动火作业安全防火基本要求规范（优选8篇）

动火作业安全防火基本要求规范

1 动火作业应办理《动火安全作业证》(以下简称《作业证》)，进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行aq 3028-____ 化学品生产单位受限空间作业安全规范和aq3025-____ 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。

2 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于gb50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业;因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。

4 凡处于gb 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施;对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。

6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。

7 五级风以上(含五级风)天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

8 在铁路沿线(25 m以内)进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。

9 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

10 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体;距动火点15 m内不得排放各类可燃液体;不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

11 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

12 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。

13 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

动火作业安全防火基本要求规范：特殊动火作业

化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。在生产和检修过程中，一旦发生泄漏，必须立即进行设备的补焊堵漏，否则可能导致有毒物质扩散、爆炸、环境污染、人员伤亡或中毒等影响面很大的公众伤害事故。连续生产设备的补焊堵漏需要进行特殊动火作业，危险性很高，稍有疏忽就可能发生事故。本文以合成氨生产为例，介绍特殊动火作业的分类及安全技术要求。

在生产运行状态下，涉及易燃易爆介质的生产装置、储罐、容器、管道等部位，以及无法置换或很难置换的部位、无法拆除或很难拆除隔绝设备的动火作业，属于特殊危险动火作业。

特殊危险动火作业的动火证，除按一类动火办理审批手续外，还需由动火点所在单位中提出施工方案的主管领导负责初审签字，再经安全主管部门、保卫消防部门复查签字后，报公司负责人、总工程师或生产主管终审批准签字。

分类及应用范围

在连续生产中，塔、槽、管道、反应釜等突然发生泄漏，又无法进行排空、清洗、置换时，只能进行特殊危险动火作业。泄漏时动火危险性很高，必须有严密可靠的安全技术措施。首先要查清设备、管道泄漏的根本原因。如果管道、设备等容器壁大面积减薄、设备运行温度很低、泄漏处缺陷过大，就不能采用特殊危险动火作业。因为即使暂时修复，不久后泄漏仍会扩大甚至发生爆炸。经检验分析，能够断定泄漏是由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，才能动用特殊危险动火作业。

(一)正常生产时设备管道的补焊堵漏

方法是:对漏点处进行堵漏处理→打卡子、塞塞子或模具堵漏→打包箍焊接。各类盛有可燃气体、加热不分解液体的管道和设备，只要介质成分含量不在爆炸范围内，均可采用此法动火，具体见表1所示。这种方法适用于中、低压部分设备管道的修补应急处理，如洗氨塔、变脱塔、洗气塔(脱硫、变脱的再生槽，脱碳的常解再生塔除外)等设备的损伤，或连接管道出现的点腐蚀。动火情况要详细记录在案，以便停车检修时作进一步的更换处理。

(二)退出系统保微正压设备管道的补焊堵漏

方法是:对漏点直接进行焊接(此时漏点处着火是正常的)堵漏，待漏点堵住后再对焊点进行打磨，然后用一块大于漏点腐蚀面积的钢板(与设备、管道同弧度)贴在补焊处，进行焊接。各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要易燃液体(加热不分解)介质不在爆炸条件下(无助燃物)，均可采用此法动火，具体见表2所示。此方法可用于洗气塔、变脱塔、脱硫塔、脱碳塔等出现大面积(小于5cm2)腐蚀减薄的补焊帮补修复。

(三)各类在线常压槽、罐的补焊堵漏

方法是:先用木塞或废布对漏点进行堵漏处理，然后将漏点清理干净，用一个大于漏点腐蚀面积的短接片(提前预制的备件，与设备、管道同弧度)贴在堵漏处，进行焊接。各类盛有加热不分解的不燃或易燃液体的槽罐，只要无助燃物，均可采用此法动火，具体见表3所示。此方法可用于脱硫贫液槽(再生槽除外)、氨水槽、甲醇槽出现大面积(小于50cm2)腐蚀减薄的补焊修复。

