混凝土浇注振捣操作规程（优选10篇）

混凝土浇注振捣操作规程

(1)浇注作业必须专人指挥，分工明确。

(2)震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。

(3)在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

(4)沟槽深度大于) 时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。

(5)泵送混凝土时，宜设(名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。

(6)浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。

(7)模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。

(8)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

(9)浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12v低压。

混凝土浇注振捣操作规程：混凝土浇注与振捣安全

（1）浇注作业必须专人指挥，分工明确。

（2）震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。

（3）在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

（4）沟槽深度大于时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。

（5）泵送混凝土时，宜设(名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。

（6）浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。

（7）模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。

（8）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

（9）浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12v低压。

混凝土浇注振捣操作规程：混凝土浇筑

1、运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保证起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。

2、吊运钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。

3、起吊钢筋笼入孔前，应新检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，漆雕过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。

4、向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。

5、采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止声音金属杆（管）插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。

6、下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺设好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。

7、起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，愤怒固执管子甩荡伤人。

8、下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时简直反向转动。

9、向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁和起吊绳索u形环、设备等允许的负荷量。

10、储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。

11、灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。

12、升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。

13、在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。

14、灌筑完毕后，应认真作好以下工作：

(1) 对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能即使回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志；

(2) 料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。

混凝土浇注振捣操作规程：混凝土浇捣安全技术

1、基础混凝土作业前，必须先检查操作台、溜槽、架子和道路，确认安全可靠后，方可作业。

2、使用手推车运混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10㎝，不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地的混凝土，保持现场环境整洁。

3、垂直运输使用井架、门架提升机运送混凝土时车把不得超过吊篮（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落。

4、塔吊吊运混凝土使用的吊罐（斗）浇灌混凝土时，应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，如有问题及时处理。并应设专人负责指挥。

5、浇灌2高度m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。

6、混凝土作业人员，严禁在梁、阳台、柱子的模板上作业行走，夜间作业现场和运输道路，必须由电工负责安设足够照明。

7、浇灌拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护措施。

8、使用输送泵输送混凝土时，应由两人牵引料布杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

9、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

10、混凝土振捣器使用前必须经经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（靴），带绝缘手套。

11、使用插入式振捣器，作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多余两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋，芯管及预埋件。

12、作业停止需移动振动棒时，应先关闭电动机，在切断电源，不得用软管拖拉电动机。

13使用平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

14、混凝土养护时用软管浇水，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点。

混凝土浇注振捣操作规程：混凝土浇捣工安全

一、搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟悉操作掌握本机的有关操作程序。

二、搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源，挂好禁示牌。如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。

三、往沉井或基坑内运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑内操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼，操作人员须戴安全帽。

四、操作震捣器人员，必须穿胶靴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关。

五、震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。

六、震捣器所用的导线，需用胶皮线，在导线进入震捣棒处，需用防水线，以被磨损发生触电事故。

七、发现震捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。

混凝土浇注振捣操作规程：混凝土浇筑作业安全

1砼拌和机

1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。

1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。

1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。

2拌合楼安全技术规程

2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。

2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。

2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括:电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。同时，对各部润滑按规定添加润滑油(脂)。

2.4 进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。

2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。

2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。人进入筒内时，筒外应有专人监护。

2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。

2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对拌合楼进行清理工作。

2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。

2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。

2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。

2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定期对电子秤进行校核，以确保秤量精度。

2.13楼内消防器材应齐全、良好，严禁存在易燃易爆物品。

2.14经常检查成品砼质量，发现拌和过程中有超欠秤现象，应及时加以调整，发现级配有问题时应及时通知有关人员，以便更改。

2.15螺旋输送面、水泥提升机，应经常检查保养，防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。

2.16严格按照实验室所发的级配单拌料，若现场有特殊原因需改变级配，必须经得实验室同意，收到实验室的更改级配单方可拌料。

2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障，影响成品砼的质量，必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。

3砼运输

3.1用汽车运输砼，应遵守下列规定:

3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。

3.1.2装卸砼的地点，应有统一的联系和指挥信号。

3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时，必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离，防止塌陷翻车。

3.1.4卸完砼后，自卸车斗应立即复原，不得边行走边落斗。

3.1.5自卸车箱内严禁载人。

3.1.6夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。

3.2用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定:

3.2.1使用中上罐前，应对钢丝绳、平衡梁、(立罐)吊锤、(卧罐)吊耳、吊环等承重部件进行检查，如有破损，应及时修复;修复前，严禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥动作必须明确、准确。

3.2.3起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊;起吊时应慢速，并在吊离地面30~50cm时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。

3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留;吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉;吊罐在仓内就位时，不得强力硬位。

