不安全状态常见设备设施隐患

适配人群安全点检员，设备维保工，掘进班组长使用场景机械维保，井下掘进，危房作业
制定目的设备老、环境差，容易出事。比如没护栏会摔，没防护罩会夹手，电线破皮会触电。
适用范围所有干活的人，车间、工地、仓库这些地方，机器、梯子、电线这些家伙什儿。
职责分工班长天天看现场，工人自己戴好帽子手套，师傅修机器要修到位，领导得管好钱买新设备。
监督与检查班前查一遍，安全部不定期来转，谁漏了写检讨，三次就扣钱。查到隐患马上改，不改就停工。
管理要求该装罩子的装罩子，该接地的接地，该换绳子的换绳子，滑的地撒沙子，坏的灭火器立马换。

不安全状态分类

(一)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

无防护:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;风扇无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他;

2、防护不当:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽场所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他。

(二)设备、设施、工具、附件有缺陷

1、设计不当，结构不合安全要求:通道门遮挡视线;制动装置有缺陷;安全距离不够;拦车网有缺陷;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒棱;其它;

2、强度不够:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其它;

3、设备在非正常状态下运行:设备带“病”运转;超负荷运转;其它;

4、维修、调整不良:设备失修;地面不平;保养不当、设施失灵;其它。

(三)个人防护用具(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷:

1、无个人防护用品、用具;

2、所用防护用品、用具不符合安全要求。

(四)生产(施工)场地环境不良

1、照明光线不良:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强; 2、通风不良:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时放炮作业;瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业;瓦斯超限;其它;

3、作业场所狭窄;

4、作业场地杂乱:工具、制品、材料堆放不安全;其它;

5、交通线路的配置不安全;

6、操作工序设计或配置不安全;

7、地面滑:地面有油或其它液体;冰雪覆盖;地面有其它易滑物;

8、贮存方法不安全;

9、环境温度湿度不当。

2.常见设备设施隐患清单

1机械设备运转部(轮、轴、齿轮等)位没有防护罩

2手动砂轮机没有防护罩

3栏杆高度不足1.05米或强度不够

4梯子角度过陡，大于75度

5起重设备限位失灵(主、副钩、防护门等)

6使用的钢丝绳磨损超过标准

7平台、沟、坑、洞等缺少栏杆或盖板

8转动的轴头缺少轴套

9安全防护器具处于非正常状态或检查不够

10绝缘工具破损

11灭火器缺少铅封

12自动灭火报警系统不能正常动作

13抽排烟、除尘装置不能正常发挥作用

14地面不平整，有突出地面的物体

15轨道尽头缺少阻车装置，未安装防止“跑车”的档车器或档车栏

16电气装置(电机、开关、变压器等)缺少接地或接零

17在危房内作业

18缺少防护罩或未在适当位置

19防护罩根基不牢

20电气装置带电部分裸露

21作业安全距离不够

22工件有锋利毛刺、毛边

23设施上有锋利倒梭

24工具、制品、材料堆放不安全

25煤气水封缺水

26输送易燃、可燃气体或液体的管道没有接地、两节管道间没有搭接

27地面有油或其它液体

28地面有冰雪覆盖

29地面有其它易滑物

30电线、电缆外皮破损

31高温物品距离操作人员过近

32旋转或转动的设备没有划出警戒线

33作业场所摆放混乱，容易造成摔倒

34作业场所有毒有害物质超标

35操作台或操作开关没有明显标识

36脚手架等铺设的跳板没有固定，处于活动状态

37防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

38无防护罩

39无安全保险装置

40无报警装置

41无安全标志

42无护栏或护栏损坏

43绝缘不良

44局扇无消音系统、噪声大

45防护不当

46防护装置调整不当

47防爆装置不当

49设备、设施、工具、附件有缺陷

50设计不当，结构不合安全要求

51通道门、墙等遮档视线

52制动装置有缺欠

53安全间距不够

54拦车网有缺欠

55安全设施强度不够

56机械强度不够

57绝缘强度不够

58起吊重物的绳索不合安全要求

59设备在非正常状态下运行

60设备带“病”运转

61超负荷运转

62维修、调整不良

63设备失修

64地面不平

65保养不当、设备失灵

66安全鞋等缺少或有缺陷

67照明光线不良

68照度不足

69作业场地烟雾尘弥漫视物不清

70光线过强

71煤气浓度超标

72作业场所狭窄

73作业场地杂乱

74交通线路的配置不安全

75操作工序设计或配置不安全

76贮存方法不安全

77环境温度、湿度不当

78消防通道宽度不够

79灭火器失效

80在必须使用安全电压的地方使用常压电

不安全状态常见设备设施隐患：人的不安全行为物的不安全状态举报奖励条例

适配人群一线操作工，班组长，安全监督员使用场景违章作业，隐患排查，现场巡检
制定目的怕大家不注意安全，有人乱指挥、乱操作，设备也不安全，想让大家多留心、多提醒。
适用范围普通员工和外来人员，车间、办公室这些地方，机器、工具、防护设施。
职责分工一线员工发现不对就举报，班长看到不制止也算失职，安委办负责查实登记。
管理要求拍照或找人作证再举报，口头书面都行，防护坏了、灯太暗、通道堵了都要报。
监督与检查安委办当天查、当天发钱，不核实不给奖，举报弄虚作假要取消资格，奖励不发算失职。

1总则

1.1根据总部____年三季度办公会精神，为增强公司员工的安全意识，鼓励员工积极举报人的不安全行为和物的不安全状态，促进企业安全文明生产的良性发展，特制定本条例。

1.2本条例之奖励不适合公司专兼职安全管理人员及中层以上管理人员。

1.3本条例中对“物的不安全状态”举报不适合已列入公司隐患整改或公司已悉知但限于条件暂未列入整改之隐患。

2举报范畴界定

2.1人的不安全行为主要系指:

a) 操作者违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的;

b) 操作失误，导致设备或工艺处于不安全状态，对设备及人员造成危害或潜在危害的;

c) 野蛮操作、忽视安全、忽视警告的;

d) 手工代替工具操作或冒险进入危险场所、冒险作业的;

e) 机械运转时加油、维修、清扫的;

f) 不按规定使用劳动防护用品的;

h) 人的不安全行为发生时，在场最高领导(班长以上)不予制止的。

2.2 物的不安全状态主要包括:

a) 防护不合适，如防护装置高度和强度不合要求的;

b) 防护设施缺少或损坏的;

c) 机器工具的设计不安全的;

d) 设备布局不合理，整理工作未做好的;

e) 照明不足或强光刺眼的;

f) 工作场地脏乱差、安全通道不畅的。

3 举报须知

a) 对人的不安全行为的举报需有一定证据(照片、证人、或经核实认可);

b) 举报形式不论照片、书面或口头均可;

c) 公司员工、第三方人员均有权参与举报;

d) 安委会办公室为举报受理单位，安委办对所有举报事项均须予以核实、登记。

4 奖励

4.1 所有举报一经核实有效即给予一定物资奖励(现金支付)。

4.2 奖励一律实行“当日举报、当日核实、当日奖励”的原则。

4.3 奖励标准为10元、20元，重大隐患举报另行奖励。

5 附则

5.1本条例从____年10月20日起施行。

5.2本条例解释权属安委会办公室。

不安全状态常见设备设施隐患：船上用电人的不安全行为

适配人群船电作业人员，舱室施工班组长，船舶安全监护员使用场景船舶电气作业，舱室带电作业，危险场所用电
制定目的船上用电乱拉乱接容易触电
适用范围所有上船干活的电工和操作工
职责分工班长盯现场，电工自己守规矩，安全员查漏洞
管理要求用合格电线、装漏保器、仓室用12v灯、ⅲ类工具放外面、有人看护
监督与检查每天班前检查，安全员不定期抽查，发现一次扣分，两次停工学规矩

