电气设备安全技术要求（优选10篇）

电气设备安全技术要求

①起重机的电气设备在安装、维护、调整和使用过程中，应按设计图纸进行，以保证电气设备和各种安全装置动作灵敏可靠。

②起重机电气设备一般由电动机、制动电磁铁、控制电器和保护电器等设备组成。其安全技术要求如下:

a. 起重机各部位运转的电动机应有较高的机械强度和过载能力，以带动大车、小车、主钩和副钩正常工作，并能适应频繁启动、反转、制动等要求。电动机安装前必须检验绝缘性能，定子绝缘电阻应达2mω，转子绝缘电阻应达0.8mω。在使用期间，定子绝缘电阻应达0.5mω，转子绝缘电阻应达0.15mω。

b. 制动电磁铁与起重机电动机配合工作，在磁铁吸合或释放时，能达到工作或制动停车。电磁铁安装使用前必须检验绝缘电阻，其阻值与电动机定子线圈电阻值相同。如低于规定要求，须干燥并检验合格后方可使用。

c. 起重机的控制电器主要包括控制器、电阻器等电气设备，主要起操作和控制电动机的作用。控制器各触头因经常开闭产生的强烈火花而烧灼，致使转动不灵或接触不良，应经常检查，发现上述情况及时修复。电阻器在使用中温升不宜超过300℃，电阻器表面应保持清洁，易于散热;各电阻片需保持平直并有一定间距，如发现相互接触必须及时调整校正。

电气设备安全技术要求：检修电气设备

一、 主要内容:检修井下电气设备。

二、 施工时间:____年12月21日8:00开始到检修结束。

三、 施工地点:井下各电气设备安装处

四、 施工负责人:杨华 安全负责人:龙生鱼

五、 施工单位:机电队

六、 施工方法与步骤:

打开馈电开关、真空电磁启动器、防爆接线盒等电气设备，清擦防爆面并涂凡士林→检查内部接线柱、瓷座、压线板等完好情况，清除尘埃、水珠→检查接线、密封胶圈、螺丝、弹簧垫圈等是否合格，压线嘴是否牢固→检查隔离开关、交流接触器、熔断器、继电器等零部件是否完好→检查电气设备接地装置是否完好→检查电缆是否损坏，绝缘值是否满足要求→通电试运行→移交使用。

七、准备工作和组织措施:

1、施工人员必须佩戴齐全劳保设施，准备齐全检修需要的工器具，工器具性能要合格。

2、施工前，施工负责人组织全体参加作业人员认真贯彻学习本措施，向施工人员讲解工作内容、步骤、标准、人员分工和安全注意事项。

3、施工过程中由安全部安排专人现场跟班，随时检查顶板、瓦斯等情况。

4、施工负责人安排专职人员检查通讯联络系统，确保通讯畅通，联系方便。

5、施工负责人安排专职人员切断需检修电气设备上级电源，开关闭锁并挂警示牌，严格执行谁停电谁送电规定，严禁约时送电。

八、安全注意事项

1、检修前，瓦检员必须检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度和支护情况。若瓦斯浓度达到1.0%时，严禁检修作业，立即向矿调度室汇报，待瓦斯浓度降至1.0%以下时方可恢复作业。

2、施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止检修作业，立即向调度室汇报，问题处理后方可继续施工。

3、检修电气设备时，必须严格执行停电、验电、放电工作。

4、检修高压电气设备时，必须执行操作票和工作票审批制度，检修负荷侧时要拉出隔离手车，检修电源侧时要断开变电所总开关和联络开关，拉出隔离手车，并闭锁挂警示牌。

5、检修高压电气设备时，必须一人操作一人监护，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

6、检修、遥测电机或者电缆，使用摇表后要立即进行对地放电，放电时先接接地端，再接导线端。

7、所有施工人员必须切实搞好自主保安和相互保安工作，多人作业时，必须服从现场负责人的统一指挥，按章作业，杜绝违章指挥和作业，杜绝电气设备失爆现象。

8、检修完成后要清查携带的工器具情况，防止工器具遗忘到设备内引起事故，确认无误后，由施工负责人安排专职电工通电试运行。

9、未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关规定和相关操作规程执行。

电气设备安全技术要求：主要低压电气设备

低压电气设备主要包括低压保护电器，开关电器和电动机等。

一、低压保护电器

保护电器主要包括各种熔断器、磁力起动器的热断电器、电磁式过电流继电器和失压(欠压)脱扣器、低压断路器的热脱扣器、电磁式过电流脱扣器和失压(欠压)脱扣器等。继电器和脱扣器的区别在于:前者带有触头，通过触头进行控制;后者没有触头，直接由机械运动进行控制。

1.保护类型

保护电器分别起短路保护、过载保护和失压(欠压)保护的作用。

短路保护是指线路或设备发生短路时，迅速切断电源。熔断器、电磁式过电流继电器和脱扣器都是常用的短路保护装置。应当注意，在中性点直接接地的三相四线制系统中，当设备碰壳接地时，短路保护装置应该迅速切断电源，以防触电。在这种情况下，短路保护装置直接承担人身安全和设备安全两方面的任务。

过载保护是当线路或设备的载荷超过允许范围时，能延时切断电源的一种保护。热继电器的热脱扣器是常用的过载保护装置;熔断器可用作照明线路或其它没有冲击载荷的线路或设备的过载保护装置。由于设备损坏往往造成人身事故，过载保护对人身安全也有很大意义。

失压(欠压)保护是当电源电压消失或低于某一限度时，能自动断开线路的一种保护。其作用是当电压恢复时，设备不致突然起动，造成事故;同时，能避免设备在过低的电压下勉强运行而损坏。

2.电气设备外壳防护等级

电机和低压电器的外壳防护包括两种防护，第一种防护是对固体异物进入内部以及对人体触及内部带电部分或运动部分的防护;第二种防护是对水进入内部防护。

外壳防护等级按如下方法标志:

其中，第一位数字表示第一种防护形式等级;第二位数字表示第二种防护形式等级，仅考虑一种防护时，另一位数字用“*”代替。前附加字母是电机产品的附加字母，w表示气候防护式电机、r表示管道通风式电机;后附加字母也是电机产品的附加字母，s表示在静止状态下进行第二种防护形式试验的电机，m表示在运转状态下进行第二种防护形式试验的电机。如不需特别说明，附加字母可以省略。

第一种防护分为7级，各级防护性能见表6—1。

第二种防护分为9级，各级防护性能见表6—2。

表6—1电气设备第一种防护性能

防护等级

简称

防护性能

0

无防护

没有专门的防护

1

防护大于50mm的固体

能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内;能防止人体的某一大面积部分(如手)偶然或意外触及壳内带电或运动部分，但不能防止有意识地接近这些部分

2

防护大于12mm的固体

能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内，能防止手指触及壳内带电或运动部分①

3

防护大于2.5mm的固体

能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内，能防止厚度(或直径)大于2.5mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分①②

4

防护大于1mm的固体

能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内;能防止厚度(或直径)大于1mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分

