压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程

适配人群试验人员，压力容器操作工，管道试压技师使用场景水压试验，压力管道检测，高压容器检验
编制目的为了水压试验时不出事，不让容器管道乱喷水、爆裂、伤人，保护试验人员安全。
适用范围做水压试验的容器和管道，还有试验场地、水泵、压力表这些设备。
职责分工试验人员自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查，技术员负责把关方案。
操作流程先灌水排空气，再慢慢升压，到设计压力停一停，再升到试验压力，保压检查，最后泄压排水。
执行标准水要干净不结冰，压力表得校过、有铅封、两块以上；螺栓全拧紧；排气阀全打开；升压必须慢；保压10-30分钟；无漏、无变形、指针不掉才算过关。

⒈ 试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。

⒉ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验:

⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂;

⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

⑶ 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位;

⑸ 检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好;

⑹ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当;

⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒊ 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。

⒌灌水、升压、检查程序:

⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压;

⑵ 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力;根据容积、管径大小保压10~30分钟，然后降到设计压力进行检查;

⑶ 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。

⒍试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

⒏ 水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。

⒐试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。

⒑ 当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。

⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏、准确、可靠。

⒓压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器压力管道气压试验作业安全

适配人群试压操作员，压力容器检验员，管道施工员使用场景容器试压，管道试压，高压试验
编制目的防止气压试验出事故，保护人和设备安全，避免容器管道爆裂漏气。
适用范围做气压试验的容器和管道，还有操作这类试验的人。
职责分工持证上岗的试验人员来干，技术负责人审批把关，安全员盯着现场。
操作流程先检查准备，再慢慢升压，分段稳压查漏，最后缓慢卸压。
执行标准用校验过的压力表，空气要干干净净，温度不能低于15℃，焊缝接口得目测无漏无变形，卸压必须一点点来。

⒈ 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。

⒉ 气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。 ⒊ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验:

⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质;

⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

⑶ 容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

⑷试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

⑸ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位;

⑹高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒋ 试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。

⒌ 升压、检查操作程序:

⑴缓慢升压至规定试验压力的10%，保持 5~10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%，再次检查;如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压 3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机;

⑵当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压 10~30 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格;

⑶气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格;

⑷严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。

⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

⒎ 当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观察。

⒏ 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。

⒐ 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统恢复。

⒑压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器操作与维护

适配人群容器专职操作员，化工装置巡检工，危化品槽车押运员使用场景压力容器运行，化工反应釜操作，液化气储运
编制目的让压力容器用起来不炸不漏不出事，保护人和设备安全，避免操作猛、忽高忽低、温度乱来。
适用范围开压力容器的工人、管阀门的、盯仪表的，还有高温低温液化气罐这些设备。
职责分工主操自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期查，老师傅偶尔帮着提醒。
操作流程加载卸载要慢、温度升降要缓、压力别忽上忽下、液位得常看、泄漏马上报、异常立刻停。
执行标准用压力表和温度计盯着数值，液位计看清刻度线，手摸壳体不烫手不结霜，阀门挂牌标清开关方向，安全阀每月试一次，锈点补漆不能拖。

1)压力容器安全操作

(1)基本要求。

①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。

压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。

高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。

操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。

②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部(如气体压缩机、蒸汽锅炉等)的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。

由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。

贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。物料贮存的时间也不宜过长。

除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。

(2)容器运行期间的检查。容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。

对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成，特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力升高等)的成分是否符合要求。

在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接道有无振动、磨损等现象。

在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。

(3)容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行:容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作;操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏.

2)容器的维护保养

做好压力容器的维护保养工作，可以使容器经常保持完好状态，提高工作效率，延长容器使用寿命。

容器的维护保养主要包括以下几方面的内容:

(1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要常检查，保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。

(2)消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干操、过滤等措施;碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等;盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过千燥，或在使用中经常排放容器中的积水。

(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。

(4)加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。

要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。

(5)经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确;容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投人运行。

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器、管道

适配人群压力容器操作工，管道巡检员，安全监护员使用场景压力容器运行，管道通气作业，动火作业监管
编制目的让压力容器和管道别出事，保护大家安全，防止超压爆炸啥的。
适用范围开压力容器和管道的工人，还有管这些设备的人。
职责分工操作工自己动手干，班组长看着，设备科的人偶尔来查。
操作流程先看参数再开阀，定时查表件，有坏的马上换，故障要停机报领导。
执行标准压力温度不能超设定值，用合格压力表温度表，安全阀得灵，记录本每天填满，动火前必须拿证。