(四)退出系统并保微正压的设备管道的气割拆除

各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要无助燃物，均可采用“微正压惰性气体隔离法”动火，如低变调温水加热器的更换。这类特殊动火作业的技术要求包括:

1.压力保持在1-5pa;

2.切割点要选在所切割设备的进出口管道上;

3.保护点要在所切割设备的切割点两侧各选一处，可用电钻打眼得到;

4.用蒸汽、氮气、硬泥巴、不燃速固胶或高温水泥(隔离液体介质)等保护介质;

5.动火点与保护点的距离在10-50cm;

6.气体管道在惰性气保护后可直接动火，液体管道要在隔离成功后清洗置换合格才能动火;

7.动火期间惰性气体消耗量很大，必须保障，严禁负压。并确保隔离保护措施有效，严防串气串液。

安全技术要求

1.动火作业前，应检查电焊、气割等器具是否安全可靠，不得带病使用。

2.动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。

3.使用气割作业时，溶解乙炔气瓶和氧气瓶不得靠近热源，不得在烈日下曝晒，并严禁放在高压电源线及生产管线的下方。两瓶间距应不小于5m，且与动火点的距离不小于10m。

4.接地线要在焊点50cm以内，接触良好，并随焊点移动。

5.加强特殊环境下的作业监控。高处动火作业时，应清除地面上的易燃易爆物质，并采用围挡及接火盘，防止火花飞溅，同时，在动火点地面设专职安全员监视火源。如遇5级(含5级)以上大风天气时，应停止室外高处作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接。切割作业、夜间作业应有足够的照明。

6.动火作业现场应备有足够数量且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。现场设必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，发现异常情况，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。

7.动火作业部位须在动火前进行采样及安全分析，条件合格(o2≤0.5%)方可动火。

8.焊接过程中要专人监视压力表，保持作业过程稳定正压(50-150pa)

9.要正确用仪器测量泄漏处钢材厚度，焊接前先点燃焊接处。

10.危险易燃液体特殊动火，相对来说液相比气相安全，所以尽量使储槽、管道满液位。

11.一些易燃易爆品绝对不能动火，特别是燃爆时不需要氧气的物质，如环氧乙烷(85℃分解)。

12.动火作业因故中断0.5h以上，若再需要进行动火时，应重新采样进行动火分析，安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。

13.动火作业现场如遇紧急排放可燃气体、可燃液体蒸汽、有毒有害气体，或管线破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况，威胁到动火作业人员的安全，应立即通知他们停止作业，并撤离作业现场。在动火作业过程中，若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火人员感到身体不适，有中毒症状等，应立即停止作业，撤离作业现场。同时查明原因，采取相应措施。在上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员审查批准后，方可继续从事动火作业。

14.在易燃易爆场所使用移动式电动工具视同动火。

15.动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无遗留火种，方可离开作业现场。

安全监护

动火作业是一个动态的管理，动火作业证审批后，动火作业的全过程是否在监控之下，不仅要靠施工作业人员自己来保证，还要靠有实践经验的现场安全监护人员来保证。动火监护人必须认真细致，不放过每一个细节。检查内容包括:

1.对焊接工具的检查落实;

2.认真检查搭地线;

3.不要用空油桶作脚手架;

4.动火时乙炔瓶不能横置;

5.对违*火要求的人和事要敢于据理力争，果断制止;

6.随时注意作业环境的变化，以及动火作业过程中的各种变化;

7.如使用ⅰ、ⅱ类电动工具，必须使用漏电保护器(漏电电流小于30ma，动作时间小于0.1ms)、安全隔离变压器等，否则必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上;