5

防尘

能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度;能完全防止触及壳内带电或运动部分①

6

尘密

能完全防止灰尘进入壳内;能完全防止触及壳内带电或运动部分①

注:①对用同轴外扇冷却的电机，风扇的防护应能防止其风叶或轮辐被试指触及;在出风口，直径50mm的试指插入时，不能通过护板。

②不包括泄水孔，泄水孔不应低于第②级的规定。

表6-2电气设备第二种防护性能

防滴

垂直的滴水不能直接进入产品的内部

15°防滴

与垂线成15°角范围内的滴水不能直接进入产品内部

防淋水

与垂线成60°角范围内的淋水不能直接进入产品内部

防溅

任何方向的溅水对产品应无有害的影响

防喷水

任何方向的喷水对产品应无有害的影响

防海浪或强力喷水

强烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响

7

浸水

产品在规定的压力和时间下浸在水中，进水量应无有害影响

8

潜水

产品在规定的压力下长时间浸在水中，进水量应无有害影响

例如，ip54为防尘、防溅型电气设备，ip65为尘密、防喷水型电气设备。

失压(欠压)保护由失压(欠压)脱扣器等元件执行。

3.熔断器

选用熔断器时，应注意其防护形式满足生产环境的要求;其额定电压符合线路电压;其额定电流满足安全条件和工作条件的要求;其极限分断电流大于线路上可能出现的最大故障电流;其保护特性应与保护对象的过载特性相适应;在多级保护的场合，为了满足选择性的要求，上一级熔断器的熔断时间一般应大于下一级的3倍。为保护硅整流装置，应采用有限流作用的快速熔断器。

对于笼型电动机，熔体额定电流按下式选取:

if=(1.5~2.5)im

式中if——熔体额定电流，a;

im——电动机额定电流，a。

对于多台笼型电动机，熔体额定电流按下式选取:

式中imm—一最大一台电动机的额定电流，a;

ii——其余各台电动机的额定电流，a;

n——其余电动机台数。

以上两式中，如系轻载启动或减压启动，应取用较小的计算系数;如系重载启动或全压启动，应取用较大的计算系数。

对于电力电容器，熔体额定电流按下式选取:

if=(1.5~2.5)ic(单台)

if=(1.3~1.8)ic(电容器组)

式中ic——电容器额定电流，a。

对于没有冲击负荷的线路，熔体额定电流应符合第六章列出的条件，并可按下式选取:

if≤(0.85~1)iw

式中iw——线路导线许用电流，a。

同一熔断器可以配用几种不同规格的熔体，但熔体的额定电流不得超过熔断器的额定电流。熔断器的熔体与触刀、触刀与刀座应保持接触良好，触头钳口应有足够的压力。在有爆炸危险的环境，不得装设电弧可能与周围介质接触的熔断器;一般环境也必须考虑防止电弧飞出的措施。应当在停电以后更换熔体;不能轻易改变熔体的规格;不得使用不明规格的熔体，更不准随意使用铜丝或铁丝代替熔丝。

4.热继电器

热继电器和热脱扣器是利用电流的热效应做成的。同一热继电器或同一热脱扣器可以根据需要配用几种规格的热元件，每种额定电流的热元件，动作电流均可在小范围内调整。为适应电动机过载特性的需要，热元件通过整定电流时，继电器或脱扣器不动作;通过1.2倍整定电流时，动作时间将近20min;通过1.5倍整定电流时，动作时间将近2min;为适应电动机启动要求，热元件通过6倍整定电流时，动作时间应超过5s，可见其热容量较大，动作不可能太快，只宜作过载保护，而不宜作短路保护。继电器或脱扣器的动作电流整定为长期允许负荷电流的大小即可。

5.电磁式继电器

不带延时的电磁式过电流继电器(或脱扣器)的动作时间不超过0.1s、短延时的仅为0.1~0.4s。这两种都适用于短路保护。从人身安全的角度看，采用这种过电流保护电器有很大的优越性，因为它能大大缩短碰壳故障持续的时间，迅速消除触电的危险。长延时的电磁式过电流继电器(或脱扣器)的动作时间都在1s以上，而且具有反时限特性，适用于过载保护。

二、开关电2s

1.刀开关

刀开关是手动开关。包括胶盖刀开关，石板刀开关、铁壳开关、转扳开关、组合开关等。手动减压启动器属于带有专用机构的刀开关。刀开关只能用于不频繁启动。用刀开关操作异步电动机时，开关额定电流应大于或等于电动机额定电流的3倍。

2.低压断路器

选用低压断路器时，应当注意低压断路器的额定电压及其欠电压脱扣器的额定电压不得低于线路额定电压;断路器的额定电流及其过电流脱扣器的额定电流不应小于线路计算负荷电流;断路器的极限通断能力不应小于线路最大短路电流;低压断路器瞬时(或短延时)过电流脱扣器的整定电流应小于线路末端单相短路电流的2/3等。

低压断路器的瞬时动作过电流脱扣器的整定电流应大于线路上可能出现的峰值电流。低压断路器的瞬时动作过电流脱扣器动作电流的调整范围多为其额定电流的4~10倍。长延时动作过电流脱扣器应按照线路计算负荷电流或电动机额定电流整定，具有反时限特性，以实现过载保护。短延时动作过电流脱扣器一般都是定时限的，延时为0.1~0.4s。该脱扣器亦按线路峰值电流整定，但其值应大于或等于下级低压断路器短延时或瞬时动作过电流脱扣整定值的1.2倍。一台低压断路器可能装有以上三种过电流脱扣器，也可能只装有其中的两种或一种。上级断路器保护特性应高于下级的保护特性，二者不能交叉。

3.交流接触器

各等级接触器的磁系统是通用的，电磁铁工作可靠、损耗小、噪音小，具有很高的机械强度，线圈的接线端装有电压规格的标志牌，标志牌按电压等级着有特定的颜色，清晰醒目，接线方便，可避免因接错电压规格而导致线圈烧毁。交流接触器常见故障及处理方法如下:

(1)铁芯吸不上或吸力不足:电流电压过低，线圈技术参数不符合使用要求，线圈烧毁或断线，卡住，生锈，弹力过大。

(2)铁芯不放开或释放过慢:触头熔焊或压力过小，卡住，生锈，磁面有油污或尘埃，剩磁过大(铁芯材料或加工问题)。

(3)线圈过热或烧损:铁芯不能完全吸合，使用条件不符，操作频率过高(交流)，空气潮湿或含有腐蚀性气体。

(4)电磁铁噪音过大:电压过低，压力过大，磁面不平、有油污、尘埃，短路环断裂。

(5)触头熔焊:操作频率过高或过负荷，触头表面有金属颗粒突起或异物，有卡住现象。

三、电动机

电动机分为交流电动机和直流电动机两大类。交流电动机又分为异步电动机和同步电动机。因为异步电动机具有结构简单，价格低廉，工作可靠，维护方便等优点，所以被厂矿企业广泛采用。下面主要介绍异步电动机的运行、维护及故障处理等内容。

1.电动机的运行

(1)基本要求

①在额定冷却空气温度(一般为35℃)下，电动机可按制造厂铭牌所规定的额定数据运行;当冷却空气温度与额定值不同时，可参照下述规定运行:

当冷却空气温度t低于35℃时，电动机的功率可以较额定功率提高(35—t)%，但最多不应超过8%~10%。

当冷却空气温度t高于35c时，电动机的功率应较额定功率降低(t—35)%。

②电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应符合制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出此温度。电动机各部位发热程度是用温升来表示的。温升(℃)=实际温度(℃)一冷却介质温度(℃)。介质温度一般为环境温度。

1000kw以下的电动机各部位温升规定值见表6—3。

表6—31000kw以下电动机各部位温升规定值

电动机部位

a级绝缘

e级绝缘

b级绝缘

f级绝缘

h级绝缘

度①

阻②

度

阻

度

阻

度

阻

度

阻

(1)电动机交流绕组(2)用直流励磁，交直流电动机的磁场绕组(3)有换向器的电枢绕组

55

60

65

75

70

80

85

100

105

125

1低电阻磁场绕组及补偿绕组

2表面裸露的电枢绕组

60

65

60

65

75

80

75

80

80

80

80

90

100

110

100

110

125

135

125

135

永久短路的绝缘绕组

65

75

80

100

125

永久短路的无绝缘绕组

这些部件的温升不应达到足以使任何相近的绝缘或其它材料有损坏危险的数值

不与绕组接触的铁芯及其它部件

与绕组接触的铁芯及其它部件

60

75

80

100

125

换向器及电环集

60

70

80

90

100

注:①“度”是指用温度表法测量的温升℃。

②“阻”是指用电阻法测量换算的温升℃。

③电动机一般可在额定电压变动-5%~ 10%的范围内运行，其额定出力不变，如超过上述范围，应通过试验，确定电动机允许的负荷。

④电动机在按额定出力运行时，相间电压不平衡程度不得超过5%。

⑤电动机运行时，每个轴承测得的振动值，应符合表6—4的规定。

⑥电动机轴伸的径向偏摆最大允许值为表6—5所列数值。换向器和滑环的偏摆和偏心，对于小型电动机一般应小于0.10mm，滑动轴承上电动机轴伸窜动间隙(轴向移动)的允许值见表6—6。

表6-4电动机的转速与振动值

转速(r/min)

振动值(双振幅)(mm)

3000

1500

1000

750

不超过0.05

不超过0.085

不超过0.10

不超过0.12

表6-5电动机轴伸的径向偏摆最大允许值

轴伸公称直径(mm)

最大允许偏摆(mm)

10~18

18~30

30~50

50~80

90~110

0.03

0.04

0.05

0.06

0.08

表6-6滑动轴承上电动机轴伸窜动间隙(轴向移动)的允许值

容量(kw)

向一侧轴向移动量(mm)

向两侧轴向移动量(mm)

10以下

10~20

30~70

70~125

125以上

0.5

0.75

1.0

1.5

2.0

1.0

2.5

2.0

3.0

4.0

轴径大于200mm

轴径的2%

(2)电动机起动前的要求

①对新投入或大修后投入运行的电动机的要求

三相交流电动机定子绕组、线绕式异步电动机的转子绕组的三相直流电阻偏差应小于2%。对某些只更换个别线圈的电动机，其直流电阻偏差应不超过5%，但当电源的三相电压平衡时，三相电流中任一相与三相平均值的偏差不得超过10%。

电动机定子与转子之间的气隙不均匀度不允许超过表6—7所列的数值。

表6-7电动机定子与转子间气隙不均匀度允许值

公称气隙(mm)

不均匀度

0.2~0.5

0.5~0.75

0.75~1.0

1.0~1.3

>;;1.4

±25%

±20%

±18%

±15%

±10%

电动机绕组的绝缘电阻应符合规定，电动机的绝缘电阻一般应大于表6—8的规定。

表6-8电动机绝缘电阻最低允许值(mω)

额定电压(v)

绕组温度(℃)

电动机部位

6000

500以下

36以下

20

45

75

20

45

75

20

45

75

交流电动机定子绕组

线绕转子绕组和滑环

直流电动机电枢绕组和换向器

25

15

6

3

3

3

1.5

1.5

1.5

0.5

0.5

0.5

0.15

0.15

0.15

0.1

0.1

0.1

0.05

0.05

0.05

②长时间(如3个月以上)停用的电动机，投入运行前的要求:

用手电筒检查内部是否清洁，有无脏物，并用压缩空气(不超过两个大气压)或“皮老虎”吹扫干净。

检查线路电压和电动机接法是否符合铭牌规定;电动机引出线与线路连接是否牢固，有无松动或脱落，机壳接地是否可靠。

熔断器、断电保护装置、信号保护装置、自动控制装置均应调试到符合要求。

检查电动机润滑系统:油质是否符合标准，有无缺油现象。对于强迫润滑的电动机，起动前还应检查油路系统有无阻塞，油温是否合适，循环油量是否合乎要求。电动机应经试运正常后方可起动。

各紧固螺丝不得松动。

测量绝缘电阻是否符合规定要求。

检查传动装置:皮带不得过松或过紧，连接要可靠，无伤裂迹象，联轴器螺丝及销子应完整、坚固、不得松动少缺。

通风系统应完好，通风装置和空气滤清器等部件应符合有关规定要求。

2.电动机的运行监视与维护

(1)电动机的运行监视

①电动机电流是否超过允许值。

②轴承的温度及润滑是否正常:电动机轴承的最高允许温度，应遵守制造厂的规定。无制造厂的规定时，可按照下列标准:

滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过100℃。

③电动机有无异常音响。

④注意电动机及其周围的温度，保持电动机附近的清洁，电动机周围不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷。入电动机内。

⑤由外部用管道引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通，连接处要严密，闸门应在正确位置上。对大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常。

⑥按规定时间，记录电动机表计的读数，电动机起动停止的时间及原因，并记录所发现的一切异常现象。

(2)电动机运行中的事故停机

电动机在运行中，如出现异常现象，除应加强监视，迅速查明原因外，还应报告有关人员。如发生下列情况之一，应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机。

①发生人身事故与运行中的电动机有关。

②电动机所拖动的机械发生故障。

③电动机冒烟起火。

④电动机轴承温度超过允许值，不停机将造成损坏。

⑤电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法消除。

⑥电动机在发热和发出异声的同时，转速急剧变化。

⑦电动机内部发生冲击(扫膛、串轴)。

⑧传动装置失灵或损坏。

⑨电动机强烈振动。

⑩电动机的起动装置、保护装置、强迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。

(3)电动机的维护

电动机保养、维护的周期及要求，应根据电动机的容量大小、重要程度、使用状况及环境条件等因素决定，并订入现场规程中，现就一般情况按周期分别介绍如下:

①交接班时应进行的工作

检查电动机各部位的发热情况。

电动机和轴承运转的声音。

各主要连接处的情况，变阻器、控制设备等的工作情况。

润滑油的油面高度。

②每月应进行的工作

擦拭电动机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉末等。

测定电动机的运行转速和振动情况。

拧紧各紧固螺钉。

检查接地装置。

③每半年应进行的工作

清扫电动机内部和外部的灰尘、污物和电刷粉末等。

检查并擦拭刷架、刷握、滑环和换向器。

全面检查润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油。

检查、调整通风、冷却系统。

检查、调整传动机构。

④每年应进行的工作

解体清扫电动机绕组、通风沟、接线板。

测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。

检查清洗轴承及润滑系统，测定轴承间隙，更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较重的滑动轴承应重新挂锡。