1.从事电气作业的人员未持有有效的电工安全技术考试合格证。

2.在船上架设电源线时乱拉乱放，未作明显标志。转向点及与其它物体接触处未采取适当措施，以防止损坏电源线绝缘层。

3.在船上使用手持式电动工具时违反下列规定:在一般场所必须使用ⅱ类或ⅲ类工具，如使用ⅰ类工具必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器;仓室作业的手持行灯必须使用12v电压，仓室作业的手持式电动工具必须使用ⅲ类工具，如果使用ⅱ类工具，必须使用额定漏电动作电源不大于15ma，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，在仓室使用非手持式用电设备必须安装额定漏电动作电流不大于15ma，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，非手持式用电设备必须在仓室固定好，未断电前任何人不得移动，ⅲ类工具的安全隔离变压器、漏电保护器及控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。

4.使用非手持式用电工具、设备，未将其固定好，未停电私自移动。

5.除电焊作业外，上船使用的用电线路未装有漏电保护器;电器设备线路不符合规格;电源线未采用三芯或四芯，多股铜芯橡皮套软缆或护套软线;违规使用花线。

6.未审批私自安装临时用电;用电完毕未立即拆除。

7.班组未对船上使用安全电压电源进行监察。

8.船上使用非安全电压未报车间安全员或车间工程主管监察。

9.在危险场所用电，未填写《危险作业申报监察单》报车间安全员监察后报安管部监察。

不安全状态常见设备设施隐患：门机人不安全行为

适配人群门机司机，起重工，设备点检员使用场景门机操作，起重吊装，恶劣天气作业
制定目的门机操作容易出事，司机不熟、检查不到位、指挥混乱，怕吊物砸人、机器失控、刮到东西。
适用范围所有门机司机、起重工、上下扶梯的人、维修人员、现场其他人。
职责分工司机管自己操作和检查，起重工管喊话指挥，班长盯现场，维修员别乱动设备。
管理要求开车前响铃、试空车、试刹车、查钢丝绳、看警报器、不斜拉、不超载、不停极限开关。
监督与检查班组长每天看记录、查操作、翻日记；没做到就停岗培训；反复错就调离岗位；月底汇总问题。

1.在未取得合格证的门机司机及未经厂实操考核合格就独立操作门机;非门机司机进入驾驶室。

2.工作未先检查起重机自身与周围情况(看是否有障碍物、夹轨器是否已打开;检查控制手柄确在零位后，再推上各开关;查看钢丝绳有无明显的缺陷，各运动部位及旋转滚轮轨道是否缺油;检查警报器是否有效)。

4. 开车前未响铃。开车时，未先作空负荷试验，观察各部位运转是否正常，升降机构的制动器是否失灵，吊钩终点行程开关是否灵敏可靠，确认无误。

5. 起吊第一次重物时，未作刹车试验(先将吊钩升起0.5米左右，然后停车、下降，观察各种动作是否正常)。

6. 起重工在指挥门机作业时，未先呼叫所指挥的门机号，待门机司机确认。

7.起重机工作时，未在每次指挥门机作业口令前加上所指挥的门机号。

8.司机做与操作无关的事。

9.其它人员上下扶梯。

10.在起重作业时进行调整和维修。

11.司机未接到指挥人员信号，擅自起吊(但对任何人发出的紧急停车信号，司机都应立即执行，司机应经常对制动器、吊钩，钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能异常应停止工作，待排除故障后方可作业)。

12. 起重臂旋转时，未对附近场地情况加强注意。

13.严禁超负荷作业，对重量不明的货物要查明或计算其重量，确认其在额定负荷内，才能起吊。

14.严禁斜拉歪吊，斜吊货物或起吊多个物件连成一体的货物以及起吊大面积物件时，应设绳索牵引，不得采用极限行程开关停车。

15.吊钩经过的路线不得有人，不准用吊钩或抓斗带人。进行多台起重机同时吊装一件物件时，应有完善的作业方案。

16. 运行中遇到突然停电，未将开关手柄放置到“0”的位置。

17. 工作中遇到大雨或六级(含六级)以上大风时，未停止工作并将起重机锚定，切断电源。

18.作业后，未将起重臂变到最小幅度，吊钩起升到顶端;未把起重机开到指定的停放地点;未将操作室旋转到顺风方向。

19. 离机前，未将每个控制器拨回零位、拉下配电箱总闸;未填好运行日记、做好交接班工作;未关好门窗、夹好防风闸、切断地面上电源总开关等。

20.平时，门机司机未做好日常清洁工作，未及时清理妨碍操作的杂物、抹干梯子、平台等处的油污、雨水等。

不安全状态常见设备设施隐患：煤矿不安全行为现象原因预防对策

适配人群采煤工班长，通风安监员，井下值班队长使用场景井下采煤作业，探煤巷道巡检，斜井提升出班
制定目的煤矿容易出事，人命关天，家庭社会都受影响。90%事故是“三违”惹的祸，管住“三违”最要紧。
适用范围所有下井干活的人，采煤掘进这些地方，还有各种设备和作业环节。
职责分工队长要带头守规矩，班组长盯紧活儿，工人自己不瞎干，互相提醒别冒险。
管理要求不准违章指挥、不准违章操作、不准违反劳动纪律；发现隐患马上停、马上报、马上改。
监督与检查安监员天天查，队里每周评，谁违规就扣钱停工，严重就调岗换人，再犯就清退。检查记录要留底，月底公示结果。

煤炭行业属于高危行业，煤矿安全工作关系到煤矿职工生命安全、家庭幸福、社会和谐与稳定的大事。煤矿安全事故的发生，给家庭和社会造成极大危害。大量事故统计表明，煤矿事故的90%以上是由职工“三违”直接或间接导致的;因而在很大程度上，扼制“三违”是避免事故发生的最主要措施。

1“三违”现象产生的主要原因

“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)行为的原因一般有12种:(1)不懂规章或规章懂得太少;(2)麻痹心理，认为违章不会造成事故;(3)认为规章太烦琐，操作太麻烦，费力费时;(4)个体所受安全教育少，安全意识不强;(5)井下作业环境差，劳动强度大，易疲劳;(6)习惯性违章，企业职工在较长时期内逐渐养成的不按章程办事的习惯性违章指挥、违章操作和违反劳动纪律行为;(7)情绪原因;(8)操作失误;(9)认知水平低，要么认为不会发生事故，要么认为即使发生了事故也不会造成严重后果;(10)赶进度;(11)从众心理;(12)受违章指挥而违章。

