氩弧焊安全技术操作规程

适配人群焊工，氩弧焊操作工，焊接设备点检员使用场景容器内焊接，高频引弧作业，密闭空间作业
编制目的防止氩弧焊出事故，保护焊工不被电伤、烫伤、吸进臭氧和放射性粉尘，让干活时心里有底。
适用范围氩弧焊工，自动焊和全位置焊设备，容器内焊接环节。
职责分工焊工自己动手干，监护人在容器外盯着，维修师傅管修机器，班组长偶尔来查。
操作流程先看环境安不安全，再戴好口罩手套，开机前查电源气源，焊完断电清场，钍钨棒要锁好。
执行标准口罩必须静电防尘，砂轮机得带抽风，氩气瓶立着放还要有支架，通风设备坏了就得停手，高频引弧要常摸摸有没有漏电。

1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程，检查设备、工具安全良好。

2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，转动部分加润滑油。转动要正常，氩气水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须专人操作开关。

4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

6设备发生故障，应停电由专业人员检修，操作工人不得自行修理。

7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选 用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。

9氩弧焊工作，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6小时。

10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排气设备，通风装置失效时，应停止工作。

11氩气瓶不准撞砸，立放必须有支架，并远离明火三公尺以上。

12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。

14作业结束，场地清理干净，切断焊机及其它相关设备电源，将工位器具摆放在指定的安全位置。

氩弧焊安全技术操作规程：氩弧焊机安全操作保养

适配人群焊工，焊接技师，设备点检员使用场景焊机日常点检，焊接作业现场，氩弧焊操作
编制目的防止焊机出问题，避免触电、火灾、烫伤这些事发生，让焊接过程安安全全的。
适用范围电焊工，氩弧焊机，现场焊接作业。
职责分工焊工自己干所有活，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先查线路和接地，再看风扇和开关，穿好防护装备，断电换钨极，不碰带电处，清飞溅灰尘。
执行标准螺钉要拧紧不晃，绝缘皮不能破，手套面罩必须戴牢，压缩空气得干燥，吹灰要吹到里面没积灰。

1. 工作前必须检查焊机输入侧，输出侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动，有无因生锈寻接触不良现象，绝缘有无问题.焊机机壳安全接地是否可靠.

2. 工作中检查焊机焊枪开关有无接触不良，电缆有无断线，焊机冷却风扇转动是否灵活，有无异常振动、声音、气味等.

3. 在焊接操作时，一定要穿干燥的焊接工作服，戴焊接专用手套和穿橡胶安全鞋及焊接用面罩.

4. 在焊接操作中，严禁触摸带电部位，在按着焊矩开关时，不允许触摸钨极，在换钨极时一定要在将输入电源切断后才可进行.

5. 严禁超负载使用焊机和在焊接过程中，不允许切换设置输出切换开关.

6. 为防范火灾发生，必须认真检查操作区范围内有无易燃物质，如有应及时搬离以消除隐患.

7. 要经常用干燥的压缩空气将焊机电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净，以保焊机正常工作.

氩弧焊安全技术操作规程：氩弧焊工安全技术

适配人群焊工，氩弧焊操作工，自动焊操作员使用场景焊接作业，容器内焊接，氩气使用
编制目的防止焊工被电弧烫伤、吸进臭氧烟尘、接触放射性钨棒，保证干活时不生病不受伤。
适用范围氩弧焊操作工，自动焊和全位置焊设备，容器内焊接场景。
职责分工焊工自己动手干，专人管开关，监护人在容器外盯着配合，班长负责检查监督。
操作流程先查设备工具，再查气水电源，开焊时按钮不离手，出问题马上断电，通风不好就停手。
执行标准戴口罩手套面罩，用铈钨极少辐射，砂轮机要抽风，氩气瓶立着放稳、离火3米远，高频引弧常查漏电。

1、遵守焊工通用安全技术操纵规程。工作前检查设备、工具是否良好。

2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操纵开关。

4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操纵按钮不得阔别电弧，以便在发生故障时，随时封闭。

5、采用高频引弧，必须经常检查是否漏电。

6、设备发生故障，应停电检查，操纵工人不得自行修理。

7、在电弧四周不准赤膊或裸露身体其他部位，不准在电弧四周吸烟、进食，以免臭氧烟尘吸进体内。

8、磨钨时，必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机安全技术操纵规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