更换已损坏的转子绑箍钢丝。

测量并调整电动机定、转子间的气隙。

清扫变阻器、起动器与控制设备、附属设备及其它机构，更换已损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其它已损坏的零部件。

检查、修理接地装置。

调整传动装置。

检查、校核、测试和记录仪表。

检查开关及熔断器的完好状况。

3.电动机不能起动或达不到额定转速的原因与处理方法

(1)电源没接通(线路断线或熔丝熔断)，要检查线路，接通线路或更换熔丝。

(2)起动设备或其它附属设备出故障，应检查这些设备并做相应的处理。

(3)连线点或电动机的y接点接触不良，应清除锈污，紧固螺栓。

(4)线绕式电动机的电刷与滑环接触不良(有油污、弹簧压力不够，电刷与刷盒配合过紧，使电刷不能上下自由活动)应清除电刷和滑环的油污、脏物，按规定调整弹簧压力、电刷尺寸，使电刷与滑环接触良好。

(5)电压太低。检查电动机引出线处，发现电压太低时，应查明原因，或调整电源电压，或更换截面积大的输电导线。

(6)电动机外部接线错误，将△接法误接为y接法，应改正接线法。

(7)定子绕组断线，使电动机电路不通或两相运行，应测量三相电流，如差别很大，甚至有的相电流为零，应立即停机，用万用表或电桥在引出线处检查绕组是否通路，找出断线处。

(8)转子断条、断线或脱焊，可将电动机定子绕组接于15%~30%额定电压的三相电源，缓慢旋转转子，根据定子电流的变化判断转子是否断条、断线和脱焊，确定后进行处理。

(9)电动机改极后，定、转子槽配合不当，应按具体情况改变绕组节距，或将转子直径车小0.5mm左右。

(10)大修后的电动机，由于内部接线错误，或将引出线某相始末头接错，此时接通电源即发生异常的电气蜂鸣声。应首先检查电动机的始末头是否正确，如无问题应再检查电动机的内部接线是否正确。

(11)负载过大或传动系统出故障。应检查负载和传动系统。

(12)周围环境温度太低，润滑脂变硬甚至冻住，应在轴承内浇注热机油。

(13)定、转子之间气隙严重不匀，电动机产生的单边磁拉力将转子“吸住”，应重新组装、按规定调整电动机的气隙。

4.电动机声音不正常或振动的原因及处理方法

(1)定、转子线圈有轻微短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。此时，可用电桥测定电动机绕组的三相直流电阻并加以比较，如相差很大，应进一步检查线圈是否短路，找出短路点，拆换短路线圈或包扎上绝缘后重新嵌入槽中。对线绕式转子亦可使转子静止，绕组开路，在定子绕组上施以三相额定电压，迅速测量转子三相开路电压与铭牌数值或本身三相比较，找出短路点并进行处理。

(2)电动机起动时，起动电流很大，如接地现象严重，会产生响声，振动也特别厉害，但起动后会趋于好转。这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的，应用兆欧表检查线圈是否接地。

(3)一相突然断路，电动机单相或两相运行，表现一相电流表指示零(电动机如△接线时电流不为零，但三相电流相差很大)。应立即停机并设法找出断路点。

(4)气隙不均使电动机发出周期性的嗡嗡声，甚至使电动机振动，严重时会发出急促的撞击声。此时应检查大盖止口与机座，轴承与轴、大盖的配合是否太松，气隙不均匀度和轴承磨损量是否超过规定要求，轴是否弯曲，大小盖螺丝是否均匀地拧紧，铁芯有无凸出部分。

(5)从轴承处传出连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚珠(或滚柱)定位架损坏或进入砂粒。这时应检查轴承，并进行清洗、修理或更换。

(6)底座或其它部分固定螺丝松动，应检查、坚固。

(7)传动系统不平衡，转子不平衡，应检查确定原因并予以消除。

(8)安装不妥，与负荷不同心或地基不符合规定，应予纠正。

(9)风扇与风罩或端盖间掉进脏物，应立即停机消除。

(10)电动机改极后，槽配合不当，可改变线圈跨距。不易解决时，可将转子外径车小0.5mm左右试之。

5.电动机过热的原因及处理方法

(1)负荷过大。应减轻负荷或更换大容量电动机。

(2)绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地。

(3)电动机外部接线错误，有以下两种情况:

①应当△接法误接成y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。

②应当y接法误接成△接法，以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。

如属上述原因，可按正确方法更改接线。

(4)电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在-5%~10%之间，否则要控制电动机的负荷。

(5)大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误，可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题，予以解决。

(6)大修后导线截面比原截面小，要降低负荷或更换绕组。

(7)定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。

(8)电动机绕组或接线一相断路，使电动机仅二相工作。应检查三相电流，并立即切除电源，找出断路点并重新接好。

(9)鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转1~2h，铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度，重载或满载时，定子电流超过额定值。应查出故障点，重焊或更换转子。

(10)线绕式电动机的转子绕组焊接点脱焊，或检查时焊接不良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直流电阻和各焊接点，重新焊接。

(11)电动机绕组受潮严重，或有灰尘、油污等附着于绕组上，以致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥。

(12)电动机在短时间内起动过于频繁。应限制起动次数，正确选用热保护。

(13)定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。应拆开电动机，检查铁芯上是否有扫膛痕迹，找出原因，进行处理。

(14)环境温度太高，应改善通风、冷却条件或更换耐热等级更高的电动机。

(15)通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞。

6.电动机轴承过热的原因及处理方法

(1)轴承损坏，检查滚动轴承的滚珠(或滚柱)或滑动轴承的轴瓦是否损坏。如有损坏应修理或更换。

(2)润滑油太脏或牌号不对时，应换油。

(3)轴承室内缺油，应加润滑脂充满2/3油室，或加润滑油至标准油面线。

(4)滚动轴承中润滑脂堵塞太多，滑动轴承中润滑油的温度过低或过高。应清除滚动轴承中过多的油脂，或将油室内的润滑脂充满至2/3。

(5)轴承与转轴、大盖配合不当，如太紧则使轴承变形，太松则易发生“跑套”。应检查并使之配合适当。

(6)由于组装不当，轴承未在正确位置，应检查组装情况并予以纠正。

(7)检修时换错了轴承型号，应改换正确型号的轴承。

(8)传动带过紧，应予调整。

7.转子线绕式电动机电刷冒火或滑环过热的原因及处理方法

(1)电刷牌号不符，应正确选用电刷。

(2)电刷尺寸不对，在刷盒中太松或太紧，不能上下自由活动。应选用适合的电刷，使之与刷盒间隙在0.1mm左右。

(3)电刷压力不足或过大。应按规定正确调整弹簧压力。

(4)滑环表面不平，或椭圆度、偏摆度超过规定要求。应修理滑环。

(5)电刷与滑环接触面有油污、脏物，应消除。

(6)电刷与滑环接触面积太大，应进行调整。

(7)电刷质量不好，或电刷电流密度太大。应改用质量好的电刷，更换刷握，增大电刷截面积。

(8)刷架或滑环松动，应予紧固。

电气设备安全技术要求：使用sf6电气设备

随着电力技术的发展，sf6电气设备得到了广泛的应用，除了sf6断路器，gis封闭组合电器外，现在又出现了sf6绝缘的变压器、电压互感器、电源互感器及各类高压套管等。为了保证sf6电气设备的绝缘和灭弧能力，sf6气体一般都以较高的压力(如: 0.3mpa和0.6mpa等)安装在电器设备内，虽然有关规程要求sf6电器设备的年漏气率不大于1%，但在实际运行过程中，许多厂家的设备都难以达到此项要求。同时，如果设备的密封出现故障和损坏，也会导致在短时间内泄漏大量的sf6气体。(我局某110kv站gis设备就因管接头焊缝裂纹，两次发生sf6气体泄漏)。另外，现场安装设备和检修时测试sf6气体时，也会有少量的sf6气体排出。