导致煤矿职工“三违”行为的主要因素:①金钱。煤矿职工处在社会较低阶层，挣钱养家糊口是其第一要务，所以金钱对煤矿职工而言是第一需要。现在多数煤矿生产任务都进行井下承包，完不成目标任务就会扣钱，必然会产生出现急功近利、冒险冒进的违章现象。②心理满足感或幸福感以及情绪释放后带来的快感。有些矿工干了别人不敢干或不愿干的工作会有一种自豪感，心理会感得很满足，很幸福。而有些心存怨恨和私愤的人把违章视为一种发泄，他们从发泄中可得到快感。③时间与力气的节省、疲劳的恢复等，也是最常见的现象。每到快下班时，违章现象就会增加。④图便利。

2“三违”事例分析

(1)____年4月12日早班，某矿采二队值班队长牛某某，带领3名小工一起来到了366回采工作面。到工作面后，他们抓紧时间出了几车煤。牛看时间还早，想把剩余的几个空车出满，于是他就走进工作面的糊空去挖煤。其中一名小工极力劝阻他:不要到糊空里去挖煤，里面危险。但他却置若罔闻，执意要到里面去挖煤。4点多钟，糊空来压，老塘矸子将其埋住……一条活生生的生命就这样结束了。

事故分析:安全意识淡薄，冒险蛮干，我行我素，武断专行，听不进同事的好言相劝，是导致事故的主要原因。《规程》第56条规定:采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。

(2)1987年11月的一天零点班，某矿采一队大工邱某某，参加工作不久，刚到采一队2186工作面上班。那天工作面4点多钟就收工了，邱看到离出班的时间还早，就来到大巷想休息一下。坐了一会，感觉到有点冷，心想，要找个暖和的地方休息就好。于是他来到大巷对面的一个探煤上山。据说，此巷原来是探煤用的，因为没有探到煤，只做了7、8米就没有做了。他心想，岩巷即使没通风，应该也没瓦斯，而且里面肯定暖和。于是，他便往上山走去。谁知刚走上去6米多远，顿感眼冒金星，四肢无力，便从上山滚落下来。要是此巷不是上山的话，那后果将不堪设想。

事故分析:缺乏基本的安全知识。不管是岩巷还是煤巷，停风后，都会集聚大量的瓦斯和二氧化碳等有害气体。另者，安监、通风部门监管不力。未通风巷道，应及时打好栅栏，并挂好“严禁入内”的警示牌。《规程》第140条规定:临时停工的地点，不得停风;否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。

(3)____年5月的一天4点班，某矿开二队刘某某在326采区井底蹬钩出班，被棚上锚杆戮伤一只眼睛……

事故分析:安全思想不牢，图方便、图省事、侥幸心理是导致事故的主要原因。《规程》第372条明文规定:斜井提升时，严禁蹬钩、行人。

3扼制“三违”现象发生的主要对策

3.1坚持以人为本夯实安全基础

(1)针对员工素质较低特别是操作技能较低的实际，加大培训力度，提高培训质量，使员工达到“知、会、懂、能”。

(2)加大安全教育力度，把遵章守纪、按章作业转化为员工的自觉行动，把被动地要员工安全变为员工主动地“我要安全，我必须安全”，使员工真正树立起“安全第一，永远第一”的观念。

(3)加大安全管理力度，严格执行各项规章制度，以“执法必严，违法必究”精神严肃查处各种违章现象。

(4)加强工班长队伍管理，强化班组建设。班组是安全生产工作的基础，可设立专职工班长管理机构，变多头管理为专项管理，探索班组管理新机制，加强班组建设，尤其是工班长队伍的建设。把善于管理、敢于负责、品德优、技术精的同志充实到工班长队伍中，以夯实安全生产基础。

(5)科学合理安排工作量，做到生产时间服从生产质量、生产安全，增强工作实效。严禁“不可为而为之”。

3.2健全完善岗位责任制

明确岗位安全职责进一步完善各级岗位责任制，特别是企业管理人员的安全生产责任制，切实明确各级的安全职责范围，使之在具体工作中，自觉地认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，正确处理好安全与生产、安全与效益、安全与改革、安全与发展的关系，始终做到“安全第一、生产第二”，杜绝违章指挥、违章作业现象。

3.3推行安全生产科学化、程序化管理

(1)源头管理。把风险化解在事故发生之前，这就是通常所说的超前安排、超前治理、超前预防、未雨绸缪。

(2)过程控制。抓好安全规章制度、技术措施在现场具体工作中的落实。抓好安全生产全方位，全过程管理，把安全管理规章制度及安全第一的工作观念贯穿于工作全过程，落实到每一个作业环节。

(3)应急救援。发生事故后，启动应急救援预案，积极抢救伤员，采取有效措施，把事故损失降至最低限度。

(4)调查处理。总结经验教训，找出症结，采取有效措施，搞好下一步安全管理。

3.4做好事故调查分析处理完善各种规章制度，特别是事故调查分析处理制度，坚持对各类事故严格按照“四不放过”的原则，坚持以法治矿，增强安全生产法制观念，变“从严、从重、从快”严肃处理为按规章制度，依法进行责任追究。使全体干部员工真正认识到“没有安全就没有个人、家庭幸福;没有安全就没有干部的政治生命;没有安全就没有企业的经济效益;没有安全就没有企业的可持续发展”，提高全体干部员工抓好安全生产的积极性，特别是重点落实好“没有安全就没有干部的政治生命”的观念“，为政之道，贵在得人”，要把想安全、善于管理、责任心强、政治素质高的人选拔到重要岗位上来，要实行“安全一票否决”，把安全绩效作为衡量其称职与升职、任职的主要因素，切实解决“严不起来，落实不下去”的问题。

4结束语

要实现煤矿安全生产，必须提高煤矿现代化安全管理水平，以严格的行为标准规范约束“人”的安全行为，对“三违”现象毫不迁就，严肃查处。发挥好“职业安全健康管理体系”的积极作用，以对员工、对企业和对国家高度负责的责任感开展好隐患排查，尤其是认真排查人的思想隐患和行为隐患。教育引导广大职工居安思危，抓好安全生产，自觉与“三违”现象作坚决斗争，推进本质安全型矿井建设，实现煤矿长治久安。

不安全状态常见设备设施隐患：建筑扣件不安全因素

适配人群架子工，材料员，安全员使用场景模板支撑架搭设，扣件进场验收，扣件重复使用检验
制定目的扣件乱七八糟，便宜劣质货混进工地，旧扣件螺栓滑丝还硬用。
适用范围所有搭模板支撑架用的可锻铸铁扣件。
职责分工采购员管进货质量，工长查扣件合格证，工人不用滑丝旧件。
管理要求新扣件要有三证，螺栓拧到70n·m不能坏，滑丝的立刻停用。
监督与检查材料员每天点验，安全员抽查，发现没证或滑丝扣件，当场换掉，班组扣分。

建筑扣件的不安全因素

建筑扣件使用中存在的不安全因素为:

①扣件来源杂乱，质量不均，特别是有价格很低的劣质扣件进入施工现场;

②旧扣件的螺栓有滑丝，但仍勉强使用。

建筑扣件有钢板冲压的和可锻铸铁的。用于搭设模板支撑架的扣件为可锻铸铁扣件，材料为机械性能不低于kth33008的可锻铸铁，其机械性能:抗拉强度330n/mm，延伸率8%，硬度hb120~163。可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰口铸铁具有较高的韧性，多用于制造成承受冲击荷载的铸件。

建筑扣件检测的基本要求如下:

①新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告;

②扣件螺栓拧紧力矩达70n·m时，可锻铸件扣件不得破坏。

不安全状态常见设备设施隐患：起重机械在电力建设中不安全因素对策

适配人群起重机械司机，吊装指挥人员，现场监护人员使用场景电力建设吊装，燃煤电厂安装，核电站设备就位
制定目的电力建设吊装多，斜拉斜吊、风大晃动、电焊打弧、指挥不当、路面不平、伸臂乱碰、重件多、人机混杂，容易出事。
适用范围所有用起重机械的电力建设现场，包括司机、指挥、监护、维修、技术人员。
职责分工司机管操作别走神，指挥站对位置别乱喊，监护盯紧周围别松懈，维修按时换绳换件，技术员写好方案别马虎。
管理要求不准斜拉斜吊，风大停吊，钢丝绳离电焊远点，吊前清场看四周，路面软要垫实，伸臂转动先喊话，重件吊前再检查。
监督与检查班前开站班会交底，安全部每周查持证和记录，项目部每月查设备状态，没做到扣绩效还停工整改，事故要倒查谁失职。

在电力建设中，每一道工序都少不了起重机械的作业。因此，确保起重机械作业安全是每个施工企业应重点考虑的问题。

1 起重机械在电力建设中的作用及使用特点

起重机械装配能力是反映施工企业整体实力的指标之一，不论是水电、火电还是核电站，业主在工程招标资格上对投标单位都要求提供起重机械清单，有的甚至要求附上购买证明，可见投资方非常重视施工单位的机械装备力量。

电厂设备的安装中，起重机械的使用特点为:

(1) 设备就位吊装复杂，容易造成吊机斜拉斜吊。燃煤电厂安装中，大部分设备都必须通过接钩(俗称“过马”)，利用吊机把设备从侧面水平穿插，通过多次接钩才能到达就位位置。在设备的传递过程中吊机容易出现斜拉斜吊的现象，对吊机的稳定性造成影响， 也增加了吊机钢丝绳脱槽的可能性。

(2) 高空吊装受风力影响，吊机受冲击载荷大。300 mw机组的锅炉受热面设备用吊机把管排从炉外提升超出炉顶，回转后从上往下就位。在管排提升到炉顶时因迎风面大，稍有风力管排就会转动，对吊机产生冲击载荷，不利于作业安全。

(3) 施工现场电焊作业多，容易造成吊机的钢丝绳被打弧烧坏。机组安装过程中必须有很多电焊作业才能够使整个钢结构形成整体，吊机在吊装过程中钩绳经常磨擦、触碰到钢结构，容易引起接地起弧，损坏钢丝绳，产生断丝、断股现象，对吊机的安全使用造成不利影响。

(4) 作业过程中如指挥不当，很容易造成被吊物件或吊钩绊倒周围已固定的设备，使吊机受到额外负荷。若造成过载，则易破坏吊机的稳定性或超出伸臂的许可强度，对吊机产生破坏。

(5) 作业环境复杂，交叉作业多。现场施工道路大部分是临时通道，路面凹凸不平且松实不一，吊机在移动过程中易产生晃动或倾斜，破坏了吊机的平衡而发生倾覆，特别是在站位位置有地下管沟又没作加固处理时，吊装过程中产生吊机倾翻是最常发生的事故。电站的施工作业都处于交叉状态，特别是所谓的“三边”(边设计、边订货、边施工)工程，施工现场这边开挖、那边立柱，下面挖基础、上面搞吊装，整个施工现场吊机伸臂林立，操作时稍不留神吊机伸臂就会相碰，或者被高空落物砸坏吊机，所以在施工现场要注意对吊机的保护，在操作回转动作时要留意周围环境。

(6) 吊机要做大范围转移，操作动作多。在电站安装过程中，吊臂转动常常是几个方向的，技术难度大，操作比较复杂。

(7) 机组的大件、重件多，对吊机要求较高。机组的设备有各种各样，吊机所受载荷是变化的。因此要求吊机的负荷率较高，机况要好。

(8) 吊机的安全使用与人身设备安全有关。机组安装是群体作业的过程，常常需要多人配合，共同完成。机械事故一旦发生，不是机损就是人亡。

2 引起起重机械事故的不安全因素

引起起重机械在电站建设期间发生事故的因素很多，根据近年来国家电力公司发布的事故通报分析，发生机械事故的原因有以下几个方面。

2.1 人为因素

在发电机组安装过程中，发生的起重机械事故，由人为因素引起的占80%以上。主要表现在:

(1) 操作人员的失误。由于操作人员注意力不集中，特别是在刚上班时，司机还未进入角色，或临近下班时，思想涣散，最易发生误动作，如吊机的保护装置没投入，就会发生倾翻、过卷等恶性事故;操作人员的技术素质和心理素质差，不熟悉所驾驶的机械，对传动机构、制动系统、保护系统了解不够全面，在操作中出现失控时，不能正确采取紧急处理措施，使事故扩大化。

(2) 监护人员的失误。监护人员责任心不强，特别是在进行吊机前后移车、回转等操作时，疏于监护，造成吊机与周围物体碰撞。

(3) 指挥人员的失误。起重指挥人员技术水平差，不了解吊机的使用性能，在指挥时判断能力又差，站位不正确，造成错误指挥而引发事故。

2.2 管理因素

(1) 很多电建单位在执行国家制定的机械管理制度的同时，也出台了相应的管理细节，比如“十不准吊”、“起重机械使用、验收规定”、作业票制度等，都明确规定了起重机械的使用要求，但在实际运作中存在执行不彻底或走过场的现象。

(2) 零备件质量直接影响机械的作业安全，特别是一些要害部件，如钢丝绳、制动元件、受力销轴等，在进货时失去监管，给机械安全带来隐患。

(3) 按规定，吊机的操作者必须持证上岗，并建立专门的人事档案，而且在操作新型吊机或以前未操作过的吊机之前都需要经过再培训，并取得作业资格。但因培训管理流于形式，司机得不到知识和技能的更新和提高。

(4) 有些领导越级指挥，造成事故。

2.3 技术因素

(1) 起重机械的技术资料保管不善，丢失或不全，造成技术数据无法查取或引用错误。

(2) 技术人员不注意提高自身的素质，对机械的性能了解不深，制定的吊装方案不完善;对需更换的零星加工件选材错误或加工精度不符合要求;对新型机械的控制及使用特点不够了解;对操作司机的技术指导不到位，形成吊机使用的安全隐患。

(3) 技术鉴定存在问题，不能正确判断已报废的部件而继续使用，误将二手机当新机使用。

2.4 环境因素

环境因素分两部分，一是内部环境，指施工企业的管理体系，即企业的机械管理部门对机械管理的运作水平;二是外部环境，指在同一施工现场其他施工单位的机械管理和机械使用水平，以及政府对机械的管理体制。这2种因素约束了整个机械管理的水平。

3 不安全因素诱发成事故的原因

(1) 由于施工工期短，承建单位在施工过程中采取加班、加点、分班等措施，造成人员疲劳，工作时精神不集中。同时因没时间对机械进行保养、维修，使机械经常带病工作。

(2) 施工企业每年都编制培训计划，但因执行计划不严格、针对性不强、教学设施简陋、师资不足、专业培训教材少、专业性不强，难以达到培训的目的和要求。加之操作工、起重工大多数不是来自专业学校，从农村来的比例较大、文化水平低、接受能力差、培训难以到位。因人员技能达不到要求而引起机械事故在电厂安装过程中还普遍存在。

(3) 施工人员的安全责任不能很好地落实，缺乏爱机敬岗的职业道德，于是产生现场控制不力的局面，如使用、保养、维修这几个方面的工作不能落到实处，就容易出现人为过失引发的机械事故。

(4) 目前大多数电建企业没有配置必要的检测设备及修理专用工具，修理、维护手段比较落后;大部分是20世纪80年代购买的起重机械，有的机型现已淘汰，机况普遍较差，已到报废标准的机械仍在超期服役;必要的保护设备，如力矩保护装置很多已损坏或根本没装;技术人员、操作人员的专业技术知识更新慢。这些问题都与企业过多考虑成本因素有关。其后果是得不偿失的。

4 确保起重机械安全作业的对策

4.1 加大政府职能部门的监督力度

政府职能部门应对符合报废标准的机械实行强制报废;强制要求起重机械安装安全装置，如力矩保护器，同时将自动报警、连锁保护、制动等控制系统列为重点检查项目，以加强和提高起重机械的安全防护能力;加大对机械制造商资格的审查力度。

4.2 加强人员培训工作

对起重机械的操作人员、起重指挥人员进行规范化、专业化的训练，并要求取得相应的上岗资格证书;人事管理部门一定要把好人员考核关，坚持特殊工种持证上岗的制度，安全部门对持证情况应进行定期检查;加强对修理人员专业化培训并进行职业道德教育，树立爱机敬岗的良好风气;对工程技术人员进行考核，重点在增加其机械管理知识和机械技能的提升与更新。

4.3 开展起重机械安全教育

对起重作业人员进行具有专业特点的安全教育。要健全班组管理，实行“站班会”制度，上班前对当天的作业内容及安全注意事项进行交底;要坚持各种安全管理制度，做到以制度保安全;要开展形式多样的安全宣传活动;要根据不同施工项目、不同作业环境、不同的时间段进行危害辨识，针对每一种危险源采取相应的预防措施，并严格执行。

4.4 建立健全安全生产责任制

起重机械安全生产责任制是企业安全生产责任制的重要组成部分和企业岗位责任制的重要内容之一。起重机械安全生产责任制要做到双落实。一要组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工安全，又管机械安全。 二要工作落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。

4.5 编制安全施工技术措施

对于利用起重机械施工的重大技术方案，重型机械拆、装方案，大型机械的转运、改造方案，危险地段施工及季节气候变化对安全运行和机械的影响等都要编制安全施工、安全运行的技术措施，做到合理选用机械，统筹安排施工顺序和总平面布置，为作业创造必要的条件。

4.6 严格执行安全操作规程

起重机械安全操作规程是机械安全运行、安全作业的重要保障，起重机械操作人员、起重指挥人员、机械保养维修人员、技术人员等都要熟悉和掌握。工期再紧、施工环境再恶劣都不能放弃操作规程，任何级别的领导都必须坚持原则。

4.7 认真搞好起重机械安全检查活动

起重机械安全检查包括:①起重机械结构和安全装置的检查，目的是消除起重机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠;②起重机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保起重机械安全施工。各施工企业应结合实际情况制定本单位的起重机械管理使用监督检查制度，选拔起重机械安全管理使用监督检查员。

不安全状态常见设备设施隐患：铲车和叉车司机人不安全行为

适配人群叉车驾驶员，场内机动车操作员，物流装卸工使用场景叉车作业，厂区内运输，装卸作业
制定目的叉车出事太多，老有人不按规矩开，怕撞人翻车伤自己。
适用范围厂里所有开叉车的人，还有叉车本身。
职责分工司机自己检查车、规范开；班组长盯着别出错；安全员不定期看现场。
管理要求考完试拿证才能开；开车前查油水刹车灯；不超载、不单叉挑、不冲撞；视线不好就倒车；货举高了人不能站下面。
监督与检查每天开工前自检，班组长巡检，安全员抽查。没做到就停岗培训，再犯扣绩效。检查记录要留底，谁签字谁负责。

1.未经厂实操考核合格后取得合格证就独立驾驶叉车。

2.工作前未检查叉车状况，如转向系统拉杆接头有无松脱，制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否可靠，水、柴油、机油是否足够，蓄电池电极柱导线是否松脱，发电机是否充电，轮胎气压及轮毂螺丝的松紧度，各灯及喇叭是否正常工作。

3.发动机起动后，未进行5~10分预热，立即行走并装载重物。

4. 作业中超载，起重量及载荷量超出规定范围内。

5.叉车用一个货叉挑货;用货叉冲撞货物。

6. 在起动行走时，未鸣号示警。载运行驶中，非特殊情况急刹车，转弯过快;货物未平隐，均匀放置，横装6米以上的长件行车。

7. 载运货物若影响行车视线时，未倒车行驶。

8. 起升货物时，铲举高度超过半米，在货物下面站人。司机离开操纵台。

9.行车时在货叉及车体上搭人。

10.停止工作前未让发动机慢速运转2---3分钟，停车后未拉紧手制动手柄，未将换档手柄置于“空”档。

11.驾驶员行车时精神不集中或与旁人谈话。

12.在厂区驾驶行走速度超过5公里/小时。

不安全状态常见设备设施隐患：风动工具使用中人不安全因素

适配人群钻机司机，班组长，领钎人员使用场景巷道掘进，锚杆支护，高倾角作业
制定目的怕工人不看规程乱用风动工具出事，怕瓦斯高了人进去被伤，怕顶板掉石头砸人，怕登高没平台摔下来。
适用范围所有用风钻、锚杆钻机、风煤钻、风镐、风动扳手的工人。
职责分工班组长查瓦斯和隐患，司机检查设备，监护人盯顶板，打眼人扶稳机器， everyone站安全位置。
管理要求开工前学规程、敲帮问顶、搭脚手架、湿式打眼、不戴手套接杆、不空顶作业、不平放钻机。
监督与检查班长现场盯，安监员不定期查，发现没做就停工整改，再犯要换人，严重扣工分。

一、总则:

1、开工前施工人员没有学习《作业规程》，不熟悉风动工具的一般构造、工作原理、机器技术特征，各部性能以及使用操作工艺及安全注意事项，违章操作易引发事故(防范措施:开工前施工人员必须学习《作业规程》，掌握风动工具的使用步骤及安全注意事项)。

2、开工前，班组长没有对工作面的安全情况进行全面检查，巷道内瓦斯超限允许人员进入工作面，易引起瓦斯伤人事故(防范措施:班组长开工前对工作面的安全情况进行全面检查，确认瓦斯不超标，无隐患后方允许人员进入)。

