挖孔桩专项 安全施工方案（优选9篇）

挖孔桩专项 安全施工方案

1 编制原则及依据

1.1 编制依据

(1)林州至长治(省界)高速公路工程第6合同段项目招标文件。

(2)林州至长治(省界)高速公路工程第6合同段两阶段施工图设计。

(3)《公路桥涵施工技术规范》 jtj 041—2000

(4)《公路工程质量检验评定标准》 jtg f80/1—____

(5)《公路工程施工安全技术规范》 jtj076—95

(6)《爆破施工技术规范》 (dlt5135 ____)

1.2 编制原则

(1)严格遵照业主对林州至长治(省界)高速公路土建no.6合同段施工项目的质量、工期控制的原则要求，结合工程实际进行编制。

(2)严格遵守各有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。

(3)严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。

(4)遵循“安全第一”的原则，严格遵照、遵守国家、河南省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。

2 工程概况

2.1工程简介

林长高速第六合同段起点桩号zk32 400，终点桩号zk35 310，全长2.91公里，标段全线位于太行山区。主要工程有露水河特大桥、尖庄2#大桥、白家庄大桥，主要隧道有尖庄隧道、摩寺迪隧道、白家庄隧道;涵洞9座，路基0.976公里。

2.2自然条件

(1)地形地貌:本标段位于太行山区，所处位置为山地，地势陡峭。

(2)地质条件:本区域境内为中、微风化石英岩和石灰岩。本标段不良地质的影响主要有砂岩蹦塌堆积区、泥石流潜在冲沟区等。

2.3 挖孔桩工程数量及计划工期

本合同段桩基数量如下:

数量

项目名称 基桩(148根)

直径 d=150cm d=180cm d=240cm

数量 26 86 36

计划工期为6个月，即____年3月20日~____年9月20日。

3 安全施工措施

3.1孔口保护措施

(1)挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方(严禁私自处理)。

(2)井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

(3)孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用5cm的木板做成门板盖在洞口上。

(4)孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。

(5)任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。

(6)使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

(7)从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。

(8)井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。

(9)孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。

(10)供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。

(11)装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。

(12)井较大时提升架应安装在宽>;;30cm，厚>;;8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。

(13)下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。

(14)孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，安全绳，必要时应搭设掩体，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

3.2安全用电措施

(1)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

(2)用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

(3)孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮防水、防断等保护措施。

(4)孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

3.3防止孔壁坍塌措施

(1)开挖桩孔时要设置砼护壁或红砖护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔，我标桩基基本都在1.2m以上，因此必须设置砼护壁。砼护壁每节高1~1.2m，厚约0.1m~0.15m，地质条件差的土质加配适量钢筋(φ8)，砼强度等级不低于c15。

(2)随开挖深度和底层岩质的变化情况调整护壁方案，凿除松动石块，用混凝土进行局部岩层加固。

(3)避免水泡孔壁，有地下水或地面水涌入时，人员撤离后抽水，确认孔壁无坍塌危险后方可重新下孔。

(4)孔口周围1m之内不得堆置大型重型器械，孔内出渣应及时清运走，机械设备经过孔口时应慢行，尽量减少外荷载对孔口的影响。

3.4防止孔壁涌水措施

(1)相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。

(2)采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。

3.5孔内爆破安全保证措施

(1)导火线起爆采用电雷管起爆，以确保施工的安全。如采用导火线起爆，则应有工人迅速离孔的设备;导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。

(2)必须打眼放炮，严禁裸药爆破。对于软石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

(3)严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装1/3-1/4节。

(4)有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮应按安全规程处理。

(5)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。

(6)孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。使孔内混浊空气排出放置时间不少于10分钟工人方可下孔作业，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

(7)一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。

3.6防坠落安全措施

(1)桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件，为防止杂物滚落到桩孔内及操作之需要锁口砼应高出地面10cm。为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。

(2)灌注桩孔挖深超过2m时，桩孔上部设置半圆形防护挡板，吊桶必须用安全钩，吊渣只能装入八成，不得装的过满，吊渣与下放砼时，桩孔内的人员必须避于防护挡板下面，停止作业，注意安全。

(3)操作人员上下桩孔走爬梯，不准踩护壁台口上下，不准用吊车上下。

(4)下班停止作业后，用盖板将孔口盖好，防止其他人员或杂物落入孔内。

(5)孔口配合人员应集中精力，密切监视井内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。

3.7辅助提升设备的安全措施

(1)经常检查电动葫芦的导链和吊机的钢丝绳，保证设备结构安全，检查电源，电器是否完好，防止突发事故发生。

(2)安装提升设备的钢管支架必须牢固，设置防风措施，使用过程中随时检查工作状态，及时维修调整。

(3)桩基开挖主要提升设备包括钢管支架、卷扬机和出渣筒等，设计安全系数不小于2，保证结构的使用刚度。

4 施工组织

4.1人员组织

人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工，明确项目技术负责人和专职安全员，施工人员必须熟练掌握施工方法、操作规程、安全生产知识。现场设专人做好挖孔桩施工安全记录。

专职安全员由项目部安全质量部人员担任，由该部部长总负责，兼职安全员由作业队各工班负责人担任，长期留驻现场指导监督。

4.2机械设备组织

名 称 型 号 单位 数 量 功 用

空压机 台 12~24

风镐 台 12~24 打眼

铰架 台 36 取渣

吊机 25t 台 2 灌注混凝土、安装钢筋笼

潜水泵 台 6 孔内抽水

混凝土灌注串筒 米 60 灌注砼用，2套

4.3安全技术筹备

按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。

4.4施工现场管理

为确保挖孔桩安全顺利进行，我们将精心组织，科学安排，加强生产要素的合理配置，指挥和协调，超前考虑施工计划安排，做到日保周，周保月，月保总工期，并确保各工序的衔接。我们将按关键线路严密组织施工，以确保后续工作的进行。

5 安全施工技术

5.1施工准备

(1)挖空场地在同一工作面上，清除坡面危石浮土，夯实周围地面。

(2)孔口浆砌片石护圈，高出基坑30~50cm，孔口周围设置排水沟。

(3)孔口架设三角架电动链滑车做为提升设备，20kn慢速卷扬机出渣，布置出渣道路，搭设防雨棚，合理堆放材料和机具。

(4)上下孔使用的爬梯必须符合安全要求。

5.2孔位开挖

(1)施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，在土层和软岩层中，用人工风镐开挖，在次坚石、坚石岩层中，用风枪凿进或用微裂松动爆破方法。