虽然sf6气体在理论上是安全的，无毒和不可燃烧，但是，由于sf6气体无色、无味，sf6的分子量为146.07，比重约为空气的5倍，容易沉积在空间底部，且不易扩散，吸入过多，会导致工作人员头晕、呕吐等，严重时可能导致因窒息而死亡。同时，在sf6气体制备过程中，有可能混入一些有毒物质，在开关操作过程中，产生的电弧也会对sf6发生作用，产生多种由硫、氟、氧、氢、碳等元素组成的化合物，如hf、sf4、sof2等有毒物质。因此，随着sf6电气设备使用的增加，各单位应高度重视sf6电气设备使用中的安全。

1、 sf6电器设备室应有良好的通风系统

sf6电器设备室中，sf6电器相对集中，空间相对封闭，sf6气体极易沉积在室内。因此，sf6电器室必须装设良好的通风系统。(我国电力行业标准dl/t5035-94中明确指出: “sf6电气设备室及其检修室应采用机械通风，室内空气不容许再循环，室内空气中sf6含量不超过6000mg/m3")由于sf6气体较重，容易沉积在室内下部，所以抽风机应装设在建筑物的下方，以便sf6气体排出，每次有工作台人员进入室内前，应先开启通风设备一定时间(一般为15—30分钟)。当有大量sf6气体泄漏时，也应开启通风设备，将sf6气体迅速排出。对于新建的sf6电器室，应在设计时考虑通风设备。对于原有设备改造为sf6设备后，也应完善高压室下部的通风设备。另外，为保证人员安全，在人员未进入高压室时即可开启通风设备，该通风设备的控制开关应装设于高压室门外。对于通风装置应定期进行检查，发现问题及时处理。

2、 应注意sf6电器设备处理电缆沟的安全

由于sf6气体比重大，容易沉积在电缆沟内，如果不加注意，当工作人员进入电缆沟内时，容易造成窒息。因此，sf6电器设备处的电缆沟应加强封堵，防止sf6气体的沉积和沿电缆沟向其他沟内更低处流动、沉积。同时，在进入电缆沟工作前，应进行必要的通风工作，并派专人在地面对施工人员进行监护，发现异常，及时抢救。

3、 应定期对sf6电器设备进行检漏

为确保设备的正常运行和运行人员、检修人员的安全，除了要保证sf6电器气体压力的运行监测设备的完好，定期检查sf6压力表，密度计等监测设备，发现压力降低报警外，还应定期用sf6检漏仪对sf6电器进行检漏，及时发现sf6气体的泄漏和确定故障点，采取防范措施，有条件的，还可在sf6高压室内装设测氧仪，当氧气含量过低时报警。一般来讲，氧气含量不得低于18%。

4、 加强工作人员的培训和完善防护用品

应对工作人员进行教育培训，使每个工作人员了解sf6气体的基本特性和在sf6电气设备上工作的安全要求。加强工作人员的自我防范意识，提高防护能力。如在户外sf6电气设备泄漏时，从上风处接近sf6设备，工作时穿长袖工作服等。同时，应注意完善工作人员防护用品，如配备防毒呼吸器、专用防护服(设备解体大修时使用)，使用橡胶手套等，站内应有足够的水源，工作人员接触sf6气体后，应及时呼吸新鲜空气，并用水清洗手部、面部等。

5、 加强sf6设备的管理

加强sf6设备的管理，对sf6电气设备，sf6气体检测、试验设备、安全用具等，均应设专人管理、定期检查、落实管理人员责任。备用sf6气体应储存在宽敞、通风良好的环境中，与运行设备相同进行管理，制定完善的安全管理制度，工作人员应严格执行。

对于实验室内开展sf6气体检测、试验工作，应参照运行设备安全措施开展工作。

sf6设备的解体大修前，应制定专门的施工安全措施后方能进行。

在安装、使用、检测过程中，应做好sf6气体的回收工作，尽量减少sf6气体向大气的排放。

各使用单位的劳动保护和医疗卫生部门也应建立卫生保健和医疗救护制度及方法。

只有制定完善的安全措施，并严格执行，才能保证在sf6电气设备上工作的安全。

电气设备安全技术要求：主要高压电气设备

高压电气设备主要包括高压熔断器、高压隔离开关、高压负荷开关、高压断路器、高压开关柜和电力变压器等。

一、高压熔断器

高压熔断器是指:交流电力线路和电力设备短路保护的保护器件。

在高压熔断器中，户内广泛采用rn型管式熔断器，户外广泛采用rw型跌落式熔断器。

1.rn型户内高压管式熔断器

户内高压管式熔断器型号标示为rn，r表示熔断器，n表示户内型。

rn1和rn2是普通型熔断器、rn3和rn4是带有片状熔体的熔断器、rn5和rn6是改进型熔断器。其中，rn2、rn4、rn6是用于保护电压互感器的熔断器。

rn2—10型熔断器的额定电压为10kv;额定电流为0.5a;最大开断电流(有效值)约为50ka;熔管电阻为(100±7)ω。当流过0.6~1.8a的电流时，1min内熔断。

rn3—10型熔断器的额定电压为10kv;额定电流有50a、75a和220a等三种规格;50a规格的可装有额定电流2、3、5、7.5、10、15、20、30、40及50a的熔丝;75a规格的装有额定电流75a的熔丝;200a规格的可装有额定电流100a和150a的熔丝。最小开断电流约为熔丝额定电流的1.3倍。最大开断电流(有效值)约为11.5ka。

2.rw型户外高压跌落式熔断器

户外型跌落式熔断器的型号标志为rw。r表示熔断器、w表示户外型。这种跌落式熔断器适用于周围空间没有导电尘埃和腐蚀气体等、没有易燃易爆危险及剧烈振动的户外场所，即可作6~10kv交流电力线路和电力变压器的短路保护，又可在一定条件下，直接用绝缘钩棒来操作其熔管的开合，以断开接通小容量的空载变压器、空载线路和小负荷电流，其操作要求与高压隔离开关相同。

安装应当牢固，接触应当紧密、良好;各相熔断器应在同一水平线上;相邻熔断器之间的间距不应小于0.7m(用于室内时不应小于0.6m)，对地面高度不应小于4.5m(用于室内时不应小于3m);装在被保护设备上方时，与被保护设备外廓的水平距离不应小于0.5m;熔管上端向外倾斜20°~30°角，以便熔断时能向下翻落;熔管长度适当，合闸后动触头应被鸭嘴帽扣住2/3以上，以防止误掉闸;熔管不能过长，以免顶住鸭嘴帽，致使熔断时不能翻落;熔丝的可熔断部分应位于熔管中心并偏上一些，熔丝额定电流不得大于熔管的额定电流。