1.操作人员应严格执行公司各项规章制度，精心操作，确保压力容器及管道安全运行；

2.严格按照设定的工艺参数操作，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况；

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换；

4.做好设备、管道的维修保养工作和运行记录；

5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导；

6.遇到有碍设备安全运行的违章操作，应立即制止或向领导报告。

7.定期清理打扫，保持设备的清洁卫生；

8.在容器、管道附近动火，必须请示，开具动火证，并注意安全；

9.严密监视压力表，避免超压，并严防操作失误引起超压。

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器

适配人群压力容器操作员，特种设备作业人员，持证操作工使用场景压力容器运行，储气罐排水，安全阀检查
编制目的防止压力容器出事，保护操作员安全，避免超温超压炸罐，让每次开机都稳稳当当。
适用范围压力容器操作员，储气罐、管道、安全阀、压力表这些设备。
职责分工持证上岗的操作员自己干，班组长看着点，安全员不定期抽查记录。
操作流程先检查阀门管道和附件，再缓慢加压，日常每天排水，每月手动试安全阀，每年校验压力表和安全阀。
执行标准加压要慢不能猛，排水必须每天一次，安全阀手动排气要到位，压力表指针归零才准用，校验得找计量部门盖章，坏的表和阀立马换掉。

一.总则

1.压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。

2.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3.压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。

4.压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。

5.严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。

二.日常操作和维护保养

1.严格按照压力容器操作规程。

2.开始操作前，应首先检查汽(气)阀、储气罐、管道、用汽(气)设备、及安全附件是否良好。

3.坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

4.随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。

5.每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。

6.安全阀每年至少校验一次。

7.发现下列情况时，必须及时更换安全阀:

(1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。(2)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

8.保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表:(1)无压力时，指针不能归零的。(2)表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。(3)封印损坏或超过校验有效期的。(4)压力表指针松动或断裂的。(5)有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。

9.压力表至少每年交计量部门校验一次。

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程：移动式压力容器罐内介质分析和余压检测

适配人群充装站操作工，危化品取样员，气体分析员，罐车安检员，氮气置换作业员，氨介质检测员使用场景充装站进站检测，罐车置换作业，氮气保护操作，有毒介质取样，正压安全确认，卸装前合规判定
编制目的防止罐车充装时爆炸，保证站里干活不出事，保护大家安全。
适用范围山西丰喜华瑞煤化工液氨充装站的进站罐车。
职责分工充装站操作工自己干，班长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程先测罐车压力，再取样分析氧含量，接着测氨含量，最后看合格不合格。
执行标准压力表读数得大于0.15mpa，氧含量要≤0.5%，氨含量要≥99.6%，用氧分析仪、氨分析仪和快接头取样工具，穿好防护服才动手。

1.目的

为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。

2.液氨性质

2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。

2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。

3.适用范围

本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。

4.检测工具及用途

4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。

4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。

4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。

5.罐车余压检测规程

5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。

罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。

5.2检查罐车压力必须>;;;o．15mpa，若罐车压力不足，不予充装。

5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量so．5％，继续充压合格后方可实施充装。

6.液氨罐车内介质分析规程

6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。

6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样，用氧分析仪器分析氧含量，氧含量50．5％为合格。

6.3对氧含量>;;;o．5％的罐车，用氮气进行置换，置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。

6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。

6.5用取样器分析氨成分大于99．6％为合格。

6.6氨为有毒有害物质，取样和分析时，必须按规定穿戴好防护用品，避免中毒现象的发生。 ’

6.7取样时，管路及取样器要进行充分置换，防止带入空气，使分析结果偏差。

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器及管道安全

适配人群场站操作工，压力容器巡检员，压力管道维保工使用场景场站作业，压力容器运行，压力管道检修
编制目的让员工干活有规矩，别乱来，保护人和机器不受伤不坏掉。
适用范围场站里碰压力容器和管道的人和活儿。
职责分工一线操作工自己干，班组长盯着看，安全员偶尔来查。
操作流程开机前查表和阀门，运行中盯压力值、看有没有漏和变形，排水不能忘，检修前必须关气放空。
执行标准安全阀和压力表要按时检定且好使，外壳阀门不能锈，压力得在0.50~0.80mpa之间，每班排一次水，敲打绝对不行，焊割必须持证。