(2)井口护壁顶应高于地面30~50cm左右，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，弃渣距孔口5m以上。挖孔时挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

(3)挖孔护壁用外齿式砼护壁，上下护壁间搭接50~75mm，护壁用c20砼，厚度平均为20cm，分段开挖，每开挖1.0~1.2m进行护壁。当砼达到一定强度后，拆除模板，继续开挖下一段。护壁需根据地质情况进行，孔口及地质复杂段必须进行护壁，待进入岩层后，岩层比较完整时，可直接进行挖孔施工。

(4)挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水设法排除，用集水泵排水。如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施进行防水。

(5)挖孔过程中经常检查有害气体浓度，当孔内二氧化碳浓度超过0.3%，其它有害超过允许浓度[参照现行《环境空气质量标准》(gb3095-96)规定的三级标准浓度限值]，或孔深超过10m时，均设置通风设备。

(6)孔内爆破用浅眼爆破，严禁裸露药包。炮眼深度对硬岩层不得超过0.5m，对于软岩层不得超过0.8m。严格控制用药量，以松动为主，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节~1/4节。有水眼孔要用乳化炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。

(7)护壁砼强度尚未达到2.5mpa时，不宜爆破作业;放炮前，炮眼附近的支撑应加固或设防护措施。

(8)接近孔底0.5m时，不宜爆破作业，用人工开挖，防止破坏基底岩层。

(9)挖孔至设计高程后，孔底要平整、无松渣、无泥及沉淀无积水等，嵌入岩层的深度要符合设计要求。开挖过程中经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应勘探查明孔底地质情况，及时上报进行变更。

(10)值班人员认真负责，仔细观察，认真记录。尤其是设备更换、停开挖时间、事故原因及处理、下一班应注意事项等，皆记录签字，并向下一班人员交待清楚。如有异常，立即停挖向主管领导汇报。所有挖孔记录要详实。

(11)因事故停挖时，孔口必须加盖，防止人员坠井。

5.3钢筋笼制作安装

(1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能、钢筋的加工要符合《公路桥涵施工技术规范》(jtj041-2000)及设计要求进行。

(2)用电作业时要注意线缆合理布置，所用电器设备使用均要有漏电保护装置，且严格按相关操作规程办理。

(3)钢筋笼的倒运必须使用合适的吊具起吊，且要栓上溜绳，防止摆动过大。

(4)钢筋笼存放要抄垫稳妥，钢筋笼存放层数不宜超过2层，钢筋笼存放时要注意存放次序。

(5)作业人员要熟悉作业程序及作业要求，避免无序操作。起吊钢筋笼时专人进行指挥。

(6)作业人员要正确佩戴劳动保护用品，潮湿环境下从事电焊作业须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

(7)钢筋笼制作安装完成后，安装桩基质量检测管，检测管位置尺寸按图纸设计要求进行安装。声测管每隔2米用铁线与钢筋笼竖向主筋捆绑牢固，防止声测管松动位移、松脱，保证声测管竖直。接头焊接牢固，无缝隙，安装完毕从孔口灌水进行密封试验，检查接头严密情况，防止混凝土浇注过程中检测管内进入砂浆堵塞检测管。

(8)钢筋进场后应检查生产合格证，进行原材检验，合格后按照钢筋直径、种类、型号和使用部位分类分场地存放，并设置标识牌。存放时，用方木等将钢筋架空摆放，不得直接堆放在地面上，并用篷布等覆盖防雨。

(9)钢筋笼加工应在搭设好的生产车间内进行，做好生产过程中的防雨、防风和排水。钢筋笼半成品、成品应分类分场地存放，不得叠放挤压变形，不得水泡锈蚀。露天存放时，应用篷布将钢筋笼包裹覆盖，雨后应由专人进行除水除锈。

5.4干封混凝土

(1)混凝土搅拌

a.开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。

b.开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。

(2)混凝土的运输:在桩基混凝土浇注施工前，必须修整施工便道，确保混凝土浇注运输过程中道路的畅通。

(3)桩身混凝土用干封的方法进行灌注，其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》(jtj 041—2000)有关规定，此外混凝土坍落度，宜为16cm~18cm，混凝土灌注用导管，导管对准孔中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。灌注的混凝土分层浇筑，每次浇筑高度不超过1m，用插入式振捣器分层振捣密实。桩身混凝土浇注用串筒下料时，串筒应对准孔中心，串筒底口位置距离混凝土面小于2m，防止混凝土离析。

6挖孔作业安全注意事项

6.1加强岗前安全培训和安全教育。施工人员进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋。工程严格执行相应的操作规程，不得违章作业。

6.2夜间作业应有良好的照明，孔内照明应符合安全用电规程。挖空过程中若需使用潜水泵排水，作业人员必须穿戴绝缘胶鞋及手套。

6.3孔内必须放置一半圆盖防护棚，以防物体坠落孔内，供人员及时躲避。一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

6.4挖孔开始之前，要注意挖设排水沟，在护圈及排水沟上需抹一层砼，开挖时若岩层不牢固、松动，或渗水性较大时增设护壁。挖孔过程中应密切注意地质、水位情况，如有异常应及时上报。

6.5机械应有操作实施细则，并要定期检查、加油、杜绝机械和人身事故，垂直水平运输机械要注意防滑。使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。

6.6孔深超过10m必须机械通风换气，保证孔内空气质量。

6.7每道主要工序，都必须经过严格检查，符合规范要求之后，才允许进行下一道工序的施工。

7爆破作业安全注意事项

7.1严格按照《爆破安全操作规程》进行爆破作业，杜绝违章作业，确保人身及周围设施安全。

7.2加强与交通管理部门及路政部门的联系，每次爆破时，提前征得各有关部门的协调和配合，作好附近及过往行人和车辆的疏散和引导工作。

7.3爆破时，在四周按爆破飞石安全距离(不小于50米)，设专人进行安全防护并设安全警戒线。用安全网进行覆盖防止飞石。

7.4设立爆破总指挥，统一号令，协调一致。每次爆破后在确认无哑炮的情况下，15分钟后施工人员方可进入工作面进行作业。如遇哑炮要严格按照爆破安全操作规程进行处理，确保万无一失。