9、手工氩弧焊工人，应随时佩带静电防尘口罩。操纵时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6h。

10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开透风排毒设备，透风装置失效时，应停止工作。

11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并阔别明火3 m以上。

12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专门面罩，以减少吸进有害烟气，容器外设专人监护和配合。

13、钍钨棒应存放在铅盒内，避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。

氩弧焊安全技术操作规程：工贸企业氩弧焊工安全

适配人群氩弧焊操作工，自动焊值守员，钨极磨削技工使用场景焊接作业现场，密闭容器内，高频引弧工况
编制目的防止氩弧焊出事故，保护工人不被电伤、烫伤、吸进臭氧和烟尘，不让放射性东西伤人。
适用范围氩弧焊操作工，自动和全位置焊设备，容器内焊接场景。
职责分工焊工自己动手干，专人管开关，班组长盯现场，维修工修机器。
操作流程先检查设备工具，再开电源通风，戴好口罩手套，焊完关电源，钍钨棒放铅盒。
执行标准接地线必须连好，氧气水畅通无漏，砂轮机要抽风，面罩口罩不离脸，连续焊不超过六小时，通风坏了马上停。

1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。

2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m

以上。

9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

10.钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。

12.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

13.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

氩弧焊安全技术操作规程：钨极氩弧焊技术

适配人群焊工，氩弧焊操作工，焊接技师使用场景结构件焊接，不锈钢焊接，铝材焊接
编制目的为了让大家焊钨极氩弧焊时不出错，保护自己不被烫伤、不被电到，让焊缝结实好看。
适用范围厂里干结构件焊接的师傅，用钨极氩弧焊机干活的人。
职责分工焊工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程先看图备工具→查设备气路水路→调好电流电压气流量→对准角度送丝→焊完停枪等冷却→最后检查焊缝。
执行标准焊枪离工件要近，角度80–85度；氩气流量12–15升/分；喷嘴直径12–20mm；不锈钢焊完得是银白或金黄；熄弧后焊枪多停3–5秒再抬走。

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程

本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊

2、 引用标准

yb/jq101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件

3、 焊前准备

3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。

3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。

3．3检查设备

3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。

3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。

3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

4、 焊接工艺

4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。

4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。

4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小

（参考表1）

表1 电极直和直径流正接的放用电流

电极直径

（mm）

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

电 流

（a）

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4．2．2手工焊钨极伸出长度为5―10mm。

4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。

4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12―20mm的喷嘴，流量一般为12―15升/分。

4．4根据确定的工艺参数调机施焊。

4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o―85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。

4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。

4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8―2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10―20mm。

4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。

4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3―5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。

4．10焊后对焊件进行检查。

5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修

5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。

5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。

5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修。

氩弧焊安全技术操作规程：氩弧焊机安全

适配人群焊工，氩弧焊工，焊接技师使用场景焊接作业，容器焊接，高空焊接
编制目的防止氩弧焊出事故，保护焊工不被电打、不吸有毒气、不被火花烫伤。
适用范围氩弧焊工、焊机操作岗、现场配合人员。
职责分工焊工自己动手干，安全员盯着看，班组长检查落实。
操作流程先查电源气管水管，再调参数装钨极，戴好面罩才开焊，焊完关电关气。
执行标准电压电流按材料定，气管水管不能漏，冷却水要一直流，面罩手套口罩全戴齐，钨极打磨有抽风，焊完马上洗手洗脸。

1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—____第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。

2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

氩弧焊安全技术操作规程：氩弧焊机

适配人群焊工，氩弧焊工，钨极焊工使用场景焊接作业，金属加工，压力容器
编制目的防止氩弧焊出事故，保护焊工不被电伤、烫伤、中毒，让机器别坏掉。
适用范围氩弧焊操作工，用氩弧焊机干活的人。
职责分工焊工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔抽查。
操作流程先查电源气管水管，再调好电压电流和气体，装减压阀不沾油，水冷机不能断水，戴好面罩再开工，焊完关电关水关气。
执行标准电源电压要稳，气管水管不能压不能漏，减压阀装好要试漏，冷却水得一直流，面罩必须戴严实，钨极打磨要抽风，焊完衣服马上脱，手脸皮肤全洗掉。

