安全使用氧气注意事项（优选10篇）

安全使用氧气注意事项

1.氧气的性质

氧气是自然界中分布最广泛的元素之一，已是生物赖于生存的物质。它以游离状态存在于空气中，按容积计算:空气中含氧 20.93%。氧还以化合状态存在于水、矿物以及一切动物、植物体中。氧在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比空气略重。

在大气压力下，冷却至 -182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体:当温度到-218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。

氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了不与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时释放出大量的热。(如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随着氧气压力增高而降低)，氧气与可燃气体(乙炔、氢、甲烷等)以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂，氧化铁屑或小粒燃烧物(煤粉、炭粒或有机纤维)存在，随着气流运动与管壁或机体发生摩擦、撞击，会产生大量摩擦热，导致管道、机器燃烧。

2.氧气软管的选用

2.1氧气软管由胶管内、外胶层和中间棉织纤维层组成，整个胶管需经过特别的化学处理，以防止其高度燃烧性。胶管的制造、保存、运输和使用应注意下列安全要求:

2.1.1胶管应具有足够的强度和阻燃特性;

2.1.2在保存、运输和使用胶管是必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏;如:避免阳光照射，雨雪浸淋、防止与酸、碱、油类及其他有机溶剂等影响胶管质量的物质接触。存放温度为-15-401℃。距离热源应不少于

1m，如果由于保存和使用时维护不善，或胶管使用日

久老化脆硬，这些胶管硫磺质被分解出来，常常会因此引起回火爆炸事故;

2.1.3新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净。在使用中应避免受外界挤压和机械损伤，也不得与上述影响胶管质量的物质接触，不得将管身折叠;

3.氧气管道的脱脂

压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸，因此氧气管道的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的脱脂。

3.1脱脂剂

常用的脱脂剂的性能及用途可见下表:

常用脱脂剂性能用图表

脱脂剂名称适用范围附注

工业二氧乙炔

c2h3cl2 金属件能水解成微量盐酸

工业四氯化碳

ccl4 黑色金属、铜和非金属件在水和金属共同存在时，能发生水解生成微量盐酸，与某些

灼热轻金属起强烈的分解反应，甚至爆炸工业三氯乙烯

c2hcl3产

品不许含稳定剂

金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一

般金属无腐蚀

工业酒精

c2h5oh浓度

不低于

95.6%

脱脂要求不高的设备和零部件脱脂能力较弱

3.1.1二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能发生水解生成微量盐酸，所以需要脱脂的管道和附件必须不含水分，否则会造成腐蚀;

3.2脱脂方法

管道脱脂前应将管道表面的铁锈、油污及有机物去掉，然后再用脱脂剂脱脂。

3.2.1管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞，平放保持水平位置15-20分钟;在此时间内将管子流动 3-4次:然后将脱脂剂导入容器中;也可将管子倾斜在架上，然后用铁丝将绒布捆住从管子中穿过，然后将脱脂剂导入管中，拉动铁丝反复数次进行;

3.2.2当管子内外均需脱脂时，应将脱脂剂倒在特制槽中，将管子放入溶液内 15-20分钟，在这个时间内把管子转动数次，并用刷子清洗;槽子应有密封盖，防止脱脂剂挥发，大口径管子可用擦拭法擦洗;

3.2.3阀门在脱脂前应研磨试压合格，再拆成零件，在脱脂剂内浸泡 1-1.5小时，用纱布洗净为合格;螺栓与金属垫片用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行;

3.2.4非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片进入溶剂内 1.5-2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直到无溶剂气味为止;

3.2.5脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干;对易燃溶剂，应用纯度大于

95%氮气吹干;禁止用蒸发干燥的方法清除残液;

4.氧气的安全输送及管理

4.1输送氧气过程中的火灾危险性

输氧管道的阀门引起燃烧和爆炸事故的原因有以下几方面;

氧气管道中的铁锈、焊渣及其他杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞，产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系，如:管道中混有氧化铁皮或焊渣，而氧气在管道中的流速为

44米每秒时，或杂质为无烟煤

而氧气流速为

13米每秒时。也能使管壁烧红。铁粉的粒度与燃烧温度的关系如下表所列:

粒度(目)温度(℃)

10-20 421

20-30 408

30-50 392

100 385

200 315

4.2氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会

迅速燃烧，其燃点如下表所示:

几种可燃物在氧气中的燃点

名称氧气中的燃点℃

润滑油 273-305

钢纸垫 304

橡胶 130-170

氩橡胶 474

三氯乙烯 392

聚四氟乙烯 507

5.氧气使用及氧气设备维修要求

5.1生产车间要保持整洁。油纱头、油抹布等应定时清除，润滑油应贮存在隔离处，废油要及时收集处理，接触氧气的工人受伤或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉，以免发生危险;

5.2氧气的阀门使用等必须由专人负责;

5.3氧气阀门的开启必须缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面，采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于

0.3mpa时再开启主阀，且开

关氧气阀门的人员不得戴占有油污的手套;

5.4阀门在未经专业人员许可时，不得乱动;

5.5阀门按规定开启后，禁止非调节阀门做调节使用;

5.6氧气管道着火时，应立即切断上侧气源;

5.7碳钢氧气管道应每

5年进行一次吹扫，每

5年进行一次管壁测试;主要测定弯头及调节

阀后的管道;(我公司现氧气管道全部更换为不锈钢管)

5.8使用湿氧的用户应定期对管道进行排水作业;

5.9对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案;其内容包含负责人，作业流程图操作方案安全措施人员分工监护人化验人等，并经有关部门确认后方可进行;(氧气含量必须控制在 21%以下;)

5.10对氧气管道或阀门等进行维修作业时应将氧气进行排空，确认压力降为零后方可进行作业，作业前必须将工具及备件等进行严格的脱脂处理，以免发生燃烧爆炸;

5.11对氧气管道阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴占有油污的手套;维修工具必须是专用，且进行严格的脱脂;

5.12在氧气维修点周围

10m范围内不得有明火作业，且维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态;闲杂人员必须请出境界范围之外;

5.13如果对氧气软管或单向阀的更换应用氮气对软管及单向阀进行吹扫，以免软管内的杂质堵塞管路，发生安全事故;

5.14维修氧气阀门及管道的备件严禁使用橡胶垫。

6.氧气的压缩

氧气最大压缩比

1:6;最高工作压力:

35mpa;

氧气是一种极活泼的元素，几乎能与一切物质相化合氧气是化学性质非常活泼的气体，使用不当，易造成燃烧或爆炸类严重事故，所以在使用氧气时必须严格遵守设备所规定的设备操作规程进行操作，确保氧气的安全使用与管理。

安全使用氧气注意事项：乙炔瓶安全使用

1、氧气瓶在出厂前必须检验合格，应在气瓶的球面部位作明显的标志，标明瓶号，工作压力和试验压力，下次试压日期，瓶的容量、质量(重量)、制造工厂和制造年月等。

2、充灌氧气瓶时不得随意充灌。气瓶充灌时，气体流速不能过快，否则会产生气瓶过热，压力剧增，而造成危险。

3、在运输、储存和使用过程中，都要防止氧气瓶直接受热。气瓶库房和气瓶使用时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等，规定相距10m以上。

4、在运输、储存和使用过程中应避免气瓶受剧烈振动和碰撞冲击。尤其是冬天，瓶体金属更容易发生脆裂而导致爆炸。气瓶应戴有安全帽，防止摔断瓶阀，造成事故。搬运气瓶时，必须使用专门的抬架或小车，不得直接用肩膀扛运或直接搬运，车辆运输时，应用波浪形瓶架等将气瓶妥善固定，最好垫上橡皮或其他软物，以减少振动。应轻装轻卸，严禁从高处滑下、在地面上滚动或用起重设备直接吊运气瓶。

5、与电焊作业在同一工作地段使用的气瓶瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。

6、气瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油漆工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。

7、气瓶内气体不得全部用尽，至少保留0.1~0.3mpa的压力，并关紧阀门，防止漏气，使气瓶保持正压，以便充气时检验和防止空气或可燃气体流人氧气瓶内。

安全使用氧气注意事项：烘箱安全使用

一.严禁将易燃、易爆、易挥发性物品置与箱中烘烤，以免发生爆炸事故。

二.工作室的感温探头请勿碰撞，以免失去控温作用。

三.烘箱应由指定人员操作，严禁无人监管运行。

四.烘箱周围2米范围内不得放置或堆积任何易燃、易爆、易挥发性物品，如:汽油、纸类、二甲苯、稀释剂等。

五.工作室风板孔、箱体进气孔、排气孔不可堵塞，箱内物品不宜放置过挤，以免影响热风循环，造成温度不均或发生其他不安全隐患。

六.烘箱的各参数设置必须由专人操作，并根据所烘物品的不同工艺要求设置相应的各项参数，其他人员不得擅自更改.

七.泄压盖附近不能放置任何物品，注意其容易发生危险的范围内人员和其他事物的安全。

八.经常保持箱内的清洁并保持箱外地面清洁。

九.不宜将过重的物品放入箱内。

十.定期校对温度控制仪温度显示是否超差。

十一.从烘箱内取出已烘物品时请戴好防护用品以免烫伤。

十二.在对烘箱进行任何检修、修理之前请关闭电源。检修与修理必须由专业人来进行。

安全使用氧气注意事项：钢筋加工机械安全使用

(1)、钢筋机械必须有专人管理，并必须按清洁，坚固，润滑、调整，防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护，保养，使用钢筋机械必须经过管理人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。

(2)、工作前必须检查刀片，调直块等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否坚固，各传动部分的防护罩是否齐全有效。

(3)、工作前必须选空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。

(4)、使用前必须选空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。

(5)、在机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作。

(6)、禁止加工(如切断，调直，弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

(7)、在使用调直机中，在导向筒的前部安装一根1米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，在穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接进调直完毕时弹出伤人。

(8)、在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人，若遇短料，需用钳子夹住送料。

(9)、在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。

(10)、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致。并听其指挥，不得任意拉拽。

(11)、对机架上的铁屑，钢末不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。

(12)、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，销号电闸箱后方可离开。

安全使用氧气注意事项：液化石油气的安全使用

液化气具有易燃易爆的特点，与空气混合浓度达到爆炸极限(1.5%~9.5%)遇明火能发生强烈爆炸(爆燃)。客户在使用过程中要严格遵守安全操作规程，以防止因泄漏造成恶性事故。

1.钢瓶应放在容易搬动而又通风干燥、不容易受腐蚀的地方。客户应经常检查钢瓶角阀、胶管、减压阀、灶具是否完好，用肥皂水泡沫在气路及各接头处涂抹，以检查是否有漏气、裂纹、老化、松脱等现象，严禁用明火检漏。高温季节，要特别注意减压阀皮膜、皮垫及胶管的检查，防止超压、漏气等情况发生。

2.液化石油气和其他物质一样也具有热胀冷缩的性能，而且它的膨胀系数比水大10倍左右，因此不能超装，夏季禁止钢瓶在阳光下曝晒，严禁用火烤钢瓶和用开水烫钢瓶，以免钢瓶爆破。液化气不能和煤炉等其他火源同室使用。不准在卧室、办公室、地下室、浴室存放、使用装有液化石油气的钢瓶。

3.钢瓶与灶具和热水器的使用距离不得少于0.8米，胶管长度不宜超过2米，不用时关闭所有阀门。

4.在使用燃气灶、热水器、取暖器等过程中，不能脱人监护，并要保持室内通风，睡觉时严禁使用取暖器。

5.钢瓶使用前应检查瓶体及附件角阀、减压阀各部分的连接处是否有漏气。检查的方法通常是涂刷肥皂溶液，如有漏气即出现鼓泡现象。钢瓶在使用过程中由于多种原因会产生一些缺陷，致使机械强度降低，如不及时发现或清除而任其发展，有可能会发生重大事故，因此必须对钢瓶进行定期检查。禁止使用未经检测合格、超过检测期限的钢瓶和生锈腐蚀严重的、报废钢瓶。

6.不可随意将钢瓶内的残液倾倒或排放。在日常生活中，有些客户为了图便利，多充气，错误认为残液就是水，因而随便将残液倒入地沟、下水道以及厕所内，这是十分危险的。因为残液倒出瓶外后，其残液比汽油还易挥发、扩散，当气体与空气混合达到一定浓度时，只要遇到丁点火星就会引起燃烧爆炸事故。因此禁止乱倒液化气残液，残液由燃气公司统一回收。

7.液化石油气钢瓶属于薄壁压力容器，所以钢瓶在使用过程中要轻拿轻放，禁止摔、砸、滚、踢。

8.钢瓶的使用是靠自然蒸发，其下部是液相，上部是气相。气体从角阀流出，经减压阀把压力降至使用压力供燃具使用。如果钢瓶卧放或倒立，这就使液体直接从角阀流出，减压阀失去降压作用，造成高压供气，这时容易导致液体外泄，泄漏出的液化石油气体积迅速扩大200多倍，遇明火即可能发生爆炸事故后果不堪设想。因此钢瓶禁止卧放或倒立。

9.液化石油气钢瓶的倒罐充装必须要有一套严格的操作规程和安全防火措施，现场杜绝明火和静电火花以及合格的连接部件，稍有差错极易造成爆炸、火灾和冻伤事故，因此相互之间严禁倒罐。

10.要正确掌握角阀、减压阀、燃具开关的使用方法，同时经常注意和教育孩子，不要去玩弄阀门开关，弄坏了开关或忘记关闭就会造成漏气，以致引起火灾或其它事故。每次使用前必须确认燃气具的开关在关闭的位置上方可通气点火。用气完毕后，牢记关闭钢瓶角阀防止漏气。关闭时不要用力过猛，以防角阀发生意外事故。严禁客户私自拆卸、检修角阀和减压阀。

11.气瓶角阀、减压阀、应使用质量合格的产品。胶管应使用专用耐油高压胶管，长度1.5~2米，不能穿墙越室，并要定时检查，发现老化或损坏要及时更换。胶管两端与燃气具和减压阀之间要用卡箍紧固，严禁泄漏。

12.使用液化石油气时应打开厨房窗户，使厨房通风良好。如发现液化石油气泄漏应迅速关闭气源总开关;熄灭一切火种同时打开窗户，加快空气流通，可使用扫把等不会产生火花的用具，来回扫动加快空气流通，加速液化石油气的散发，降低液化石油气的浓度，让液化石油气散发到室外。到户外打抢修电话，通知供气单位迅速派员检修。

13.发现邻居液化石油气泄漏时，应敲门通知，切勿使用门铃和电话(防止电火花引起燃气爆炸)。

液化气罐着火，要想尽办法关闭角阀。如果阀门火焰较大，可以用湿手巾、抹布等猛力抽打火焰根部，将火扑灭，然后关紧阀门。如果角阀失灵，可以将火焰扑灭后，把液化气罐迅速搬到室外空旷处，让它泄掉余气或交液化气公司处理。

安全使用氧气注意事项：升降机安全使用

升降机是建筑工程垂直运输不可缺少的施工设备。近年来施工升降机的恶性事故时有发生，究其根本原因，管理措施不不到位，缺乏科学性，是造成施工升降机事故隐患的根本原因。这里以sc型施工升降机为例，提出几个需要重视的问题。

1、防坠安全器

防坠安全器是施工升降机上重要的一个部件，要依靠它来消除吊笼坠落事故的发生，保证乘员的生命安全。因此防坠安全器出厂试验非常严格的，出厂前由法定的检验单位对它进行转矩的测量，临界转速时测量，弹簧压缩量的测量，每台都附有测试报告，组装到施工升降机上后进行额定载荷下的坠落试验，而工地上使用中的升降机都必须每三个月就要进行一次坠落试验。对出厂两年的防坠安全器(防坠安全器上出厂日期)，还必须送到法定的检验单位进行检测试验，以后每年检测一次。到目前为止很少有人送检，有些工地甚至连每三个月检测一次坠落试验都不做，都认为自己的防坠安全器没有问题，可是一旦出了事故就后悔莫及。为什么不按制度定期试验和送检呢使用单位盲目认为不坏就算好。实际上防坠安全器好坏只能通过试验和送检才能判断好坏，日常运行中是无法确定其是否好坏的，对那些超期服役的防坠安全器，建议还是早些送检和定期试验为好，只有做到心中有数，才能将恶性事故防患于未然。

2、安全开关

升降机的安全开关都是根据安全需要设计的，有围栏门限位、吊笼门限位、顶门限位、极限位开关、上下限位开关、对重防断绳保护开关等。一些工地上为了省事将一些限位开关人为取消和短接或损坏后不及时修复，就等于取消了这几道安全防线，种下了事故隐患。例:吊笼要装载长东西，吊笼内放不下需伸出吊笼外，而人为取消门限位或顶门限位，在上述安全设施不完善或不完好的情况下，照样载人载物，这种违章作业是拿人生命开玩笑的，为了避免事故隐患的发生，希望使用单位领导加强管理，严格要求升降机维护和操作人员定期检查各种安全开关的安全可靠性，杜绝事故的发生。

