电动葫芦安装 施工方案（优选3篇）

电动葫芦安装 施工方案

一、概况

由于本脱硫项目生产运行需要，现在生产运行区域内安装电动葫芦其型号为cd1-1-8。cd1-5-8，cd1-5-22，cd1-10-12，cd1-5-8，cd1-6-8，

cd1-5-8，cd1-10-12，cd1-10-12，cd1-10-12，cd1-1-18，cd1-1-36

cd1-5-8，cd1-6-8，cd1-6-8，cd1-6-8。

二、电动葫芦安装施工流程图:

技术交底

施工准备

结构矫正、拼装

中间验收

吊装

定位及连接

机电设备的安装

试运行

结构总装

竣工验收

安装顺序及安全基本要求:

(1)电动葫芦应在安装和即将安装时开箱，以免因开箱过早、保管不善而发生质量问题。

(2)供电动葫芦移动使用的工字钢轨道必须符合安全。

(3)为防止电动葫芦脱轨、在工字钢轨道的两端、相当于专轮轴的高度，必须设置弹性缓冲器或装有木块或橡胶块挡板。

(4)工字钢轨道必须有安全可靠的接地线，其规格一般为直径4-5mm的裸铜线或截面不小于25平方毫米的扁钢。

(5)电动小车和双轮小车在安装对应根据工字钢轨道的型号用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与轮缘之间保持2-4mm间隙。

(6)电动葫芦安装完毕应进行最后的机械、电气的检查。

三、 电动葫芦机安装安全控制措施

1一般控制措施

1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

1.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

1.14构件对接时禁止用手探孔找正。

1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

1.17安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

1.20安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

2具体控制措施

2.1技术交底

2.1.1由项目技术负责人组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

2.1.2在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

2.1.3工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

2.2施工准备

2.2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。

2.2.2工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。

2.2.3构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。

2.3结构矫正、拼装

2.3.1参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。

2.3.2人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。

2.3.3使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。

2.3.4采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

2.3.5热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。

2.3.6使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。

2.3.7拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。

2.3.8拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。

2.3.9使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。

2.3.10已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。

2.3.11高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。

2.4吊装

2.4.1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。

2.4.2作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。

2.4.3合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。

2.4.4被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。

2.4.5构件吊装前应将杂物清理干净。

2.4.6高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。

2.4.7吊装过程中应专人指挥，信号统一。

2.5定位及连接

2.5.1作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。

2.5.2使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。

2.5.3构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。

2.5.4定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。

2.5.5作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。

2.6结构总装

2.6.1构件总装作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。

2.6.2大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。

2.6.3安装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。

2.6.4安装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。

2.6.5当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意安装时工机具下落伤人。

2.6.6作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车、卷扬机、葫芦)，其操作必须按照指定安装人员的要求进行动作。

2.6.7起吊设备(吊车、卷扬机、葫芦)，其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

2.6.8在总装过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。

2.6.9工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。

2.6.10作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。

2.6.11总装中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤;作业产生火花应注意隔离。

2.6.12高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。

2.7机电设备的安装

2.7.1机电设备安装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。

2.7.2起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置(如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等)必须齐全、灵敏、可靠。

2.7.3施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。

2.7.4露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。

2.7.5在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。

2.7.6热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。

2.7.7电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤、碰坏、砸坏。

2.7.8凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。

2.7.9操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气安装工作，防止人为伤害。

2.8试运行

2.8.1试运行要求风速在规定的范围内。

2.8.2完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。

2.8.3完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。

2.9清点入库

2.9.1安装所需的构件、机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。

2.9.2电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。

2.9.3构件应摆放整齐、平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。

2.10竣工验收

2.10.1所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。

2.10.2若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。

2.10.3完成各类技术检查，做出检查评定结果。

2.10.4根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。

2.10.5收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。

电动葫芦安装 施工方案：电动葫芦轨道更换安装

一、工程概况

工程名称:电动葫芦轨道更换

工程地点:石河子开发区北工业园

计划开工日期:

计划竣工日期:

工期天。

二、工程范围:

五楼吊机轨道更换，从转变到直行轨道，共计约21.8米。

工字钢由原非标轨道工26#换成国标轨道更换为工28b。

转度按原轨道即可。

如有条件办理特种证进行备案。

供货名称及数量:

序号

名称

型号规格

重量

数量

1

工字钢

工28b-24m

1支

2

吊点

工28b吊点

4个

3

吊点螺栓

m20*80 8.8级

16套

4

其 它

三、劳动力组织(人员分工)

