液压工安全技术操作规程（优选7篇）

液压工安全技术操作规程

适配人群	液压钳工，液压维修工，液压调试员	使用场景	液压系统检修，高压油管试验，蓄能器维护
编制目的	防止液压系统出事伤人，让大家干活时心里有底，不瞎碰高压部件，不乱调压力。
适用范围	液压工、维修工、开泵的人，还有液压站和高压油管这些地方。
职责分工	主操作员动手干，老师傅在旁边看着，班组长负责盯全过程，安全员偶尔来查。
操作流程	先停机卸压，再挂牌上锁，接着放气查漏，最后试压确认，一步都不能跳。
执行标准	用压力表测数值，戴护目镜和手套，站在侧面操作，油温油位要对得上，螺丝必须全拧紧，排气时压力卡在20kg/cm2。

1 严格执行钳工安全技术操作有关部分。在处理液压系统故障前，必须对液压系统的原理结构、性能及联锁装置有足够了解。

2 凡是高速运动的部位，均应加安全罩。所有的连接螺丝必须拧紧，法兰所螺钉都必须装上。

3 当系统发生故障时，禁止在工作的条件下检查和调整。

4 当系统进行试验时，不能靠近高压油管。

5 当打开排气阀时眼睛不要对着喷射的方向去看。

6 高压系统内即便发生微小或局部喷射泄露现象，也应停机处理，不能用手去堵塞。

7 蓄能器注入气体后绝对不准拆开或松动螺丝，以免发生危险。

8 拆开蓄能器封盖前，必须放尽容器内气体，在确认没有压力后，方可进行。

9 进行检修时，蓄能器的安全球阀必须关闭。

10 新装配或更换的液压元件、管件、仪表、高压软管等，安装前要做打压试验，如不合格严禁装入系统。

11 调整系统升降压时，一定要缓慢进行。检查时，人员不能正对各管路的密封口处。

12 在调整安全阀时，应按规定进行调整，不能大于额定压力(系统压力)。

13 打开油缸排气时，系统压力应调在20kg/cm2左右进行，并站在侧面，以防被油击伤。

14 启动油泵前，应对油位、油温、各有关阀门，以及各有关电磁阀得电情况进行检查。

15 液压系统试车调压时，应严格按照有关规定进行，严禁盲目操作。

16 处理压力元件及管路故障时，严禁执行卸压、停机、挂牌制度，必要时应设专人监护。

17 经常对液压站所使用的电气进行检查，以防线路绝缘老化，造成线路短路、着火。

18 液压站要保持清洁，地面油污要及时清理。

19 液压岗位严禁吸烟或有明火，必须配备灭火器等消防器材，并保持器材性能良好，有效，做到人人会用。

20 设备检修完毕后，严禁在液压站附近滞留，以防管裂伤人。

21 更换元件时，要认真确认新元件的型号、压力、流量及通径符合系统要求。

22 对高压软管(使用状态)要勤观察，发现问题及早更换。

液压工安全技术操作规程：液压工安全

适配人群	液压点检工，炉前操作工，煤防监护员	使用场景	液压站巡检，高炉炉前作业，煤气区域巡检
编制目的	防止液压系统出事伤人，避免着火爆炸，保护大家安全。
适用范围	液压站操作工、检修工、炉前工、焊工。
职责分工	操作工自己干，检修工来帮忙，班组长盯着看，煤防员管煤气区。
操作流程	先检查设备，再卸压停车，联系确认好，专人看着干，灭火工具备着。
执行标准	劳保穿戴齐，灭火器沙子要好用，氮气瓶不乱动，漏油先关阀再修，软管按时换，棉丝不准擦油箱。

1、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全。对所属设备进行检查，发现问题及时排除，保证灭火器防火沙及其它安全设施完好无缺。各液压站内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。