氩弧焊机操作规程(三)

1.氩弧焊机的使用应执行jgj 33-____第12.l节，第12.4节，第12.5节的规定。

2.应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

5.安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

6.冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

7.高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8. 使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时消除，钍、铈、钨极不得随身携带。

9. 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

11.作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

氩弧焊安全技术操作规程：手工钨极氩弧焊

适配人群焊工，氩弧焊工，钨极焊工使用场景焊接作业，坡口清理，氩气保护
编制目的让大家焊得安全、焊得标准，别出错、别伤人、别返工。
适用范围焊工岗位，用钨极氩弧焊的活儿，特别是图样有要求的焊接任务。
职责分工焊工自己动手干，班组长看看流程对不对，安全员偶尔来转转。
操作流程先看图和工艺，再清场地、查设备、检工件，选好焊丝，穿戴防护，再引弧、填丝、收弧。
执行标准焊机接地要牢，坡口20mm内不能有油锈，引弧后马上关高频，焊缝颜色要银白或淡黄，气体流量按表3-16配。

1．准备工作

(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。

(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。

(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。

(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。

(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。

(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。

2．安全技术

(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。

(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。

(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。

(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。

3．工艺参数的选择

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。

(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。

(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。

钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。

氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。

4．操作技术

钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。

(1)引弧

①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；

②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220v或380v，50hz)转换成高频(150～260khz)、高压(2000～3000v)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。

(2)收弧

①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；

②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。

(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。

氩弧焊安全技术操作规程：氩弧焊实训操作

适配人群焊工操作人员，钨极处理技工，实训指导教师使用场景氩弧焊作业，通风受限环境，放射性材料操作
编制目的防止实训中出事故，保护大家不被电弧伤到，不让臭烟尘吸进身体，避免氩气瓶炸开或钍钨棒放射伤人。
适用范围电焊实训课的学生和老师，用氩弧焊设备的实操环节。
职责分工学生自己动手做，老师在旁边看着提醒，安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查设备电源气源，再戴好口罩手套，接着通风好再点火，最后关掉所有开关、擦设备、扫地面。
执行标准口罩要防静电防尘，手套不能破，氩气瓶得立着有支架，离火三米远，钍钨极必须锁铅盒里，砂轮磨时口罩手套全副武装。

一、实训前的准备：

1、检查设备、工具是否良好。

2、检查电源、控制系统接地是否良好，水源、氩气必须畅通，通风排气是否正常。

3、穿戴静电防尘口罩以及手套、工作服等劳动保护用品。

二、实训时遵守的事项：

1、必须在通风良好的情况下进行操作。

2、在电弧附近不准赤身和裸露其他部位、不准在电弧附近进食、吸烟、以免臭烟尘吸入体内。

3、氩气瓶不准碰撞，立放必须有支架，并远离明火三米以上；

4、遵守“电焊工操作规程” 。

5、磨钍钨极时必须戴口罩、手套、并遵守砂轮机操作规程。

6、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。

三、实训后的工作：

1、关闭电源、水源 、通风。

2、擦净设备。

3、清理工作场地。

氩弧焊安全技术操作规程：氩弧焊机安全技术

适配人群焊工，氩弧焊操作员，钨极打磨人员使用场景焊接作业，压力容器，易燃环境
编制目的防止焊接出事故，保护焊工不被电到、烫到、吸进毒气，让机器别坏掉。
适用范围氩弧焊操作员，用氩气瓶和氮气瓶的场合。
职责分工焊工自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来查。
操作流程先查电源气管水管，再调参数装气阀，接着开冷却水，戴好面罩，最后关电关水关气。
执行标准电压电流按材料定，氩气要无漏，水要一直流，面罩必须戴，钨极磨完立刻清粉，气瓶得竖着放稳。

①应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

②应检查确认气管、水管不受外压和无外漏。

③应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量

④安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认管路畅通和无漏气。

⑤冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

⑥高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护。不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

⑦使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，储存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时消除，钍、铈、钨极不得随身携带。

⑧焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

⑨氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

⑩焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

11对承压状态的压力容器、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器禁止进行焊接和切割。

作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤。