| 制定目的 | 怕交叉干活出事，伤人、砸设备、着火啥的。想让大家干活时心里有数，互相提醒，别乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冶炼厂各车间、科室、外委单位、检修队。管一起干活时怎么不碰着、不砸着、不电着。 | ||
| 职责分工 | 厂里项目负责人划责任区，各单位项目经理交底，安全员天天盯，安监部查问题开整改单。 | ||
| 禁止行为 | 没签联保协议不准开工；没通知对方不准动土、爆破、吊装、动火；隔离没做好不准往下干；路不让道、电乱接都不行。 | ||
| 检查与监督 | 开工前签协议、填通知单、做交底；安全员每天巡，安监部不定期查；发现没做就发整改单；超期不改就停工，扣钱算违章。 | ||
1、目的
为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，明确各生产检修单位在交叉作业中的各自安全责任，提高生产检修现场安全文明生产检修的管理水平，避免因交叉作业引发事故，保证检修项目和生产检修人员的安全与健康，保障机械、设备免受损失，特制定本办法。
2、适用范围
本办法适用于冶炼厂各车间、科室、外委承包、检修及协作单位。
3、术语和定义
3.1凡一项作业可能对其他作业造成危害、不良影响或对其他作业人员造成伤害的作业均构成交叉作业。
3.2交叉作业的范围是指在同一作业区域内进行的有关工作，可能危及对方生产安全和干扰其工作的。
| 制定目的 | 焊工天天摸电，手边全是带电东西，容器里焊更危险，容易被电打到。 | ||
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| 适用范围 | 所有用焊机、气瓶干活的人，包括船舱、管道、高处这些地方。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场，师傅教徒弟怎么防电，焊工自己戴好手套穿绝缘鞋，不乱碰电线。 | ||
| 管理要求 | 焊机配漏电开关，湿地方铺橡胶板，换焊条必须戴皮手套，动焊前先查设备有没有破皮。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看谁没戴手套、谁在湿地上光脚站，发现一次说一次，两次就停岗学规矩，三次换岗不商量。 | ||
现代焊接技术中，利用电能转换为热能来加热金属的焊接方法，得到了最大的普及。电能加热的热源形式很多，如电弧的热、等离子弧的热、电阻热和电子冲击工件表面放出的热等。手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊接材料和被焊接工件，从而获得牢固接头的焊接过程。
(一)电弧的焊接性质
电弧是两电极间持久有力的一种放电现象。放电同时产生高热(温度可达6000℃左右)和强烈弧光。电弧产生的热，可以用来焊接、切割和炼钢等;电弧产生的强烈弧光，可用以照明(如探照灯)或用弧光灯放映电影等。
为了使电弧在焊条与焊件之间保持连续稳定的燃烧，电焊机空载电压很高，工作电压较低。按照焊接电源的不同，可分交流焊机和直流焊机两类。焊接设备包括焊接电源、控制箱及调节机构等。
| 编制目的 | 防止操作出错，保护设备不被弄坏，让焊接结果稳稳当当。 | ||
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| 适用范围 | 自动焊机操作员，铝型材焊接环节。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，设备管理员负责检查保养。 | ||
| 操作流程 | 开机前全检→通电通气→调参数→放料压紧→按自动焊→急停会用→关机按顺序→擦机器。 | ||
| 执行标准 | 检查要亲眼看过每处，压力温度得在表上看见数字，定位板必须卡准尺寸，急停按钮要能马上起效，关机先气后电再总闸，擦机器不留灰印。 | ||
一、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
二、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。
三、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。
四、按产品规格尺寸调好定位基准，放好型材并压紧，按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。
五、焊接工程中紧急事故处理；如果在焊接过程中出现紧急故障，可按下任意机头上的急停按钮，焊机自动复位，故障排除后顺时针旋转急停按钮，焊机便可重新工作。
六、工作结束后，先关闭气动开关，放掉三联体中余气和积水，然后关闭各机头加热和控制电源，最后关闭总电源和气源开关。
七、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。