浇注工钢安全操作规程

适配人群铸锭工，修包工，起重工使用场景钢包浇注，钢水吊运，渣罐更换
编制目的防止浇钢时烫伤、跑火、滑板失灵出事故，保证人和设备不出事。
适用范围浇钢工、天车工、修包工、铸锭工、起重工。
职责分工浇钢工主操作，天车工吊运配合，班组长现场监督，安全员不定期检查。
操作流程查场地和包具→烤红钢包→清残渣→对准浇口→专人指挥→堵跑火→避飞溅→换渣罐。
执行标准钢包壁必须烤到发红；工具全要干燥；钢管长不短于2.5米；胶管钢管不能漏气；堵火只能用干砂面砂；渣罐渣满五分之四就换。

1、浇注前，应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅;检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。

2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时，遵守《修包工安全操作规程》;浇注钢锭时，遵守《铸锭工安全操作规定》。

3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》，满载的钢水包吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥，禁止他人接近或在附近停留、通过，所用吊具，按负荷使用，使用前须仔细检查。

4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。

5、钢水包在使用前必须把钢包壁烤红。

6、使用的各类工具，必须干燥，未经烤干的钢包、中注管不准使用，浇注前把钢包上的残渣打净。

7、用来烧割钢包水口用的钢管，长度不得小于2.5米。使用的胶皮管、钢管不准漏气，必须联接可靠。

8、钢水化开后，任何人不准在钢槽下操作，防止钢水冲开出钢口造成烫伤。

9、出钢后，如遇钢包上部往外流渣时，不得进行浇注，待处理稳妥，停止外流时再浇钢。

10、浇钢时，钢包须对准浇口或中注管口，听从专人指挥;如遇跑火，采用造型面砂、干砂等措施堵塞，禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。

11、浇注过程中，遇滑板关不住或关不严，钢水飞溅时，必须由一人正确指挥天车处理，其余人员迅速避开危险区。

12、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

13、渣罐要保持干燥，渣罐内的渣子达到五分之四时应更换空渣罐;吊运渣罐时必须用专用吊具。

14、使用电动平车时，须遵守《电动平车安全操作规程》。

浇注工钢安全操作规程：电炉浇注工安全

适配人群浇注工，砌炉工，起重工使用场景塞杆装配，盛钢桶浇注，铸锭坑作业
编制目的防止塞杆装配时碰坏塞头，避免吊运中脱钩、弹起伤人，减少烘烤点火和浇注过程出事。
适用范围炼钢车间浇注工、砌炉工、行车工、起重工。
职责分工浇注工主操作，行车工配合吊运，班组长监督全过程，安全员不定期抽查。
操作流程检查工具吊具→校直塞杆→烘烤点火→检查盛钢桶→吊运定位→对准注口→开塞浇注→倒渣避让。
执行标准用36伏手提灯查桶内，先开油门再点火，塞头砖裂了马上换，吊具每次用前都得看有没有断丝，塞杆必须打紧楔子。

1、在装配塞杆时，应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时，要检查所用工具是否牢靠，上塞杆砖时，手要拿紧砖，不得任意掉下。

2、吊塞杆的吊具，钢绳或链条，在使用前要详细检查，应符合安全要求。

3、校直弯度较大的塞杆时，必须从两端开始轻敲，逐步向中间移动，以免塞杆打崩，弹起伤人。

4、如同时吊运两根塞杆，必须由双人各扶一根，以免脱勾。

5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时，油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外，点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火，后开风门的顺序，禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时，应及时更换。

6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。

7、浇注前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如升降机构有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。

8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。

9、检查盛钢桶时，必须使用36伏的安全手提电灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作，如需检查，必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。

10、行车吊运盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。

11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。

12、浇注时，与浇注工作无关人员，禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆，底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。

13、注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。

14、当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。

15、浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由浇注工一人正确的指挥行车，其余人员应迅速避开。

16、出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇注，必须等渣已停止外流时，再开始浇注。

17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好，地坑边缘上的钢板发现坏掉时，应及时修理更换。

18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆，开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉，方能进行浇注。