3、齿轮、齿条的磨损更换

工地上的施工，作业环境条件恶劣，水泥、砂浆、尘土不可能消除干净，齿轮与齿条的相互研磨，齿都磨尖了仍然还在使用，应当引起重视。众所周知，齿形应如同一个悬臂梁，当磨损到一定尺寸时，必须更换齿轮(或齿条)。磨损到什么程度就要停止使用更换新的呢可以采用25-50mm公法线千分尺进行测量，当齿轮的公法线长度由37.1mm磨损到小于35.1mm尺寸时(2个齿)就必须要更换新齿轮。当齿条磨损后，由齿厚卡尺测量，弦高为8mm时齿厚从12.56mm磨损到小于10.6mm时，齿条一定要更换了，然而工地上很多“老掉牙”的齿轮、齿条的升降机仍然在超期服役使用，为了安全起见，必须更换新配件。

4、暂载率的定义

工地上的升降机频繁作业，利用率高，但不得不考虑电机的间断工作制问题，也就是常说的暂载率的问题(有时叫负载持续率)它的定义是fc=工作周期时间/负载时间×100%，其中工作周期时间为负载时间和停机时间。有的工地上升降机是租赁公司租来的，总想充分利用，而电机的的暂载率(fc=40%或25%)就完全不顾，电机怎么不发热呢有的甚至于冒出焦糊味还在使用，这是很不正常的操作使用。如果传动系统润滑不良或运行阻力过大，超载使用，或作频繁的启动，那就更是小马拉大车了。因此工地上的每个司机都必须明白暂载率的概念，按科学规律办事，这种电机本身就是按间断作业设计的。

5、缓冲器

施工升降机上的缓冲器的施工升降机安全的最后一道防线，第一，它必须设置，第二，它必须有一定的强度，能承受升降机额定载荷的冲击，且起到缓冲的作用。而现在很多工地，有的虽有设置，但不足以起到缓冲的作用，有地工地上就完全没有缓冲器，这是极端错误的，希望使用单位注意进行检查，不要轻视这最后一道防线。

6、楼层停靠安全防护门

施工升降机各停靠层应设置停靠安全防护门。很明显如果不按要求设置，在高处等候的施工人员很容易发生意外坠落事故。在设置停靠安全防护门时，应保证安全防护门的高度不小于1.8m，且层门应有联锁装置，在吊笼未到停层位置，防护门无法打开，保证作业人员安全。而目前工地上普遍存在着等候施工电梯的人员随时可以打开安全防护门，这是十分危险的，应引起重视。

7、基础围栏

根据gb10055之规定“基础围栏应装有机械联锁或电气联锁，机构联锁应使吊笼只能位于底部所规定的位置时，基础围栏门才能开启，电气联锁应使防护围栏开启后吊笼停车且不能起动”。有相当多施工升降机，在吊笼接近围栏门时，吊笼底部压住一根横梁向下运行，通过换向滑轮钢丝绳带动围栏门向上开启，这是不允许的，很容易给围栏外附近的人造成伤害。

8、钢丝绳

各部位的钢丝绳绳头应采用可靠连接方式，如浇注编织、锻造并采用楔形坚固件，如采用u型绳卡不得少于3个，绳卡数量和绳卡间距与钢丝绳直径有关，见表1

表1与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径<1010-____-2628-36

最少绳卡数目3456

绳卡的间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并须用细钢丝捆扎，绳卡的滑轮放在钢丝绳工作时受力一侧，u型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再紧固。但很多工地由于安全意识淡薄，采用绳卡固定时，绳卡数量、卡距、绳间设置、尾端长度等随心所欲，不按标准，致使本来只有80%-85%固接强度的接头打折扣，留下安全隐患。

9、吊笼顶部控制盒

gb10055之规定“吊笼顶部应设有检修或拆装时使用的控制盒，并具有在多种速度的情况下只允许以不高于0.65m/s的速度运行。在使用吊笼顶部控制盒时，其它操作装置均起不到作用。此时吊笼的安全装置仍起保护作用。吊笼顶部控制应采用恒定压力按钮或双稳态开关进行操作，吊笼顶部应安装非自行复位急停开关，任何时候均可切断电路，停止吊笼的动作”。这一条主要针对sc型施工升降机，很少企业的产品能同时满足该条的五项规定:包括一些有名的设计单位设计的产品。不满足这五项规定，有什么坏处呢有可能由于安装、维护人员的误操作，而造成安全事故。希望有关使用单位对施工升降机进行对照检查，尤其是老产品，如不符合上述规定的应积极采取措施进行改造。

