机器设备检修前准备要求
| 适配人群 | 设备检修负责人，机修班组长，安全监护人员 | 使用场景 | 石油化工检修，大修停车作业，设备工艺处理 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 机器设备检修常出事，停车修、大修都危险，得提前防着点。 | ||
| 适用范围 | 石化厂里所有修设备的人、车间、工具和现场。 | ||
| 职责分工 | 厂长批计划，机动部门管协调，车间负责人盯安全，工人听安排守规矩。 | ||
| 管理要求 | 修前培训、交底；配好防护罩、刹车、接地线；挂警示牌、清现场、备消防器材。 | ||
| 监督与检查 | 安全部门查落实，没教育不开工，没措施不施工，没检查不进场，违规就停工重来。 | ||
1.建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育
在石油化工企业里，机器设备的检修工作具有频繁性、复杂性、危险性的特点，决定了安全检修的重要地位。
石油化工企业机械设备的检修，对于一般性停车进行修理，由于时间短、任务明确，应由机械动力部门具体组织协调。对于全部停车进行的大检修，由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉，因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤。
机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参与检修职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。针对职工在检修工作中承担的不同任务，还应进行施工项目交底，其内容包括:项目内容，负责人，具体的安全技术措施，安全负责人等。
2.落实检修计划与安全技术措施、制定安全施工方案
对提出的检修项目，由机动部门主管人员组织生产、机动、安全、供应及设备所属车间等部门参加的讨论审核会，审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。
根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中，除明确规定内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。
3.机具准备和检查
检修前要做好检修机具的准备和检查。其安全检查内容如下。
(1)各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装置。
(2)各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。
(3)检修用脚手架、跳板，应符合安全要求。
(4)检修用电气设备和电动工具，导线要绝缘良好，外壳接地。(5)焊接工具安全附件完好，摆放符合要求。
4.检修场地布置的安全要求
在检修前，应根据方便施工、保证安全的要求，合理进行现场布置。一般对检修现场的要求如下。
(1)检修指挥部、休息室、作业工棚、机具及材料临时堆放场等，应符合安全防火要求，重点部位，还应挂警示牌。
(2)检修现场的道路必须保持畅通，现场堆放物资要距道边1—2m，架空管距路面净高大于5m，输电线路距路面高度大于7.5m，在路面上摆设的输电线必须用合适的槽钢进行保护。
(3)检修现场危险区域，如坑、井、电气高压设备、探伤作业、起重作业必须设危险警告标志牌，必要时设立警戒绳，夜间设立红灯信号。
(4)检修现场应有足够照明，电线架设符合要求。
(5)检修用备品备件、机具、设备应堆放整齐、稳固，拆除的废旧设备、管件、材料要及时清除，确保现场整齐、安全、清洁。
(6)检修现场应配备必要的消防、防毒器材。
(7)加强检修现场的易燃、易爆、有害物质的管理，对能及时移走的，应尽快移至安全地点，对不能清除的，应有专人防护、保管。设备检修前的工艺处理做好设备检修前的工艺处理是，是保证安全检修的前提条件。其内容主要包括停车、断电、卸压、降温、抽堵盲板、通风、置换等，液体介质和固体介质残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等处理。
机器设备检修前准备要求：机器设备设计基本
| 适配人群 | 机械设计师，安全工程师，设备管理员 | 使用场景 | 机械加工，高危作业，设备安装 |
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| 制定目的 | 机器零件乱转乱飞容易打伤人 | ||
| 适用范围 | 所有带转动、高温、高压、高处操作的机器设备 | ||
| 职责分工 | 设计员要加防护罩和急停开关，工程师要检查接地和重心，操作员要按标志识别危险部位 | ||
| 管理要求 | 装防护罩栅栏、急停联锁、制动装置、屏护措施、接地线、稳重结构、超压控制、操作台栏杆、对比色横条、省力手柄 | ||
| 监督与检查 | 图纸审核时查一遍，车间主任每天巡检，没做到就返工重做，验收不过不能出厂，出问题要重新改设计 | ||
为了提高机器设备的安全性能，保证操作者的安全设计时在不影响其技术性能的条件下，要设计有效的安全装置及附件，具体要求如下:
1.机器设备上外露的皮带轮、飞轮、齿轮、轴等须有防护罩。其他运动部件或危险部位的周围，应设置防护栅栏。
2. 机器设备在高速转动中容易飞出或甩出的部件，应设计防止松脱装置或急停联锁装置。机器运动部分不应有凹凸不平或带棱角的表面。
3. 机器设备应设置可靠的制动装置，保证接近危险时有效地制动。
4. 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等的部位应有屏护措施。
5. 有电器的机器设备都应有良好的接地线，以防止触电。同时注意静电危险。
6. 塔式或高重心的机器设备应降低重心位置及采取稳定措施，防止由于振动、风压等而倾倒。
7. 机器设备的气、液压传动机构应设有控制超压、防止泄漏等装置。
8. 机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
9. 易使眼睛发生错觉和引起疲劳的机器运动部位，应在相应的背景上涂对比鲜明的横条标志，使操作者易于识别。
10. 机器设备的操纵机构如手柄、手轮、拉杆等，应设在操纵方便省力的部位。
机器设备检修前准备要求：机器设备控制装置
| 适配人群 | 设备操作员，机电维修工，安全工程师 | 使用场景 | 设备操作，系统调试，危险作业 |
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| 制定目的 | 机器设备出问题容易伤人。电源气源不稳时可能突然失控。危险操作没人盯着会出大事。 | ||
| 适用范围 | 所有用机器设备的工人。厂里所有带控制装置的机器。 | ||
| 职责分工 | 操作工要看清设备状态。班组长要检查报警信号好不好用。维修工得保证双回路线路不坏。 | ||
| 管理要求 | 装报警灯和急停开关。控制线路做双回路。气动装置加泄压阀。离合器制动器要强制联动。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前自己摸一下急停开关。班长每班查三次报警信号。没按要求做扣当月安全分。查出线路单回路必须当天改完。 | ||
(1)机器设备控制装置的设置，应使操作者易于看到整套机器设备的运行情况，否则应设有报警信号或联系信号。
(2)控制装置在能源(电、气、水等)供应发生异常时，应具有自动切换或自动控制的作用以避免事故发生。
(3)复杂和危险的控制系统，应配置自动监控装置，以便及时了解各危险部位的操作和安全情况。
(4)离合器与制动器结合的控制机构，应具有强制执行的功能。
(5)控制装置电气(电子)线路中需要确保安全可靠的执行机构部分，应设计成双回路线路。
(6)多人共同操作的机器设备或系统应在人手易摸到的部位设置紧急停车开关，供发生危险时使用。
(7)机器设备中的气动或滚动装置，必须密封良好，不泄漏，动作准确。不允许介质超过允许压力运行，一旦超压，应有自动泄压安全排放装置。当系统压力突然下降时，应有自动制动或自锁作用。气动液动装置自身应有防护性能，不因外界环境影响而产生不安全因素。
(8)气体燃烧加热炉的控制装置能准确调节燃料与空气的混合比，使燃烧完全。
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