8.动火作业结束后，要处理好余火，清理场地。

动火作业安全防火基本要求规范：动火作业安全防火

1 特殊危险动火作业安全防火要求

动火作业必须办理动火作业申请表，报经安全主任同意(签批)后，方可在消防员现场监督下进行动火作业。

2 一级动火作业安全防火要求

动火作业时必须办理动火作业申请表，报经厂安全消防科同意后，安排消防员现场监督，方可进行动火作业。

3 二级动火作业安全防火要求

动火作业时须办理动火作业申请表，报经厂安全消防科同意后，安排消防员跟进，即可进行动火作业。

4 三级动火作业安全防火要求

动火作业时报经厂安全消防科知道，不用安排消防员，即可进行动火作业。

5 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，方可动火作业。

6 动火作业前要检查操作场所及下方，确定无易燃物品，否则须清理、移开，如不能清除或移走时，应用不燃材料遮挡。

7 在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

8 在生产、使用、储存液化气等易燃品的设备上禁止动火作业。

9 五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

10 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

11 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

12 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。

13 在厂区公路沿线(15米以内)的动火作业，遇装有化学危险物品的车通过或停留时，必须立即停止作业。

14 凡被化学物质或油脂污染的设备，都应清洗清后方可动用明火。

15 焊接/气割操作时，严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力，设备零件内部留有易爆物，外面不易检查到的严禁动火。

16 高处作业要采用接火盘或安设铁片或不燃物遮挡以防火星飞溅;

17 高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

18 动火作业现场的易燃品，如汽油、天那水、油漆、丙酮等，必须离火源10m以外，o2瓶与乙炔瓶必须相距5m，o2瓶、乙炔瓶离火源不得少于10m。

19 凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

20 动火作业完毕，应清理现场，留场观察十五分钟以上，确认无残留火种后，方可离开。

动火作业安全防火基本要求规范：危险区域动火作业

1危险区域动火作业分为一级动火作业和一般动火作业，《动火作业许可证》由动火单位申请，行政部和安全环保部批准、主管领导审批。

(1)一级动火作业区域:110kv电站、中控室、煤磨系统、油库。

(2)一般动火作业(非防火重点部位和无禁止烟火警示区域的动火作业)。 一级动火作业需要到安全环保部办理《危险作业申请单》和《动火许可证》，主管领导审批。一般动火作业由各用火部门自行办理，做到有据可查。

2《动火许可证》由申请动火部门现场负责人办理。办证人须按《动火许可证》的项目逐项填写，不得空项，按规定的办理审批手续。

3一级动火作业安全防火要求

(1)办理一级动火作业的《动火许可证》。由动火部门的现场负责人提出申请，并根据动火现场具体情况，制定有效的安全动火方案，落实安全防火措施后(包括灭火人员灭火器材的配备)，报公司安全环保部现场复检审批。

(2)外协施工单位需要动火作业时，首先向公司负责此工程的部门提出申请，由公司负责该工程的部门联系安全环保部，共同办理《动火许可证》，动火作业前，负责该工程的部门负责人动火作业现场负责人及安全环保部人员共同到现场落实安全防火措施，作业时间和时限，同时向作业人员进行安全技术交底。

(3)动火作业时，首先清除现场易燃物及无关人员，检测可燃气体，申请动火作业的部门负责人动火作业现场负责人及安全环保部人员均到现场，确认达到动火条件。动火作业现场负责人必须始终盯在现场，实施监火;动火作业的部门负责人及安全环保部人员应在动火作业时间内经常巡检动火作业现场，及时消除安全隐患。涉及危险性较大的动火作业时，动火作业的部门负责人要始终盯在现场，加强防范。

4一般动火作业安全防火要求

(1)一般动火作业不办理《动火许可证》，动火作业前，现场负责人制定有效的安全动火方案，落实安全防火措施，确认无误后，方可动火作业。

(2)动火作业时，现场负责人必须始终盯在现场，实施监火;动火作业的部门负责人应在动火作业时间内加强对动火作业现场的巡检。

5动火作业安全管理

(1)动火作业前清理作业区域内的可燃物。

(2)凡盛有或盛过化学危险物品的容器设备管道等生产储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析技术检测合格后，方可动火作业。

