防火涂料 施工方案（优选3篇）

防火涂料 施工方案

一、钢结构防火涂料施工方案编制说明

1、编制依据:

1)钢结构防火涂料应用技术规范(cecs24:90)

2)钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-____)

3)钢结构防火涂料通用技术条件(gb14907-____)

4)建筑设计防火规范(____年版)

5)甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

2、施工条件:

1)甲方提供现场材料堆放场地。

2)甲方保证现场具备必要的施工条件。

3)施工用水、用电接至现场。

二、钢结构防火涂料工程概况

本工程为新疆维美化工年产10万吨电石制乙炔工程岛项目建、构筑物钢结构防火涂料粉刷工程，位于库尔勒市经济开发区南苑路1号，钢结构，主要施工范围有:电石破碎石房;1#破碎楼;2#电石输送栈桥;2#电石输送栈桥;电石筒仓;4#电石输送栈桥;3#转运站;5#电石输送栈桥;发生框架;电石渣乙炔回收单元;除尘系统控制室;气力输送管廊;清净框架;压缩厂房;装置内管廊;清净框架;压缩厂房;装置内管廊。涂装面积为18237.64m2。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2.5h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h。

三、钢结构防火涂料施工任务

本工程采用防火涂料为室外薄型钢结构膨胀防火涂料，总施工面积18237.64㎡。其中钢柱及钢连接要求耐火极限≥2.5h，涂层厚度≥4㎜;钢梁及钢连接件要求耐火极限≥1.5h，涂层厚度≥2㎜。

四、施工目的

按照室外薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。

五、施工组织及人员职责

为强化施工组织管理，本工程拟由10-12人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长(兼安全员)1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员(兼施工质量检验与记录)1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。

六、钢结构防火涂料施工工艺

施工前准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1. 防火涂料的储存:经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

防火涂料的施工

1. 采用喷涂方式。

2. 涂装施工:薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂:喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4kg/m2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6mp，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后)，方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

施工中注意事项

1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3. 若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。

4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

7. 施工温度:施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

质量保证措施

1. 材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下:

2. 采购部按原材料的技术要求采购。

3. 负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施

4.1构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。

4.4两个工段设有专职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。

4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测;喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。

4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

七、安全施工措施

1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

2、高处作业应严格执行有关操作规程。

3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。

4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

7、施工现场配备兼职电工。

8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

9、施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。

10、对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。

八、施工工期

根据业主和项目经理部要求，总有效工期为70天，签订合同书后第三天人员进场，原材料到工地，开工准备1-2天，并与项目经理部密切配合，尽可能加快施工进度，确保在有效施工工期70天内提前或按时竣工。

九、验收标准

该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改，并做好整改记录。

竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告，参加验收人员签字表。

质量要求:

1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订 标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于0.5mm。

4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。

达到以上要求为合格。

十、钢结构防火涂料成品保护措施

1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。

3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。

4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。

5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。

6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。

防火涂料送检流程:

1、生产厂家提供消防产品供货证明、产品合格证、检验报告。

2、施工地所属消防局领取见证取样单、检验告知单，封条、送检样品规格数量单。

3、建设方、施工方、监理方签字盖章。

4、将送检样品和资料一同送至国家防火建筑材料质量监督检验中心进行材料检测。

5、检验方法应符合现行国家标准《建筑构建防火喷涂材料性能试验方法》gb9978的规定。

防火涂料 施工方案：钢结构防火涂料

1、网架涂装防火涂料的要求及执行规范标准

1.1网架涂装防火涂料前的防腐处理:网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为sa2.5级。严格按照图纸要求涂涮防腐材料。

1.2执行规范标准

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb8923-1988)

《建筑防腐工程施工及验收规范》(gb50212-____)

《漆膜附着力测定法》 (gb1720-79)

《网架结构设计及施工规程》 (jgj7-1991)

《钢结构工程施工及验收规范》 (gb50205-____)

《网架结构工程质量检验评定标准》 (jgj78-1991)

《钢结构防火涂料应用技术条件》 (cecs24)

2、涂装防火涂料的操作工艺

2.1施工准备

2.1.1涂料选择:

材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证，并经过当地消防部门的认可。

材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。

2.1.2施工机具:喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。

2.2涂料的调制

2.2.1配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。

2.2.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.