7.5爆破后及时进行通风排烟，待孔内空气质量满足要求后，方可进入施工。

7.6护壁混凝土强度达到2.5mpa时方可进行爆破作业，以确保孔壁稳定，防止坍塌。

8安全事故紧急处理预备措施

为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案

8.1事故应急处理:

(1)救人高于一切;

(2)施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救;

(3)局部服从全局，下级服从上级;

(4)分级负责，密切配合;

(5)最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。

8.2项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员 必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。

8.3险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。

应急处理领导小组组成:

(1)组长:项目部主要领导;

(2)副组长:安检工程师;

(3)组员:项目部安委会成员及临时指定有关人员。

8.4应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责:

(1)落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。

(2)指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作的重大问题。

(3)掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急措施。

8.5应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。

8.6在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。

8.7险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。

8.8通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。

8.9现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。

8.10事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。

8.11应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。

8.12应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。

8.13应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。

8.14应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。

8.15项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。

8.16经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

挖孔桩专项 安全施工方案：棚改小区人工挖孔桩基础

棚改高层小区基础施工方案与技术措施:人工挖孔桩

第二节 人工挖孔桩基础施工

一、工程概况:本工程采用人工挖孔桩基础。

二、基本规定

1基础的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定。

2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。

3基础施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

4 施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。

三、施工准备

1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。

2、机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

施工机具和设备:

(1) 成孔设备器具:发电机、卷扬机、空压机、出土提升支架、卷绳葫芦、翻斗车、镐、锹、手铲、钎、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全带等

(2) 测量检验仪器工具:全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺、线坠、小白线、卷尺、混凝土试模等

(3) 监测仪器:有害、易燃易爆气体监测仪

3、作业条件

(1) 开挖前地上和地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、电力、通风、安全设施准备就绪。

(2) 按桩基平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工作完成后办理验收手续。

(3) 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位地下水位至桩底0.5米左右

(4) 机具设备、工具和原材料准备完毕

4、技术准备

(1) 图纸会审已经完成并进行设计交底

(2) 根据施工部位、结构形式、环境条件、作业方量、安全要求等因素，制定人工挖桩孔方案获得批准后方可实施

(3) 技术交底和安全交底。并履行书面交底手续;熟悉施工图纸及场地的地下土质、水位地质资料

(4) 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

(5) 安全教育培训已完成。

四、人工挖孔桩施工

1、工艺流程:

场地平整--放线定桩位及高程--开挖第一节桩孔土方(桩基锁口圈)--支护壁模板放附加钢筋--浇筑第一节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--架设垂直运土器械--安装照明、通风机等器具--开挖吊运第二节桩孔土方--检查桩孔质量--先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)--浇筑第二节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--逐层往下循环作业--终孔检查验收--清孔、安装钢筋笼以及声测装备--浇筑混凝土--成桩检查

2、施工方法

(1) 场地准备:a 平整场地，清除浮土。b 有裂缝或坍塌迹象的应加设必要的保护，铲除松软的土质并夯实，定出桩孔准确位置。c 孔口四周挖排水沟，做好排水系统。d 及时排除地表水搭设孔口雨篷。e 安装提升设备。f 布置好出渣道路。g 合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工，井口周围需用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以维护。其高度应高出地面20cm --30cm，防止土、石、杂物滚入孔中伤人，若井口地形松软须在孔口用用混凝土护壁高出地面20cm左右同时对进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行试验，保证材料合格后才能使用。按设计要求做好砼配合比试验。并进行各级施工技术交底。

(2) 制作混凝土护壁摸板:人工挖孔桩护壁摸板采用钢摸板，板厚不小于2mm，模板加劲径采用φ20钢筋，模板上口外径不小于设计桩径d，模板下口外径为d 5*2，模板高度为100cm，配套调整模板高度为50cm。准备好各种抽水机、送风设备随时抽出孔内渗水和向孔内送风，以保证孔内工人人正常施工。

(2) 测量放样:根据导线点和桩基设计坐标对桩位进行放线，并在桩位木桩上用钢钉定出，在桩四周打入4条φ16钢筋并在钢筋顶部刻十字线作为桩位的护桩引桩。

(3) 掘进采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力， 以1m为一施工段。开挖堆积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用抽水机将泥水抽出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。孔内出料采用慢速卷扬提升机和吊篚排除，安装慢速卷扬提升机设备时，使吊篚的钢丝绳与桩孔中心一致，以做挖土时控制中心线用。当桩孔入岩时，采用风镐凿出，部分岩体采用松动爆破进行。

ps:掘进注意事项

①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，

挖孔桩专项 安全施工方案：某人工挖孔桩工程安全

1.桩基上部工程的整体结构概况。如:结构形式、层数、层高、总高、建筑面积、建筑功能等。

2.桩基工程本身的工程概况。如:数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相应地质资料(土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层)等。

3.施工现场周围环境情况。如:所处地段状况、桩孔离周边建(构)筑物的距离、挖桩施工时降低地下水位会否对建(构)筑物产生不利影响、建议采取什么保障措施等。

4.按合同要求施工中需要采取的措施。如:工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状况等。

二、施工准备

1.场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

2.查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如:地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。

3.熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。

4.在熟悉了现场情况，设计图纸及承包合同的要求之后，编制人工挖孔桩施工方案，其施工方案首先要保证安全施工，要有全面、切实可行的安全技术措施。

5.按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。并明确各种机具的安全使用规程。

6.绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。

三、施工组织与管理

1.人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。

2.按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底。并做好书面的交底工作。

3.参加挖孔作业的工人应是18~35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。

4.现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。

四、孔桩施工安全技术要点(或要求)

1.多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。

2.桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土(每挖深50~80cm)，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。

3.挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同)，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。

4.桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。

5.挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。

6.挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。

7.正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

8.挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯;井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。

9.挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。

10.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。

11.井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。

12.现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

13.孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。

14.井孔内一律采用12v安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

15.挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风(必要时送氧气)，然后方能下井作业。在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。

五、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程

1.桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。

2.参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。

3.桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。

4.浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中(对无护壁桩面言)如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。

5.一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。

6.正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。

挖孔桩专项 安全施工方案：挖孔桩施工方案

一、施工准备

平整施工场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查核对，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时清除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。

井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面200~300mm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约2米，若井口地层有较大渗水时，可用井点法降低地下水位。

