不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程
| 适配人群 | 酸泵操作工，压酸监护员，硫酸罐巡检员 | 使用场景 | 硫酸泵房作业，压酸作业，酸罐注酸 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止硫酸操作出事故，保护干活的人不被酸伤到，不让酸漏出来乱跑。 | ||
| 适用范围 | 硫酸泵房所有干活的人，还有压酸罐、酸泵、压缩机这些设备。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，监护人在旁边盯着看，班长负责检查和提醒。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备有没有问题，再跟酸罐打铃联系好，接着按顺序开压缩机和酸泵，最后按步骤停机排酸。 | ||
| 执行标准 | 戴好手套口罩，压力表必须在0.4-0.65mpa之间，加酸不能超4.5格，排气管口不能站人，停机后要放积水。 | ||
1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前，(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。
5. 压酸完成后，要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机，慢慢打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2mpa以下，使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。
不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程：不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术
| 适配人群 | 酸泵操作工，压酸作业员，现场监护员 | 使用场景 | 硫酸泵房作业，压酸罐操作，酸管压力监控 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止硫酸泵操作出事故，保护工人不被酸伤到，不让酸漏出来污染环境。 | ||
| 适用范围 | 硫酸泵房所有操作工、监护员、调度员。 | ||
| 职责分工 | 操作工动手干，监护员盯着看，调度员批准开机停机，班长检查监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备→汇报调度→按顺序开压缩机和酸泵→压酸中盯压力表→按顺序停机→排积水。 | ||
| 执行标准 | 戴好手套口罩防护服；压力表必须在0.4-0.65mpa；每次加酸不能超4.5格；排气管口没人站；螺丝不松、风管不堵、油杯有油。 | ||
1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机）。（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。
5. 压酸完成后，要严格按停机顺序停机。停机顺序为：（1）停压缩机，慢慢打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2mpa以下，使酸泵停止运行。（2）打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。（3）停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。
不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程：不锈钢反应釜
| 适配人群 | 反应釜操作工，DCS主控员，设备点检员 | 使用场景 | 反应釜开车，蒸气升压，冷却水启停 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止反应釜出事，保护人和设备不被烫伤、炸伤、漏气。 | ||
| 适用范围 | 开反应釜的师傅、管设备的、做化工合成的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班长在旁边看着，维修工帮忙查问题。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开车，加料前先转搅拌，蒸气和冷却水阀门要按顺序开，停车后断电挂牌。 | ||
| 执行标准 | 看仪表指针在绿区，听搅拌没怪声，用手摸管子不烫手，压力表数字不超红线，水压用压力表量准。 | ||
一、不锈钢反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
二、不锈钢反应釜开车中
1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0。1兆帕，也不准高于0。2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
三、不锈钢反应釜停车后
1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程：不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器:
| 适配人群 | 灭菌操作员，消毒供应人员，生物安全实验员 | 使用场景 | 灭菌作业，蒸汽升压，灭菌后干燥 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让灭菌器用得安全、不出事，水位对得上，温度时间不乱设，盖子关严实不炸锅。 | ||
| 适用范围 | 实验室用这台灭菌器的新人操作员，每次开机前准备和灭菌全过程。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干全部步骤，带教老师偶尔看看，组长不定期抽查盖子拧没拧紧。 | ||
| 操作流程 | 开盖→通电看灯→加水到绿灯亮→摆包留缝→盖盖对角拧紧→设温设时→等加热灯灭→排气干燥→再开盖。 | ||
| 执行标准 | 加水必须看到高水位绿灯才停；拧螺杆要对角匀力；摆包避开安全阀孔；排气必须等到105℃后再关；干燥时安全阀要全开。 | ||
1、开盖:将四个密封螺杆旋松放下，提起盖把手，使锅盖向上翻开，开启锅盖。
2、通电:接通与本器标牌一致的电源，将控制面板上的电源开关按至on处缺水位灯和低水位灯均亮，低水位(low红灯)亮，蒸发锅内属断水状态，缺水位(lack黄灯)亮，显示电源已正常输入本机。
3、加水:将出纯水注入锅内约5升，同时观察控制面板上的水位灯，当加至低水位(low红灯)和缺水位(lack黄灯)相继熄灭，应继续加水至高水位(high绿灯)亮时停止加水。(每次使用前均需补足上述水位)。
4、堆放:将包扎的灭菌物品，依次堆放在灭菌筐内，各包之间留有间隙，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔位置，必须留出空位，保障其畅通放气，否则因安全阀气孔堵塞未能泄压，易造成锅体爆裂事故。
5、密封:握住把手，放下锅盖，让锅盖合拢锅体，然后扣上四个密封螺杆，匀称地对角旋紧螺杆，使锅盖压紧锅体，加力使之充分密合。
6、设定温度与时间:控制面板上，上层红色数字显示是温度、工作显示，下层绿色数显示是设定温度时间的设定数显示。温度有效可调范围50℃-128℃，当超出范围，将由安全阀控制灭菌室内的泄压及恒温。时间可调范围0-99小时(实际有效时间将根据蒸发锅内水位高低而定)，时间运行采用倒计时形式，当灭菌桶内达到所设温度，计时器才开始倒计时。(设定流程详见仪器说明书)
7、灭菌:温度、时间设定完毕，本器即进入自动灭菌循环程序，控制面板上的加热灯(绿灯)亮，显示灭菌室内正在正常加热升温升压。保持放气阀打开状态，直至温度上升至105℃。当灭菌室内达到所设定温度时，加热灯灭，显示正在保温状态。
8、干燥:物品灭菌后需要迅速干燥，须打开安全阀，或将排气排水宗法向左旋转至“开”位置，让灭菌器内的蒸汽迅速派出，使物品上残留水蒸气快速挥发。
9、启盖:将四个密封螺杆旋松放下，提起盖把手使锅盖向上翻开，开启锅盖。
不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程：某不锈钢公司安全生产
| 适配人群 | 并卷操作工，退火炉主操，酸洗主机手 | 使用场景 | 钢带卸卷，退火炉点火，酸洗加酸 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钢带割伤、夹伤、砸伤、触电、煤气中毒、酸液灼伤这些事发生，让大家干活时少出意外。 | ||
| 适用范围 | 并卷、退火炉、酸洗、加酸、电工、钳工、煤气炉、行车、牵引车、锅炉、空压机、环保班这些岗位。 | ||
| 职责分工 | 一线员工自己动手干，班长盯着看，安全员不定期来查，维修工帮忙修设备。 | ||
| 操作流程 | 先检查劳保穿戴和设备状态，再确认周围没人，开机前手要离远点，吊运时避开人头顶，停机才能进护栏里。 | ||
| 执行标准 | 劳保用品必须戴全，设备异常马上停，吊钩不能超载，酸管轻拿轻放，一氧化碳检测仪24小时插着电，灭火器要随时能用。 | ||
并卷岗位安全操作规程
（1）、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。