3、工作面开工前没有执行敲帮问顶制度，施工地点存在危岩活矸，没有及时找掉，易掉矸伤人(防范措施:工作面开工前必须执行敲帮问顶制度，清除危岩活矸，确保安全)

4、巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山巷道进行施工时，没有设置脚手架或搭设工作平台，易引发事故(防范措施:巷道高度超过3m，或在倾角较大的上下山巷道进行施工时，必须有脚手架或搭设工作平台)。

5、使用风动工具前没有检查风管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题没有及时处理，风动工具带病运转易引发事故(防范措施:使用风动工具前必须检查风管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理)。

6、工作面控顶面积超过作业规程规定时无停止作业，易引发顶板伤人事故(防范措施:工作面控顶面积超过作业规程规定时必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作)

二、风动锚杆钻机:

1、锚顶前钻机司机没有检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏，钻机带病运转易发生事故(防范措施:锚顶前钻机司机必须检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏，严禁钻机带病运转)。

2、使用前没有检查钎子是否有弯曲、磨损严重等现象，使用不合格的钻杆或钻头，易引发断钎伤人事故(防范措施:使用前要检查钎子是否有弯曲、磨损严重等现象，严禁使用不合格的钎子或钻头)。

3、施工人员将钻机平置于底板上，一旦开风操作，气腿突然伸出可能造成钻机伤人事故(防范措施:禁止钻机平置于底板上，防止一旦开风操作，气腿突然伸出造成人员受伤)。

4、钻机司机打眼时无人观山，如出现顶板事故，可能造成掉矸伤人(防范措施:钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板)。

5、钻机司机靠在未支护的煤(岩)壁上打眼，出现片帮时易造成人员伤亡(防范措施:钻机司机打眼时必须站在支护完好的安全地点，严禁空顶作业)。

6、钻机司机打眼时监护人员站在空顶下，易出现掉矸伤人事故(防范措施:钻机司机打眼时监护人员必须站在支护完好的安全地点，严禁空顶作业)。

7、锚杆钻机司机打眼时，没有注意观察钻进情况，出现异常时，没有立即停机，或迅速闪开，易出现钻机伤人事故(防范措施:锚杆钻机司机打眼时，要注意观察钻进情况，如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，防止钻机伤人)。

8、没有采用湿式打眼，打钻时煤(岩)尘大，危害职工身体健康(防范措施:必须采用湿式打眼)。

9、打钻时接、卸钻杆人员戴手套握持钻杆，易引发钻机伤人事故(防范措施:打钻时接、卸钻杆人员严禁戴手套握持钻杆)。

10、开眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故(防范措施:开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业)。

11、使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员没有匀速加大气腿推力，因钻机推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、气腿崩裂等，易造成钻机司机受伤(防范措施:使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员应匀速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故，防止出现人员受伤)。

12、使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员没有匀速加大气腿推力，加压过猛，易造成钎子杆被顶弯或断钎伤人(防范措施:使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员应匀速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成断钎伤人事故)。

13、钻机回落时施工人员手扶在气腿上，易引发钻机伤人事故(防范措施:钻机回落时施工人员严禁手扶在气腿上，防止引发钻机伤人事故)。

14、钻机突然加载和卸载时操作者没有注意站位，合理把持摇臂手把取得平衡，易引发钻机伤人事故(防范措施:钻机加载和卸载时会出现反扭矩，特别是突然加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把取得平衡，以防钻机伤人)。

15、钻机司机打注护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时手扶木托盘定位，可能造成手被木托盘挤伤(防范措施:钻机司机打护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶木托盘定位)。

16、钻机司机打注顶锚杆固定梯子梁时，监护人员在锚杆高速旋转时手扶梯子梁定位，可能造成手被梯子梁挤伤(防范措施:钻机司机打护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶梯子梁定位)。

17、使用锚杆钻机打顶锚杆眼时出现夹钻，钎子留在钻眼内无及时处理，易出现掉钎伤人(防范措施:使用锚杆钻机打顶锚杆眼时出现夹钻，钎子留在钻眼内必须及时处理)

三、风煤钻:

1、使用前没有检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象，使用不合格的钻杆或钻头，易引发断钎伤人事故(防范措施:使用前要检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象，严禁使用不合格的钻杆或钻头)。

2、打眼时钎子下方站人，领钎人员等钎子认眼后没有及时退到风煤钻后方，断钎时易出现伤人事故(防范措施:打眼时钎子下方严禁站人，领钎人员等钎子认眼后应及时退到风煤钻后方，以防断钎伤人)。

3、使用风煤钻打眼，接、卸钻杆时戴手套操作，没有做到衣服扣子紧，袖口、毛巾、衣角等扎好、扎紧，易引发钻机伤人事故(防范措施:使用风煤钻打眼，接、卸钻杆时严禁戴手套操作，衣服扣子要扣紧，袖口、毛巾、衣角等要扎好、扎紧，严禁带手表、手链等，防止发生意外)。

4、使用风煤钻打眼时没有注意钻机运转情况，出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况没有立即停止钻进，出现瓦斯突出时易造成施工人员伤亡(防范措施:使用风煤钻打眼时要始终注意运转情况。出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况要立即停止钻进，采取有效措施，以防发生事故)。

5、没有采用湿式打眼，或孔口采取有效降尘措施，打钻时煤(岩)尘超限，危害职工身体健康(防范措施:必须采用湿式打眼或在孔口采取有效降尘措施，杜绝煤尘超限)。

6、定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故(防范措施:开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业)。

7、使用风煤钻打眼时，监护人员在风煤钻高速运转时用手清理钻屑，高速旋转的钻杆易造成人员手部受伤(防范措施:使用风煤钻打眼时，监护人员严禁在风煤钻高速运转时用手清理钻屑)。

8、使用风煤钻打眼时，钻眼附近有未清理的杂物，高速旋转的钻杆易缠绕杂物造成人员受伤(防范措施:使用风煤钻打眼时，钻眼附近杂物必须清理干净)。

9、打眼时风煤钻推力不均匀，使用力量过大，易出现断钎伤人(防范措施:打眼时风煤钻钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人)。

10、多台风煤钻同时打眼时没有分区作业，多台风煤钻交叉作业易引发钻机伤人事故(防范措施:多台风煤钻打眼时应分区作业，要做到定人、定钻、定眼位、定责任)。

11、打眼过程中，发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，没有停止打眼，并向矿调度室汇报，易引发透水、瓦斯突出等事故(防范措施:打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报)。

四、风钻:

1、在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，打眼人员后方没有设挡板，挡板不牢固，易引发事故(防范措施:在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，打眼人员后方必须设挡板，挡板要牢固可靠，并不得影响他人作业)。

2、打眼人员站在钻机侧后方没有保持身体平衡，易引发事故(防范措施:打眼人员站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门)。

3、打眼人员没有使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力，易引发钻机伤人事故(防范措施:打眼人员站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力)。

4、领钎人员站在钻机一侧，距离工作面400~600mm，两手没有抓稳钻杆就向打眼人员发出开机信号，易出现事故(防范措施:领钎人员站在钻机一侧，距离工作面400~600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼人员发出开机信号)

