。

上岗要求

一、操作人员是必须持有《焊工操作证》。

二、操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

三、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养方法。

四、操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，以求得自身素质的不断提高。

开机前检查

一、确认电源及线路是否正确、完好。

二、确认焊机地线、焊接电缆、焊钳和焊件的连线是否正确，外壳保护性接地是否接触良好。二氧化碳气体保护焊的气瓶压力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa)，输气管是否有漏气现象;需冷却水的是否有足够的冷却水，管路是否通畅。

焊接准备

一、在狭窄场所进行焊接时，务必在检查人员的监督下进行焊接，并注意充分换气或使用呼吸保护用具。

二、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。

三、焊接带有镀层或涂层的钢板时，会产生有害烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。

四、进行焊接或监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。

五、请着用焊接用皮制保护手套、长袖服装、护脚、围裙等保护用具。

六、在焊接场所周围设备保护屏障，防止弧光危及他人。

七、噪音大时，请使用隔音器具。

八、请勿将手指、头发、衣服等靠近送丝机的送丝轮等旋转部位。

九、高压气体喷出会引发人身事故，故勿请在打开气体钢瓶阀门时将脸部靠近出气口。

十、点动送丝时请勿将焊枪的端部接近棉布、眼睛、身体。否则焊丝会突然快速伸出刺入面部、眼睛、身体中造成伤害;手指、头发、衣服等切勿靠近旋转中的送丝轮，否则会被卷入造成伤害。

安全操作

一、打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接参数是否符合规范要求，然后调整之。

二、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全;高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应佩带并拴好安全带。

三、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之;由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护;并且提醒周边的人员注意。

四、严禁焊接时更换焊接规范，改变技术参数，以免造成设备损坏。

操作要求

一、焊接作业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。

二、加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装胎具。

三、首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

四、爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反映给车间主任，严禁继续开机和私自拆修设备。

设备保养

日保养

一、每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

二、清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底：二氧化碳气体保护焊安全

适配人群焊工，气体保护焊操作员，焊接设备维护员使用场景焊接作业，气瓶搬运，通风受限
编制目的防止焊接时中毒、爆炸、触电、烫伤这些事发生，让大家干活时少出意外。
适用范围干二氧化碳保护焊的师傅们，还有他们用的气瓶、焊枪、调节器这些家伙。
职责分工焊工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查查有没有按规矩来。
操作流程先检查气瓶和调节器干不干净，再慢慢开气阀，戴好面罩手套才开始焊，焊完关电源拔插头。
执行标准气瓶得直立放稳，不能晒太阳；调节器要擦干净油污；面罩必须遮住脸；预热器只能用36伏电；安全阀不能乱调。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

从事二氧化碳气体(co2)保护焊接的工作人员应遵守手工电弧焊的相关规定，并注意下面几点:

1、从事二氧化碳气体(co2)保护焊人员应，熟悉气瓶使用要求，学习焊机使用和气体调节器的说明书中的规定。

2、二氧化碳气体在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳有害气体，工作场所必须通风良好。

3、co2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。

4、装有co2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立，开起气阀时不可站在气体调节器的前方(压力表前方)。要缓缓地将阀逐渐打开到全开位置。

5、安装气体调节器前应清除高压气瓶与气体调节器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物，防止油污、油脂等对气体调节器的污染。

6、切记绝对不可将焊枪挂在气瓶上，注意电极不要与气瓶接触。

7、co2气瓶的搬运和储存应参照本文气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用。

8、使用气体调节器应了解，气体调节器的适用范围。所配用的气体调节器不适合虹吸式co2容器。

9、气体调节器为非防水构造，若在户外使用，应采取防滴保护措施，以避免雨淋，并应避免阳光直接照射。

10、避免由于情况异常造成调节压力升高而导致气体调节器损坏，气体调节器上装有安全阀，切不可对安全阀的工作压力进行调整，安全阀在发生泄漏时，则其压力调节功能已丧失，应停止使用。

11、co2气体预热器的电源应采用36v电压，工作结束时将电源切断。气体调节器应接地。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底：二氧化碳气体保护焊