19、往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件，必须放平稳，以免倾落伤人。

20、倒渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。

浇注工钢安全操作规程：机械浇注工安全

适配人群浇注工，铸工输送器操作员，吊包器操作员使用场景浇注作业，链板浇注，平台浇注
编制目的防止浇注时出事故，保护人不被烫伤砸伤，让倒金属液这事别乱来。
适用范围浇注工，浇注包、浇注车、铸工输送器这些设备和环节。
职责分工浇注工自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来转转。
操作流程先检查吊架吊包器，再看轨道有没有挡路，倒液别太满，走路要慢，站位要对，避开转弯处和移动时浇。
执行标准包里液面离边至少60毫米，用吊包器或浇注车，走路稳当不飞跑，站侧面不站正前方，地面干爽没水没火种。

1.遵守一般浇注工安全操作规程。

2.检查浇注包行走吊架及吊包器是否完备可靠。采用浇注车时，还应检查电器是否完好，运行轨道有无障碍物。

3.包内金属液不得过满，其高度距边缘不得小于60毫米。

4.行走要稳当，接近铸工输送器时要慢速。不准飞跑或跳上同步浇注链板。

5.不准站在铸工输送器或砂箱上浇注。在浇注平台上或同步浇注链板上浇注时，要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。在固定浇注平台上浇注时，必须在铸工输送器静止时，才能倾注金属液。不得在铸工输送器步移时浇注。

6.在铸工输送器转弯处不得进行浇注。

7.浇包倒完钢、铁水后，不许从原路返回炉前，应沿着环形轨道迂回到炉前，以免同其它浇包冲撞。

8.浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存在，也不准有积水。

浇注工钢安全操作规程：机械浇注工安全技术

适配人群浇注机操作工，铁水吊运工，砂型浇注工使用场景浇注作业，翻转操作，轨道运行
编制目的防止浇注时出事故，保护人和机器不被铁水烫伤砸坏，让每步动作都有章可循。
适用范围浇注机操作工、翻转工、控制室人员，还有浇包、砂箱这些设备。
职责分工主操自己动手干，副操在旁边搭把手，班组长盯着看有没有违规动作。
操作流程先检查机器再开机，挂牢浇包才翻转，对准浇口再浇注，速度要慢防飞溅，停机后才断电吊包。
执行标准用眼睛看开关是否亮，用手摸挂钩有无渣，拿尺量铁水离出铁口距离，听警笛响不响，看排烟装置是不是在抽风。

1) 检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员，一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2) 浇包内铁水不得太满，应按规定低于出铁口150㎝以下;浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包，浇包应挂牢固后才能开始浇注;浇注时必须对准砂箱浇口，才能翻转浇注;浇注过程中控制好速度，以防铁水飞溅。

3) 不允许在工控机中安装其它非工作软件，更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4) 设备发生故障时应立即停机请修，挂好警示牌，禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5) 浇包在滚道处的检测开关，不允许随意更动位置和无信号工作，以防误挂包导致事故。

6) 经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。

7) 及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况，谨防浇包漏底，以避免设备及人员事故。

8) 及时清理设备和轨道上铁豆及杂物，保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9) 在控制室操作浇注时，不准吸烟操作，要注意观察。浇注线旁边有人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人员严禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。

10) 孕育剂添加时应先停车。

11) 浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。

12) 正确使用浇注线排烟装置;定期对浇注机检查、维护保养，安全使用。

浇注工钢安全操作规程：手工浇注工安全

适配人群铸工操作员，浇注工，扒渣工使用场景熔炼车间，铸造作业，铁水吊运
编制目的防止浇注时被铁水烫伤、喷溅伤人，避免铁水乱倒引发事故，保证每次浇注都安全。
适用范围铸造车间浇注工、吊运铁水的行车工、抬包人员。
职责分工浇注工自己动手干，行车工配合吊运，班组长在现场盯着看。
操作流程穿好防护用品→检查吊包和工具→烘烤浇包→放稳铁水包→专人指挥吊运→侧面站位浇注→及时扒渣挡渣。
执行标准手套眼镜鞋盖全戴好；吊包手轮必须正常；浇包要干不能有水；铁水高度低于出铁口150mm；吊运前插牢保险卡；扒渣棒不能空心不能倒扛；现场不能有积水易燃物。

