管道安装施工安全技术要求（优选7篇）

管道安装施工安全技术要求

●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。

●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。

●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。

●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。

●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必要劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和救护人员值班。

●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。

●当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法;对于输送易燃、易爆危险品管道，绝对禁止明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲洗、解冻。

管道安装施工安全技术要求：煤气管道安装施工方法技术

煤气管道安装施工方法及技术要求:

1.先根据图纸定位，确定管子走向，然后截管铰牙，连接。

2.螺纹要涂上厚白漆，拧紧后用手把挤出的厚白漆沿管口周边抹一遍。

3.管口螺纹必须铰八牙，进管必须五牙，不得有爆牙。

4.厚白漆必须两边涂满，拧紧后不得反向回绞。

5.横向管线不得贴地敷设，要留排水口。

6.穿越顶棚的煤气管，必须用整根，中间不准有接头。

7.安装完后，及时用勾钉固定，管道与管件或管阀之间不得有松动。

8.地面不允许走煤气管。

9.要做压力测试。

管道安装施工安全技术要求：室内给水管道安装施工方法、质量

室内给水管道安装施工方法及质量要求

本工程生活给水系统采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，承插快接管件连接。

[1 施工准备

认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

1 作业条件

1) 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。

2) 地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。

3) 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

4) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。

5) 主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

6) 支管安装(包括暗装支管)应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

2 材料要求

1) 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。

2) 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

3) 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

4) 水表的规格应符合设计要求并宜经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

5) 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。

6) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干;密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写"阀门试验记录"。

3 主要机具

1) 机械:套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。

2) 工具:套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。

3) 计量器具:钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

[2 质量要求

1 保证项目

1) 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2)给水系统竣工和交付使用前，必须进行冲洗。

2 基本项目

1) 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。

2) 阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

表[5管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

水平管道纵横方向弯曲

钢管

每米全长25m以上

≯25

用水平尺

直尺拉线

和尺量检查

塑料管

复合管

1.5

铸铁管

2

立管垂直度

每米5m以上

3

≯8

吊线

尺量检查

≯10

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

[3施工工艺

工艺流程

[4 操作工艺

1 预制加工

按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。

2 干管安装

安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照2钢管安装工艺采用丝扣连接、沟槽连接、法兰连接方法进行管道安装。

3 立管安装

立管明装:每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时丝堵以备试压用。

4 支管安装

按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时丝堵以备试压用。

[5 成品保护

1 管道不得用于挂、攀、支吊件，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他有可能损伤管道的行为。

2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

4 交工前，要严格执行成品保护值班制度。

[6 安全环保要求

1 使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路，不可自行违章操作。

2 试验用水不得排放在被试验的管段(沟)内。

管道安装施工安全技术要求：给排水管道安装技术

给排水管道安装技术要求

(一)给水管道:

具体做法:

根据图纸确定水管走向，水嘴的位置，凿槽。

水管现多采用pp―r热熔焊接，焊接时宜从水表(总进水)开始排向各用水器具。

先把焊枪充上电源通电加热，注意不要烫伤和用电安全。

把管子按照长度截断(注意冷热水管的区别，管身有红线是热水管，绿线是冷水管)，把管子一头和管件同时插入焊枪烫头充分融化后立即对接，对接时要用力插到底不要松手，等连接牢固后再松手，对接时要注意管件、管口的方向，接头的顺直度。

安装一段，要马上用勾钉固定一处。

地坪上给水管道焊接固定好后，两边要用水泥砂浆捂住做保护，以免机具、材料将管子压坏。

管子敷设好后，所有出水用闷头闷住，进水口闸阀关住，用压力泵向新做管道内加以试压。

技术要求:

1.管材、管件必须符合设计要求及有关标准规定。

2.管道不允许走壁橱及木地板下。

3.管道敷设要横平竖直冷热水管交叉时，冷水管要用过桥，弯度朝下排在热水管下方。

4.水管固定管卡位置统一，整齐美观。在转角、水表、龙头、三角阀及终端的100mm处要设管卡，管卡要牢固。

5.给水管道经过室外时，要做保温处理，对穿过吊顶层的水管，要做独立支架，不得搁在平顶龙骨和吊杆上。

6.管道敷设好后，要做0.4mpa压力试验，20分钟后压力无下降，管件管口无渗漏。

7.管子穿过墙体或穿过楼板下，必须要用水泥砂浆分两次浇灌，并做好防水层处理。

(二).排水管道

1.据图纸确定各卫生器具排水路径，对需暗敷的先行凿槽。

2.将排水管锯断，少许倒角，把管子和管件先试插一下，试验其松度，并辨认管件开口方向。

3.管口和管件承口，用干净回丝揩净，在管子和管件承口涂上胶水，黏合面口要均匀涂满，但不宜过多。

4.将管子插入管件，并拧转一下，转至管件管口的位置正确。粘接劳后，不能再拧转，以免渗漏。

1.排水管道施工前，应检查原有管道是否畅通。

2.室内排水管道力求线短，转弯少，使污水以最佳水力排除。不得改变管道的原有性质。器具用水不得排入地漏内。

3.台盆的排水管管直径为32――50mm，坡度0.02;座便器排水管管直径100mm，最小坡度为0.02。暗敷时弯头不超过两个。

4.排水管敷设好以后，要做灌水试验，接口处无渗漏，然后对管道临时封口，以免杂物进入管道。

管道安装施工安全技术要求：管道安装

为保证管道安全顺利的进行安装，确保安装人员在安装过程中的安全，特制定以下规定:

一、在人管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。

二、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。 三、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。

四、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的 操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。

五、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。

六、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。

七、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、 砸压施工人员。 八、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。 九、如不按有关操作规程和交底作业，发生的一切不安全后果，由你单位负责。 十、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指压伤或划伤。

十一、凡参与管道施工的电焊工、气焊工、必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。

十二、每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。

十三、施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 十四、凡是从事管产安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 十五、新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。

十六、在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。

十七、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

十八、管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。

十九、管道班组在施工作业前必须召开班组安全会， 对班组人员进行安全交底， 未经安全交底不准上岗。

二十、 管道班组在施工作业前要熟悉施工环境， 根据作业环境情况， 做好施工前各项安全施工准备工作。

二十一、 在安装作业中过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定， 严禁违章作业， 违章指挥， 并正确使用劳动防护用品

二十二、在安装作业中过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定， 严禁违章作业， 违章指挥， 并正确使用劳动防护用品。

二十三、 在管道安装施工中， 动用明火必须持有“动火证 ” 。 电焊， 气焊必须持有“上岗证”， 动火点必须配备消防灭火器。 氧气， 乙炔气使用必须有5米以上的安全距离， 距离动火点有10米以上的安全距离， 乙炔装置使用必须装有防回火安全活门。 二十四、 上下安装管子时必须有安全保护措施， 吊装管道捆绑要牢，二米以上高度施工必需建立操作平台或佩挂安全带，戴好安全帽。

二十五、管道试压时应使用合格的压力表， 高压管道试压， 应遵守单项安全技术操作规程， 非操作人员不得在盲板， 法兰， 焊口处停留。

二十六、材料间、更衣室不得使用超过60w以上的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器。

二十七、进入现场必须遵守安全生产有关规定。

二十八、在拉设临时电源，均应架空，过道均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。

二十九、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，实行二级保护。

三十、所用移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

三十一、使用切割机时，所县检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易暴物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。 三十二、不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。

三十三、搬运管子时，不得与裸露的电线碰撞，多根管子时绳扣必须捆扎两个吊点，单根管子人工垂直搬运时，应用麻绳捆成多环缠结。

三十四、凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。

三十五、所有涉及到地下及不明管线的施工，必须制定施工方案，经审批允许方可按方案施工。

三十六、开始工作前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作因素，应立即向安技部门或施工负责人报告，清除不安全因素后，才能进行工作。