10、过压、欠压、错断相保护

过压、欠压、错断相保护装置是在当出现电压降、过电压、电气线路出现错相和断相故障时，保护装置动作，施工升降机停止运行。有些工地上施工升降机维修人员，不及时排除引起过欠压错断相保护装置动作的故障，而是把保护装置取消或短接，使其不起作用，给设备留下事故隐患，有一些早期产品根本没有该保护装置，建议应予以配备。施工升降机应在过欠压、错断相保护装置可靠有效的情况下方可载人运物。

安全使用氧气注意事项：整形输送机安全使用

1、工作前请保持支腿高度一致(可调节地脚m24螺栓)，确保整形过程中平稳进行;

2、设备工作时切勿拆下震动管双排链轮上方的链轮防护罩，防止人或物被卷入发生伤害;

3、定期(1周)对双排链轮、链条加注润滑脂，检查、紧固各链轮止档螺钉(必须停机状态下进行);

4、设备空载启动，待运转正常后，方可装料整形，禁止先装料后启动，易造成整形卡包现象;

5、整形过程中必须安装防护栏;

6、整形输送机采用外六角(或外四角)振动辊，高频低幅、振动，使包装袋内物料振平实，因此振动幅度比较大，且对链轮、链条损伤较大，需经常检查，一旦发现异常及时停机更换或维修;

7、整形输送机工作时分几部分组成(倒袋板、倒袋滚筒及气缸推杆)，需反复进行调整试验，待达到整形效果后，方可批量生产;

8、整形工作时震幅比较大，须经常检查各部位连接螺栓，及时调整、紧固;

9、根据现场物料包装袋的大小及所需达到的整形压包的效果，可自由选择调节整形机、调节关节螺栓上方m24螺母(调节范围可在150mm左右)，调整后各弹簧所承受的压力均匀、平衡，振打辊与整形辊保持水平，不倾斜确保整形效果平整;

10、经常检查润滑整形机左右两侧链罩内传动链条，发现异响及松弛可通过调整振打辊与整形辊端部轴承座相对位置加以涨紧(必须在停机状态下进行);

11、未尽事宜，也可参照皮带输送机注意事项。

安全使用氧气注意事项：制冷机 安全使用

一、 开停机操作:

1) 机组必须在“自动”状态下运行，“手动”运行状态仅限专业人员调试使用。

2) 必须按双良要求进行冷水和冷却水系统启停控制互锁，否则有可能冻管。

3) 制冷运行开机时，必须先开冷水泵，再开冷却水泵;稀释停机后，必须先停冷却水泵，否则会造成冻管。

4) 严禁随意调节或打开机组阀门，阀门二次密封必须用乐泰胶涂抹后拧紧。

5) 当机房温度底于20℃且停机超过8小时，必须将蒸发器冷剂水全部旁通;当机房温度底于5℃时，应将机组传热管积水排尽。如冬季间歇性供热，应向水系统加防冻液， 否则会造成冻管。当冷却水温度底于10℃，严禁强行手动启动机组。

二、 真空寿命要求:

1) 机组交付使用后，未经调试人员许可，不得随意启动真空泵对机组抽气。应急启动真空泵时，必须按操作规范操作，长时间运行须打开气镇阀，定期排放泵内凝水。若溶液进入泵内应及时用真空泵油清洗，否则会损坏真空泵。