二、挖掘工艺

(1)挖掘方法

组织三班制连续作业，采用人力绞车提升设备。

(2)挖掘程序

挖掘程序视土层及桩孔布置而定，土层紧密，地下水不大者，一个墩、台基础的所有桩孔同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位，土层松软，地下水位较大者，应跳孔或对角开挖。

(3)挖掘的一般工艺要求

①挖掘时，不必将孔壁修成光面;要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的磨阻力。

②在挖孔过程中，要经常检查桩孔尺寸和平面位置，排架桩桩位误差不得大于50 mm。桩孔倾斜度不得超过0.5%，孔径、孔深必须符合设计要求。

③挖孔时如有水渗入，要及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除，可采用井点法降水或集水泵抽排。

④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续施工，不宜中途停顿，以防坍孔。

⑤挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效措施。

(4)孔内爆破施工

为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项:

①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备:导火线应作燃烧速度试验，以确定导火线长度，孔深超过10米时应采用电雷管引爆。

②必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩炮眼深度不超过0.5米。

③严格控制用药量，以松动为主。

④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。

⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起坍孔。

⑥孔内放炮后须迅速排烟，孔深大于12米时，每次放炮后应立即测定孔内有毒气体浓度。

(5)挖掘的安全技术措施

挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高于地面20~30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，为防止井口坍塌，须在井口用砼护壁，高约2m。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔内必须罩盖，井口应安设稳固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

三、支撑护壁

大陂1#及大陂2#高架桥挖孔桩护壁均采用现浇砼护壁，为内齿式护壁。如图所示，其结构特点为护壁外侧仍为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，下口壁厚100mm，上口约170 mm，上下护壁间搭接50~70mm，一般下挖1米时，即立模浇筑砼护壁，如土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋网片(φ8靠内径放)。

四、终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣，污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度要符合设计规范。开挖过程中应经常了解地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。

五、钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架的制作采用箍筋成型法，其制作方法是:照钢筋骨架的外径尺寸制作一块样板模具，将箍筋围绕模具制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置。同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对照对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。

钢筋骨架的安装采用汽车吊。

六、灌注砼

大陂1#及2#高架桥挖孔桩砼灌注，由于孔底及附近孔壁渗入的地下水较小，多为旱桩，故采用在空气中灌注砼桩的方法，其具体施工方法如下:

1、砼拌和采用搅拌站，机械上料，电子计量。

2、砼的输送采用砼输送泵，用砼输送管输送拌和物，砼输送管接至井口，串桶下料，为防止砼离析，串桶出料口距浇注面的距离不大于2m。

3、砼的捣固采用插入式振动器，人工振捣，每次浇注高度不大于50cm。

4、砼的浇注要尽可能一次连续浇注完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。

5、砼浇注至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

七、施工注意事项

(1)必须保证桩孔质量

在挖孔过程中，每挖深一节必须校核一次桩孔直径，垂直偏差不得大于0.5%;在同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场开挖后土层的实际情况决定，不能按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

(2)止土壁塌落及流砂现象

在开挖过程中，如遇有局部或厚度大于1.5 m的流动性淤泥和可能出现流砂时，每节护壁的高度可减小到300~500 mm，并随挖/随浇注混凝土;也可采用钢护筒或有效的降水措施，待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法施工。流砂现象严重时，则可采用井点降水。

(3)须保证桩身混凝土浇筑质量

浇筑桩身混凝土时，应注意清孔和防止积水，桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为避免浇筑时混凝土产生离析，当高度超过3 m时，应用串筒下料，串筒末端离孔底高度(或离混凝土浇筑面)不宜大于2 m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

(4)必须注意施工安全

人工挖孔桩施工，工人在桩孔内作业，安全操作条件差，因此，施工安全必须特别重视，要制订可靠的安全措施，要严格按操作规程施工。如施工人员进入桩孔内必须戴安全帽;孔内有人时，孔上必须有人监督防护;护壁要高出地面150~200 mm，以防杂物滚入孔内伤人。孔外四周要设置防护栏杆;每孔要设置安全绳及安全软梯;孔下照明要采用安全电压;使用潜水泵必须要有防漏电装置，当漏电时会自动切断电源;设置鼓风机向孔内输送洁净空气，每日开工前必须严格检查每个桩孔用的垂直运输设备是否安全，检测孔内有无有毒有害气体，应向孔内送风，使孔内空气洁净后，才准下人。桩孔成孔后在下钢筋笼之前，孔口必须临时加盖。

八、施工机具

(1)电动葫芦和提土桶:用于施工人员上下和材料与弃土的垂直运输。

(2)潜水泵:用于抽出桩孔中的积水。

(3)鼓风机和输风管:用于向桩孔中送入机新鲜空气。

(4)镐、锹:用于挖土的工具，如遇坚硬土或岩石，还需另备风镐等。

(5)照明灯、对讲机及电铃等。

(6)吊车:吊装钢筋笼，砼输送。

(7)串筒、翻斗车:用于输送和浇注。

(8)插入式振动器:捣实砼。

挖孔桩专项 安全施工方案：人工挖孔桩安全

人工挖孔桩工程安全施工方案编制要点

一、工程概况

工程概况应最少包括以下内容:

1.桩基上部工程的整体结构概况。如:结构形式、层数、层高、总高、建筑面积、建筑功能等。

2.桩基工程本身的工程概况。如:数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相应地质资料(土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层)等。

3.施工现场周围环境情况。如:所处地段状况、桩孔离周边建(构)筑物的距离、挖桩施工时降低地下水位会否对建(构)筑物产生不利影响、建议采取什么保障措施等。

4.按合同要求施工中需要采取的措施。如:工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状况等。

二、施工准备

1.场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

2.查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如:地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。

3.熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。

4.在熟悉了现场情况，设计图纸及承包合同的要求之后，编制人工挖孔桩施工方案，其施工方案首先要保证安全施工，要有全面、切实可行的安全技术措施。

5.按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。并明确各种机具的安全使用规程。

6.绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。

三、施工组织与管理

1.人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。

2.按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底。并做好书面的交底工作。

3.参加挖孔作业的工人应是18~35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。

4.现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。

四、孔桩施工安全技术要点(或要求)

1.多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。

2.桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土(每挖深50~80cm)，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。

3.挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同)，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。

4.桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。

5.挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。

6.挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。

7.正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

8.挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯;井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。

9.挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。

10.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。

11.井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。

12.现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

13.孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。

14.井孔内一律采用12v安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

15.挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风(必要时送氧气)，然后方能下井作业。在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。

五、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程

1.桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。

2.参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。

3.桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。

4.浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中(对无护壁桩面言)如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。

5.一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。

6.正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。

挖孔桩专项 安全施工方案：人工挖孔桩

1、同意专业工程师意见。

2、下井作业前必须向班组进行安全及技术交底。

3、孔内设应急爬梯，供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用的电葫芦、掉笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

4、每日开工前必须检测井下有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净的空气。

5、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6、做好孔洞临边防护，未施工的孔洞必须及时覆盖，确保安全。

7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

8、保护好放线办提供的点并进行复核。严格控制挖孔桩的轴线、标高，轴线标高必须经监理复核后才能施工。

9、必须保证桩间的刚性角达到设计及施工规范要求。

10、 相邻桩距较密时，应采用跳挖成孔施工，确保密桩能按设计及规范要求成孔。

11、施工过程中必须进行桩位、垂直度、直径校核，确保桩能达到设计及施工规范的要求。

12、必须按规范要求进行岩芯取样，持力层的承载力必须达到设计和规范要求。

13、浇灌混凝土前桩底必须清理干净，确保桩底没有沉渣和积水。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

14、方案中未尽事宜，严格按照现行国家有关规范和标准执行。

挖孔桩专项 安全施工方案：某某工程人工挖孔桩安全专项

一、工程概况:

本工程位于***内，由**开发建设，***设计研究院设计，***建设监理有限公司监理，**集团有限公司承建。共二幢楼，建筑结构为六层框架，建筑面积为5802㎡。本工程*楼共计ф800人工挖孔桩194枚，设计桩长14米。

二、安全管理目标

杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故控制在2‰。

三、安全管理

(一)安全生产责任制

1、企业和项目部建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，并装订成册，项目部管理人员职责均挂牌。

2、企业各项目部、项目部和班组均签订了安全生产目标责任书。工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。

3、施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。

4、施工现场配备了一名专职安全员，并成立项目部安全生产领导小组，负责管理安全生产工作。

5、建立企业和项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。

(二)、目标管理

1、施工现场实行安全生产目标管理，工程开工前已制订了总的安全管理目标，包括死亡事故指标、安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。

2、项目部与施工管理人员和班组，班组与职工签订了安全目标责任书。

3、项目部各级签订的安全目标责任书内容明确，安全生产指标、双方责任、工程措施和考核及奖罚内容。

(三)施工方案设计

1、施工项目部编制的施工方案，均根据施工工艺和施工方法，编写较全面、具体、有针对性的安全技术措施。

2、工程对专业性较强的项目，编制了本专项施工方案。

3、安全技术措施和专项安全施工方案设计内容有针对性，根据工程现场编号，有效地指导施工。

(四)分部(分项)工程安全技术交底

1、建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种各分部分项工程的安全技术交底定期交底。新工种进场施工先进行安全技术交底再上岗。

2、安全技术交底内容包括了工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等。

3、安全技术交底必须已书面形式进行，双方履行签字手续。

(五)安全检查

1、企业和项目部建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，明确工程安全防范和重点部位和危险岗位的检查方式和方法，检查次数公司每月不少一次，项目每半月一次，班组每天进行上岗前检查。

2、各种安全检查每次要有记录，对查出的事故隐患，应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。

3、对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。

(六)安全教育

1、建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。

2、建立现场职工安全教育单。新进场工人进行公司、项目部、班组“三级”教育，经考核合格后才能进入操作岗位。

(七)班前安全活动

1、施工现场建立班前安全活动制度。

2、开展班前安全活动，班后检查工作，并做好相应的记录。

(八)特种作业持证上岗

1、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。

2、特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。

(九)工伤事故处理

1、施工现场实行工伤事故定期报告制度和记录。建立事故档案，每月要填写伤亡事故报告，报公司安全科一份，无伤亡事故的填写说明，伤亡事故报告表由公司安全科盖章认可。

2、发生伤亡事故必须按规定进行报告和进行调查处理。

(十)安全标志

1、安全现场应有安全标志布置平面图。

2、安全标志应按图挂设，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。

3、施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。

四、文明施工

(一)现场围墙

1、施工现场实行封闭施工，施工工地四周连续设置围墙。

2、施工现场围墙高度为2.0米。

(二)封闭管理

1、施工现场实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，门卫值班室设在大门一侧。

2、大门设企业的“标志形象”，大门采用钢质材料，并能上锁。

3、进入施工现场所有工作人员必须佩带上岗证。

(三)施工现场

1、施工现场推行硬地坪施工，作业区，生活区主干道，地面要混凝土硬化，场内其它次要道路地面也进行适当硬化处理。

2、施工现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物。

3、施工现场设置排水系统，不积水。

4、施工现场作业区内禁止随意吸烟。

5、积极美化施工环境。

(四)材料堆放

1、建筑材料必须按施工现场总平面布置图堆放。

2、材料做到安全、整齐堆放，不超高，堆料分门类别，悬挂标牌，标牌统一制作，表明名称、品种、规格等。

3、建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，专人负责，确保齐全。

4、施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料尽，建筑垃圾即使清运，临时存放现场的集中对方整齐、悬挂标牌，不用施工机具和设备及时出场。

(五)现场住宿

1、本项目施工施工人员大多数均为**本地人，项目部只搭设几间宿舍。

2、施工现场作业区与生活区明显划分，并有可靠的防护措施。

3、做好宿舍保暖、消暑、防蚊虫叮咬等措施。

4、宿舍建立室长卫生管理制度，且和宿舍人员名单一起上墙。室内保持通风、整洁，生活用品整齐堆放，禁止摆放作业工具。

(六)现场防火

1、施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。

2施工现场必须有消防平面布置图。

3、建筑每层应配备消防设施，配备足够灭火器，放置位置正确、固定可靠。

4、现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。

(七)治安综合治理

1、施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。

2、施工现场因地制宜，积极设置学习和娱乐场所丰富职工业余生活，注重精神文明建设。

(八)施工现场标牌

1、在工程大门口设置“五牌一图”标牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确。

2、施工现场悬挂安全生产宣传和警示牌，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口均设置有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。