管道安装施工安全技术要求：输气管道

在集中供应焊接切割用气体的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。乙炔、氧气等金属焊接切割用气体的输送管道均属于压力管道。因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的普遍要求。

一、管道发生燃烧爆炸的原因

(1)气体在管内流动时，发生与管道的摩擦，超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。静电电压在300v时，由于静电放电，足以引起汽油、煤油以及煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生燃烧或爆炸。

由于雷击产生巨大的电磁热和静电作用也常使管道发生火灾爆炸事故。(2)外部明火导入管道内部，如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具因回火导入管内。(3)由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。(4)氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加燃烧爆炸的危险性。(5)管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。(6)管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处)，也会引起管道燃烧爆炸。二、对输气管道的安全要求(一)管道及其附件的选用(1)氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管(如黄铜管)，不论架空或地沟敷设或埋设，一般工作压力在3mpa以下者，多采用无缝钢管;工作压力在3mpa以上者，多采用铜管(如黄铜管)。管道拐弯处，应采用弯曲半径较大内部光滑的弯头。管子的连接应采用焊接。(2)乙炔管道应选用无缝钢管，管子内径与壁厚按气体压力确定，压力为0.007mpa~0.15mpa的中压乙炔管道，管子内径不应超过80mm，壁厚为2~4.5mm;压力为0.15mpa~2.5mpa的高压乙炔管道，管子内径不应超过20mm，壁厚为2~4mm。管子的连接应采用焊接。(3)管道附件如阀门、法兰、垫片等也应根据有关规定选用。(二)管道的敷设管道在室内外架设或地沟敷设或埋设，都应按相应的有关规定进行，且必须有可靠的接头装置。(三)管道投入使用前的处理管道在投入使用前，应对管道内进行彻底清理，可用空气或惰性气体吹除管道内残留物如氧化皮、焊渣、焊条头、砂石颗粒等，并对管道作脱脂处理，以清除管内残存的油脂。为保证使用安全，还必须进行强度和气密性试验。输送乙炔气体的管道，还应加装防止回火的安全装置。(四)限制输气管道中气体的流速(1)碳素钢管中氧气的最大流速，不应超过表2—8的规定。(2)乙炔在管中的最大流速，不应超过下列规定:①厂区和车间乙炔管道，乙炔的工作压力为0.007mpa~1.5mpa时，其最大流速为8m/s。②乙炔站内的乙炔管道，乙炔的工作压力为2.5mpa及其以下时，其最大流速为4m/s。表2—8碳素钢管中氧气的最大流速

氧气工作压力(mpa)

≤0.1

0.6~1.6

1.6~3

≥10

氧气流速(m/s)

20

10

8

4

注:在表列压力范围以外者，其流速可按比例推算。三、安全管理压力管道使用单位应负责本单位的压力管道安全管理工作，并应履行以下职责:(1)贯彻执行有关安全法律，法规和压力管道的技术规程、标准，建立、健全本单位的压力管道安全管理制度;(2)应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作;(3)压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定。新建、改建、扩建的压力管道及其安全设施不符合国家有关规定时，有权拒绝验收;(4)建立技术档案，并到企业所在地(市)级或其委托的县级有关行政部门登记;(5)对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训;(6)制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期检验和检修工作;(7)对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告省级以上(含省级，下同)主管部门和省以上的有关部门;(8)对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练;(9)按有关规定及时如实向主管部门和当地劳动行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作，认真总结经验教训，防止事故的发生;(10)按有关规定应负责的其他压力管道安全管理工作。此外压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、法规、技术规程、标准和企业的安全生产制度。

管道安装施工安全技术要求：管道

市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一，是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。排水管道施工质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响，因此，确保其施工质量控制至关重要。市政排水管道施工质量的优劣，涉及到排水管道铺设前(如排水管材问题、测量放线等)、铺设中(如沟槽开挖、管道基础施工、管道铺设、检查井施工等)和铺设后(管道严密性检验、沟槽土回填等)的质量控制和防护措施。