二、高压隔离开关

高压隔离开关主要用来隔离高压电源，以保证其它电气设备的安全检修。由于它没有专门的灭弧装置，所以不能带负荷操作。但是可用来通断一定限度的小电流，如激磁电流不超过2a的空载变压器、电容电流不超过5a的空载线路及电压互感器和避雷器回路等。

高压隔离开关的主要技术参数是额定电压、额定电流、极限通过峰值电流和5s热稳定电流。额定电压和额定电流都在产品型号上表示出来。gn19—10/600—52型表示户内用(字母n表示)额定电压10kv、额定电流600a、极限通过峰值电流52ka的隔离开关。其5s热稳定电流为20ka。

高压隔离开关分断时有明显可见的断开点。10kv户内隔离开关是三极开关、10kv户外用隔离开关是单极开关。

三、高压负荷开关

高压负荷开关是专门用在高压装置中通断负荷电流的开关。由于负荷开关在设计时只考虑通断负荷电流，断流能力不大，不能用它来切断短路电流。线路的短路故障只有借助与它串联的高压熔断器来进行保护。

高压负荷开关型号的含义如下:

高压负荷开关是和高压熔断器串联使用的，断电保护应按下述要求调整:当故障电流大于负荷开关的开断能力时，必须保证熔断器先熔断，然后负荷开关才能分闸;当故障电流小于负荷开关的开断能力时，则负荷开关开断，熔断器不动作。

四、高压断路器

高压断路器又叫高压开关，用在高压装置中通断负荷电流，并在严重过载和短路时自动跳闸，切断过载电流和短路电流。因此，高压断路器具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，以适应其工作要求。

高压断路器通常按灭弧介质和灭弧方式分类，可分为少油断路器(代号s)、多油断路器(代号d)、真空断路器(代号z)、六氟化硫断路器(代号l)、压缩空气断路器(代号k)、固体产气断路器(代号q)和磁吹断路器(代号c)。10kv系统中，用得最多的是少油断路器和真空断路器。

高压断路器的型号按下面方法标志:

高压断路器的主要技术参数是额定电压、额定电流、额定开断电流、额定断流容量、最大关合电流、极限通过电流、热稳定电流等性能参数。sn10—10/1000—16型户内用少油断路器的额定电压为10kv、额定电流为1000a、额定开断电流和2s热稳定电流均为16ka、额定断流容量为300mva、最大关合电流峰值和极限通过电流峰值均40ka。zn4—10/1000型户内用真空断路器的额定电压为10kv。额定电流为1000a、额定开断电流和4s热稳定电流均17.3ka、额定断流容量为300mva、最大关合电流峰值和极限通过电流峰值均为44ka。

五、高压开关柜

高压开关柜是按一定的线路方案将有关一、二次设备组装而成的一种高压成套配电装置，在发电厂和变配电所中作为控制和保护发电机、变压器和高压线路之用，也可作为大型高压交流电动机的起动和保护之用，其中安装有高压开关设备、保护电器、监测仪表和母线、绝缘子等。

高压开关柜有固定式和手车式两大类型。在一般中小型工厂中，绝大多数都采用较为经济的固定式高压开关柜。我国现在大量生产和广泛使用的固定式高压开关柜主要是gg—1a型，gc—10型和高压环网开关柜。

高压开关柜大多数按规定装设了防止电气误操作的闭锁装置，即所谓“五防”——防止误跳、误合断路器;防止带负荷拉、合隔离开关;防止带电挂接地线;防止带接地线合隔离开关;防止人员误入带电间隔。

六、电力变压器

电力变压器是静止的电气设备，起升高或降低电压的作用，工业企业的变压器都是起降低电压作用的。通常是把6~10kv的高压电降低为0.4kv的低压电，供给电气设备使用。这种变压器称作配电变压器。

1.油浸电力变压器

变压器由器身、油箱、冷却装置、保护装置和出线装置组成。器身包括铁芯、绕组(绕圈)、绝缘、引线和分接开关;油箱包括油箱本体和油箱附件(放油阀、接地螺钉、小车、铭牌等);冷却装置包括散热器和冷却器;保护装置包括储油柜、油标、安全气道、吸湿器、测温元件和气体继电器;出线装置包括高、低压套管。

油浸电力变压器的铁芯和绕组都浸没在绝缘油里。变压器里的油兼有散热、绝缘、防止内部元件和材料老化以及内部发生故障时熄灭电弧的作用。

容量稍大的变压器，油箱外焊有散热管，油经过油箱的散热管循环流动，把绕组和铁芯发出的热量散发到空气中去。大型变压器还可采用加装风扇、强迫油循环以及水内冷等冷却方式。

2.干式变压器

(1)干式变压器的铁芯和绕组的冷却介质为空气。为了便于制造和维护，小容量、低电压的特种变压器，也有做成千式的。一般用于安全防火要求较高的场合。

①开启式。是常用的形式，其器身与大气直接接触，适用于比较干燥而洁净的室内环境(环境温度20℃时，相对湿度不超过85%)，一般有空气自冷和风冷两种冷却方式。

②封闭式。器身处在封闭的外壳内，与外部大气不直接接触。可用于较为恶劣的环境中。由于密封、散热条件差，主要有用于矿用的隔爆型变压器。封闭式也可充以2~3个大气压下的六氟化硫气体，并加以强迫循环，则变压器的绝缘和散热能力均可和油浸式相比拟，适用于高电压等级的产品。不过，这种干式变压器已变为气体绝缘变压器了。

③浇注式。用环氧树脂或其他树脂浇注作为主绝缘，结构简单、体积小，适用于较小容量的产品。

3.变压器运行检查

为了保证变压器安全运行，除必须高质量地装配和安装外，还必须配置良好的保护单元，加强运行管理。

对运行中的变压器应巡视检查负荷电流、运行电压是否正常;温度和温升是否过高，冷却装置是否正常，散热管温度是否均匀，散热管有无堵塞迹象;油温、油色是否正常，有无渗油、漏油现象;接线端子连接是否牢固、接触是否良好，有无过热迹象;套管及整体是否清洁，套管有无裂纹、破损和放电痕迹;变压器运行声音是否正常;呼吸器内吸潮剂的颜色是否加深、是否达到饱和状态;通向气体继电器的阀门和散热器的阀门是否处于打开状态;防爆管的隔膜是否完整;变压器外壳接地是否良好;变压器室的门窗、通风孔、百叶窗、铁丝网、照明灯等是否完好;室外变压器基础是否良好、有无下沉，电杆是否牢固、有无倾斜，木杆杆根是否腐朽。

变电室有人值班者，每班巡视检查一次;变电室无人值班者，每周巡视检查一次;对于强迫油循环的变压器，每小时巡视检查一次;对于室外柱上变压器，每月巡视检查一次;在天气恶劣，或变压器负荷变化剧烈，或变压器运行异常，或线路发生故障后，应增加特殊巡视。

