包装机安全技术操作规程

适配人群包装机操作工，水泥巡检工，收尘系统巡检员使用场景水泥包装线，回灰输送系统，库底卸料作业
编制目的让包装水泥这活儿不乱套，别出错别伤人，保证每袋水泥都准。
适用范围包装机操作工、输送岗、库底卸料岗这些人干的活。
职责分工主操自己动手，输送岗配合开车，班长在旁边盯着看。
操作流程先检查再开机，按顺序启停设备，插袋要正，称量要盯紧。
执行标准刀口不能磨秃，皮带得跑稳，挂袋要挂牢，电子称得有反应，握袋器离喂料管2—3cm，脚不能踩脚板。

一、开车前准备与检查

1、通知各输送岗位，进行开车前的准备。

2、检查包装称量装置杠杆上的法码和刀口，刀槽是否完整，有无严重磨损现象。

3、检查开关箱、电机和附属设备是否完好。

4、拔料板的磨损情况。

5、各部安全装置是否完整牢固。

6、纸袋备齐，并检查输送皮带是否正常。

二、开机顺序

收尘器—回灰斗提机—回灰绞刀—空压机—包装机—装车机—皮带机—振动筛—中间仓卸料机—空气斜槽—提升机—库底空气斜槽—库底卸料器

1、按规定信号通知库底卸料、斗提机等有关岗位开车;

2、开皮带运输机;

3、开包装机，挂袋包装。

三、运行中的管理

1、开机后10分钟，测定包装成品水泥是否符合规定范围。

2、称量器每隔一周要大清扫一次。

3、成品包装水泥重量不均时，应检查纸袋座是否卡住，并调节配重，使成品包装水泥重量均匀，握袋器在称量密封时，应和喂料管相距2—3cm。

4、在插袋时，必须将纸袋放正。

5、包装水泥发生强烈回流时，应对盘根和装料端板进行检查。

6、包装水泥时严禁用脚踩压脚板，确保包装水泥重量。

7、各部位润滑点的油量温度是否正常。

8、电子称系统是否动作良好，有无失效现象。

四、停车顺序

库底卸料器—(斜槽内物料输送完毕后)库底空气斜槽—斗提机—(斜槽内物料输送完毕后)空气斜槽—振动筛—中间仓卸料机—包装机—空压机—回灰绞刀—回灰提升—袋收尘器—排风机—皮带机—装车机

包装机安全技术操作规程：全自动真空包装机安全

适配人群制袋机操作工，CIP清洗员，包装线技工使用场景制袋生产，真空包装，食品灌装
编制目的让机器开起来顺顺当当，不卡顿不漏气，不出安全事故，保证做出来的菜丝袋子干干净净、严严实实。
适用范围包装机操作工，用这台设备做真空小袋的岗位。
职责分工操作工自己动手干，组长和工段长盯着看，维修人员帮忙调参数或修机器。
操作流程先查气压和部件，再洗机器，接着通电设温度、上膜调色标，然后试制袋、抽真空、填料，最后边做边盯质量。
执行标准气压得≥0.6bar，触摸屏只能用手指轻点，热封线要平直无皱，真空度达标，打码日期必须对得上当天，清洗只用小水枪，不能冲电器。

1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上)，检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。

2、 开启cip清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。

3、 合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。

4、 先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。

5、 生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

7、 如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。

8、 操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

9、 操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、 在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。

11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。

12、 cip清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。

13、 每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外)，同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。

14、 每天下班前，要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

包装机安全技术操作规程：固定台式包装机安全

适配人群包装机操作员，水泥包装工，设备点检员使用场景挂袋装置检查，供料异常处置，收尘故障停机
编制目的防止包装机出故障，保护操作者不被水泥灰伤到，让每袋水泥重量差不多。
适用范围水泥厂包装机操作工，只管这台机器的日常开停和简单调校。
职责分工包装工自己动手干全部活，维修电工管电器问题，班组长偶尔来盯两眼。 试包调准袋重、启动收尘、检查挂袋和锁料、停机排空水泥、挂检修牌。 挂袋要灵、锁料要稳、计量要准、收尘必须先开、袋重误差不能超±0.5kg、轴承得有油不漏灰。 2023年10月1日开始用，设备科解释，机器换新零件或出三次同样故障就得改。