2.2.3严格控制配料后熟化时间。

2.2.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。

2.2.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。

2.3底漆涂装

2.3.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。

2.3.2喷涂第一道底漆，注意喷涂方向应一致，均匀整齐。

2.3.3涂完第一道底漆，等其干透后，再喷涂第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。

2.4涂层质量检查

2.4.1外观按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

2.4.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》(gb1764-79)检查。

2.4.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查。

3、喷涂时应注意

3.1调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。

3.2喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。

3.3喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。

4、涂装要求

4.1每道漆严格控制间隔时间。

4.2涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。

4.3涂层厚度必须附合设计要求。

4.4必须保证涂层的附着力。

4.5表面要平整光洁，颜色一致。

5、施工环境控制(下列情况不准施工):

5.1气温低于5°c。

5.2气温高于40°c。

5.3相对温度大于85%。

5.4大风、下雨、大雾、结露。

5.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。

6、质量检查

6.1外观按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

6.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》(gb1764-79)检查。

6.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查。

7、涂装的防污染措施

7.1当杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。

7.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。

7.3根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。

7.4在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。

防火涂料 施工方案：工程钢结构防火涂料施工组织

第二章 主要施工工序及施工方法

一、施工前的准备工作

1、安全设施搭设

a、脚手架的搭设

⑴按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。

⑵先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。

⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。

b、安全网的搭设

对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。

2、原材料的检验

a、本工程拟采用奥威斯超薄型钢结构膨胀防火涂料，其性能特点如下:

⑴不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。

⑵涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。

⑶涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在现场搅拌均匀即可涂装施工。

⑷可采用刷涂、辊涂和喷涂方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工。

⑸理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好;

⑹面漆可根据用户要求配制各种品牌或颜色。

⑺其它性能优点:表干:不大于1小时;粘结强度:不低于0.15mpa;抗震性:挠曲l/200，涂层不起层、脱落;抗弯曲性:挠曲l/100，涂层不起层、脱落;耐水性:在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化;耐冻融循环性:15次以上。

b、防火涂料必须具有质保书或检验报告;监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。

3、其它方面准备工作

⑴设计和其他技术文件齐全。

⑵建立质保体系，制定质保计划。

⑶编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。

⑷施工用水、用电能满足连续施工的需要。防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。

⑸施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。

⑹防腐本体的质量具备交接证明文件，并对其外观质量进行检查验收。

⑺施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工，温度宜为5~35℃，相对湿度宜为85%以下。

⑻与有关单位的合作关系，已协调好。

二、施工工序

表面预处理→防锈底漆施工→防火涂料施工

1、表面预处理

a、采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到st3级标准。

b、表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。

2、防锈底漆施工

a、防锈底漆采用环氧类防锈底漆，干膜厚度为40μ(一道)。

b、经监理人员确认后，进行下道工序。

3、防火涂料施工

a、防锈底漆施工完48小时后，可进行防火主料的涂装施工。

b、最佳施工环境条件:温度0~35℃，相对湿度≤85%。

c、防火涂料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过200μm，以后第道涂装干膜厚度不得超过300μm，每道间隔时间为24小时。

d、经监理人员确认后，进行下道工序。

三、施工方法

施工方法主要有以下三种:刷涂、滚涂、高压无气喷涂。

1、刷涂:

⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。

⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。

⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。

2、滚涂:

⑴应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。

⑵滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。

⑶滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行(快干漆除外)，涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。

3、高压无气喷涂:

⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。

⑵高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90°。喷出压力宜为11.8~16.7 map。或按产品说明书的规定。

4、涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

第三章 施工质量保证措施

质量目标:单位工程一次交验合格率:100%

材料合格率:100%

质量事故:零

根据公司质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100%，定点优良率保证85%，其中主体和装饰部分必须是优良，为达到这一目标，特制定以下具体质量保证措施:

一、首先加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。建立严格的质量监理、质量监督机构。质量监理、质量监督机构图如下:

二、提高质量标准，为了确保工程质量，达到优中取优的目的，确定实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取原允许值得1/2。

三、开展班组qc活动，根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良的要求，决定在表面处理、除锈、粉刷等分项工序中，以各施工班组为基础，成立qc小组，设组长一名全面展开qc活动，以一单元一个环节，以个人独立记录，考核个人成果，qc活动的纪录，作为班组质量自检评定的依据。切做到实事求是，活动成果的准确性，由专职检验人员抽查考核。对于质量不符合要求的，要订出整改措施，促进质量的提高。

四、明确责任，实施工程质量的终身责任制。“百年大计，质量第一”公司将与项目经理签订工程质量责任书，由项目经理对本工程质量全面负责，是工程质量的第一责任人，对工程本身负责。

五、坚持“三检”制度，严格工序交接制度，对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”制度，是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接受，并填写，工序交接卡。

六、认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验:半成品要有合格证:未经检验和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品，一律不准使用。

七、严格按“施工规范”进行施工。涂料工程施工前先做样板间，经公司、建设单位、监理单位验收认可后，在进行大面积施工。做到样板引路，中间随时引路，中间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保优良。

八、注重资料积累。由项目部和技术资料源负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效、真实全面的体观工程的质量情况，这是保证工作造优目标是管的重要一环。

九、实现经济杠杆，严格奖罚制度。我公司对项目技术人员实行竞争上岗，工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及时兑现，这能提高施工人员的责任心，创优，更能保证整个工程创优目标的实现。

十、尊重和服从质检站、建设单位、监理单位检查。对提出的问题，认真及时地加以整改。

第四章 安全和文明施工控制措施

安全生产与防火防险管理是保障职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证施工生产顺利进行的首要条件。

一、安全管理机构设置

根据施工过程特点，对安全工作实行项目部、安全部门和班组三级管理。项目安全领导小组，由项目经理担任组长。安全管理是安全部门负责的日常工作，安全专职和兼职人员，由安全部门统一管理，对各施工班组行使检查监督权。

二、安全防护措施

安全生产人人有责，施工中发生工期等一切矛盾以安全生产为第一。

1、非生产人员不准进入防腐施工现场，进入防腐施工现场戴好安全帽;

2、各种机械禁止非操作人员操作，作到专人专机操作。下班切断电源。施工电源架空拉设、拖动使用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。

3、电气开关柜(箱)应完整带锁，应装设漏电开关;机械设备的安全防护装置要齐全，灵活可靠;工人应持证上岗，定机定人定岗并有操作安全规程标牌;机械设备的机容整洁，严禁带“病”运行。

4、在管道防腐区和生活区健全防火制度，设置明显的防火标牌，配备足够的消防器材。现场设置专职安全员，负责检查火源、电源安全，发现问题，及时解决，按规定处理。

三、文明施工

为了强化施工管理，搞好文明施工生产，推动创建文明工地的深入发展，达到促进安全生产、降低物质消耗，提高施工现场管理水平，增进社会效益和企业效益，树立企业在社会上的良好形象。

1、文明施工组织规划

施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件，因此从施工准备工作开始，就要把文明施工的要求和措施纳入施工组织管理，并以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段来进行管理。

2、堆物、道路、排水:

施工现场存放的大宗材料、设备、零配件、周转材料等要定点堆放;现场施工道路畅通无阻塞;堆放场地的四周及施工道路的两侧应有排水沟。存放油漆原料、设备的场所，应有防火措施;现场给、排水系统应畅通，确保无积水现象。

3、施工现场“随手清”:

要求现场施工的每一个工种、每一个工日、每一道工序、每个区域的作业面，在完成自已的形象进度部位时，都要对操作环境进行必要的清理。并以任务和责任纳入作业人员的工作内容中，以利于材料、半成品、成品、工具等的回收、利用、归库、维修、保养，达到降低消耗，降低成本的目的。做到三清收尾:工完料清、工完场地清、工完资料清、不留尾项。

4、周围环境管理

对于出入施工现场的车辆、各种防腐材料、包装材料及垃圾，严格执行环境卫生管理条例，采取切实有效的防护措施，避免污染施工现场周围的环境。