液压式万能试验机操作规程

适配人群试验机操作员，金相检测员，力学性能检验工使用场景材料拉伸试验，金属力学测试，试样断裂检测
编制目的让机器测材料强度时不出错，保护人别被砸到，纸别乱画。
适用范围做拉伸试验的老师傅和实习生，用这台液压万能机。
职责分工主操作员动手干全部步骤，助手扶稳试样，班长在旁边盯流程。
操作流程先通电亮灯，挂好铊调手柄，装对钳口，卷好记录纸，升台关阀，夹紧试样，对零点，升下钳口再夹，放笔，慢开阀加荷，断了就停泵，抬笔，回油卸荷，拨针归零，取废样。
执行标准电源指示灯必须亮；铊要挂牢不晃；钳口得卡紧试样不滑；记录纸压平不歪；送油阀拧开要像滴水一样慢；试样夹时必须竖直；指针必须对准零刻度线；加荷速度看表盘小格匀速走；断后立刻关阀停泵。

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平�铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

液压式万能试验机操作规程：we00b型液压式万能试验机

适配人群试验机操作员，金相检测员，力学性能检验员使用场景材料力学试验，金属拉伸测试，试样夹持校准
编制目的让新人会用we-600b型液压式万能试验机，不出错不伤机器不伤人。
适用范围实验室做材料拉伸测试的新手操作员。
职责分工操作员自己动手干全部步骤，老师傅在旁边看一眼，班长偶尔来转转。
操作流程先通电，挂对摆铊，装好钳口块，活塞上下动几下，夹紧试样，调零，再加荷直到断。
执行标准摆铊要卡准标线，试样必须垂直夹正，活塞升5-10mm才关送油阀，指针转速得跟指示盘一样快，断了马上关阀。

we-600b型液压式万能试验机操作规程

①接通电源

②根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

④在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(坐标纸)，此项只是需要时才进行。

⑤开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。

⑥将试样一端夹于上钳口中。

⑦调整指针，对准度盘零点。

⑧开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

⑩按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后，停止油泵电动机。

液压式万能试验机操作规程：we00b液压式万能试验机试验

适配人群试验操作员，材料检测员，金相检验工使用场景材料测试，力学性能检测，金属试样检验
编制目的让拉力试验机用得对、不出错、不伤机器，保护人和设备安全，防止试样装歪或操作漏步骤。
适用范围做金属材料拉伸试验的新手操作员，用we系列液压万能试验机时看。
职责分工主操作员动手干全部步骤，同事帮忙扶稳试样，班组长偶尔来瞧一眼是否按流程走。
操作流程先通电装钳口，再试活塞升降，夹试样要垂直居中，加荷要慢，断了马上关阀记数，最后关电擦机。
执行标准活塞升10mm活动2-3次；试样必须铅垂且在钳口正中间；送油阀开得像倒酱油一样慢；断后立刻关送油阀；擦机用纱布蘸机油薄薄一层。

1、 总开关接通电源，根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀。

2、 将试样一端夹于上钳口中，升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

3、 按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。

4、 试验断裂后关闭送油阀记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后取下断裂后的试样。

5、 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

6、 试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

7、 主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。

8、 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

液压式万能试验机操作规程：we00b液压式万能试验机安全

适配人群试验操作员，材料检测员，实验技术员使用场景材料力学测试，金属试样检测，高校实验室
编制目的让新来的同事能看懂怎么开机器、做试验、关机器，别按错按钮弄坏设备。
适用范围拉力试验机操作岗，金属材料测试环节。
职责分工操作员自己动手，老师傅偶尔在旁边看看，安全员不定期抽查。
操作流程先开电源和电脑，再开仪器和油泵，试运行30分钟，选参数、夹试样、清零、开始试验、停机、卸载、关机、记录、打扫。
执行标准用smarttest软件，油泵按钮要按实，夹头必须夹紧不松动，清零后才能加载，旋钮顺时针才加力，破坏后立刻停，油缸必须回原位才关开关。