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放置牢固，平车附近不准有障碍物。

6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。

9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。

10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。

11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。

14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。

浇注工钢安全操作规程：真空浇注工安全

适配人群浇注指挥员，真空操作工，地坑巡检员使用场景真空浇注，地坑作业，真空室检修
编制目的防止真空浇注出事故，保护大家不被钢水烫伤，不让设备坏掉。
适用范围炼钢厂真空浇注岗位，真空室、中间包、钢水包这些设备。
职责分工主操工负责全程操作，副操工打下手帮忙，班组长在旁边盯着看。
操作流程先检查再通风，接着查真空室和锭模，然后开泵抽真空，最后按顺序停泵泄压。
执行标准所有包体必须干透不能有水，地坑要通风10分钟以上，开泵得按1-2-3顺序来，停泵要等真空归零才动手，补气口前人不能站。

1．检查钢水包、中间包是否干燥、芯杆安装是否严密，传动机械、压缩机等是否灵活好用。

2．进入真空地坑前，应通风排除地坑内二氧化碳等气体，并保持通风良好。

3．检查作业现场，浇注台要符合要求。

4．检查真空室是否干燥，锭模装配是否稳妥，保温帽和底盘是否按要求装配好。

5．检查真空系统运行准备工作，并确认真空设备正常运转。

6．浇注必须由一人指挥，启动真空系统应严格按开泵顺序进行。

7．如遇有系统故障或停电、停气、停油、停水，必须严格按有关操作程序处理(见第10、11、12条款)

8．多炉配合浇注时，必须作好浇注衔接工作，不准使中间包断流，防止中间包钢水抽空。

9．浇注过程中，严禁其他人员进入真空浇注现场。

10．浇注后解除真空，一切人员应避开补气口并按顺序停泵。

11．确认真空被解除后，起吊中间包，移开真空室盖，打开真空系统各泄水阀，排出积水。

12．在真空系统解除后，必须先与控制室联系并进行通风处理，排除有害气体，方许进入管道和真空室工作。

浇注工钢安全操作规程：浇注工安全

适配人群浇钢工，盛钢桶检查员，行车起重工使用场景钢锭浇注，铸钢作业，盛钢桶操作
编制目的防止浇钢时出事故，保护大家不被烫伤、砸伤、炸伤，让每一步都稳当点。
适用范围炼钢车间的浇钢工、起重工、行车工、检查人员，还有盛钢桶和浇注坑。
职责分工浇钢工自己动手干，起重工和行车工搭把手，班长在旁边盯着看，安全员不定期查。
操作流程先检查场地和桶子，再挂牢吊具，用安全灯照模子，对准中注管才开塞杆，渣倒干再离人。
执行标准行灯必须36伏，桶里残渣打干净，钢水不超过桶深七分之八，链条钢丝绳要一节节摸过，工具全得干透。

1．浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。

2．各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。

3．检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。

4．行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。

5．浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。

6．出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满(不超过桶深的7／8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。

7．浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。

8．注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。

9．浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。

10．炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

11．禁止在烘烤炉前休息和取暖，以防台车移动，炉门塌落，天然气爆炸造成伤害。

12．当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件。

13．用氧气烧割盛钢桶水口用的钢管，长度最短不得小于2米。氧气瓶应离开盛钢桶或浇注地点10米以外存放。使用的软管，钢管不准漏气，必须联接好。开氧气瓶时，不准用油手或带油的东西碰触氧气瓶嘴和阀门软管。氧气瓶不准用行车吊运。

14．出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇钢，必须等渣停止外流时，再开始浇钢。

15．经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的钢板坏掉时，应及时修理更换。

16．禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出起吊。

17．使用工具必须干燥，发现潮湿不准使用。未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆不准使用。开始浇注前，必须将盛钢桶上的残渣打掉，方能进行浇注。