3、搞好宣传达室栏、读报栏，营造安全生产气氛。

(九)生活设施

1、施工现场生活区内设固定男女淋浴室和厕所，并做好墙裙、清扫，保持清洁。

2、建立现场卫生责任制，设卫生保洁员、生活垃圾盛放垃圾桶并及时清理。

(十)保健急救

施工现场备有保健药箱和药品。

(十一)社区服务

遵守国家有关劳动和环境保护的法律、法规。

五、施工机具

1、制定施工机具，定期检查、保养工作。

2、各机械在班后进行保养，如有故障，由专业人员修理，并进行记录台帐。

3、各种机械安装后要经公司安全科验收，合格后方可使用，并做好记录，严禁事业倒顺开关。

六、人工挖孔桩安全技术措施

1、进入施工的新工人及变换工种的都必须通过包括公司、施工项目部及班组在内的三级安全教育。特别是要明确本工种的安全技术操作规程。

2、主要分项及有关的工序施工或机械设备使用，项目部与班组或操作人员都要进行安全技术交底，交底内容要全面、具体和有针对性。项目部要开展经常性地安全自查，特别对手动垂直运输工具的安全防护设置进行检查监督。

3、桩孔设置c20砼护壁，护壁厚度不小于100㎜;桩间净距不小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计;并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

4、人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

5、人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。

6、当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

7、井口护圈要高出地面20㎝，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

8、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

9、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

10、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”jgj46-____。

七、产品保护

1、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

3、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

4、桩头在强度没有达到5mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

挖孔桩专项 安全施工方案：挖孔桩 安全专项

挖孔桩安全专项施工方案

1.工程概况

湘桂铁路扩能改造工程柳州至南宁段ln-ⅱ标有特大桥、大中桥共15座，其中进行人工挖孔桩施工的桥梁包括六角双线特大桥、石蓬双线大桥、岭头双线中桥、东黎双线大桥、尖岭水库双线大桥、和吉双线大桥等。

六角双线特大桥需要人工挖孔的墩号有:3#、4#、27#、31#、37#、38#、41#、42#、43#、49#、56#、57#、62#、63#、65#、67#、68#桥墩;石蓬双线大桥人工挖孔桩有1#、3#、8#桥墩和17#桥台;岭头双线中桥人工挖孔桩为所有桥墩台(0#桥台和1#桥台);东黎双线大桥人工挖孔桩有1#、2#、4#桥墩;尖岭水库双线大桥人工挖孔桩为所有桥墩台(0-3#桥墩台);和吉双线大桥人工挖孔桩为0#桥台;良江中桥挖孔桩为1#桥墩;青春双线大桥挖孔桩为4#桥墩。

2.安全法律、法规

本项目施工活动，严格遵守国家安全生产相关的法律、法规和安全方面的强制性国家标准或行业标准。这些法律、法规、标准包括:

(1)《安全生产法》

(2)《建设工程安全生产管理条例》

(3)《建筑安装工人安全技术操作规程》

(4)《特种作业人员安全技术考核管理规则》gb5306-85

(5)《建筑施工现场环境与卫生标准》jg146-____

3.安全管理目标

3.1.安全目标

不发生人身死亡及以上的责任事故;不发生重大交通安全责任事故(造成1人死亡的交通事故);不发生火灾(造成直接经济损失1万元人民币);不发生治安保卫事件(构成刑事拘留及以上的事件、盗窃直接损失超过1万元人民币的事件);不发生因人为失误造成的重大设施、设备等财产损失(直接损失一次10万元人民币);不发生重大环境污染事件(生活、工业垃圾及其他污染物造成的环境污染和大面积水土流失)。

3.2.安全控制指标体系

重伤事故(损失工时105天以上和国家有关标准规定的)频率:0%;轻伤事故(损失工时1天到105天)频率:不超过1次每十万工时;未遂事故(如损失工时1天一下的工伤、很可能造成人员伤害或财产损失的意外事件等等)频率:不超过5次每十万工时;盗窃事件(损失不小于1万元)频率;0%;隐患(不安全条件或安全方面的不符合)整改率:100%;违章和不良习惯(不安全行为)纠正率:100%。

4.安全组织及职责

施工员、安全员现场跟班作业，监督检查，落实安全技术措施，处理应急事件。

每台机(每个桩孔)为一个小组，制定地面卷扬机操作人员为小组负责人，小组长兼任安全监督员和地面监护人。

每个作业点保证至少一个管理人员在现场，并且全天候跟踪作业。现场管理人员的职责包括:

①开工前现场和机械检查;

②入孔作业前的送风和气体检测;

③入孔前孔底积水检查、抽排;

④掌握护壁混凝土浇筑时间，执行规定的间隔时间，杜绝提前作业;

⑤填写施工记录单。

5.危险管理

5.1.施工工艺步骤

施工工艺步骤:测量放线定位---开挖桩孔第一节土方---锁口及第一节护壁绑扎钢筋、支模板及浇注混凝土---安装、调试垂直运输架、吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等---第二节桩身挖土---拆上节模板、支第二节模板并浇注混凝土---重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计孔深(持力层)---入岩施工---扩底---吊装钢筋笼---浇注桩身混凝土。

5.2主要风险与控制措施

5.2.1落物(井上作业、提升的土石等坠落)

锁口采用c20钢筋混凝土，厚度0.3m，高1m，钢筋混凝土顶面高出施工基面0.3m。作业点地面硬化，向周边找坡。

井口用钢管制作围栏，密目安全网封闭(机架和吊桶转动范围内留出口)。孔口设置安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。孔深超过5m时，作业面上部设置半圆形防护挡板，防护坠物。作业点周边1m范围内严禁堆土和杂物。护壁顶上不许放置任何工具。吊桶使用安全钩，装土面低于桶口3cm。机架安装超高限位装置。桩孔内传递物品，使用掉渣桶，严谨往孔内直接投掷任何物件。每天上班前，对提升设备和电气进行检查。孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。井内作业人员，必须戴安全帽，戴防护眼镜。

5.2.2人员坠落

施工作业人员严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。施工作业人员爬软梯上下，必须徒手面向软梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。

5.2.3塌方

每天一节(1m)，不得提前拆模，若爆破，根据方案确定起爆时间。

土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方几率。下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。施工过程中跟踪抽水。在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m范围内行驶。