工种

姓名

操作证号

主要职责

安装维修

马廷云

o-

现场负责

安装工兼安全员

陈孙李

电气安装

陈方

机械安装工

四、施工机其设备和测试器具

1.施工设备、检测仪器

主要施工设备

主要检测仪器

设备名称

仪器名称

5t手拉葫芦

2台

9

30m钢卷尺

1把

o.5t单片滑轮

4只

10

1m钢直尺

10t千斤顶

1只

11

手虎钳

4把

交流电焊机

1台

12

钢角尺

2把

5

气割设备

2套

6

角向磨光机

7

安全带

6副

8

活动扳手

2.施工设备、检测仪器进场计划

在设备到场、安装条件具备时，施工设备、检测仪器一次性进场，以保证安装施工的进度不受影响。

四、施工布置:

1. 施工准备:

(1)妥善安排施工人员生活，进行安全教育及技术交底。

(2)认真阅读图纸及施工工艺说明，领会图纸精神，掌握施工工艺，发现问题及时提出并及时拿出解决方案。

(3)开箱点件:施工前，将设备整箱运到现场，与建设单位交接清楚，做好开箱前的准备(工具、库房、人力)，开箱时按装箱单清点，同时收集好随机文件。

2.安装施工:

(1)安装时带班班长根据各安装工序的顺序妥善安排合理分工，提高工效，做好机械、电气安装的配合。

(2)带班班长及时了解任务完成的情况，发现问题及时调整解决。

(3)工作中要认真负责，严格按图施工，确保每道工序符合规范要求。质量不合格应立即返工整改，并做好工序检测(自检、互检)记录。

五、工艺步序、施工方案

(一)设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查

根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高及高低差数据。

2.承轨梁中心位置与两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔与中心线的偏离。

六、吊装方案

(一)吊装

根据现场及起吊设备条件，决定采用分装吊装方案。根据现场货物总自重，选用足够吨位的起重，搬动设备将工字钢移至安装地点。

1. 用手拉葫芦将原吊机导轨一一拆除。

2. 将原吊点进行修整，

3. 新吊点安装就位，检验合格。

4. 利用手拉葫芦将现场放置就位的工字钢吊至即定高度安装。

5. 将原有吊机安装至新装导轨上。

6. 开机启动，调试运行正常后交验收。

(二)辅助设备安装

1.限位器;

2.安装导电支架;

3.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头;

4.安装缓冲碰头。

(三)电气设备安装

1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件;

2.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接;

4.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修;

5.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活;

6.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置;

7.在检查接线正确无误后，通电调试。

八、技术交底及安全措施

1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。

6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8.开机时，应事先和各工种联系好后方可开机。

新疆新起重工有限公司

____年4月2日

电动葫芦安装 施工方案：钢丝绳电动葫芦

一、工程概况:

钢丝绳电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备，根据不同的载荷吨位，设计可选择不同的工字梁进行安装，本工程共有电动葫芦5台，其中额定载荷5t，起重高度9m的电动葫芦2台;30m一台，12m一台，电动葫芦在本工程主要承担安装工作。

二、工艺特点

钢丝绳电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》gn50278-98组织施工和验收。

三、施工前准备

1、钢丝绳电动葫芦设备到场后，应进行开箱检验，确认在运输途中有无损坏，若发现存在损坏现象，应及时安装方可使用。

2、清点设备技术文件，确认设备随即文件、说明书、合格证齐全，并认真阅读使用及安装说明书，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。

3、清除电动小车踏面上的油污和除锈油。

4、在安装钢丝绳电动葫芦前应对上道工序进行检测，确认合格后方可进行安装。

a、轨道或工字钢两端的缓冲装置必须安装齐全;

b、工字梁的支承点是否按图施工，连接是否牢固;

c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。

四、施工方案

钢丝绳电动葫芦安装顺序:

施工准备设备开箱清点和检查验收 钢丝绳电动葫芦安装

电气设备安装试运转验收。

4.1、电动葫芦吊装前的检测:

a、吊装前应认真检查钢丝绳电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。

b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。

d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。

e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。

f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。

g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。

4.2、钢丝绳电动葫芦的吊装

钢丝绳电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装，也可利用塔吊进行吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。

4.3、间隙调整

电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3-5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。

4.4、电机主轴窜动量的调整

锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下:

取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。

4.5、断火限位器的调整

断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是:松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

4.6、试车:接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车:

a、无负荷试验:在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。

b、静负荷试验:在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。

c、动负荷试验:在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s;升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

五、安全措施:

5.1、 所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。

5.2、 进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。

5.3、 高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。

5.4、 进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作业。

5.5、 吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。

5.6、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。

5.7、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。

5.8、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。

5.9、加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。

5.10、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢。

5.11、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。

5.12、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。

5.13、手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用4~5毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。

5.14、现场设置专职安全员，负责安全生产状态的监控，并及时制止带有安全隐患的施工作业。

5.15、对职工加强安全教育，树立“安全第一”的思想，在具体施工作业中，群策群力确保安全生产。