1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest图标，双击进入程序。

2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分钟。

3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。

4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。

5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）

6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。

7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。

8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。

9.打扫实验室和仪器卫生。

10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。

液压式万能试验机操作规程：we0b液压式万能试验机安全

适配人群试验操作员，材料检测员，高校实验员使用场景材料力学试验，金属拉伸测试，高校实验教学
编制目的让新人能照着做试验机操作，不出错不伤机器不伤人。
适用范围拉伸试验机日常检测操作。
职责分工检测员自己动手，组长偶尔看看，设备员负责修机器。
操作流程开总电→开电脑进软件→启试验机→调横梁夹试样→选项目填参数→点开始调速度→点停止存结果→关电打扫。
执行标准电源必须全开，smarttest图标要双击，油泵按钮按到底，夹头先上后下，清零再夹紧，参数不能输错，速率旋钮慢慢调，结果必须点保存，卫生要擦干净。

1、打开总电源。

2、打开电脑，找到smarttest图标，双击进入应用程序。

3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。

4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。

5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。

6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。

7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。

8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生

液压式万能试验机操作规程：we—30型液压式万能材料试验机实验安全

适配人群试验操作员，材料检测员，力学性能测试员使用场景拉伸试验，压缩试验，弯曲试验
编制目的让试验机用得安全又顺手，别弄坏机器，也别伤到人，每次实验都稳稳当当。
适用范围做材料拉伸压缩弯曲实验的人，用这台液压式万能试验机的时候。
职责分工实验员自己动手干全部步骤，老师或组长在旁边看看，有问题就喊停。
操作流程先通电，再装摆锤和钳口，调好空间，夹紧试样，开油泵，对零位，加荷，断了就停，卸荷取样。
执行标准每步都得按顺序来，用配套摆锤、钳口、记录纸，试样要垂直夹牢，指针必须对准零，加荷速度要慢匀，断后马上关阀。

1、合上电源开关，使试验机通电。

2、根据实验需要，选择测量范围，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。

3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。

4、在记录筒上卷上记录纸(需要描绘应力应变曲线时才进行)。

5、按工作台升降按钮，使工作台升或降，按试样尺寸调整试验空间。

6、将试样一端夹在上钳口上。

7、开动油泵，关闭回油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀;

8、调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样，经调整后可不再调整)。

9、调整指针对正零位。

10、将工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中(必须注意使试样垂直、。

11、将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上(需要描绘应力应变曲线时才进行)，并配好描绘放大比例。

12、做拉伸实验时放入安全挡板。

13、按试验的要求加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。

14、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

15、抬起记录笔，取出记录纸。

16、开启回油阀，卸荷后将从动针拨回零位。

17、取下断裂的试样。

18、压缩及弯曲实验时，可参照上述各项步骤进行。

操作时的注意事项:

(1)试验机的每级测量范围都不应超负荷使用，以免发生意外的损坏。

(2)在试验过程中，因意外原因使油泵突然停止工作，应将所加负荷卸除，使油压降低，检查后再重新开动油泵进行试验，不应在高压下开动油泵，以免发生意外的损坏。

(3)如发现电器控制失灵，使各控制按钮不起作用，应马上关闭总开关，切断电源，使试验机停止运转，以免发生意外。

液压式万能试验机操作规程：液压式万能材料试验机使用

适配人群试验室检测员，材料试验员，工地试验员使用场景抗压试验，拉伸试验，弯曲试验
编制目的让机器测东西时不出错，保证结果准，别把人弄伤，也别把机器搞坏。
适用范围wes-300型号的液压式万能材料试验机。
职责分工试验员自己动手干，老员工看着点，技术负责人偶尔来查查。
操作流程先检查电源油管，再选度盘挂摆砣，调缓冲阀，升活塞调零，夹好试件，按顺序开阀关阀，最后断电擦机器。
执行标准电压要稳，油得加满，漏气不行；活塞升5～10毫米才调零；送油阀别拧太紧，回油阀必须拧死；擦干净、拨指针、记状况，一样不能少。