（2）、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。
（3）、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。
（4）、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。
（5）、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗；钢带吊运不得从人员、设备上方经过。
（6）、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火炉生产岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。
吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。
（3）钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。
（4）、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。
（5）、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。
（6）、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。
（7）、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。
（8）、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。
（9）、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤气）完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。
（10）、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
（11）、灭火器材齐全，以防火灾。
（12）、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。
（13）、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。
（14）、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。
（15）、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。
钢带酸洗岗位安全操作规程
（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。
（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。
（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；
（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；
（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；
（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；
（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。
（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；
（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；
（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；
（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；
（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。
（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；
（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；
（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。
（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。
（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；
3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；
4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；
5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；
6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。
9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。
10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。
11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。
7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。
钢带酸洗岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。
（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。
（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；
（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；
（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；
（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；
（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。
（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；
（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；
（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；
（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；
（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。
（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；
（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；
（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。
（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。
（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；
3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；
4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；
5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；
6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。
9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。
10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。
11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。
7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。
不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程：某某不锈钢公司安全生产
| 适配人群 | 并卷操作工，退火炉主操，酸洗主机手 | 使用场景 | 钢带卸卷，退火炉点火，酸洗加酸 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钢带割伤、夹伤、吊运砸伤、煤气中毒、酸液灼伤这些事发生，让大家干活时少出意外。 | ||
| 适用范围 | 并卷、退火炉、酸洗、加酸、电工、钳工、煤气炉、行车、牵引车、锅炉、空压机、环保班这些岗位。 | ||
| 职责分工 | 一线员工自己动手干，班长盯着看，安全员偶尔来查，行车和加酸这些得持证的人上手。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备有没有毛病，再戴好劳保用品，开机前人离远点，吊东西不从人头上过，停机才打磨或维修。 | ||
| 执行标准 | 劳保用品必须全戴好，设备有响声异样马上停，吊物离地不高过1米，一氧化碳检测仪24小时插着电，酸泵不能离人，焊疤要磨平，防护罩不能拆。 | ||
并卷岗位安全操作规程
(1)、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。
(2)、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。
(3)、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。
(4)、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。
(5)、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗;钢带吊运不得从人员、设备上方经过。
(6)、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火炉生产岗位安全操作规程
(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
(2)、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。
吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。
(3)钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。
(4)、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。
(5)、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。
(6)、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。
(7)、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。
(8)、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。
(9)、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤气)完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。
(10)、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
(11)、灭火器材齐全，以防火灾。
(12)、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。
(13)、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。
(14)、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。
(15)、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。
钢带酸洗岗位安全操作规程
(2)、对设备的运行，要做到三勤:勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。
(3)、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。
(4)、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
(5)、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器;
(6)、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒;
(7)、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害;
(8)、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行;
(9)、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。
(10)、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用;
(11)、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电;
(12)、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人;
(13)、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全;
(14)、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。
(15)、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人;
(16)、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全;
(17)、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。
(18)、过跨平车的使用，同退火炉第(12)、(13)条之规定。
(19)、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点;
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全;
3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸;
4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关;供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体;
5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让;
6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌;上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备(如行车)。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料(液压油、齿轮油、柴油等)要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。
9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位(如行车手柄、生产线操作面板等)，悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。
10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀(减压阀、回火阀)是否正常，各处接头有无漏气现象;作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m;作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。
11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具(钢丝绳、挂钩)、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的(特别是具有腐蚀性)粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够;方向、刹车是否灵敏;各个轮胎气压是否足够;车灯、喇叭是否有效;车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如:防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。
7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物(污泥)，防止污染环境，伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害;同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。