适配人群焊工操作人员，气体保护焊工，CO₂焊设备操作员，焊接班组长使用场景焊接作业前准备，气体保护焊现场，气瓶高温防护，焊枪冷却检查，供电安全确认
编制目的防止焊工被气瓶喷出伤到，避免焊枪漏水短路，保证焊接时不突然断气。
适用范围二氧化碳保护焊岗位，用气瓶供气的焊机设备。
职责分工焊工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员不定期来查。
操作流程先预热气瓶15分钟，站侧面开气阀，再检查焊丝、电线、气路、水路，最后看气瓶放得稳不稳。
执行标准气瓶要放阴凉处，温度不能超30℃；预热器电压≤36v；水路不能漏一滴水；开气时人必须歪着站；电源用完马上关掉。

二氧化碳气体保护焊操作规程(三)

1.作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2.作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3.二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4.二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底：二氧化碳气体保护焊机安全技术

适配人群焊工，CO2焊操作员，焊接技师使用场景钢结构焊接，露天作业，多层焊
编制目的防止焊接出错，保护焊工安全，保证焊缝质量。
适用范围钢结构焊接岗位，co2气保焊设备，现场焊接作业。
职责分工持证焊工自己干，班组长看着，安全员偶尔来查。
操作流程先开电源和气源，再装焊丝调参数，接着按开关引弧焊接，最后关气断电收线清场。
执行标准焊丝要干净无锈，气压流量按表调准，电流电压匹配好，焊速不超0.5米/分，焊缝高度厚度有数，收弧要填满坑，现场不能留线头杂物。

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“on”，焊接电弧的产生，焊枪开关“off”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。

8、收回焊把线，及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

co2气体保护焊焊接工艺

钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

1 适用范围

本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保

护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》gb.985-88

1.2 术语

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.

3 焊接准备

3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备

3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则

焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件

3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

清理焊接部位

检查构件、组装、加工及 定位

按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按合理的焊接顺序进行焊接

自检、交检 焊缝返修

焊缝修磨

合格

交检查员检查

关电源 现场清理

4 操作工艺

4.1 焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表

焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡

电流（a） 电压（v） 电流（a） 电压（v）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.

4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

4.9焊接工艺参数见表一和表二

表一: φ1.2焊丝co2焊对接工艺参数

接头形式 板厚 层数 焊接电流（a） 电弧电压(v) 焊丝外伸（mm） 焊机速度m/min 气体流量l*min 装配间隙（mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊丝co2气体保护焊t形接头

接头形式 板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(a) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接变形，可采取反变形措施.

4.9.2在约束焊道上施焊，应连续进行，因故中断，再施焊时， 应对已焊的焊缝局部做预热处理.

4.9.3采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊.

4.9.4变形的焊接件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法，进行矫正.

5 交检

6 焊接缺陷与防止方法

缺陷形成原因 防止措施

焊缝金属裂纹

1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压，减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑

夹杂

1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度，提高电弧电压

气孔

1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量，清除喷嘴内的飞溅，减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度

咬边

1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动

未融合

1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压，减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大，以便减小焊丝伸出长度，使电弧直接加热熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度，减小钝边尺寸，增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ，保持喷嘴与工件的距离合适

飞溅

1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感

蛇行焊道

1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电

co2气保焊的使用近况 co2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，co2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，co2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：

一、气源的问题

我国现在还没有对焊接用co2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的co2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用co2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求co2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。

二、焊接参数选择的问题

一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握co2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国co2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底：二氧化碳气体保护焊工安全

适配人群焊工操作人员，气瓶搬运人员，设备点检人员使用场景密闭空间焊接，气瓶阳光暴晒，设备预热作业
编制目的防止焊丝甩伤人，避免漏电和气瓶暴晒出事，保大家干活不出危险。
适用范围焊工，二氧化碳气瓶，焊接作业现场。
职责分工焊工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔抽查。
操作流程穿好防护服→检查设备→预热15分钟→开气站侧面→注意焊丝别甩出来→挪气瓶小心电线→修机器先断电。
执行标准防护用品要全戴好，设备得响、不漏气、不发热才用；预热必须满15分钟；开气时脚尖对瓶嘴侧面；气瓶离热源2米外；电线不能压；断电要拉闸并验电。