(3)高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物孔洞阴井电缆沟储池等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。遇四级风以上(含四级风)天气，应停止室外动火作业。

(4)拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施;在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。

(5)在生产使用储存输送危险固废设备上进行动火作业，应对其进行技术监测，确定无危险后，方可动火作业。

(6)动火作业应有动火作业现场负责人，现场负责人在动火作业前，应清除动火现场及周围的可燃物品，采取有效的安全防火措施，配备充足的消防器材。要随时检查动火现场情况，始终坚守现场。

(7)动火作业前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

(8)使用氧气乙炔动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米的安全距离，二者与动火作业地点均不小于10米，乙炔气瓶应安装阻火器，只能直立放置并不准在烈日下曝晒。

(9)在煤磨系统等及封闭式有可燃物等内部进行动火作业前，先喷入适量的生料粉或石灰石粉，采取技术监测措施和防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾或爆炸事故。

(10)动火作业前，被动火部门应对动火区域内的作业人员进行安全交底，并在动火作业期间安排岗位人员加强巡检，防止因动火作业对区域内的设备设施造成不必要的损坏。

(11)动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

6动火注意事项

(1)进行动火的区域除批准的动火作业外，任何人严禁吸烟及带入其他火种。

(2)动火前，经指定的监督人必须提前到现场检查确认安全符合规定要求，方可动火，并负责做好动火过程的现场监督。

(3)有关人员必须克服麻痹大意的思想，认真对待动火工作，未经批准监督人员未到现场，施工部门不得动火。

7动火安全措施

(1)将动火设备内的有毒可燃物料彻底清理干净，并以空气通风，充分吹扫，安全措施必须到位。

(2)对于存放易燃易爆物品的场所，动火前须把里面的易燃易爆品转移到安全地点，储存易挥发物品的场所除转移物品外，还需开窗开门通风以减小空气中气体浓度。

(3)切断与动火设备相连的其他设备和管道，必要时在两者间加装盲板。

(4)动火区附近的下水道井口地沟管沟或电缆沟等应注意清除其中积存之可燃物并暂时封闭。

(5)电焊回路(地线)应接在焊件上，不得与其他设备搭火。

(6)高空动火不许有火花四处飞溅，应以铁板围接，附近一切易燃物要移开或盖好，附近不得用汽油清洗零件。

(7)动火现场要备有灭火器材，专人管理。

(8)上班前检查动火条件有无变化，下班前检查有无留下火种，做好夜间和节假日的巡检工作。

8动火中遇一下异常情况暂停工作，直到异常情况排除:

(1)发现隔离措施脱落或破损应设法修补;

(2)现场环境变化，附近有易燃物料外溅，或因风向而受到可燃气体吹袭;

(3)由于风向变化或风力过大，而使动火时所产生的火花无法控制，易被吹向生产现场;

(4)动火中气焊工具或气瓶泄漏，或电焊与电器有故障。

9检查考核

由安全环保部组织实施并检查考核。安全管理人员及各级领导，有权随时对禁火区域动用火进行安全检查。如发现违反用火管理制度或动火有危险时，有权制止，并根据违*火用火管理制度的情节，严肃处理。

动火作业安全防火基本要求规范：生产现场进行动火作业

生产现场进行动火作业时应该:

(1)施工前动火负责人应组织全体施工人员认真学习动火报告中的有关要求，全体人员都清楚地了解应急方案。

(2)施工前动火负责人组织动火监护人及施工、生产单位领导、工程技术人员、安全人员、生产现场岗位人员对现场进行严格细致的检查和测试，一切符合动火条件后，由动火负责人发出动火令。