5.2.4通风防尘

挖孔桩施工时应设置通风设备，每秒通过不低于25l新鲜空气;不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火;井上和井下人员轮换作业，不得超时加班;在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩;禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。

5.2.5.透水

下井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。

护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。

5.2.6.触电

井内照明采用36v安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。

水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。

井下用电设备，定期检测绝缘电阻。

井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。

5.2.7.中暑

现场供应茶叶和消暑饮料，井下作业人员携带水杯;禁止带病作业;井下作业人员，发现不舒服及时停止作业。

5.3.动态风险管理

作业过程中实行危险因素动态控制，技术员、工长、安全员等现场管理人员跟踪安全技术措施落实情况及绩效，并努力发现危险因素清单中未列出的“新危险因素”。

作业过程中危险因素动态控制见下表。

序号

危险因素状态

控制措施绩效

处理要求

1

清单中已列出

控制措施可行

落实既定措施，实行控制

现场条件限制，既定控制措施无法实施或达不到预期效果

反馈给技术部，制定新措施后实施

清单中未列出

采用已知措施，明显可控

实施控制措施;记录在危险因素清单中

找不出控制措施或不敢肯定控制措施效果

反馈给技术部或总工，制定措施后实施

6.管理措施

6.1作业区建立与治安保卫

作业点周边围栏封闭形成作业区，醒目位置挂信息牌，表明桩孔编号、安全责任人等信息。

6.2安全接口

指挥部指定安质部许扬富作为安全协调员与业主安质部接口，参与日常安全工作的协调和管理。安全协调的内容包括职业健康、工业安全、消防、卫生防疫、交通安全、环境保护、治安保卫等各方面。

6.3安全投入

(1)使用原则:透明，公开，按需使用，追求优化，不列入利润范畴。

(2)专款专用:项目财务部设立安全措施费用专用账号，业主支付的安全款划拨到专用账号，专款专用。财务单列专用账本，记录安全经费支出明细。

6.4入场控制

入场前安全检查的基本内容包括:安全责任制建设、安全投入、危险、危害因素的识别和风险分析、施工机械的安全状况、安全工器具和材料、安全培训教材和教员、专职安全人员的到岗情况、培训的有效性、人员控制、个人劳动保护用品的发放情况等内容。施工队伍入场前，报请业主对合同安全条款进行逐项检查。不满足开工安全条件的，施工队伍不入场。

6.5人员管理

(1)人员基本素质:通过面试考察以下信息:有挖孔工作经验，身体健壮，无残疾;无事故后遗症或思想障碍;井下作业人员年龄不超过45岁。

(2)入场培训:工人入场，依据方案和风险分析结果进行有针对性的培训使工人掌握预防措施和应急响应措施。

(3)特殊工种:电工、焊工、起重工的特种作业人员必须持证上岗，上岗前进行风险培训和安全技术交底。

(4)班前安全会:每天作业前班前召开安全会，分析作业风险，讨论、交代预防措施，班长负责落实安全措施，安全监督人员检查监督。

(5)禁止带病作业，禁止超时作业，禁止疲劳作业，禁止酒后作业。

6.6劳动保护

(1)作业人员配发安全帽、工作服、安全鞋等基本劳动保护用品。

(2)各工种根据需要配发相关劳动保护用品。

(3)井下人员必须系安全带，带安全帽。

6.7临电管理

(1)使用标准电箱，安装前对电箱内电气件进行检查，保证其安全有效。

(2)电箱安装和电源接驳全部由电工完成，禁止无证人员私自操作。

(3)电缆安装前检查绝缘电阻，禁止使用绝缘破损电缆。

(4)所有机具下班后必须断电。

(5)电缆实行穿管保护，过路埋地。

(6)孔内照明采用36伏安全电压，手把防爆灯泡。

6.8机具管理

入场机具提前进行检修保养，保证其处于良好运行状态。

(1)定人定机，禁止无证人员私自操作使用。

(2)机长负责日常保养和故障报告制度，发现异常及时报告，维修，杜绝带病运转。

6.9安全监督检查

(1)作业过程中，管理人员跟班作业，现场指导，引导工人正确作业，禁止冒险蛮干。

(2)每个管理人员均履行安全监督职责，纠正违章违纪，消除隐患。

(3)专职安全员现场全过程跟踪，监督落实安全措施。

(4)检查、确认安全控制点。

6.10文明施工与环境保护

(1)现场实行定制化管理，材料堆场和垃圾堆场用钢管搭设围栏，刷红白相间漆，挂标示牌。

(2)作业现场材料堆码整齐，做好标示。

(3)作业面工完场清，材料工具收整，垃圾收捡，集中堆放，及时清运出场。

(4)混凝土车离场时清洗，避免洒落污染路面。

6.11相关几个细节

井下人员佩戴的防护用品:安全帽、安全带和保险绳，水靴，绝缘手套。

混凝土浇注方式:漏斗和导管，漏斗放在孔口支架上，导管互相卡接。

保险绳的固定方式与使用:在井口横担钢管，人员上下时，保险绳在井口钢管上绕一圈后由地面监护人员牵引。

施工记录:施工过程，每天做好记录，方便检查，保持可追溯。

机架的固定:压砂包。

7.应急响应

7.1三防应急响应

应急组织:执行指挥部三防应急预案，由指挥部统一指挥。

暴雨应急措施:孔口进行防御封盖，卷扬机等设施采取防御措施。

台风应急措施:台风警报时拆除起重支架。

汛期应急措施:首先进行抽排水，然后进行孔壁检查。

7.2工伤事故、中暑应急响应

应急报告:发生紧急情况，立即报告现场管理人员。

救援措施:现场准备应急吊笼，孔内人员发出求救信号时，地面人员立即用吊笼营救;施工车辆停放在现场，以备应急使用;现场配备急救药箱，备常用创伤、中暑药品。

挖孔桩专项 安全施工方案：人工挖孔桩施工 安全防护专项

为避免环境污染和施工噪音对施工周边居民生活的干扰，根据勘测、设计、建设单位的要求，现场地质条件适宜、地层无水或少水、桩设计长度在15米左右的桩基础，可以采用人工挖孔桩。客观上讲人工挖孔桩存在较多的不安全的因素，为加强人工挖孔桩的安全管理，确保施工人员的人身安全，根据人工挖孔桩相关安全操作规程，结合现场实际情况，特制定我部人工挖孔桩专项施工方案。