3.2.5要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。

3.2.6当砼在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。

4平仓、振捣

4.1在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形或有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。

4.2使用大型震捣器平仓时，不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、倒塌。

4.3不得将运转中的震捣器，放在模板或脚手架上。

4.4平仓、震捣时，仓内人员思想要集中，要互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。

5毛石埋没

5.1放置在工作平台上的毛石量，不得超过设计的荷载。

5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上，不得集中堆放毛石。

5.3毛石运入仓时，仓内人员应避开，必须撤至吊放中心3.5m半径以外。

6打毛、冲洗、养护

6.1 多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面、上下层同时打毛。

6.2使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作。操作时，必须穿带好防护面罩，绝缘手套和长筒胶靴。

6.3养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得湿手移动电线，养护水管要随用随关，不得使交通道、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。

混凝土浇注振捣操作规程：混凝土浇灌安全

1 浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

2 浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

3 浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。

4 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

5 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

6 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

混凝土浇注振捣操作规程：混凝土拌和机

一、搭设防雨防晒机棚，传动部分应有防护罩，机体和周围环境应保持清洁，要有排水沟。

二、对操作人员，机械，电气设备的安技要求，按要规程第一章总则和通用操作规程执行。

三、使离合器、制动器灵敏有效，轨道钢绳良好，周围无障碍，料斗上下、出料门等均检查合格无误后，方准合闸启动，经2—3分钟试车无异常，方可工作。

四、料斗加料程序是倒黄砂，其次倒细小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分钟左右成熟料后才能出料。

五、电动拌和机的操作人员必须站在垫有于燥木板的台上操作，开关应设在操作台上。

六、拌和机动力在5瓦以上的，须装设启动器。启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，并断电检修。

七、运转中严禁检修和保养，不准用工具伸入拌和筒出料。

八、料斗升起时，禁止在其下方工作或通过，如须清理料斗基坑，必须将料斗用链条扣牢后才能进行。

九、当拌和中途停电或停机检修时，必须将开关内的熔断器卸下，锁好闸箱，方可进行人力出料或检修。

十、当满载运转中突然停电或故障时，应用人力出料，来电或修复后不允许满载启动，以防损坏电机。

十一、基坑底部要铺草袋枕垫，当料斗落到接近坑底时应稍停，再放到底，以保护料斗。

十二、停工后应用水和石子倒入筒内转动清洗，如须工人进入筒体清除时，按第九条办理。当日工作完毕后，应将料斗落到坑底，或升起料斗，用链条保险。

混凝土浇注振捣操作规程：混凝土搅拌输送车岗位安全

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1严格遵守交通规则和有关规定。

2.2执证上岗。

3、上岗作业准备

3.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全操作规程执行。

3.2出车时带好各种证件，对车辆的安全状况进行检查。

3.3混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3.4启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后方可启动。燃油箱盖必须加锁。

3.5启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围;检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。

3.6启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3--5min，确认一切正常后，方可装料。

4、安全操作规程

4.1搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

4.2装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

4.3运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

4.4运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

4.5搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

4.6行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

4.7行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

4.8搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

4.9水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

4.10用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

4.11操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。

4.12作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员

4.13作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。

5、其他注意事项

5.1严格遵守《城市和交通管理规则》和《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定，不得超载。

5.2检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;检查滑槽止动器应无松弛和损坏;检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤;检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。

混凝土浇注振捣操作规程：混凝土拌和楼安全

1. 操作人员必须熟悉本机性能，及安全常识，责任心强，思想端正。上岗前必须阅读本机《说明书》

2. 在规定时间范围内，所有人员必须坚守工作岗位，不能随意走动，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。

3. 开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机。严禁将机交给其他人员操作。

4. 工作室内操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。

5. 任何人员进入拌和楼必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

6. 闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，有关人员进入拌和楼，应通知操作人员同意后，方能进入拌和楼范围内。非操作人员，严禁进入操作室。

7. 所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。

8. 走廊通道严禁堆放杂物，必须畅通无阻。严禁高空掷物。

9. 装载机不能在拉铲达到范围内作业。

10. 装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后，在操作人员指导下盖。

11. 拉铲(斗)操作人员，应观察进入料场运料的机动车，防止意外事故的发生。

12. 发电供电时，发电机工必须通知当班操作人员后，方能供电。在送电期间，不能离开工作岗位。

13. 机动车进入拌和楼装料时(混凝土)，操作室人员应密切配合放好料。

14. 停机清洗〈拌和斗〉积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开〈拌和斗〉，并指定专人检查。

15. 停机下班，必须切断电源。(本规程适用于进口、国产拌和楼使用)。