液压车床安全操作规程

适配人群仿形车床操作工，液压机床调机员，机械加工装夹工使用场景液压仿形加工，工件装夹定位，样件顶尖校准
编制目的防止设备乱用出事故，保证操作不伤人不坏机器，让每步都有据可依。
适用范围液压仿形车床操作工，只管这台车床的日常开停和加工。
职责分工主操作工动手干全部步骤，班组长偶尔来看看油位和压力表，老师傅教怎么调顶尖。
操作流程先注油再开机，夹紧工件才转主轴，排空气要反复多次，样件顶好再调刀，停机前必须复位。
执行标准用油标看油位高低，压力表手柄要拉出归零，顶尖中心线得和导轨平行，刀架接近工件右端才调尺寸，试切合格才算完。

1 操作规程

1.1操作者必须熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备，按设备维护保养四项要求使用和维护设备。

1.2开机前，按设备润滑图注油，检查油标油位。

1.3启动油泵电机，弹性夹头装夹工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、单动作滑动前后拖板并开启自润滑进行润滑，检查主轴箱油路是否畅通。

1.4开机时，先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。先低速运转主轴，检查制动系统是否正常，多次反复启动，排尽油泵、油缸內空气;工作时，工件必须夹紧，当主轴完全停止时才能放松工件，发现异常及时停机检查。

1.5液压仿形车床工件仿形样件顶在样件架的两顶尖间后，应紧固好样件与顶尖套筒，必须注意顶尖中心线与床身导轨的平行，且不宜将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀撞坏工件。

1.6液压仿形床调整压力切勿在各机构运行中进行。

1.7液压仿形车床工件毛坯在主轴与尾架间装好后调整仿形加工尺寸，应先将仿形刀架车刀接近工件右端，再移动样件座，然后用调刀手柄调整径向尺寸。选择好各工进速度，调整好行程碰块，试切削直至符合工艺要求。

1.8停机前先复位，主轴停止、关闭油泵电机。

1.9下班停机清扫机床，按设备润滑图表注油或对各注油点注油。

2 安全操作规程

2.1开机前，应检查各手柄、开关位置是否正确，紧固行程开关螺钉。

2.2开机时，先将各溢流阀手把松开，多次反复起动，排尽油泵、油缸内空气。

2.3启动油泵调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，保护压力表。

2.4调整好各行程限位挡铁，调整好顶尖中心线与床身导轨的平行。

2.5必须注意紧固好样件及顶尖套筒，以免引起安全事故。

液压车床安全操作规程：hycx型液压车辙试样成型机安全

适配人群试验操作员，沥青检测员，道路材料技工使用场景沥青试验，材料成型，高温作业
编制目的让沥青混合料试模成型过程不出错，防止烫伤刮碰，保证每次做出来的试件都一样。
适用范围沥青实验室里用这台碾轮成型仪的试验员。
职责分工试验员自己动手操作，旁边有人看着提醒安全，组长不定期来检查步骤对不对。
操作流程先通电检查，再预热碾轮，装好试模锁紧，小车对中，设定碾压次数，碾轮下降接触料，自动往返碾压，最后断电清理。
执行标准用380v带接地的电源，温度设100℃，碾压共24次（先4次再20次），小车轨道不能有杂物，手不伸进机器，液压油加到油标线，润滑油脂要常涂。

1.接通电源（380v），电源要有良好接地段，检查各开关及仪表是否完好，仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

2.设定所需温度（通常设定为100℃），接通电源加热，指示灯亮开始加热，预热碾轮。

3.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。

4.旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁。小车运行时，手不要伸进小车，不要伸手摸碾轮，小心刮碰、烫伤，造成人员伤害。

5.按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数，在计数显示表上设定碾轮碾压次数，先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。

6.转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车自动停止。

7.转动“碾轮上升”钮，等升到一高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。

8.按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。

9.按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。

10.试验结束后切断电源，及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑，并填写仪器使用记录。

11.注意事项：各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂；排除机械故障时，一定要断电；液压站加46#抗磨液压油，到油标位置，减速器加40#机油润滑，到油标位置；380v电源接线时，应注意三相电源线的接线位置，若扭动控制板上碾轮旋钮到“降”的位置，碾轮下行，表示接线方向正确，否则，应立即改变电源线的接线位置，以免损坏仪器。

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液压车床安全操作规程：液压车使用安全

适配人群玻璃搬运工，液压车操作员，产线物流工使用场景生产区域驳运，坡道禁用场景，玻璃装卸作业
编制目的防止玻璃搬运时摔坏，避免液压车翻倒伤人，保证车间里短途运货不出事。
适用范围用液压车搬玻璃的工人，只在厂内平地干活。
职责分工搬玻璃的人自己操作液压车，旁边有人扶架子，班组长偶尔看看。
操作流程先检查地面有没有坑，再装玻璃扎紧带，推车时两边扶稳，转弯要慢，落架前脚挪开。
执行标准绑带必须勒紧不松动，车速要像走路一样慢，架子高度超1.5米就换叉车，起落架动作要轻，空车不能踩着滑行。

1、 液压车运输仅限于生产区域内部短距离驳运的需要，不准在有明显坑、洼的地方使用。

2、 装运玻璃应注意加固、绑带必须扎紧，使用重量不得超过1.5吨。

3、 运送玻璃时，不准站在架子上，应在两侧扶持架子，架子转向不应过急应轻缓转向。严禁用液压车拉物品进出有坡度的路面或地方，以防架子和产品失去重心而翻到。

4、 凡高度超过1.5米的玻璃不得使用液压车，应用叉车驳运。

5、 搬运玻璃时要轻推慢走，注意周围环境和道路是否良好，注意前后左右的人和物体，防止碰撞。

6、 液压车起驾时，必须轻缓推入架子底部，防止一头偏重：落架时，扶持架子的人双脚应离开架子框外，以防落架时砸脚。

7、 禁止在拉空车时，一脚站在液压车上，另一脚踩在地面上滑行。严禁背拉液压车。

8、 严禁液压车从电线上轧过。禁用液压车移运中空玻璃专用（发运架）堆垛架。