标题：试验室名称 作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：液压式万能材料试验机使用操作规程

实施日期：____年03月25日

1．概述

本规程对液压式万能材料试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于wes-300型号液压式万能材料试验机。

3．总则

使用液压式万能材料试验机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。

4.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。

4.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：

摆 跎 号 试验机a aa b ba b c c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600

把缓冲阀调至相应位置。

4.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。

4.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。

4.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。

4.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径 弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。

4.8如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。

4.9试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。

4.10记录使用前后状况。

4.11检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。

液压式万能试验机操作规程：液压式打包机安全

适配人群打包机操作工，液压机作业员，模具装调工使用场景设备开机前准备，模具安装调试，液压系统点检
编制目的防止机器绞伤人，避免液压机漏油、泄露、误操作出事，保护干活的人安全。
适用范围液压打包机操作员，刚上手的新手，还有设备本身。
职责分工操作员自己动手干，班组长看看有没有按步骤来，老师傅偶尔帮着盯两眼。
操作流程穿好衣服戴好劳保，开机前擦干净设备，空转五分钟，检查油位和声音，对中模具再试压，压的时候不伸手，完事断电擦杆加润滑油。
执行标准袖口扣紧不能敞着，油位要够，听声音得正常，模具必须对中不歪，手不能伸进压板下面，断电后杆子擦亮、上油、工件摆整齐。

1、操作前须穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全劳保用品，

2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。

3、液压打包机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

4、作业前，应先清理设备上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

5、液压机安装必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮及手柄。

6、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

8、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进设备工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将工件清理干净，摆放整齐

13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

液压式万能试验机操作规程：液压式升降机安全

适配人群升降台操作员，高空作业人员，设备点检员使用场景高空作业，室外施工，设备检修
编制目的防止高空作业出事，保护干活的人不摔不碰不触电，让升降台别乱动别超载。
适用范围开液压升降台的工人，室外高空活儿，6米以上作业。
职责分工司机自己动手干，安全员盯着看，班组长偶尔来查一查。
操作流程先办证再上台，支腿撑稳才通电，戴好安全带才动按钮，有人站在旁边看着。
执行标准支腿要全伸平、地面硬实不晃；安全带挂牢在固定点；按钮按下去灯亮才算通电；风大过六级就停手；载重看台子标牌数字，不能多放东西。

一、安全操作与危险控制

1、操作前需办理高空作业证；

2、作业时支腿必须支撑；

3、禁止自然风大于6级的室外高空作业；

4、禁止升降台在移动时进行高空作业；

5、禁止带电操作的高空作业；

6、禁止超过额定载荷情况下高空作业；

7、禁止自行改制液压升降台进行高空作业。

8、操作台面作业必须佩带安全带；

9、高空作业时需设置人员在场监督操作。

二、使用前检查

为了保证升降台处于良好工作状态，请明确专职人员在使用前作以下性能检验。

1、电源线及插座的完好性；

2、控制按钮的灵敏度；

3、输油管的完好性；

4、各交接点螺栓的紧固性；

5、护栏的稳固性；

6、外观质量的完好性。

三、操作方法

1、撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台平�受力于支腿并保持水平；

2、接通电源，指示灯亮后按操作按钮，即可进行上升下降工作。

液压式万能试验机操作规程：液压式压力试验机

适配人群试验员，检测员，质检员使用场景混凝土检测，建材试验，强度评定
编制目的让压力试验机用起来不乱，防止试样放歪、加压出错、数据记错。
适用范围混凝土试块抗压测试这一个活儿。
职责分工试验员自己干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不参与。
操作流程先通电，再放试样，推到位，挂摆铊，调零，升横梁，轻触试样，匀速加压，碎了就停。
执行标准送油阀要慢拧，加压速度看表盘刻度；主动针被动针必须对齐零位；下压板离轨道10mm；上压板接触试样前停电动机用手轮微调。

1、使总开关接通电源。

2、将试样放在下加压板上。

3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。

4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。

5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。

6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。

7、将主动针及被动针调整到零。

8、关闭送油阀。

9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。

10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。

12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。

13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。