并卷岗位安全操作规程
(1)、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。
(2)、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。
(3)、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。
(4)、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。
(5)、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗;钢带吊运不得从人员、设备上方经过。
(6)、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火炉生产岗位安全操作规程
(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
(2)、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。
吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。
(3)钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。
(4)、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。
(5)、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。
(6)、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。
(7)、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。
(8)、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。
(9)、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤气)完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。
(10)、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
(11)、灭火器材齐全，以防火灾。
(12)、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。
(13)、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。
(14)、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。
(15)、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。
钢带酸洗岗位安全操作规程
(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
(2)、对设备的运行，要做到三勤:勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。
(3)、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。
(4)、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
(5)、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器;
(6)、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒;
(7)、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害;
(8)、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行;
(9)、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。
(10)、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用;
(11)、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电;
(12)、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人;
(13)、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全;
(14)、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。
(15)、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人;
(16)、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全;
(17)、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。
(18)、过跨平车的使用，同退火炉第(12)、(13)条之规定。
(19)、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点;
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全;
3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸;
4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关;供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体;
5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让;
6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌;上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备(如行车)。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料(液压油、齿轮油、柴油等)要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。
9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位(如行车手柄、生产线操作面板等)，悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。
10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀(减压阀、回火阀)是否正常，各处接头有无漏气现象;作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m;作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。
11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具(钢丝绳、挂钩)、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的(特别是具有腐蚀性)粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够;方向、刹车是否灵敏;各个轮胎气压是否足够;车灯、喇叭是否有效;车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如:防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。
7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物(污泥)，防止污染环境，伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害;同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。
不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程：不锈钢电热蒸馏水器安全
| 适配人群 | 蒸馏水操作员，冷凝系统巡检员，制水设备维保员 | 使用场景 | 制水作业，高温设备操作，冷却水调节 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止蒸馏水器出问题，保护人不被烫伤，保证出的水干净能用。 | ||