5、没有采用湿式打眼，打眼时煤(岩)尘超限，危害职工身体健康(防范措施:必须采用湿式打眼)。

6、定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故(防范措施:开眼位时应扶稳钻机，进行开眼作业)。

7、开眼时，打眼人员没有等眼位固定并钻进20~30mm，就全速钻进，钻杆眼位没有固定，易出现倒钻伤人事故(防范措施:开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20~30mm以后，打开水门，掌钎人员两手松开，退到机身后侧监护;打眼人员把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进)。

8、打眼人员钻进时推力不均匀，易出现断钎伤人事故(防范措施:打眼时，钻眼工用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎)。

9、打眼过程中打眼人员没有注意煤(岩)帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，没有立即停钻处理，易引发事故(防范措施:打眼过程中，打眼人员要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理)。

10、施工位置较高时没有搭操作台，风钻气腿支在掘进机上，固定不稳，易出现倒钻伤人事故(防范措施:施工位置较高时必须搭设工作台，严禁在掘进机上支风钻，风钻气腿必须蹬到实处)。

11、使用风钻打眼时，风钻气腿没有蹬到实处，固定不稳，施工人员站在风钻气腿底座附近，易出现风钻气腿底座滑动造成脚部受伤(防范措施:使用风钻打眼时，风钻气腿必须蹬到实处，并固定牢固，施工人员严禁站在风钻气腿底座附近)。

12、两台或多台钻机同时作业时交叉作业，相互干扰易引发事故(防范措施:两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，按顺序打眼，防止相互干扰)。

13、打眼过程中，发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，没有停止打眼，并向矿调度室汇报，易引发透水、瓦斯突出等事故(防范措施:打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报)。

14、打眼人跨骑气腿打眼，身体重心前倾，断钎时易造成人员伤亡(防范措施:打眼时必须正确站位，严禁跨骑风钻气腿)。

15、掌钎人员戴手套掌钎，易引发事故(防范措施:掌钎人员不准戴手套)。

16、打眼时钻杆下方有无关人员走动、停留，出现断钎时易造成人员伤亡(防范措施:打眼时钻杆下方不得有无关人员走动、停留)。

五、风镐:

1、施工人员在空顶处使用风镐进行落煤，易引发顶板掉矸伤人事故(防范措施:施工人员使用风镐落煤时，严禁空顶作业)。

2、施工人员在使用风镐进行落煤时，无人观山，易引发顶板掉矸伤人事故(防范措施:施工人员使用风镐落煤时，必须有专人观山)

3、使用风镐落煤前，没有清理好退路，出现片帮时人员无法及时撤离，易出现伤亡事故(防范措施:风镐落煤前，应先清理好退路，以防片帮或煤、矸掉落伤人)。

4、施工人员站在工作台上持风镐作业，工作台搭设不稳固，易引发事故(防范措施:施工人员站在工作台上作业，工作台必须搭设稳固)

5、施工人员刺石过程中没有随时检查顶帮情况，易引发顶板掉矸伤人事故(防范措施:刺石过程中要随时检查顶帮情况，发现异常要及时撤退并处理。)

6、落煤时，施工人员握风镐硬顶强冲，易造成手臂受伤(防范措施:落煤时，一手握镐柄，一手托往镐体，用力向煤推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖)。

7、使用风镐落煤时，风镐尖被卡住，施工人员硬向下拽，风镐下落时易造成人员受伤(防范措施:使用风镐落煤时，如风镐尖被卡住，不要硬向下拽，要先用手镐把风镐尖附近的煤刨松再拔出，以免折断镐头，造成人员受伤)

8、工作面倾角超过25°时无设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，易引发事故(防范措施:工作面倾角超过25°时应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落)。

9、检修风镐时未切断风源，风镐尖向上，易出现风镐尖弹出伤人事故(防范措施:检修风镐时必须切断风源)

六、风动扳手:

1、施工人员站在空顶下操作风动扳手，易引发顶板伤人事故(防范措施:操作风动扳手时操作人员应站在支护完好的顶板下操作)。

2、使用风动扳手时，施工人员无观察风动扳手运行情况，风动扳手带病运转，易造成人员受伤(防范措施:使用风动扳手时，必须随时注意风动扳手运行情况，如果发生故障，必须检修或更换，不许“带病”作业)。

3、施工人员使用风动扳手前无检查风管连接是否牢固，风管连接头突然断开，易引发事故(防范措施:施工人员使用风动扳手前必须检查风管连接是否牢固，以防风管连接头突然断开伤人)。

4、施工人员使用风动扳手前未试验正、反转，易引发事故(防范措施:使用风动扳手前必须试验正、反转)。

5、施工人员使用风动扳手时用单手操作，反作用力易造成施工人员手臂扭伤(防范措施:使用风动扳手时施工人员必须用双手握牢)。

6、施工人员使用风动扳手时，风动扳手两侧2m范围内有闲杂人员，易引发事故(防范措施:使用风动扳手时，风动扳手两侧2m范围内不准站人，以防意外伤)。

7、施工人员使用风动扳手时，用手接触转动轴，易引发转动轴伤人事故(防范措施:使用风动扳手时，不得用手接触转动轴，防止伤人)。

8、施工人员使用风动扳手时，固定套头用铁丝代替销子，且铁丝头外露超长，套头高速旋转时，铁丝头易造成施工人员受伤(防范措施:施工人员使用风动扳手时，固定套头严禁使用铁丝代替销子，以防伤人)。

不安全状态常见设备设施隐患：x煤矿地面普工生产作业环节不安全因素排查预防

适配人群地面普工，装卸作业人员，高空辅助工使用场景材料装卸，高空作业，电气工具操作
制定目的地面普工干搬运、用电器、爬高、开车、碰机械、接高压风和水、搞吊装。容易摔、挤、砸、电、滑、甩、掉。
适用范围所有地面普工，干活的地方、用的工具、搬的货、上的车、搭的台子。
职责分工自己管好自己，组长盯紧活儿，施工负责人发号施令，大家互相看着点。
管理要求搬东西喊齐号子、电线查绝缘、高处系带子、车边让出路、机械加罩子、风管捆牢靠、吊前先试吊。
监督与检查班前讲清楚，干活时有人盯，不按规矩来就停下重学，出事要追谁没盯住、谁没听清、谁抢着干。

地面普工分布在地面各个单位，所从事的工作各有不同。其工作内容主要有材料和工具的搬运、装卸车、小型电气设备工具的使用、高空作业等。所以其主要危险因素如下:

一、搬运工作中出现摔伤、挤压伤。搬运物件时，人员可能受到挤伤、压伤和物件滚落

击伤。

1、危险。搬运钢板、型钢、木材、工具时，由于不统一号令、人员分布不均衡、人员准备不

充分、物体过重等原因，造成物体失手，就会对人员造成伤害。

2、排查和预防

(1)首先要根据物体的重量和形状以及人员数量和体力情况判断能否完成搬运工作，绝不要勉强作业。

(2)如果可以安全搬运时，应确定施工负责人，统一号令，进行安全联保，确认人员已经准备好，方可发出工作指令。

(3)工作前要对所经过的路线进行熟悉和清理，防止行走中有人被绊倒。对无法清除的障碍，在经过时要格外小心，全体人员要重点关注正在通过障碍的人员的工作状态，确保安全通过。