(3)动火过程中，生产单位有关人员和施工作业人员及安全和消防监督人员，应自始至终做好安全监护工作，发现特殊和意外情况，要及时处理，如有危及安全的情况，要立即停止施工，处理完险情后方可动火。动火施工期间，要有专人对相关流程进行监护，严禁在动火期间动用相关流程，以免发生串气，对施工安全造成威胁。

(4)动火结束后动火负责人要组织有关人员全面检查现场，彻底清除火种，消除其它不安全因素。

(5)待施工人员撤离后，生产单位负责人要组织岗位人员和相关人员对施工后的设备进行试运行，待运行正常后，方可投入使用，确保设备运行正常并向岗位人员交代清楚后方可离开现场。

动火作业安全防火基本要求规范：检修中动火作业

石油化工装置检修动火量大，危险性也较大。因为装置在生产过程中，盛装多种有 毒有害、易燃易爆物料，虽经过一系列的处理工作，但是由于设备管线较多，加之结构 复杂，难以达到理想条件，很可能留有死角，因此凡检修动火部位和地区，必须按动火 要求，采取措施，办理审批手续。

审批动火应考虑两个问题:一是动火设备本身，二是动火的周围环境。动火施工， 必须经过生产单位负责人检查，措施落实，办好动火证，签字认可后方可动火。要做到 “三不动火”，即:没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动 火。动火人接到批准的动火证后，应检查动火部位和防火措施是否都已落实。如未落 实，动火执行人有权拒绝动火;切不能接到动火证后不闻不问，盲目动火。由生产单位 指派的动火监护人，应熟悉工艺流程，了解介质的化学物理性能，会使用消防器材、防 毒器材，会急救。动火前应按动火证要求检查防火措施落实情况，动火和监火过程中应 随时注意环境变化，发现异常情况，立即停止动火。收工时要检查现场，不得留有余 火。动火监护人一定要自始至终在现场监护，不能擅离岗位或玩忽职守。

1 .电焊作业的安全措施

为防止触电，电焊工所用的工具必须绝缘;电焊机壳接地必须良好;电线必须完整 不破皮，防止受外界高温烘烤或压轧而破坏;在闭合或拉开电源闸刀时，应带干燥的绝 缘手套，防止触电和保险丝熔断时产生弧光烧伤皮肤;在金属容器设备内或潮湿环境作 业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘;电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电 的把钳应由外面的配合人递进递出;工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好 处。焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套;电焊与气焊在同地点作业时，电焊设备与气 焊设备以及把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有5m 的距离，防止辐射。

2 .气焊及气割安全措施

目前气焊作业，已陆续淘汰浮筒式乙炔发生器，使用操作简便的溶解乙炔瓶。

乙炔瓶是用低合金钢焊接而成，瓶内充满硅酸钙多孔填料，并加入丙酮14 .1kg ， 充装乙炔7 .3kg ，适合于40 ℃以下的工作环境。在钢瓶肩部和瓶阀上各设置易熔塞一 个，其熔化动作温度100 ℃±5 ℃，瓶阀外设有保护瓶帽，瓶体径上下有防震胶圈两个， 以防止运输中碰撞，破坏瓶体、瓶阀。

钢瓶里的丙酮是均匀分布在多孔的固体硅酸钙填料里，然后注入的乙快就溶解在丙 酮里，由于乙炔气分子为丙酮液体分子所隔离，产生连锁爆炸反应受到限制，因此，就 不易产生爆炸。

