四位焊安全操作规程（优选3篇）

四位焊安全操作规程

适配人群	焊接操作工，气动设备操作员，型材装配工	使用场景	型材焊接，自动焊接，气动焊接
编制目的	让焊接机用起来安全不乱套，防止漏气、焊歪、烫伤这些事发生。
适用范围	铝型材焊接岗，用这台焊机干活的人。
职责分工	主操作员动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，维修工帮忙修机器。
操作流程	先开电和气，再加热焊板，放横料定尺寸，压竖料对准，按焊键，最后关气断电。
执行标准	气管不能漏气，焊布要全，加热温度得够，横竖料位置不能偏，焊完表面要平，三联体水要放净，导轴要定期上机油。

1、打开电源开关、气源开关，检查气动系统有无漏气现象。检查焊布是否完整，检查机械方面有否松动，如有立即排除确认无误后方可操作。

2、打开焊板加热开关，根据型材调整加热时间和焊接时间。

3、待达到加热温度后，放入横料定位焊接尺寸。

4、再按放上竖料进行压紧，确保放置位置正确。

5、按焊按键，自动焊接完毕。

6、工作完毕后关掉气源，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。

7、清理尘屑，各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。

8、关掉总电源。

适配人群	焊机操作员，气动设备工，自动化工装技工	使用场景	焊接作业，设备启停，故障处置
编制目的	防止操作出错，保护设备不被弄坏，让焊接结果稳稳当当。
适用范围	自动焊机操作员，铝型材焊接环节。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，设备管理员负责检查保养。
操作流程	开机前全检→通电通气→调参数→放料压紧→按自动焊→急停会用→关机按顺序→擦机器。
执行标准	检查要亲眼看过每处，压力温度得在表上看见数字，定位板必须卡准尺寸，急停按钮要能马上起效，关机先气后电再总闸，擦机器不留灰印。

一、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

二、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。

三、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。

四、按产品规格尺寸调好定位基准，放好型材并压紧，按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。

五、焊接工程中紧急事故处理；如果在焊接过程中出现紧急故障，可按下任意机头上的急停按钮，焊机自动复位，故障排除后顺时针旋转急停按钮，焊机便可重新工作。

六、工作结束后，先关闭气动开关，放掉三联体中余气和积水，然后关闭各机头加热和控制电源，最后关闭总电源和气源开关。

七、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。

适配人群	焊机操作工，设备保全员，班组长	使用场景	焊接作业，设备启停，班前点检
编制目的	让焊机开机、加热、焊接这些事有章可循，别乱按按钮，防止烫伤、漏气、焊歪。
适用范围	操作这台多机头焊机的工人，只管这台设备开机到焊接全过程。
职责分工	主操作工动手干全部步骤，班组长在旁边看着，设备员偶尔来查查保养情况。
操作流程	先开总电和气源→再开对应机头电源和加热板→核对温度时间压力→定位压紧→按程序按钮自动焊。
执行标准	用温控表看加热板温度，压力表看气压值，手摸压钳是否夹牢，指示灯亮才算通电成功，焊布必须干净平整无破洞。

操作规程:

1、打开配电箱，接通总电源。

2、接通气源。

3、根据需要打开所选机头的电源开关，该机头电源指示灯亮。打开加热板开关，这时温控表开始显示加热板温度。

4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确，电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。

5、定位、压紧。

6、待所用机头完成定位后、压紧后，按下程序进行按钮后，焊机即可自动完成工作。

保养规程:

1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件，防止松动。

2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污，以免降低焊接质量。每班应擦拭整机，保持各部位清洁。

3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换(更换时应断电)。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。

4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承，故不需润滑。可在滑动轴上涂少量n68润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加n20号润滑油，滴油量调整为15滴/小时。

5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。

6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。

7、电气箱应保持清洁干燥，严禁非专业人员开启plc机两线路接口盖，严禁无故取下plc机内程序保持电池。

注意事项:

1、不使用的机头，及时切断机头电源，否则影响其他机头正常工作。

2、按压紧按钮前。手应离开加压区。