(4)起动较重物件时，要用撬棍撬，然后用硬材料(如砖块、石块、木块等)垫起一端，并防止滑动和滚动。然后需要用同样方法垫起另一端。可进行穿绳索或直接抬起物体的工作。

(5)下放物体时，要预先在地面放置硬材料，然后把物体平稳放在其上。放置时尽量使物体下面平行于地面下放，防止挤伤手脚。最后取出绳索。

(6)使用绳索捆扎物件时，要采取措施，确保绳索不发生发生窜动。发现物件有可能掉落的危险时，及时放下，进行处理。

(7)另外，在搬运腐蚀性液体时，容器内液体较多时，要加盖盖严，平稳搬运，轻拿轻放，戴好橡胶手套，防止液体飞溅出来，伤害眼睛和皮肤。

二、使用小型电气工具设备的触电。

1、危险。地面普工在使用除尘机、手持式电钻、冲击钻、潜水泵等电动工具或设备时，可能受到漏电的威胁，造成触电伤害。

(1)了解使用的工具、设备电源电压。当电压达到和超过127v时，一旦发生漏电或

误操作，就可能触电，造成伤害。所以要确保其外壳接地保护使用可靠，手持部分完整和绝缘良好。

(2)对于使用36v交流电源的照明，如果是在潮湿的环境下，必须对电缆线路的绝缘进行完好检查，不得使用绝缘胶布处理电缆接头，必须是橡胶浇注的接头，防止漏电。对于灯头必须加装全封闭防护网罩，并防止淋水，防止意外损坏造成漏电。

(3)对各类电动工具、设备的电缆线路、开关进行检查，确保绝缘良好。严禁潮湿的手触摸开关，严禁把开关放在潮湿的位置。

(4)潜水泵、深井泵在使用前，除外观检查外，要浸入水中试验半小时以上，然后用摇表进行漏电检查，确认无漏电方可使用。水中试运行时人员不要接近水泵，防止触电。

(5)对于有接地线的工具设备，必须按标准可靠接设;对于无接地线的工具设备要确保人体可能接触的部位不漏电。不得带电修理带电工具设备。拖地电线电缆要可靠地保护和监护，防止受到压伤等意外损害。

(6)对于不防水的电气机械工具，严禁遭到雨水的淋湿，严禁与潮湿的手和身体接触。

三、高空作业摔伤。

1、危险。在高空作业时和在车辆上操作时，人员因疏忽、用力过猛等原因可能从高处滑落下

来，造成摔伤。

(1)如果是跳板类的高台，人员所在位置必须在两支腿内侧，否则会造成跳板失衡侧翻。跳板要尽量保证足够的厚度，防止工作中跳板颤动时造成人员失衡。跳板上有人工作时要尽量扎好安全带，下方要有人监护，时刻监护跳板上人员的安全情况。

(2)在高台上作业，首先要检查高台的稳固性，防止高台跨落造成摔伤。必须在高台上边缘工作时，人员要侧对高台边缘，叉开两腿，高度超过2m时要扎好安全带。

(3)在建筑物顶上工作。需要靠近建筑物顶盖边缘时，工作人员必须扎好安全带，侧身对顶盖边缘，身体重心落在后脚，安全带的另一端要固定在牢固的物体上，严禁背对屋顶边缘。顶盖上安全位置也要设监护人密切监视工作人员。在建筑物顶盖上工作人员不得打闹。

(4)禁止在雨雪天气进行高空作业，禁止在5级及以上天气进行高空作业;根据公司规定，高度超过2m时属于高空作业，高空作业人员必须系好安全带，高空作业时必须设置安全监护人。

四、车辆伤害。

1、危险。地面普工在工作中经常遇到利用货车、矿车、电动三轮车、手推车等装卸货物，所以可能受到车辆伤害、滚落物体的伤害、移动位置时的挤伤等。

2、排查和防范

(1)接车和送车，以及车辆在装卸货物地点移动位置时，精力要集中，让出道路，防止因驾驶员照顾不到造成碾压或刮碰事故。在可能出现溜车的地点要做好阻车。

(2)上下车要用手抓牢车体，脚蹬梯子上下，严禁直接从车上跳下，防止摔伤。

(3)在车斗箱上工作不要背对车箱边缘。挪动货物时，先预测有无挤伤手的危险，选择安全的方式进行挪动工作。

(4)向车上搬较重物体时，要先将重物一端放在车箱上，然后整体推上。注意先放上的一端留出足够的长度，防止挤手。对于过于重的物体要采用起吊的方式，不得强行搬上搬下。

(5)卸车时，根据货物性质、质量要求采取合理的方式，可采用搬下、直接卸下、吊下的方式。对于不允许受到损伤的货物要按要求搬下或吊下，对于废物、沙石等可直接卸下。注意对于容易崩溅伤人的货物要临时制定安全措施(设置监护人和清理可能受到伤害的范围内人员)，按措施执行，防止误伤车外人员。

五、机械伤害。

1、危险。地面普工使用小型机械、工具时，由于工作疏忽、意外刮碰等原因，可能受

到这些机械、工具的伤害。

(1)机械的传动部分外露时，其外露部分在人体意外接触到时，会造成绞伤。所以要安装防护罩，保证防护严密，并保持人体与机械运动部位的距离。

(2)机械的工作部位更是一个危险因素。一旦刮碰，则伤害人身。所以在工作中，试验时，检修时，都不得将其对准人体，并保持安全距离。

(3)地面普工不得私自对机械、工具进行检修，对于专用工具、机械的检修要送专业部门进行;地面普工不得强行超载使用工具设备，不得使用不完好的工具设备。

六、高压风水的伤害

1、危险:在使用高压风、水的工作中，高压风、水会对人体直接造成伤害。另外可使胶管头甩动，对人体造成伤害。

(1)对高压风、水管路接头进行检查，在用铁线扎紧后还要用铁线将两侧连接起来。

(2)在通风、水之前，要有人先脚采住或手持住管子头，不得将管子头对人。同时要对中间管子接头经常检查和采取必要的防压措施。

七、起吊作业时可能受到的伤害

1、危险:起重机的起吊臂、起吊的重物在工作中一旦掉落，可能伤害的下方的人员;起吊用绞车的钢丝绳一旦断开，则断开的绳头甩动可能伤及周围人员。

2、排查防范:

(1)起吊作业时，必须制定安全措施，每名参加工作的人员都要对措施进行明确，并签字。

(2)必须有施工负责人，一切工作听从施工负责人统一指挥，并在本人确认安全条件下工作。

(3)不得在起吊臂下方、起吊重物下方停留和通过;不得人与物同吊;不得超负荷使用起吊设备和工具;不得横跨正在工作中的钢丝绳。并要与钢丝绳保持在安全距离意外。

(4)对本人所进行的工作要严肃认真对待，做到不溜号、注意力集中、负责任(例如监护工作)

(5)对起吊工作正式开始前，要进行试吊，检查捆绑情况、绳轮固定情况以及设备工具情况，全面检查安全确认无问题后，方可正式起吊。

八、其他伤害

通过集体讨论，根据各自工作内容，在“人、机、物、环、管”五个方面分析各自工作中所存在的不安全因素及找出排查预防方法。