1 、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。

2 、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。

3 、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。

4 、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。

5 、操作者作业过程中，精力要集中，动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。

6、 包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。

7 、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。

8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。

9 、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。

10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。

11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。

包装机安全技术操作规程：自动包装机安全

适配人群包装机操作工，真空包装工，制袋作业员使用场景制袋生产，真空包装，设备调试
编制目的防止开机出错伤人，保证袋子封得牢、真空抽得够、菜丝不漏出来，让每包菜都干干净净安安全全。
适用范围包装机操作工，用这台机器做真空包装的岗位。
职责分工操作工自己动手干，组长和工段长盯着看，维修人员帮忙调参数修机器。
操作流程先检查气压和部件→清洗供料系统→合闸开机→调好温度和包膜→试制袋再抽真空→填料生产→随时盯质量。
执行标准气压要≥0.6bar，触摸屏只能用手指轻点，热封线要平直无皱，真空度达标才充料，地面不能有菜丝积水，停机必须挂警示牌。

1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。

2、 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。

3、 合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。

4、 先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。

5、 生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

7、 如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。

8、 操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

9、 操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、 在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。

11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。

12、 随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。

13、 每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。

14、 每天下班前，要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

包装机安全技术操作规程：红外线包装机安全

适配人群包装操作工，设备调试员，产线巡检员使用场景热收缩包装，烘道升温，链条调节
编制目的防止包装出错，避免机器烫伤人，保证每盒药都包得严实整齐。
适用范围远红外热收缩包装机，包装岗员工，每班开机前和收尾时。
职责分工包装工自己动手操作，班组长在旁看看，设备员偶尔来查查链条和温度表。
操作流程先擦机器、清现场、备好膜；再调链条、开电源、设温度和速度；最后放产品、关加热、断电源。
执行标准链条要绷着但不咔咔响，灯亮才算通电，温度旋钮对准刻度线，膜套紧不滑脱，关加热后等5分钟再关总闸。

1. 操作前准备：

1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。

1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。

1.3.准备包装用热收缩包装膜。

2. 操作过程：

2.1. 调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。

2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。

2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。

2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。

2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。

2.6. 收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。

3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。

包装机安全技术操作规程：八嘴回转包装机安全

适配人群包装机操作工，掉袋机构巡检员，气动系统维保工使用场景水泥包装线，粉料装袋作业，气动阀控工况
编制目的防止开机停机顺序错乱出事故，保护设备不被憋坏，让包装流程顺顺当当。
适用范围包装线操作工，压缩空气系统，上线和下线设备，包装机本体。
职责分工主操负责开关机和巡检，副操配合准备和故障处理，班长盯着安全和步骤对不对。
操作流程先开下线再开气阀再开包装机最后开上线；停机反着来；停前必须放空包装机里物料。
执行标准润滑油要够量、不发黑；掉包桥要灵活、位置正；进风阀门打开、压力表指在正常区；安全罩子扣严、急停按钮能按。

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:下线设备、压缩空气阀、包装机、上线设备。

1.2停机顺序:上线设备、包装机、压缩空气阀、下线设备。

1.3注意事项:放空包装机内物料后停机。

2 开机前的准备

2.1确认润滑部位油量充足、油质正常;

2.2确认掉包桥、掉包落盘灵活，位置适当，电气、仪表正常;

2.3打开包装机进风管阀门，以减轻起动负荷，并确认压力正常;

2.4确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查筒体料位控制器是否灵活，保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位处于正常润滑状态，蜗轮箱温度不超过65℃;

3.2检查掉包盘的位置应符合落包要求，无翻包、滚包现象;

3.3检查气动阀关闭情况是否良好;

3.4检查收尘器运行状态;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 常见故障及排除

4.1 出料机构橡胶软管开关不灵

4.1.1橡胶软管失去弹性，可更换橡胶管;

4.1.2橡胶软管压板螺丝松动，可紧固松脱螺丝。

4.2 掉袋机构爪臂轴倾斜:爪臂头两端顶针螺丝松动，可调整固定顶针螺丝。

4.3掉袋机构爪臂头和销扣头不牢:爪臂头和销扣头严重磨损，可予以修理或更换。

4.4掉袋机构出料不畅通

4.4.1异物堵塞下料口，可用压缩空气疏通;