1.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2.不熟悉本设备性能者严禁使用。

3.工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。

4.工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

5.开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6.移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止二氧化碳气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。

7.修理设备时，必须断电，以免发生危险。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底：二氧化碳气体保护焊工安全技术

适配人群焊工，焊接辅助工，容器作业人员使用场景气体焊接，密闭容器，高处作业
编制目的防止焊接时出事故，保护焊工不被烫伤、电伤、中毒或炸伤。
适用范围二氧化碳气体保护焊作业人员和现场配合人员。
职责分工焊工自己动手操作，安全员盯着看，班组长负责检查确认。
操作流程先预热气瓶15分钟，开气站侧面，查设备是否漏气漏水，戴好防护用品。
执行标准气瓶温度不超30℃，预热器电压≤36v，容器内照明≤12v，焊渣敲击时头要偏开，水冷系统不能漏水。

1)作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2)作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3)二氧化碳气体宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4)二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v。作业后，应切断电源。

5)焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

6)现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7)高处焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

8)当需施焊压力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内的压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊

件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部分和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11)当消除焊缝、焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底：工贸企业二氧化碳气体保护焊安全

适配人群CO2焊工，焊接操作员，气体保护焊手使用场景容器焊接，密闭空间，小屋作业
编制目的防止电焊出事故，保护电焊工不被烫伤、中毒、砸伤，让焊接活儿干得稳当。
适用范围持证上岗的电焊工，用co2气体保护焊干活的人。
职责分工电焊工自己动手干，班组长看看有没有漏项，安全员偶尔来转转。
操作流程先清理焊缝、再查设备和气路、穿好防护、通风到位、调好电流电压和气体、焊完断电收工具。
执行标准坡口两边油污漆层全刮净；地线要压牢、气瓶不晒不撞；面罩要遮严实；气体流量看电流大小选5-20升/分钟；焊完必须确认没火星才能走。

电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试 不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认真熟悉焊接有关图样， 弄清焊接位置和技术要求。

1准备工作

1.1焊前清理。co2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其 两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

1.2检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好； 送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

1.3气路检查。co2气体气路系统包括co2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、 电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，co2气体是否畅通和均 匀喷出。

2安全技术

2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时， 要注意排风和通风，以防co2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

2.3 co2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

3焊接工艺

3.1 co2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸 出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流 上升速度。

3.2焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的 变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有 一定的电流调节范围。

3.3焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10〜20倍，一般在5〜150mm范围内。

3.4 气体流量小电流时，气体流量通常为5〜15l/min；大电流时，气体流量通常为10〜20l/min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由 于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。

3.5电源极性co2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定， 成形好面至工件的距离。由于co2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产 生。

3.6电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操 作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底：二氧化碳气体二保焊安全

适配人群电焊工，焊机操作员，气体保护焊工使用场景焊接现场，气瓶存放，设备点检
编制目的防止电焊出事故，保护工人不被烫伤、电击、中毒，保证焊出来的东西牢靠。
适用范围拿焊枪干活的电焊工，用二氧化碳气瓶和焊机的人。
职责分工电焊工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。
操作流程先检查设备线路和气瓶，再戴好防护用品，接着开焊，最后关气断电收工。
执行标准电源线不能破皮，地线要接牢，面罩要遮住脸，气瓶放阴凉处不暴晒，焊完必须关严气阀、拔掉电源插头。

1. 电焊工必须经过专门培训，掌握焊、割安全技术，经考试合格持《特种作业操作证》后方可操作。并应严格遵守操作工艺。

2. 检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。

3. 气路检查。二氧化碳气体气路系统包括：二氧化碳气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁阀流量计。使用前检查各项连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出。清理焊枪焊嘴时，应关闭开关，焊丝不准对面部。

4. 操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品。如：穿好工作服，戴好手套，选择合适的焊接面罩。

5. 装有液态二氧化碳气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，二氧化碳瓶宜放在阴凉处且应放置支架。严禁对气瓶强烈撞击，以免引起爆炸，使用时应放在安全稳妥的位置。

6. 焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施。

7. 工作完毕要关好气阀，切断电源。

8. 机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，然后方可离开工作岗位。