2、当系统发生故障时，严禁在有压力的情况下进行修理，发生喷溅时，必须立即停车卸车处理，不得用手堵塞。

3、检修检查压力系统设备时，准备好灭火工具与相关岗位人员进行联系确认，并设专人监护，管路需动火时，必须将油物排出干净，并将油管一端松开方可动火。

4、开启氮气瓶放气阀时，禁止向喷射方去看，蓄能器氮气瓶在有压力的状态下，不准随便松动螺丝，新氮气一定要经过化验分析后合格方能使用以免混入其它气体。

5、操作液压检查修理时，严禁正面对阀门管口，以免高压油气冲出伤人。

6、管路液压元件，油箱内表面严禁用棉丝等丝状物擦拭，以防管路堵塞。

7、各液压元件发生漏油时，应关闭来油前方的阀门，待压力下降为零后进行拆装紧固等项目工作，禁止带压紧固阀门或活动接头等元件。

8、各软管路要进行定期检查更换。

9、到炉顶上卷液压站巡检及到炉前设备巡检时，必须与值班工长及炉前工进行联系，确认到煤气区巡检时必须有煤防员监护。

10、在炉前进行焊接作业时，尽量避免工作区域正对风口、渣口及铁口。

11、焊接作业时必须执行《焊工安全操作规程》。

液压工安全技术操作规程：液压工

适配人群	液压工，调试技术员，设备点检员	使用场景	液压设备调试，管路耐压试验，主机空载试车
编制目的	让液压工知道怎么用机器
适用范围	液压工、液压系统、调试作业
职责分工	液压工自己动手干，热轧办管着，综合办盯着看
操作流程	先冲洗再装设备，检查电路和油液，排气耐压，空载调好再带负载试
执行标准	油位要到刻度线，压力调1.0mpa排气，耐压按1.5倍或1.25倍来，排气要见油才关阀，联轴器要盘得动，点动看转向对不对

第一章目的

第一条为明确液压工的工作职责，使其更好的使用机器设备，特制定本规程。

第二章管理部门

第二条本规程归口热轧办公室管理，公司综合办公室负有监督检查之职责。

第三章管理内容

第三条液压系统调试前的准备工作

1、调试的液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。

2、液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状态。

3、控制液压系统的电气设备及线路要全部安装完毕并检查合格。

4、熟悉调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明，根据以上技术文件，检查管路连接是否正常、可靠，选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元件的位置。

5、清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。

第四条调试前的检查

6、根据系统原理图、装配图及配管检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。

7、电磁阀分别进行空载换向，确认电气工作是否正确、灵活，符合工作顺序要求。

8、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开，将减压阀置于最低压力位置。

9、流量控制阀置于小开口位置。

10、按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。

第五条启动液压泵

11、用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。点动电动机要检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一样，确认连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。

第六条系统排气

启动液压泵后，将系统压力调到1.0mpa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出，当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作、活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，关闭排气阀，打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。

第七条系统耐压试验

系统耐压试验主要是指现场管路、液压设备的耐压试验应在制造厂进行，对于液压管路、耐压试验的压力为最高工作压力的1.5倍;工作压力≥2mpa的高压系统，耐压试验的压力为最高工作压力的1.25倍，如系统自向液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵，升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到顶峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常，试压过程中严禁操纵换向阀。

第八条空载调试

试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中的规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独空载试车完毕后，开始进行空载联动试车。

第九条负载试车

设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪音、振动、速度、温升、液位等进行全面检查，并根据试车要求作出记录。

第四章附件

第十条本制度由热轧生产办公室制定，经公司综合办公室修改、总经理审批后颁布执行。

第十一条本制度由热轧生产办公室完善和解释，本规定如有与公司制度冲突之处，以公司制度为准。

液压工安全技术操作规程：液压工具安全

适配人群	维修技工，液压操作员，设备保养员	使用场景	汽车维修车间，液压设备维护，举升作业现场
编制目的	让液压工具用得安全不出事，防止漏油、举不起来、突然掉下来这些危险情况发生。
适用范围	修车厂里用液压举升机和液压工具的师傅们。
职责分工	修理工自己动手操作，班组长在旁边看看，安全员偶尔来查查。
操作流程	定期润滑运动件、灌油别太满、弹性问题马上处理、缺油加原厂油、缸不缩就排气、漏油查阀门、一次行二次不行就清洗注油、卸载完再拆接头、每年保养两三次。
执行标准	用原牌号液压油，不能用刹车油齿轮油凑合；排气要排干净；润滑用指定黄油；检查球阀要看有没有灰和小坑；卸载必须看到压力表归零才算完。