4.4.2停机时间过长，可用压缩空气疏通;

4.4.3充气压力低，流态化状态不好，可加大充气压力，调至适当压力。

4.5掉袋机构掉袋不灵

4.5.1控制掉袋机构的掉袋导轨下沉，可调整导轨位置;

4.5.2出料弯管吻合面过紧，可调整吻合面间隙。

4.6掉袋机构跑袋

4.6.1夹袋器位置过高，可调整夹袋器位置;

4.6.2销头位置不当掉袋机构失去定位，可调整销头位置;

4.6.3插袋过浅，可改进插袋操作;

4.6.4出料嘴上有油，可清除油渍。

4.7 转筒筒满不下料

4.7.1转筒料位控制器失灵，可进行检查修理;

4.7.2回路油阀失灵，可修理更换阀杆;

4.7.3出料气动阀工作缸动作失灵，可修理更换活塞环;

4.7.4供气压力不足或管路严重漏气，可进行检查修理。

4.8气源突然长时间中断供气，立即放出筒内全部水泥。

包装机安全技术操作规程：包装机安全

适配人群包装机操作工，灌装巡检员，设备点检员使用场景水泥灌装，设备启停，受限空间作业
编制目的让包装机开起来不乱套，保护人别被机器碰着、夹着、砸着。
适用范围水泥包装岗位的工人，用的包装机和气路系统。
职责分工包装工自己动手干，班长盯着看，安全员不定期查。
操作流程先穿好劳保用品，再查设备、气压、料位、周围环境，空转试几圈，插袋要快准稳，中途还得抽检袋子重量。
执行标准劳保用品必须扣紧戴牢，气压表指针得在绿区，料位线要看见，空转至少五圈，插袋不能手抖漏掉，抽检每两小时一次，秤得调平归零。

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。

2、开机前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。

3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机。

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机。

5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。

6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包。

7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插。

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。

9.上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。

10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。

11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。

12.严禁在运转的设备附近休息。

13.安全标志清晰、完备。

14.生产过程中现场照明必须正常。

15.车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。

16.保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。

17.在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。

18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

19.定期按要求进行设备故障检修。

20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。

21.启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。

23.进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36v以下低压照明电源。

24.电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。

25.车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。

26.易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。

27.车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

包装机安全技术操作规程：热收缩包装机安全

适配人群包装操作工，热缩机手，产线技工使用场景包装作业，设备启停，温度调控
编制目的让热收缩包装机用得安全，不出事，别烫着人，别烧着东西，机器也别坏掉。
适用范围开热收缩包装机的人，这台机器本身，还有包装流水线上的活儿。
职责分工操作工自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，维修工只在出问题时来帮忙。
操作流程开机前看通道有没有杂物，油够不够；开机后先亮灯再跑链子，再开风扇，再调温度；关机要按顺序降温再断电。
执行标准用眼睛看指示灯、链条、风扇转不转；用手摸温度旋钮；用温度计核对上下温是否在120~180℃之间；所有动作必须一步不落，不能跳步。

1注意事项：

1．1操作人员必须经过相关培训，掌握热收缩包装机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业。

2工作前认真做到:

2．1起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走; 减速机油位应在观察镜上下线之间，不足应加足；

3工作中认真做到:

3．1合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理；

3．2将运行开关移至开的位置，起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应立即停机报修，待修理正常后再进行起动；

3．3 将风扇开关旋至开的位置，观察风扇是否正常运行；

3．4顺时旋转加温旋钮，使加热温度控制在所需的收缩温度 (一般上温为120~180℃，下温为120~160℃ 范围)；

3．5工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。

４ 工作后认真做到:

4．1停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至 关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关；

4．2离开工作岗位时，必须确定电源已关闭，确定安全后才能离开。

包装机安全技术操作规程：二线包装机岗位:安全技术

适配人群插袋工，递袋工，顺袋工使用场景装车作业，袋装物料输送，水泥包装线
编制目的让包装线各岗位知道怎么开机、运行、停机，防止出错伤人，保证袋子顺利装车。
适用范围二线包装机到装车机这一段的所有人，插袋递袋顺袋查货位打号抱袋都算。
职责分工各岗位自己干自己的活，互相喊话确认，班长盯着整体，安全员不定期查。
操作流程先检查仪表开关供料，再按顺序开机，运行中盯仪表堵料收尘，停机前清空物料，顺序反过来。
执行标准仪表要亮、信号要响、皮带要转得稳；用对讲机通话记时间内容；堵料马上捅，冒料立刻拦；停机后必须断电锁开关。