适用范围

人工挖孔成孔施工适用于地下水位较低的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土及岩层等地质地层。在地下水位较高时，对于砂土地层、卵石土层等透水性较强的地层不应采用人工挖孔施工，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的淤泥层和流塑淤泥质土层不得采用人工挖孔施工。

施工准备

1、施工人员的选用:参加挖孔桩的人员一定要选用从事过挖孔桩施工，具有一定的挖孔桩施工经验的人员。

2、身体检查:对身体有缺陷、智力有缺陷。听力和视力有缺陷以及有其他疾病不适宜从事地下施工的人员，均不得录用，人工挖孔施工现场井内作业一般不得使用女工。

3、安全教育与培训:参加人工挖孔桩的施工人员都必须经过安全教育、操作技术、施工方案和安全操作规程的培训。

4、机械和设备准备:人工挖孔桩的出渣可采用电动卷扬机，电动葫芦或使用人工绞架的方法垂直运输出渣，无论哪种方式，必须都有制动装置，施工前要准备提升机械、钻眼设备(空压机、风镐、风钻、电钻等)、抽水设备，通风设备等。

5、安全防护准备:安全帽、安全带、绝缘鞋，工作手套、孔内上下软梯，垂直运输限位器、孔口盖板等。

6、施工现场:人工挖孔桩施工现场必须由专职安全员，负责现场管理，规范作业人员行为，抓好安全质量和文明施工。施工场地必须平整，清除树木植被和障碍物，探明地下是否有电缆、电线、给排水管道、输送油、气管线等，桩基顶部设雨棚，四周设排水沟或积水井。

三、施工用电

1、施工用电必须由持证的专业电工操作，每一个挖孔桩配一个电器开关箱，箱内安装提升机、抽水机、空压机、通风和照明用的闸刀、空气开关各一个，闸刀和空气开关的大小要与设备的功率相匹配，闸刀使用的熔断保险丝必须与设备的功率相一致，开关箱要安放在孔口距地面1.2米高的固定位置，电工必须加强对电器设备和线路的检查和维修，发现问题及时妥善处理，禁止用其它的金属丝代替熔断丝。严格按施工现场临时用电安全技术规范要求执行。

2、进入孔内的电缆线必须完好无损，在孔口和孔中要分别固定。防止拉断、磨损、受潮，严禁用电缆线作为承重绳提，放抽水泵、电钻等电器设备。地面的电缆线要架空，严禁在地面上踩踏、碾压和埋在土中。所有电器和用电设备必须接地接零。

照明，孔内照明采用安全矿灯或12v以下的安全灯。灯泡要具有防水、防爆功能，夜间施工要有足够的照明光线，当遇到突然停电时，所有人员应立即停止施工，原地不动，待电工恢复照明后，再开始作业。

四、设备管理与操作

1、提升设备必须由经过培训的人员操作，要有高度的责任心，坚守工作岗位，思想集中，时刻观察孔内一切动态，电器开关不得离手，随时处理与电器和设备有关的危险因素，确保设备使用安全，孔口人员要系好安全带，孔口边缘不得放置工具或其它杂物、口袋内不得装有易坠落的物品，防止坠物伤人。要经常检查钢丝绳、钓钩，装渣桶的吊环等，凡是发现有损伤的，要立即更换。井口安装提升滑轮的脚架必须坚固，安全可靠，载重负荷要有技术部门计算出图，按图加工安装。

2、装渣桶上下要对准孔桩中心，装渣要浅于该容器5-10cm，装满起吊时下面的人要扶稳装渣桶，防止在提升过程中左右摆动，碰撞护壁而发生危险。

3、提升用的卷扬机要固定牢固，控制升降的倒顺开关或是行程开关要安放在孔口处，使操作人员能够直视孔内。吊钩要设置防脱钩装置，防止翻桶、脱钩等严重事故发生，起吊严禁超载、混载。

4、所有电动提升设备都必须安装限位器，防止开关故障或因操作失误而发生事故。

5、通风机要安装在孔口的固定位置，收工时要收回。

五、孔桩开挖

1、孔口第一节护壁厚度应大于20cm，并高出地面20cm以上，地面孔口四周要设防坠物护栏，无关人员不得靠近孔口。

2、开挖人员的个人安全防护:所有挖孔桩施工人员必须戴安全帽、孔下人员要穿好绝缘鞋，每一个施工的挖孔桩都必须配备与施工作业面等高的软梯，施工人员的安全带系在脚手架上，孔口和孔内人员要有可靠地安全联络工具、方式和信号。地面上的人员必须待孔口下面的人员全部上来后方可离开。

3、护壁:人工挖孔桩护壁是保障施工人员安全的重要保证，挖孔桩的护壁最小厚度不小于10cm，施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，要勤检查，注意土层的变化，当遇到溶洞、流动性淤泥或流沙等软弱地层时，护壁应针对性加厚，应采用钢筋混凝土护壁或钢护筒护壁。

4、浇灌护壁砼，应尽量使用速凝剂，护壁内模拆除不宜过早，应很据气温情况而定，一般应在24小时以后进行，确保砼有一定强度。

5、通风: 每日开工前要检测孔内有无有害气体和不安全因素，开挖深度超过5米时，地面应配备向孔内送风装置，风量不得小于25i/s，孔底凿岩时尚应增大送风量。井下作业人员在井内作业时不得吸烟。

六、其他注意事项

1、同一承台多孔同时施工时，当桩净距小于5.4m时。必须采用

间隔开挖，并形成梅花形布置。当相邻孔桩积水较深时首先要将水排干净后，才能下孔作业。

2、弃渣要及时运走，临时堆放应在桩口1.5米以外的地方集中堆放，堆放高度不得超过1.5米，严禁弃放在桩孔周围，要始终保持施工现场干净整洁。在施工期间歇和成孔后，洞口要加盖。

3、挖孔桩内施工人员必须从专设的爬梯上下进出桩孔内，应设有安全绳，防止人员坠落伤害;严格禁止施工人员乘坐出渣吊桶上下进出挖孔桩内。

4、吊装钢筋笼、灌筑混凝土时要采取专项防坠落伤害措施，要安排专人监护吊装作业和灌筑作业。夜间施工要有足够的照明设施。

重庆单轨公司轨道交通二号线延伸段 土建工程项目经理部第一项目部

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