乙炔瓶在使用时必须垂直放置，严禁倒放使用，防止液体丙酮随乙炔流出遇明火造 成火灾事故。乙炔瓶不应受剧烈震动和撞击，以防瓶内硅酸钙多孔填料震碎下沉而形成 空洞，影响乙炔贮存，同时禁止横卧滚动。如发现滚动，必须垂直放置1h 后方可使用。 乙快瓶表面温度不应超过40 ℃，因为乙炔温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使 瓶内压力增高，因此夏季要避开炽热的阳光曝晒，露天作业最好用掩体遮盖，瓶体禁止 与热源接触。冬季使用时，如发现瓶阀冻结，严禁用明火烘烤，必要时可用40 ℃以下 的热水解冻。乙炔瓶距明火、热源不能小于5m 。乙炔减压器与瓶连接必须牢固可靠， 严禁在漏气情况下使用。如发现瓶阀、减压器、易熔塞着火时，用干粉灭火器或二氧化 碳灭火器扑救，禁用四氯化碳灭火器扑救。遇孔隙率低的乙炔瓶，使用时丙酮外流，经 稳定处理后，可将瓶阀稍打开一点 (约半扣)，将乙炔减压器调节到所需最低工作压力。 如还不能奏效，立即停用，将瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用过程中，其低压工作压力不 宜超过0 .098mpa ，一般应为0 .0294 ~0 .0687mpa 为宜。乙炔瓶用完之前保留瓶内最低余压值，使瓶内丙酮损失减少。乙炔瓶和氧气瓶应尽量避开同车运输，迫不得已同车装运时，瓶嘴不应对面放，应相互平行和相背放置，防止震动阀漏，发生事故。

动火作业安全防火基本要求规范：特殊危险动火作业

1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。

1.1生产不稳定。

1.2设备、管道等腐蚀严重。

3带压不置换动火必须符合下列规定

3.1对于易燃、易爆、有毒气体的设备进行带压不置换动火补焊，必须慎重。非特殊情况，不宜采用。采用时，必须采取严密可靠的安全技术措施和组织措施并有严格的审批手续。但在一般情况下，应尽可能用粘结剂贴补等不动火方法或停车处理。

3.2在带压不置换焊接整个过程中，系统要始终保持正压，绝不允许在负压下进行。其压力宜保持在50—150pa。

3.3动火施工前，要弄清焊补部位情况，根据裂缝、穿孔的位置、形状、大小、材质和生产情况，制订动火焊补施工方案，指派专人负责落实安全措施。施工方案应经生产技术部、安全环保部等部门审查同意，并报请主管副总经理批准。

3.4车间主任、工艺技术员应在现场指挥，并有专人监护，难度较大或危险性较大的动火项目、生产、技术、消防、安全等有关部门及总经理要亲临现场。消防队和气体防护人员也要到现场监护。

3.5焊补施工现场，通风必须良好，保证漏出的可燃气体能及时排走。焊补现场的上空不得有聚积易燃气体的死角空间。

3.6焊补现场要备有必要数量的灭火器材、防毒面具。必要时可设防爆轴流风机。现场通风必须畅通。

3.7动火施工前，所需要的器材、工具必须准备齐全，不得遗漏。严防施工中发现短缺，影响施工安全。

3.8动火前要报告生产调度部门并经同意。动火过程中，生产要加强指挥，加强工艺分析，保持生产稳定。

3.9各有关生产车间、班组、岗位的生产人员，接到动火的通知后，应检查并落实可能影响生产的一切防护措施。动火期间要精心操作，加强联系，做好异常情况的应急准备。

3.10动火地点应与公司、车间生产调度部门，生产有关岗位建立迅速有效的联络网络，密切联系，以保证在发生异常情况时，及时采取相应措施。

3.11动火前，应对全体参加工作人员，详细交待安全施工方案和施工过程可能出现的问题及其预防措施和处理方法。

3.12动火前，应由车间主任、安全人员、工艺技术人员全面检查安全技术措施落实情况，有关人员必须就位上岗。

3.13焊工应具有较高的技术水平，详细了解并掌握带压动火焊接的安全技术规程，并能正确使用防毒面具。不允许不懂或技术水平不高、经验不足的焊工担任带压动火工作。

3.14上述各项准备工作就绪后，施工人员带好防毒面具(严禁戴氧气呼吸器)从上风侧进入焊接地点。把要焊接的钢板依预先画好的范围覆盖上去，紧紧抵住，引燃焊枪，开始焊接。引燃可燃气体时，禁止面部对着穿孔，裂缝，以防压力突然增大，喷火伤人。