依据《中华人民共和国交通运输部汽车维修行业规范》及《渭市运发(____)097 号文件》精神，结合本修理厂岗位设置情况，制定液压工具岗位作业安全操作规程。

一、对其运动部件应定期润滑。

二、灌装液压油时，不应装得过满，完全地充满液压油会产生太大的真空，液压油不能从容器中流出，从而影响正常工作。

三、如果液压工具出现弹性现象，应予以及时排除。

四、当液压举升不能达到全程时，应及时加注原牌号的液压油，不可用制动液、齿轮油或其它油代替。

五、当液压举升缸不能回缩时，应及时进行排气。并同时检查柱塞是否有弯曲现象或连接器是否完好。

六、当液压缸在压力下泄露下落时，应检查排泄阀是否完全关闭或球阀是否有灰尘、缺陷。

七、如能正常工作一次，而不能进行第二次工作时，应对液压工具进行清洗并重新注油。

八、严禁在未充分卸载的情况下，突然打开高压油缸和油管接头。

九、每年对该机具由责任人进行2-3 次保养和检修。

液压工安全技术操作规程：液压工油泵工安全

适配人群	液压站操作工，油库巡检员，设备检修工	使用场景	液压站运行，地下油库作业，设备检修维护
编制目的	防止油库和液压站出事，保护干活的人不被烧伤、炸伤、烫伤，让每天上班都平平安安。
适用范围	液压站操作工、油库值班员、当班调度员。
职责分工	当班操作工自己干，调度员盯着进度，安全员不定期来查。
操作流程	穿好劳保用品→检查压力仪表→看安全标志→守岗不离人→禁火禁烟禁铁鞋→检修不用火花工具→清废油→着火先断油路→不乱碰设备→放气不正脸对口→出事马上报。
执行标准	劳保用品要扣紧戴牢；压力表指针在绿区；标志牌字迹清楚不掉色；灭火器能提能喷；工具用铜质或防爆型；废油装桶盖严；断油阀门要一拧就关死；放散口前留半米空地；报告电话必须拨通三次以上。

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、接班后检查各油泵的工作压力是否足够，各仪表的运行情况是否正常。

3、油库要有醒目的安全标志牌< >;;< >;;等告示牌。

4、工作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，禁止非工作人员入内，需要进入者必须征得当班人员同意，并要严格遵守液压站安全规程。

5、地下油库禁止吸烟，禁止使用明火和携带火种引燃及穿铁掌鞋进入该地。其灭火工具必须性能良好适用。

6、在检修中应慎重使用工具，不得使用容易产生火花的窗口，不得随便敲击和碰撞，以免发生火灾爆炸事故。

7、在液压站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉纱等)废油应及时清除出去。

8、发现火患必须立即切断油路，必要时切断有关电路，发出报警信号，报告安全科、调度和车间等负责人组织补救措施，不得用水来火。

9、设备在运转中，严禁乱动开关和调整检修，擦拭转动设备，禁止手摸脚踏。

10、在打开放散气体的阀门时，脸部不准对着放散口，以免油气喷出伤人。

11、当班操作人员对发生自己不明白的事故现象，应迅速报告上级领导和当班调度，不可盲目处理，操作人员从发生事故起，直至事故完毕，不准擅自离开事故现场。

12、负责并参加安全活动，学习安全知识，采取安全措施，杜绝事故发生。

液压工安全技术操作规程：液压工岗位安全

适配人群	液压操作工，设备点检员，维修钳工，泵站值守员，制动系统巡检员	使用场景	液压系统维护，设备开机前检查，液压故障排查，油液污染防控，高温工况运行
编制目的	防止漏油、烧坏油泵、元件损坏，让液压系统别出问题。
适用范围	液压系统操作人员，日常检查和维护环节。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔看看，设备科不定期抽查。
操作流程	查螺栓紧不紧、滤芯堵没堵、油位够不够、参数动不动、油脏不脏、温度高不高、出问题先看图再动手、拆装要封管子。
执行标准	螺栓必须全拧紧，滤芯一堵就换，油位始终在刻度线中间，参数谁都不许调，油液清亮无杂质，温度表指针在绿区，原理图得摊开看三遍才碰元件，胶管口用油堵死死堵住。

1. 液压系统操作规程

1、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。

2、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。

3、经常检查液压油的油位是否达到要求，工作中也要时刻注意油位的变化，一旦发现油液不足，应马上补充，避免油泵吸空，形成真空，从而烧坏液压油泵，造成不必要的损失。

4、各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求，可联系生产厂家，由厂家就各参数进行修改。

5、液压系统能否正常地工作，完全依赖于各个液压元件的工作状态，而各个液压元件的工作状态，取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此，操作人员时刻注意，各个液压系统油液的清洁，保持油的温度在设定的范围内。

6、若系统出现问题，应首先仔细阅读液压原理，搞清楚各元件的功能后，研究出现的问题，等原因明了后，才能进行各个元件的清洗、调节或更换，以免造成严重不良后果。

7、拆卸运输或重新组装时，应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封(油堵堵塞);组装时注意清洁，防止污物进入管道，损坏系统中的液压元器件，造成不必要的损失。

8、关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。

液压工安全技术操作规程：液压工、油泵工安全

适配人群	当班操作员，液压站巡检员，油库值守员	使用场景	地下油库，液压站运行，设备检修
编制目的	让大家干活时别出事，油库和液压站这些地方危险，得按规矩来。
适用范围	液压站和地下油库的当班操作工。
职责分工	当班人员自己干，安全科和车间领导管监督，调度帮忙协调。
操作流程	穿好劳保、查压力仪表、看安全牌、不离岗、禁火禁烟、检修小心工具、清废油、出事快断油路、不乱碰设备、放气不正脸对口、不懂就上报。
执行标准	劳保穿戴整齐，压力表指针在绿区，标志牌要醒目不遮挡，灭火器能用，工具用铜制或防爆型，废油当天清走，断油路动作要快，放散口侧身开，报告必须当场打内线电话。