18．往酸性炉对液体半成品时，盛钢桶或平台后两侧不准有人站立。

19．往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐、盛钢桶等物件，必须放平稳，以免倾落伤人。

浇注工钢安全操作规程：浇注工安全操作工

适配人群浇注工，扒渣工，档渣工使用场景铸件浇注，铁水吊运，地坑浇注
编制目的防止浇注时烫伤炸伤人，让铁水不乱流不溅出，保护大家不被铁水烫到砸到。
适用范围铸造型浇注工、扒渣工、档渣工、行车挂钩工、抬包工。
职责分工浇注工自己动手，扒渣档渣专人干，行车吊运有指挥，抬包两人一起抬，安全员盯着看。
操作流程穿好防护用品→烘烤铁水包→放平放稳铁水包→专人扒渣档渣→吊运插保险卡→不从冒口看→站位避开正面→高箱进地坑→抬包要抬平。
执行标准鞋盖眼镜必须戴好；铁水包烘烤干透；铁水距边60毫米内；扒渣棍不能空心不能倒扛；吊运前插牢保险卡；冒口不准观察；对面不准站人；砂子堵漏用铁锹泥巴。

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

浇注工钢安全操作规程：一般浇注工安全

适配人群浇注工，扒渣工，挡渣工使用场景铁水浇注，铸件生产，熔炼车间
编制目的防止浇注时烫伤、爆炸、砸伤这些事发生，让大家干活时不受伤不出事。
适用范围铸造车间干浇注活的人，用铁水包、扒渣棍、行车这些家伙的岗位。
职责分工浇注工自己动手，挡渣人配合着干，吊车司机听指挥，班组长在旁边看着。
操作流程穿好防护用品→烘烤浇包→放稳铁水包→专人扒渣挡渣→行车吊运插保险卡→抬包步调一致→冒口不能看→漏了赶紧堵砂。
执行标准劳保鞋帽子口罩手套全戴好；铁水高度离边60毫米；扒渣棍不能空心不能倒扛；抬包要平要稳不能急停；堵漏用铁锹和泥，砂子不能乱盖坑里。

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、浇包须经烘烤。扒渣、挡渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满，高度低于距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。附近不能有障碍物。

6、浇注时，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与吊车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。

7、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方，超过一米的大型铸件，应在地坑浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

8、抬铁水包时，抬运金属液时要精力集中，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳，不准急走急停。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢放下。

9、扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

浇注工钢安全操作规程：大包浇注工安全

适配人群大包浇钢工，回转台操作工，烧氧作业员使用场景钢包浇注，滑动水口操作，氧管烧眼
编制目的防止浇钢时出事故，保护人不被烫伤，不让钢水乱流。
适用范围大包浇钢工、钢包回转台、滑动水口、烧氧作业。
职责分工浇钢工自己动手，助手递工具，班组长盯着看。
操作流程先查压力，再戴好手套，烧眼不握接口，漏红立刻转包，转台前要喊话确认。
执行标准氧管得1500mm长，胶管不能湿手碰，包壁一透红马上停浇，吊链必须专用，绝热板不能烧到。

1.浇钢前，钢包回转台事故驱动系统必须压力正常，否则严禁开浇。

2.钢包烧眼时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管结合处，氧管不能短于1500 mm。

3.浇钢过程中，大包浇钢工应密切的监视包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，要立即停止浇注，并喊开平台及地面上的人员，按操作规程以最快的速度将钢包转到事故包位置。

4.拆装滑动水口的液压缸时，必须待回转台停稳后进行。

5.钢包回转台旋转前，操作工必须与回转台上的人联系，确认上面人站稳，扶好后方可操作。

6.待中间包到达浇钢位置后，方准启动滑动水口。

7.用氧管烧大包流粘钢时，首先应避免氧管对着浇钢工，其次避免氧管烧绝热板。

8.吊运大包盖时，必须用专用吊链，同时注意大包盖内的情况，发现内衬脱落时，立即停用。