变压器发热元件温度不得超过105℃。因此，绕组温升不得超过65℃;铁芯表面温升不得超过70℃:油箱上层油温最高不得超过95℃，但为了减缓变压器油变质，上层油温最高不宜超过85℃。

如发现运行中变压器的温度过高，应及时处理。如环境温度未发生变化，负荷电流和电源电压也没有变化，运行中变压器温度过高的原因和处理方法如下:

(1)变压器绕组匝间短路或层间短路使油温上升导致变压器温度过高。判断方法如下:

①根据变压器的声音粗略判断，有时发出“咕噜咕噜”声;

②取油样化验，检查绝缘油是否变坏;

③检查气体继电器，轻气体是否动作发出信号、重气体是否动作造成掉闸;

④停电后测量绕组直流电阻作进一步判断。如确定为变压器

绕组匝间短路或层间短路，应进行大修。

(2)变压器分接开关接触不良，接触电阻过大而发热或局部放电导致变压器温度过高。判断方法如下:

①观察是否负荷越大时温度升高越多;

②检查气体继电器，观察轻气体是否频繁动作发出信号;

③取油样化验，检查绝缘油是否变坏、闪点是否下降;

④停电后测量高压绕组的直流电阻是否发生变化。如确定为变压器分接开关接触不良，应吊芯修理分接开关;如系分接开关未就位，应将其就位。

(3)变压器铁芯片间绝缘损坏或压紧螺杆绝缘损坏，造成铁芯短路，涡流损失增加使变压器温度过高。判断方法如下:

①检查气体继电器，轻气体是否频繁动作发出信号、是否导致重气体动作;

②取油样化验，检查绝缘油是否变坏、闪点是否下降。如确定为变压器铁芯短路，应吊芯检查并修理。

电气设备安全技术要求：煤矿井下电气设备

一、任务来源

煤矿是我国安全生产工作的重要领域，检测检验工作是煤矿行业安全生产的重要环节。多年来，我国煤矿安全生产检测检验标准工作严重滞后，已不能满足煤矿安全生产的需求。为此，国家十一五科技支撑计划《安全生产关键技术标准研制》课题从煤矿安全生产检测检验标准化工作角度设立研究方向，其中《煤矿安全生产检测检验标准体系研究》专题要求建立适合于我国煤矿安全生产现状的检测检验标准体系，同时制定该体系内的关键技术标准。

安标国家矿用产品安全标志中心(以下简称安标国家中心)，作为专题研究承担单位，从____年开始，对我国煤矿安全生产检测检验体系展开研究，通过研究建立了《煤矿安全生产检测检验体系表》，并在此基础上，给出了需要编制的70项煤矿安全生产检测检验标准，其中包括亟待制定的四项通用基础技术标准，分别为《煤矿井下电气设备安全技术要求》、《煤矿井下机械设备安全技术要求》、《煤矿井下非金属材料安全技术要求》、《煤矿井下应急救援设备安全技术要求》。安标国家中心在编制《煤矿安全生产检测检验体系表》的基础上，会同“国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产上海矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产常州矿用通讯监控设备检测检验中心”四个单位的部分专家，承担了《煤矿井下电气设备安全技术要求》安全生产标准的编制工作。

二、制订标准的目的和意义

煤矿井下作业环境的特点在于其存在易燃易爆气体(如ch4、co、h2等)、煤尘等潜在爆炸性危险因素。据不完全统计，30%左右的煤矿瓦斯煤尘爆炸事故中、70%以上的井下外因火灾事故由电气设备火花、机械设备火花或非金属材质延燃引起的。通常为防治瓦斯、煤尘爆炸事故发生，一方面要严格的措施监测、控制井下瓦斯煤尘浓度;另一方面要杜绝由于井下设备运转产生的电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等一切能够引发瓦斯煤尘爆炸事故的点火源和高温热源，控制一切潜在的点火源及可产生高温热源的因素。因此加强对煤矿井下电气设备方面的研究具有重要的意义。

目前涉及煤矿安全生产检测检验的标准虽然有600多项，但仍存在基础标准不足、标准的覆盖面不全、现有标准体系性差、有些标准在内容上相互交叉或相互矛盾等问题，其中基础技术标准不足已经影响了煤矿安全生产检测检验标准体系的完整性。《煤矿井下电气设备安全技术要求》是一项专门针对电气设备安全要求的基础性标准，其中不仅包含了防爆电气设备和矿用一般型设备的通用要求，还包含井下常见的十类电气产品安全使用方面的一些补充规定。本标准的内容都应作为强制性条款，并对井下电气设备的设计、制造、安装、使用具有重要的指导作用。

三、主要编写过程

____年12月，安标国家中心进行标准编制的前期准备工作。____年《煤矿井下电气设备安全技术要求》批准立项。在标准编制过程中，安标国家中心与“国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产上海矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产常州矿用通讯监控设备检测检验中心”合作，认真总结了我国煤矿井下电气设备的现状，借鉴、吸收大量国际标准、国家标准和行业标准，结合煤矿作业场所环境下“人、机、环”三要素危险因素分析，经过反复咨询、深入研讨和科学论证，前后历时两年多时间完成《煤矿井下电气设备安全技术要求》的初稿。

标准初稿编制完成后，安标国家中心先后组织了多次标准研讨会，广泛征求科研单位、矿用产品生产单位、煤矿生产企业意见，对标准初稿进行了反复修改，力求本标准更加符合煤矿安全生产的需要，更具科学性、全面性。

四、标准编制的原则和依据、与现行法律、法规、标准的关系

《煤矿井下电气设备安全技术要求》标准编制过程中遵循以下原则:

1、基础性

本标准属于煤矿井下电气设备的基础性a类标准。标准的编写过程中充分考虑了煤矿防爆电气产品通用要求、矿用一般型电气产品通用要求、不同类型设备的安全使用性能，并将《煤矿安全规程》中电气产品的有关规定及矿用产品安全标志产品成熟经验反映在具体条款中，具体产品的标准编制应以本标准为基础。

2、全面性

本标准编写过程中，直接引用国际标准、国家标准标准60余项，参考相关标准100多项，涵盖了井下常见的十类产品的安全技术要求，目前尚无一个标准覆盖如此全面的内容。

3、创新性

本标准在编制过程中充分考虑了新技术、新科技在矿用产品中的应用，提出多项新的安全技术要求，如光辐射能量要求、超声波电磁波要求、隔爆外壳厚度、锂电池的要求、系统总线安全要求等等。

五、主要内容及相关条款说明

《煤矿井下电气设备安全安全要求》标准，采用防爆通用要求、矿用一般型通用要求和专用设备补充技术要求相结合的结构，标准主要内容包括:

5.1范围

根据gb/t1.1的要求，范围应明确表明标准的对象和所涉及的方面，指明标准的适用范围。本标准规定了煤矿井下电气设备设计、制造、安全使用的要求。本标准适用的环境为煤矿井下作业场所环境，如:爆炸性气体环境、爆炸性气体和粉尘混合环境、高湿、粉尘飞扬、不能引燃、昏暗狭窄、主要作业场所处于移动等。

