起重吊钩的安全检验要求处置方法（优选3篇）

起重吊钩的安全检验要求处置方法

吊钩是起重作业中应用最多的取物装置。它承担着吊运的全部载荷，是起重机安全生产的三大构件(制动器、钢丝绳、吊钩)之一。吊钩一旦损坏断裂，极易造成重大安全事故。因此，必须对吊钩做经常性地安全检验，并根据检验结果，采取相应的处置方法，以确保安全生产。据了解，在生产实际中，检验吊钩的任务往往落到了起重机、地面挂钩人员和安全管理人员身上。在具体检验过程中，由于部分检验人员对检验标准和要求不了解，或者检验方法相对简单(仅仅用目测)，致使吊钩的某些缺陷未能检出，严重影响着吊钩的安全使用。本文根据国家标准的有关要求，结合多年的安全管理工作实践，谈谈起重吊钩的安全检验要求与处置方法，以供交流和参考。

1、锻造吊钩的安全检验要求与处置方法

(1)吊钩的表面不允许存在裂纹，否则应报废。检验方法:目测或用20倍放大镜及着色检查。

(2)对采用gb10051-88《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩，开口变形达原尺寸的10%时，应报废;其它吊钩的开口变形达原尺寸的15%时，应报废。检验方法:用游标卡尺测量。

(3)检验吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10°时，应报废。检验方法:用划线法测量。将吊钩放在平台上，用垂直划线尺调整垫块，水平找正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线现吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线作垂线h，量出垂足到交点的距离l，然后计划角度。

(4)吊钩的钩柄不得不塑性变形，否则应报废。检验方法:目测或游标卡尺测量判断。

(5)检查吊钩危险断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90%(对采用gb10051-88《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩为95%)时，应报废。磨损缺口和缺损必须圆滑地磨去，但不允许超过允许磨损量。吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。检验方法:用游标卡尺或外卡钳测量。不能断定时，可用橡皮泥将磨损部分恢复原状然后取下橡皮泥，计算其最大断面面积与原吊钩断面比较。

(6)吊钩的螺丝纹应尽量避免产生腐蚀现象，否则应修整加工，以排除腐蚀缺损。当轴向间隙超过允许值时，必须更换新的螺母。检验方法:目测，对轴向间隙可串动螺母，测量出的串动量即为轴向间隙。

(7)吊钩钩柄腐蚀后的尺寸不得小于原尺寸的90%(对采用gb10051-88《起重吊钩》中规定的材料制造的吊钩为95%)，否则应报废。检验方法:用游标卡尺或外卡钳测量。

2、片式吊钩的安全检验要求下处置方法

(1)必须检查片式吊钩和悬吊孔部位的表面裂纹，存在表面裂纹的钩片必须更换。检验方法:目测或用20倍放大镜及着色检查。

(2)如果片式吊钩上有侧向变形，则必须检查每一钩片的侧向变形值。当变形的弯曲半径大于板厚的20倍时，则必须对该片进行冷矫正;当变形的弯曲半径在板厚的10—20倍时，则必须对该片进行冷矫正后进行正火。正火后必须清除氧化皮。当变形的变曲半径小于板厚的10倍时，则必须更换钩片。检验方法:将片钩放在平台上，用高度尺和板尺，分别测量出片钩侧向变形高度和弯曲开始点到片钩底部外轮廊的距离，然后计算变曲半径。

(3)片式吊钩，悬挂夹板和螺栓的危险断面磨损，不得超过原尺寸的5%，且磨损缺口和缺损必须圆滑磨去。如果为了检查将片式吊钩拆散了，则轴套、钩口罩壳和冲击护板必须重新更换。检验方法:与锻造吊钩相同。

(4)片式吊钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应重新更换衬套。检验方法:用卡钳测量。

(5)片式吊钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴。

(6)片式吊钩铆钉松弛或损坏，板间间隙明显增大，超过制造厂规定时，应更换铆钉。检验方法:目测与用塞尺相结合。

(7)片式板钩防磨板磨损达原尺寸的50%时，应更换防磨板。

此外，起重吊钩要定期清洗润滑，进行退火处理，以免由于疲劳而出现裂纹。锻造吊钩的缺陷和片式吊钩的磨损不允许焊补和修补。

起重吊钩的安全检验要求处置方法：化工装置检修电器和起重吊装高处作业

1.电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

2.不准在电气设备、供电线路上带电作业(无论高压或低压)。如需带电检修，必须办理带电作业证、经主管电气的工程技术人员和检修部门负责人审批，并确认有可靠的安全措施后，在有监护的情况下方可进行。

3.停电后，应在电源开关处上锁和下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。

4.检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

5.临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

6.移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

7.临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。

8.现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。

9.放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。

10.电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。

11.临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米;横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。

12.行灯电压不得超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v，严禁使用碘钨灯。

13.起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。

14.载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。

15.对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。

16.严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。

17.脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。

18.高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。

19.禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

20.露天起重作业，遇有大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。夜间作业应有足够照明。

21.禁止任何人站在起吊物上，起吊时禁止人员在下面通行。必要时设专人监视。

起重吊钩的安全检验要求处置方法：塔吊起重吊装过程中施工

起重吊装施工最基本的前提是:严格遵守“十不吊”(信号不清;吊装物下方有人;吊装物上站人;立式构件、大模板不用卡环;斜拉斜牵物;散物捆扎不牢;零碎无容器;吊装物体质量不明;吊索具不符合规定;作业现场光线阴暗)。具体的吊装过程中安全技术如下:

一、基本吊装安全操作

1、穿绳:确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。

2、挂绳:应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑、或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。

3、试吊:吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其它物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采用措施并确认安全后方可起吊。

4、摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

5、抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6、吊挂作业应符合下列要求:

a、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

b、锁绳吊挂应便于摘绳操作。

c、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

7、捆绑作业必须牢固，并加垫防滑。管材、构件吊装时用紧线器紧固。

8、新吊装吊具、工具按说明进行检验，经试吊无误后方可正式使用。长期不用的起重、吊挂机具，必须经过检测、试吊，确认安全后方可使用。

9、钢丝绳、锁扣等安全系数不得小于8~10。

10、在吊装过程中，操作人员应按规定的起重机性能作业，不得超载。

11、起重物件时应绑扎平稳牢固，不得在重物上在堆放或悬挂零星物品，已散落的物件应使用吊笼栅栏，固定后方可吊装，吊索物件夹角宜采用40°~ 60°，且不得小于30°。吊索与物件棱角支架应加垫块和防滑垫块。

12、对吊装易晃动的物件用栓拉绳，重物下降时严禁采用突然制动。重物的起升和下降的速度应平稳均匀。

13、提升重物做水平移动时，应高出起跨越的障碍物0.5米以上。

中国成达工程有限公司

华能天津igcc电站示范工程项目监理部

____年02月17日