1 目的

规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全

2适用范围

适用于 场站内 压力容器 及管道的操作与维护

3风险辨识

物体打击、爆炸

4 防护用品

安全帽、工作服鞋

5操作流程

5.1 开机前

5.1.1 检查安全阀、压力表 按期检定，并处于完好状态 。

5.1.2 容器及管道的外壳、阀门是否有锈蚀。

5.2 运行中

5.2.1 检查 压力表 指示是否在规定值内( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。

5.2.2 检查主要受压元件是否发生裂缝、鼓包变形泄漏等现象。

5.2.3 检查安全阀是否正常。

5.2.4 压力容器每班排水一次。

5.2.5 严禁对压力容器、管道进行敲打。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 检修前必须关闭气源， 排空余确认无压后方可作业。 严禁带压检修。

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5.3.2 严禁对压力容器进行焊、割作业。

5.3.3 严禁无证人员对压力管道进行焊、割作业。

5.3.4 安全阀、压力表半年校验一次。

6应急措施

6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6. 2发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导，启动公司级的应急救援方案。

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器、压力管道安全

适配人群压力容器操作工，蒸汽系统巡检员，锅炉房值班员使用场景压力容器运行，蒸汽管道巡检，分汽缸操作
编制目的让压力容器和管道别出事，保护大家安全，防止烫伤、超压这些危险。
适用范围开压力容器的师傅，管管道的工人，还有分汽缸那儿干活的人。
职责分工操作工自己动手干，班长在旁边看着，设备科的人不定期来查。
操作流程先开阀通气，再盯压力温度，接着查表件，然后记运行数据，最后清设备卫生。
执行标准压力表要看得清数字，安全阀得能弹起来，水垢每月清一次，记录本每天填满，地面不能有油污水渍。

1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度，精心操作确保压力容器及管道安全运行。

2.按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况。

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换。

4.做好运行记录和设备本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导。

6.明确水质标准。定期除垢，保证水合格。

7.遇到有碍设备安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地压力容器、安全监督机构报告。

8.认真清理打扫，保持设备的清洁卫生。

9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。

10.严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。

11.违反每条者，将对相关人员记过一次，三次者调离岗位。

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程：工贸企业压力容器安全

适配人群操作人员，现场监督员，技术负责人使用场景带压作业，异常超限，元件失效
编制目的防止压力容器出事，保护人和设备安全，让操作不乱来。
适用范围压力容器操作员、维修工、技术负责人、监督人员。
职责分工操作员自己动手，技术负责人批准，专业技术人员盯着看，监察机构管培训考核。
操作流程登记才启用，有压不维修，带压作业要审批，异常马上停机报告。
执行标准用登记证开工，带压紧固按设计写清楚，持证上岗，发现裂缝泄漏立刻停，报警按流程走，工具状态得确认。

1.使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2.压力容器内部有压力时，不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施;作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准;在实际操作时， 应派专业技术人员进行现场监督。

3.压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

5.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

6.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

7.安全附件失效，过量充装的。

8.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。

9.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

10.压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

11.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器的

适配人群压力容器操作员，特种设备作业人员，气站运维工使用场景压力容器操作，储气罐排水，安全阀维护
编制目的防止压力容器出事，避免超温超压，保护人和设备安全，让操作不乱来。
适用范围压力容器操作员，储气罐、管道、安全阀、压力表这些设备。
职责分工持证上岗的操作员自己干，班组长看看有没有按规矩做，维修工配合修东西。
操作流程开机前查阀门管道，加压要慢，每天排水，每月动安全阀，定期看压力表。
执行标准用合格压力表测数，安全阀手动排气防卡死，指针归零才叫好，表盘干净刻度清，校验章不能过期，漏气马上堵。

一．总则

1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。

2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。

4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。

5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。

二．日常操作和维护保养

1．严格按照压力容器操作规程。

2．开始操作前，应首先检查汽（气）阀、储气罐、管道、用汽（气）设备、及安全附件是否良好。

3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。

5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。

6．安全阀每年至少校验一次。

7．发现下列情况时，必须及时更换安全阀：

（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

8．保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表：（1）无压力时，指针不能归零的。（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。（3）封印损坏或超过校验有效期的。（4）压力表指针松动或断裂的。（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。

9．压力表至少每年交计量部门校验一次。