5.2规范性引用文件

列举了本准标在编制过程中所引用到的现行有效的标准，其中gb标准51项、iec标准11项、iso标准1项。

5.3术语定义

列举了本标准中使用的需要明确定义的术语名称42个。

5.4煤矿井下电气设备防爆要求

规定了我国煤矿井下常见的几种防爆型式(隔爆型、增安型、本质安全型、浇封型、正压型、特殊型等)的基本要求。

与现行国家标准gb3836.1-2000相比，本标准4.1部分的主要变化有:

——增加了对于温度有可能持续上升的电加热设备，至少应有双重温度保护，并在使用场所还须符合《煤矿安全规程》的有关规定;

——增加了耐湿热及试验严酷等级要求;

——增加了光辐射能量的要求;

——增加了超声波、电磁波的要求;

——增加了设备保护等级的要求;

——重新引入了设备使用的环境条件;

——增加了矿用电池的要求的要求;

——增加了光电转换的要求的要求;

——增加了用电设备的最高电压要求;

——增加了电气设备的噪声要求;

——增加了电气设备的安全使用要求;

——增加了电气设备的电磁兼容要求;

——增加了电气设备的产品主要零(元)部件(重要原材料)要求。

与现行国家标准gb3836.2-2000相比，本标准4.2部分的主要变化有:

——增加了隔爆外壳厚度要求要求;

——增加了介电强度的要求的要求;

——增加了电缆引入方式的要求的要求;

——增加了采掘工作面用大功率设备的特殊要求;

——增加了隔爆型产品用电池要求;

——增加了电缆引入装置弹性密封圈的结构参数要求;

与现行国家标准gb3836.4-2000相比，本标准4.3部分的主要变化有:

——增加了本质安全电路一般不允许利用地线作为回路的规定;

——增加了系统总线的安全要求。

与现行国家标准gb3836.9-____相比，本标准4.5部分的主要变化有:

——明确了对于不带外壳的浇封形成了外壳的部件，或浇封在塑料外壳内的电气产品非金属外壳和外壳的非金属部件的要求。

5.5煤矿一般型电气设备安全要求

与现行国家标准gb12173-____相比，本标准5部分的主要变化有:

——增加了介电性能的要求;

——增加了纳入矿用产品安全标志管理的产品应设置ma标志牌(或ka标志牌)，ma标志牌(或ka标志牌)应符合aq1043-____的规定。

电气设备安全技术要求：低压电气设备安全工作基本

低压电气设备的安全工作基本要求

低压电气设备 -安全工作基本要求 低压电气设备巡视检查

为了保证对用电场所的正常供电，对配电屏上的仪表和电器应经常进行检查和维护，并做好记录，以便随时分析运行及用电情况，及时发现问题和消除隐患。 对运行中的低压配电屏，通常应检查以下内容: (1)配电屏及屏上的电气元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确，盘上所有的操作把手、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。 (2)配电屏上表示“合”、“分”等信号灯和其他信号指示是否正确。 (3)隔离开关、断路器、熔断器和互感器等的触点是否牢靠，有无过热、变色现象。 (4)二次回路导线的绝缘是否破损、老化。 (5)配电屏上标有操作模拟板时，模拟板与现场电气设备的运行状态是否对应。 (6)仪表或表盘玻璃是否松动，仪表指示是否正确。 (7)配电室内的照明灯具是否完好，照度是否明亮均匀，观察仪表时有无眩光。 (8)巡视检查中发现的问题应及时处理，并记录。

低压带电工作安全要求

低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。 在高低压同杆架设的低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰高压带电设备的措施。 在低压带电导线未采取绝缘措施前，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，要保证人体和大地之间、人体与周围接地金属之间、人体与其它导体之间有良好的绝缘或相应的安全距离。应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。上杆前先分清相、中性线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开中性零线。搭接导线时，顺序应相反。因低压相间距离很小，检修中要注意防止人体同时接触两根线头。

电气设备安全技术要求：电气设备安装工程冬季施工

1变压器安装冬季施工措施:

1.1户外变压器安装施工，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。

1.2施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。

1.3附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。

1.4滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。

1.5吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。

2盘柜安装冬季施工措施:

⑴室外安装设备必须注意防滑、防冻。

⑵高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。

⑶对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。

⑷个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。

3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施:

⑴蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上，室内最好采用正式采暖;若是由于条件限制正式采暖无法投入，采用电暖器采暖，严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。

⑵直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。

⑶蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。

⑷蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到-20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。

4电缆敷设冬季施工措施

4.1一般要求

⑴现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

⑵冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。

⑶电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要敷设电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。

⑷长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。

⑸室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。

4.2具体要求

⑴电缆铺设时，如环境温度低于如下数值，须预先加热电缆:

油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆 0℃

橡皮绝缘护套钢带铠装电缆 -7℃

橡皮绝缘氯乙烯护套电缆 -15℃

橡皮绝缘裸铝套电缆 -20℃

聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆 -20℃

⑵电缆的室内升温法可采用将电缆在预制厂房内放置三昼夜，厂房室内温度不得低于10℃，若在40℃-50℃热风条件下则需放置24h。

⑶当采用电热法加热电缆时，所通过电流不得超过额定电流，电缆的表面温度应预控制，其中3kv以下电缆不得超过40℃，6kv-10kv的电缆不得35℃，20kv-30kv的电缆不得25℃，烘热后电缆应尽快铺设，铺设时间不得超过1h。

⑷电缆头的制作:当环境温度低于0℃时，应用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5℃以上，防止弯曲时绝缘层受伤和破坏，电缆头的密封应用耐寒性能较好的电缆胶进行浇注。

⑸变压器抽芯时应在室温高于5℃的室内进行，变压器本身温度应高于室温。

⑹电缆在0℃以下不准进行耐压试验。

⑺电气工程在施工中的焊接工作应参照安装工程中焊接要求执行。

电气设备安全技术要求：井下电气设备安装

1、核实安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。

2、核实电气开关电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

二、安装顺序

1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，将各型号电机，各型号真空开关要捆绑牢靠，轻装轻卸。

2、各型号电机、真空开关、通讯装置在斜巷运输，绞车应缓慢运行，防止震晃。

3、电气设备接线时，要求接线工艺接线标准符合要求。

5、电缆连接接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求装设规范符合要求。

6、各负荷开关与主控馈电连线时，要求各分开关闭锁。

7、各项电气设备安装完工，由分管机电技术员依据负荷大小对开关过流、短路保护、漏电保护进行整定。

8、各项电器设备安装完工后对工作现场全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

a、各电缆线路绝缘性能测试值不低于10mω;

b、各配电点接地电阻值不大于2ω;

c、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;

d、电流整定与实际负荷相符。

具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→低压侧馈电开关 →真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

三、电气设备安装安全技术措施

1、严格按< >;;及< >;;有关规定进行安装、使用。

2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习< >;;，< >;;、< >;;，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、停送电须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度，

4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。

5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。

7、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警示牌，并设专人看管。

8、停送电、试运转出现电气故障，在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

电气设备安全技术要求：临时用电电气设备防护

(1)在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。

(2) 施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kv以下时，其最小安全操作距离为4m;当外电架空线路的电压为1~10kv时，其最小安全操作距离为6m;当外电架空线路的电压为35~110kv，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

(3) 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要不得求:外电线路电压为1kv以下时，最小垂直距离为6m;外电线路电压为1~35kv时，最小垂直距离为7m。

(4) 对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

(5) 对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。