大厦外墙装修干挂石材 施工方案（优选3篇）

大厦外墙装修干挂石材 施工方案

1该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40~50mm的空腔。

用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。

2.1材料要求:

2.1.1石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2.1.2合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

2.1.3玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。

2.1.4防水胶泥:用于密封连接件。

2.1.5防污胶条:用于石材边缘防止污染。

2.1.6嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。

2.1.7罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。

2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2.2主要机具:

2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3作业条件:

2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

3.1工艺流程:

3.2工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→

工地收货→→挂水平位置

→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→

→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌m20水泥砂浆→

设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→

插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→

镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

3.3石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3.4基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3.5挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0~1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.6支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.7在rc围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.8上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

3.9底层石板安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板

，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

3.10石板上孔抹胶及插连接钢针:把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

3.11调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3.12顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

3.13贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜

时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

4.1保证项目:

4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.1.2面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

4.2基本项目:

4.2.1表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

4.3允许偏差项目。

块材饰面层允许偏差

允许偏差(mm)

光面粗磨石

室内22

室外24

2表面平整12用2m托线板和塞尺检查

3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查

4接缝平直23拉5m小线和尺量检查

5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查

6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

7接缝宽度0.31用尺量检查

5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

6.1外饰面板面层颜色不一:主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

6.2线角不直、缝格不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

6.3打胶、嵌缝不细:这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

6.4墙面脏、斜视有胶痕:其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

大厦外墙装修干挂石材 施工方案：高层大厦外墙花岗岩饰面

高层大厦外墙花岗岩饰面的施工方案

1、本工程采用花岗岩作为部分外墙饰面。花岗岩饰面安装构造常采用干挂法，其基本构造如下图:

干挂法。其构造一般先在需要铺贴饰面板的墙面预留木砖、金属型材，然后用金属型材卡紧固定或者直接在饰面石材上用电钻钻孔，打入膨胀螺栓，然后用螺栓固定。干挂法施工简单，无湿作业，便于冬季施工，工期短。适用于一般板材，不适用于块材。

2、石材饰面工程质量通病、原因及防治措施

(1)接缝不平，接缝宽度不一

原因:

基层施工不认真，尺寸偏差过大，平面不平，四角不方。

花岗岩板未严格挑选，厚度不一，正面翘曲，四角不平，镶贴时再认真也不可能平整。

防治措施:

镶贴施工前对基层认真检查，如基层尺寸偏差过大应认真剔凿、修补。

施工前对花岗岩石板进行严格挑拣套方检查，规格不合要求的应磨边修正。尺寸过小，翘曲严重不能修正的不得使用。

(2)板面纹理不顺，色泽不匀

施工前石材未认真试拼，编号混乱。

根据实际要求对石板预先进行试拼，把色泽花纹相近的放在一起，尽量使每块板与四周的板材色泽协调，纹理相连。试拼后认真编号，严格按编号镶贴。

(3)开裂

基层结构本身受力变形或地基不均匀沉降造成基层开裂、变形，而外贴的石材必然开裂。

镶贴后接缝不严密，块材本身有裂纹，以至水气进入石材和基层之间，冬季冻胀，造成板面胀裂。

c、基层结构要认真计算，不仅强度足够还要进行结构和地基沉降量的核算。基层施工要认真。镶贴石材宜待地基沉降稳定后进行。另一个办法即在结构墙柱下部挑出牛腿或挑板以承接石材板，在牛腿或挑板下凿空(或填松砂)以便石板可随结构沉降一起沉降，以免受剪开裂。

d、镶贴嵌缝一定要严密，灌浆要饱满，不得有缝隙。特别是顶部，要认真处理。保证不渗漏水，块材本身不得有裂纹。

e、如事后发现接缝或石材表面有裂纹，可用107胶加水泥浆掺色修补，色浆的颜色尽量做到与修补的石材表面相一致。

(4)墙面污损

石板在仓库和运输过程中及操作时未认真保护，受草绳、污物、砂浆的污染和人为的碰撞。

a、石材不宜用草绳草帘或其他易染色的材料捆扎。捆扎时引个面层相对。搬运时避免正面落地或一角落地。堆放应立放。保管时注意避免和酸类化学物品、有色液体混放。

b、缺棱掉角的修补。缺棱掉角处可用环氧树脂胶修补。其配合比为:环氧树脂:苯二甲酸二丁脂:乙二胺:白水泥=100:20:10:100并加入适量矿物颜料，以使胶体色泽和板材相近，修补硬化后用细油石磨磨光。亦可在断面滴上502胶加压力粘合。

项目

允许偏差(mm)

检查方法

镜面花岗岩

、大理石

粗磨面、麻面、

条纹石面石材

天然面花岗石

、青石

立面垂直

室内

2

3

/

用2m托线板检查

室外

6

表面平整

1

用2m靠尺和塞尺检查

阳角方正

4

用200mm方尺检查

接缝平直

5

拉5m线检查，不足5m，拉通线检查

墙裙上口平直

用直尺和塞尺检查

接缝高低

0.3

接缝宽度

0.5

大厦外墙装修干挂石材 施工方案：大厦外墙涂料

大厦外墙涂料施工方案

1适用于一般工业与民用建筑的墙面弹涂、小装施工。

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。

2.1.2细骨料:采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。

2.1.3颜料:应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。

2.1.4107胶:含固量10%~12%，ph值7~8，相对密度1.05;有机硅:含固量30%，ph值13，相对密度1.23。

2.1.5木制分格条:根据设计要求的宽度，提前做好备用。

2.1.6黄蜡布、黑胶布:根据需要准备。

2.1.7主要机具:应备有小型机械搅拌桶，空压机1~2台(排气量0.6m3/mm，工作压力60~80n/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。

滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。

弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。

2.2作业条件:

2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。

2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。

2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。

喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。

弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。

滚涂用的滚子若干个。

2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。

2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。

2.2.7操作时施工现场的温度不低于 5℃。

3.1工艺流程:

墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护

3.2基层处理:基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。

基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点:

3.2.1底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2~4mm。

3.2.2面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。

3.2.2.1喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

3.2.2.2滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。

3.2.2.5施工方法:最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

3.3备料:

3.3.1将水泥过筛后，装袋备用。

3.3.2石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。

3.3.3按其配合比配料，要有专人负责掌握。

3.4面层施工:

3.4.1喷涂面层:

3.4.1.1拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。

3.4.1.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。

3.4.1.3喷涂:炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30~50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l~2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3~4mm。

波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷;第二遍喷至盖底，浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3~4mm。

花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。

3.4.1.4起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

3.4.1.5喷有机硅:成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。

3.4.2滚涂面层:

3.4.2.1材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是:将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠

为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。

3.4.2.2粘分格条:按原打底留条位置，重新粘好分格条。

3.4.2.3滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。

3.4.2.4起条、勾缝:滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。

3.4.2.5喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。

3.4.3弹涂面层:

3.4.3.1配底色浆(重量比):普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板;白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。

3.4.3.2配色点浆(重量比):水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

3.4.3.3按设计要求粘分格条。

3.4.3.4刷底色浆:将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。

3.4.3.5弹花点浆:将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。

3.5冬期施工:可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。

3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于 5℃。

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。

3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。

3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。

3.5.5为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。

4.1保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.2基本项目:

4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

4.2.2分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

4.2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

允许偏差项目，

喷涂、滚涂、弹涂允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1立面垂直52m托线板检查

2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查

3阴、阳角垂直42m托线板检查

4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查

5分格条(缝)平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

5.2喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。

5.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

5.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。

6.1颜色不均，二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一;采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致;使用此类方法施工，严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

6.3底灰抹得不平，或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

6.4面层施工接槎明显:主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法:施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

6.5施工时颜色很好，交工时污染严重:产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法:选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致;为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1原材料的材质证明及试验报告。

7.2水泥出厂证明。

7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。