2) 机内真空状况不善的情况下，严禁强行运行机组，否则会造成机组的灾难性损伤。

3) 运行过程中必须每月定期对机组的真空进行确认，确认标准:机组连续运行一个月，不抽真空，制冷量无衰减趋势。

4) 机组所有密封件都应按周期及时更换，应使用相同型号和相同材料的密封件，并采用正确更换方法。

5) 机组必须使用双良溶液，严禁委托其它厂家对机内溶液进行处理，因使用其它溶液而造成的后果双良不承担责任。

6) 每年取机内溶液200毫升送厂家化验，以确认机组真空度及机组的腐蚀状况。

7) 冷却水、冷水水质必须符合规定的要求，否则会引起传热管结垢、腐蚀，严重影响机组性能和寿命。

8) 冷水、冷却水侧必须安装过滤器，并定期清洗和更换，否则会影响机组性能和寿命。

9) 未经双良许可，严禁擅自用化学药剂清洗机组的传热管及水系统，否则会严重腐蚀机组传热管，影响机组寿命，甚至报废。

三、 热源要求

1) 蒸汽的过热度及干度必须符合样本要求，否则会影响机组性能和寿命。

2) 蒸汽系统、热水系统必须安装过滤器，并定期清洗和更换，否则会影响机组性能和寿命。

3) 必须使用规定燃料，燃气压力、热值必须保持稳定，否则会造成船热管积碳，甚至会损坏燃烧器及引起爆燃。

4) 严禁燃气泄露，在机房燃气泄露检测装置及强力风扇联动异常情况下，禁止开机运行。

5) 用户不得擅自改装燃烧系统(主机)和变更燃料种类，否则将会影响机组的性能和使用寿命。

6) 燃料过滤器应定期清洗和更换，否则会损坏燃烧器及引起爆燃。

7) 来自内燃机等装置的烟气，其温度、压力、流量必须满足规定的要求。

四、 电器控制

1) 机组电源应符合国家标准，电压应稳定在额定值±10%，且不应意外断电;机组必须设置专用接地极，接地电阻≤10ω，否则将损坏电器元件及控制系统。

2) 严禁调整或短接流量开关，严禁随意调整安全装置设定值，禁止在保护功能异常时强行开机。冷水流量开关、温度传感器，每月必须校验一次，否则将造成冻管等重大故障。

3) 触摸屏和可编程序控制器(plc)的电池必须定期(2年)更换，否则会使程序丢失。

安全使用氧气注意事项：三氯氧磷安全使用

三氯氧磷，pocl3，别名磷酰氯，是一种无色发烟液体。该液体遇冷水、洒精或强酸而分解，其蒸气在潮湿空气中迅速水解成磷酸和氯化氢，呈烟雾状。大量水骤然倒入三氯氧磷液体内可反应剧烈造成事故发生。接触本品烟雾后，经2~6小时的潜伏期，可出现急性中毒症状，有流涕、咽喉干痒、头痛、呼吸困难。稍重的病例有鼻衄、全身无力、痰中有血丝、鼻中隔粘膜灼伤。严重病例可发生喉水肿致窒息，肺炎或肺水肿。口服液体可致消化道灼伤。本品液体可引起刺激症状及眼和皮肤灼伤。眼灼伤后愈合缓慢。杂质中含磷黄时可引起磷中毒。工业生产中经常会用到三氯氧磷，三氯氧磷使用中有不少细节问题如果注意不到，会引发安全问题，造成事故，因此中华反应釜网提醒要注意以下六个方面:

1，三氯氧磷备料，不少工厂是用水喷射真空将三氯氧磷抽至储槽的，因此要注意水喷射真空的开停顺序，防止发生事故，特别真空缓冲罐要经常检查，防止水倒吸进储槽而发生事故。

2，三氯氧磷发生氯化氢，要注意防止三氯氧磷滴加过头，如果滴加过头，一定要缓慢滴加水分解三氯氧磷后再排磷酸。

3，含有三氯氧磷的物料水解一般建议将物料缓慢放入加有冰水的水解釜，并不断搅拌，尽可能不要将水加入到物料里，那将是非常危险的操作。

4，凡使用三氯氧磷的系统，应尽可能的检测所有物料的水份，防止水分超标发生爆炸事故。

5，使用三氯氧磷的反应釜也要经常检查釜壁是否有损坏，防止水漏入发生事故。

6，三氯氧磷往反应釜中滴加时，要注意观察是否有异常情况发生，如有立即停止投料，检查原因后再投料反应。

处理:吸入后急救和治疗原则与氯气、氯化氢等刺激性气体相同。本品沾染皮肤时，要先用纸、棉花等将液体吸去，然后再用清水冲洗至少15分钟;如先用少量水冲洗，可在皮肤上形成磷酸而引起更严重的灼伤。按酸灼伤处理。

安全使用氧气注意事项：混凝土振动台 安全使用

1)应将振动台安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。

2)使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有坚固件，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。

3)振动台不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。

4)齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良好;箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70°。

5)振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑脂，使轴承润滑良好，并应注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。

6)电动机接地应良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。

7)振动台面应经常保持清洁平整，以便与钢模接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。