| 适用范围 | 蒸馏水器操作员，只管这台机器。 | ||
| 职责分工 | 专人负责开机关机和盯状态，没人帮手，班长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先查电线地线，再接水管，关放水阀、开进水阀，看水位再通电，水开后调冷却水，停机要放水。 | ||
| 执行标准 | 水管接牢不掉，水流量调到回水管水温55~65℃，桶里不能断水，停机后必须放空残留水，水垢得定期清。 | ||
1 蒸馏水器必须由专人操作，运行中操作人员应时时观察其运行状态，及时处理运行过程可能出现的问题;
2 设备使用前必须检查电源电缆线是否正常，接地线是否牢靠;
设备使用前按照设备使用说明书要求接装水管，接装的管子与设备和原水阀的连接必须牢靠，防止运行中崩脱，导水管不宜过长，以插入积水桶口不脱落为好，不得接触制水液面;
3 将放水阀关闭，打开进水阀，冷却水通过进水小阀到冷凝管，又通过回水管口流出，流到积水杯，再从积水杯下的管子注入蒸发桶内，调整合适水流量，确保蒸馏水器正常运行;
4 待水位窗看到桶内的水后接通电源开始加热，检查电源指示灯是否正常，工作中不能形成断水;
5 设备工作时表面温度很高，严禁皮肤接触，避免高温烫伤;
当桶内水沸腾时，操作人员要观察积水杯内的状况，微量调整冷却水流量，回水管流出的水温度控制在55~65℃为宜，防止出现“反水现象”，控制蒸馏水正常运行;
6 严禁待蒸发桶内水沸腾后才开始开通冷凝水，否则会在冷凝管内形成水垢，一旦积垢影响水流并清除非常困难;
7 设备连续运行6小时必须让设备停机休息1小时，制水结束后，切断电源，放尽蒸发桶内残留水;
8 定期清理蒸发桶水垢，清除水垢在洗刷时不得用力过猛，以免损坏零部件产生故障;
9若使用酸液中和水垢后，要用清水将桶内清洗干净，否则会影响今后水质。
不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程：不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器
| 适配人群 | 灭菌操作员，设备值班员，实验室技术员 | 使用场景 | 灭菌操作，蒸汽升压，物品干燥 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让灭菌器用得安全、不出事，水位对得上，盖子关得严，温度时间不乱设。 | ||
| 适用范围 | 用这台灭菌器的实验员、护士、消毒岗人员。 | ||
| 职责分工 | 主操作人动手干全部步骤，同事帮忙递东西或看着水位灯，组长偶尔来查下螺杆有没有拧紧。 | ||
| 操作流程 | 开盖→通电看灯→加水到绿灯亮→摆包留空隙→盖盖对角拧紧→设好温时→等加热变保温→排气干燥→再开盖。 | ||
| 执行标准 | 加水必须看到红黄灯全灭、绿灯亮才算够；拧螺杆要对角匀着来；摆包不能堵住安全阀孔；排气要等到105℃才关；干燥时安全阀一定得打开。 | ||
1、开盖：将四个密封螺杆旋松放下，提起盖把手，使锅盖向上翻开，开启锅盖。
2、通电：接通与本器标牌一致的电源，将控制面板上的电源开关按至on处缺水位灯和低水位灯均亮，低水位（low红灯）亮，蒸发锅内属断水状态，缺水位（lack黄灯）亮，显示电源已正常输入本机。
3、加水：将出纯水注入锅内约5升，同时观察控制面板上的水位灯，当加至低水位（low红灯）和缺水位（lack黄灯）相继熄灭，应继续加水至高水位（high绿灯）亮时停止加水。（每次使用前均需补足上述水位）。
4、堆放：将包扎的灭菌物品，依次堆放在灭菌筐内，各包之间留有间隙，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔位置，必须留出空位，保障其畅通放气，否则因安全阀气孔堵塞未能泄压，易造成锅体爆裂事故。
5、密封：握住把手，放下锅盖，让锅盖合拢锅体，然后扣上四个密封螺杆，匀称地对角旋紧螺杆，使锅盖压紧锅体，加力使之充分密合。
6、设定温度与时间：控制面板上，上层红色数字显示是温度、工作显示，下层绿色数显示是设定温度时间的设定数显示。温度有效可调范围50℃-128℃，当超出范围，将由安全阀控制灭菌室内的泄压及恒温。时间可调范围0-99小时（实际有效时间将根据蒸发锅内水位高低而定），时间运行采用倒计时形式，当灭菌桶内达到所设温度，计时器才开始倒计时。（设定流程详见仪器说明书）
7、灭菌：温度、时间设定完毕，本器即进入自动灭菌循环程序，控制面板上的加热灯（绿灯）亮，显示灭菌室内正在正常加热升温升压。保持放气阀打开状态，直至温度上升至105℃。当灭菌室内达到所设定温度时，加热灯灭，显示正在保温状态。
8、干燥：物品灭菌后需要迅速干燥，须打开安全阀，或将排气排水宗法向左旋转至“开”位置，让灭菌器内的蒸汽迅速派出，使物品上残留水蒸气快速挥发。
9、启盖：将四个密封螺杆旋松放下，提起盖把手使锅盖向上翻开，开启锅盖。
不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程：不锈钢反应罐
| 适配人群 | 反应釜操作工，DCS主控员，工艺技术员 | 使用场景 | 化工生产，精细合成，中试放大 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止反应罐出事故，保护设备不被弄坏，让操作不乱来。 | ||
| 适用范围 | 用不锈钢反应罐的工人，管投料、升温、出料这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己干，班组长盯着看，维修工修坏了的零件。 | ||
| 操作流程 | 先检查罐子和表，再投料，接着开搅拌，慢慢升降温，反应中盯仪表，最后清罐子。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看玻璃层有没有裂，用手摸阀门位置对不对，用温度计看温差别太大，用软布擦罐子，不准用金属捅料。 | ||
一、使用前注意事项
1、检查不锈钢反应罐的玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开车。
2、检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求。
二、开车及使用
1、投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内，防止损坏罐壁;
2、接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常;
3、升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料;
4、夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止不锈钢反应罐受到冷热冲击，并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。
5、反应时要随时注意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读数，如有异常应采取紧急停车，向上级部门报告，并及时排除故障。
6、出料时遇物料粘稠堵塞，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。
7、出料后不锈钢反应罐表面粘附的物料应及时清理，清洁时要注意温差。
三、其它
1、检修时不准在玻璃层的金属上引弧，焊接电火花及焊渣不准掉在玻璃表面，不准硬物掉入罐内。
2、冬季如停用时要放尽设备内的余水。
3、更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。
不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程：不锈钢摔软转鼓
| 适配人群 | 喷雾操作工，减速机维保员，化料加药工 | 使用场景 | 设备开机前，加药操作后，运行异常时 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止设备出问题，保护操作工安全，让机器不坏不卡不漏。 | ||
| 适用范围 | 喷雾干燥机操作工，新设备调试和日常运行环节。 | ||
| 职责分工 | 主操负责开关机和加药，副操配合清洗和记录，班长巡检监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺栓油位接地喷雾，再开压缩空气和水，加药后必须热水冲洗，异常立刻停机。 | ||
| 执行标准 | 减速机油位看玻璃窗中线，压缩空气表显5bar以上，水压表显2bar以上，药罐内壁摸不到残留药渣，防护门开合要轻缓。 | ||
1、开机前认真检查被传动部位螺栓坚固是否异常，减速机油位是否正常，设备接地线必须良好，喷雾系统是否正常。
2、设备首次使用，减速机半月更换机械油一次，以后每半年更换一次机械油，每班检查一次油位情况。
3、电器控制部分各坚固螺丝在首次使用前应逐个检查，确保接触良好，以后每月检查一次。
4、每次加药操作后，一定要用热水清洗干净药罐及相关的管路及阀门等，以防化料凝固堵塞阀门及喷嘴。
5、压缩空气不低于5bar，水压低于2bar，运行中注意不得停水、停汽。
6、运转过程中出现异常，立即停机，不可带病运转。
7、设备周围清洁、无杂物，工作结束后打扫卫生，保持贮尘箱内干净清洁。
8、防护门、鼓门要注意缓慢开启，不可野蛮操作，以确保设备正常运行。
9、认真填写维护、保养、检修记录。