1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位(插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋);

2.开机前准备:

2.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常;

2.2确认电路开关位置是否处于正常位置;

2.3检查供料装置是否正常，确保供料畅通。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及机旁无人，方可联系开机，同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方内容)。

3.2现场开机顺序

装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机

4.运行中检查:

4.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常;

4.2检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通;

4.3检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率;

4.4巡检发现设备隐患，做好跟踪记录并及时报告。

5.停机

5.1 与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机;

5.2停机顺序与开机顺序相反;

5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6.安全注意事项:

6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品;

6.2严禁酒后上岗;

6.3检查作业路线无障碍物，保证作业线路畅通安全;

6.4检查安全设施和照明设施是否完好，确保人身安全;

6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走;

6.6当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置;

6.7包装机运转时严禁检查运转部件，禁止进入里面清扫卫生，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修;

6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理;

6.9严禁跨越设备，作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离;

6.10机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面;

6.11禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作;

6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接停机指;

6.13系统发生跳停或临时停机，岗位必须进行全面检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名);

6.14皮带机作业，执行皮带机安全操作规程;

6.15检修时，执行检修安全操作规程。

包装机安全技术操作规程：包装机岗位

适配人群包装机操作工，水泥包装岗，设备点检员使用场景水泥包装作业，袋重控制现场，皮带机联动作业
编制目的让包装机别出问题，保护机器和人不受伤，环境也得干净达标。
适用范围水泥包装机岗位的人，只管这台机器的操作和控制。
职责分工本岗位员工自己干所有活，自己检查、自己开机、自己盯运行，自己处理小毛病，没人专门配合或监督。
操作流程开机前全查一遍，螺栓、润滑、袋子、称重、皮带、电器、防护都得看；先开皮带再开包装机；停机反过来；运行中要盯袋重、捡破袋、看皮带。
执行标准螺栓必须拧紧，润滑点得有油，袋子要整好清点完，称重得准且灵活，皮带松紧合适没刮裂，电器元件亮灯齐全，劳保穿戴齐，安全确认没人没障碍才开机。

1.目的

通过对包装机的正确操作，确保设备安全运行，不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害，保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。

2.适用范围

本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。

3.职责

本岗位负责包装机的日常巡检工作，负责设备的安全运行与操作，负责本岗位设备的润滑与点检，及时处理生产中存在的问题。

4. 程序内容

4.1开机前准备工作

4.1.1开机前必须对所属设备全面检查，一切正常方可开机。

4.1.2检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。

4.1.3检查各润滑点润滑是否良好。

4.1.4做好包装袋整理和清点工作。

4.1.5检查称量装置的准确性和灵活性。

4.1.6检查进出料口是否顺畅，卸料位置是否牢固。

4.1.7全面检查皮带机松紧是否适宜，连接是否牢固，有无刮裂处，检查托辊、挡辊是否完好，检查传动部位是否有障碍物。

4.1.7 全面检查各电器元件是否完好，采光照明是否齐全完好。

4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。

4.1.9 信号准确，与下道工序联系好。

4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。

4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。

4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好，工作现场、设备及附近无人或其他障碍物，确认安全后方可开机。

4.2开车顺序

接到开机信号后，先开皮带机，最后开包装机。

4.3正常操作

4.3.1开机后逐袋检查袋重，如袋重不合格应及时处理。

4.3.2定期抽查袋重，统计袋重合格率，并及时调整袋重。

4.3.3通知输送工控制好料仓料位。

4.3.4发现有破袋及时捡出，打堆保管好等待查点。

4.3.4检查皮带机运转是否正常，发现异常及时通知维修工修理。

4.3.4严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备。

4.3.5严禁触及、跨越运转中的设备或部件。

4.3.6紧急情况下，有权紧急停车，但严禁带负荷拉刀闸。

4.4停机顺序

与开机顺序相反。

5. 记录

认真做好本岗位相关记录。