3.15裂缝较大，外流气量很多时，要先进行堵塞处理，并要分析周围可燃气体的浓度，严格执行“安全动火制度”，严防爆炸和中毒。当穿孔、因裂缝大而造成焊接困难时，可用铅或其它软金属堵塞，然后用厚3--4毫米的胶皮把漏处粘补住，在胶皮上面涂抹一层黄泥，最后把钢板覆在上面焊接。在焊接过程中，如焊口扩大，无法焊接时，应停车处理。

3.16补焊结束，应彻底熄灭现场余火，认真检查，确认符合质量要求，并经设备所在车间验收。

动火作业安全防火基本要求规范：油库动火作业基本

1.正常生产的罐区内，凡是可不动火的一律不动，凡是能拆下来的必须拆下来移到安全地方动火。节假日除生产必须外，一律禁止动火。非动火不可的，按特殊动火处理。

2.一张动火票只限一处使用。一级动火作业票有效时间不超过8小时;二级动火作业票不超过3天;三级动火和固定动火点，每半年由安全部门组织消防等单位检查认定一次。

3.进设备内部动火，必须遵守《关于进入有限空间作业安全管理办法》和《油罐清洗安全技术规程》。高空作业必须符合高空作业安全要求。

4.临时用电，电管部门可根据批准的动火票，按照临时用电安全管理有关规定办理用电手续。

5.需要动火的油罐，要按照中国石油销售总公司《油罐清洗安全技术规程》的要求认真进行清洗、置换和通风，并监测分析，将分析数据和相应的防火措施填入动火报告中。分析单附在动火报告的存根上，以备存查。

6.在动火期间，机动车辆进入罐区等易燃易爆危险区作业，车辆所在单位必须提出申请，并落实车辆防火措施，由油库制定行车路线，检查防火措施的落实，并填写“进车票”，经领导审查批准后，方可进入。非防爆电瓶车、机动三轮车、拖拉机、翻斗车等不准进入罐区。

7.在管道上动火，应首先切断油品来源，加好盲板，经彻底吹扫、清洗。置换，也可采用黄泥、玻璃腻子与石棉绳掺合堵塞等办法，截断管路。并经对动火部位和场所周围的油气浓度检测，当油气浓度在爆炸下限的4%以下时，方可动火。检验合格后超过1小时，动火时必须再次检验。

8.油罐车动火前，应参照《油罐清洗安全技术规程》的要求，进行清洗合油气浓度测定。

9.油桶动火前，必须先经过清洗;桶盖必须打开后动火;动火前，用“长火”向桶口试射，如有回火则应重新清洗;焊接人员应在桶的侧面，严禁站在桶底和顶的方向。

10.油库、施工单位共同派出动火现场监护人，油库为主监护人。

11.动火点在距离其他油罐15m以内，对油罐安全可能有威胁时，应采取防范措施。

(1)应立即停止该罐作业。

(2)关严该罐顶孔盖，并用淋湿石棉被捂住呼吸阀;或用长胶管与呼吸阀口连接引至远处罐顶上。

(3)应采取砌墙或淋水帆布隔离等隔断油气进入动火点的措施，应确认动火措施有效。同时现场应有监护人。

12.动火时，检测油气浓度的仪器必须在检定有效期内，且检测时必须使用相同型号的两台仪器。其操作人员应为受过专门训练的人员。

13.遇有6级以上大风(含6级)不准动火。特殊情况必须动火时，要进行围堵隔离，并控制火花飞溅。

14.动火票是动火依据，不得涂改、代签，并妥善保管。

15.动火现场5m以内应无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下施工人员迅速撤离。

16.动火现场应按动火措施要求，配备足够的消防设备和消防器材，必要时应备消防车保护。

17.动火完工后，由监护人对现场进行检查，确认无火种存在时方可离开。