1 排水管道铺设前施工质量问题和防护措施

1.1 排水工程管材

在排水管道工程施工中会出现管材质量差，管材所用混凝土标号低，存在裂缝或局部混凝土疏松。抗压抗渗性能差，容易被压破或产生渗水。管径尺寸偏差大等现象。防护措施:

1)所有排水管道均要选用正规厂家产品，要检查出厂合格证及力学试验报告等资料。

2)对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。

3)管道外观要表面平整无破损，管节内外应无裂纹、脱皮，无松散露骨、蜂窝麻面、空鼓、保护层脱落、接口掉角等缺陷。

4)硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳，对外观检查不合格管道不得使用。

1.2 排水工程施工前测量放线

在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移，立面上产生积甚至倒坡现象。防护措施:

1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护，不得擅自变更管道走向。施工放样要结合水文地质条件，按照埋深和设计要求及规定放样。

2)施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。依照设计图纸确定的桩号、走向、水准测量复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求，尤其是现状排水管道的管底高程，避免出错。

3)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直接连通，连接并转角应大于135°。

2 排水管道铺设中施工质量问题和防护措施

2.1 沟槽开挖

在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。其防护措施为:

1)合理确定开挖断面。合理确定沟槽开挖断面，有利于简化施工程序，为管道施工创造方便条件，保证工程质量和施工任务。选择沟槽断面通常要根据:土的种类、地下水水位，施工排水方法及施工环境等，并按照设计的基础、管道断面尺寸、长度和埋设深度等进行，以减少开挖土方量。沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采用相应加固措施。

2)防止边坡塌方。沟槽开挖的顺序、方法必须遵循:开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。沟槽挖出的土，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，弃土应随挖随运出现场。支撑挖槽是防止沟槽土壁坍塌的一种临时性挡土结构，由木材或钢材做成。沟槽支撑与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素决定。当土质较差，地下水位较高，挖深较深时，沟槽开挖应采用支撑挖槽。在施工期间，应经常检查边坡或支撑的稳定性，槽壁不能有裂缝，有隐患处除采取加固措施外并应说明，施工中注意观察。尤其在流砂地段或雨后，更应检查。如发现槽壁有塌方预兆，应加设支撑，而不应倒拆支撑。沟槽内工作全部完成后，才可将支撑拆除。拆撑与沟槽回填同时进行，边填边拆。拆撑时必须注意安全，继续排除地下水，避免材料损耗。

3)做好沟槽排水，防止槽底泡水。施工排水包括地下水和地面雨水的排除。沟槽主要是降低地下水，以保证沟槽的开挖及下管。雨水的排除主要是利用地面坡度设置沟渠，将地面雨水疏导它处，防止流入沟槽或基坑内，一旦流入应及时排除。沟槽排水通常采用水窝子降水法，降水深度超过6米时，可用大口井法，确保使地下水降低至沟槽槽底地基基面以下不小于0.5米，且槽底始终处于疏干状态，地基不被扰动。雨季施工尽可能缩短开槽长度，采取防泡槽措施，一旦发生泡槽，应将受泡土城清除，用砂石料换填。为保证边坡稳定，边坡应放缓一些或加设支撑，并加强对边坡和支撑的检查工作。雨季施工应适当缩小排水的井距，必要时可增加临时排水井，增加排水机械。当槽壁、坑壁土质较差、作业期较长、地下水涌量大、作业面地上地下建筑物构筑物及管线需要保护时，应在开挖前对槽壁进行处理。一般处理的方式有:水泥搅拌桩、高压旋喷桩加固处理;灌浆加固处理;灌注桩护壁。

4)防止沟槽槽底超挖。为防止槽底超挖，开槽时用水平仪对槽底高程进行控制，不同管底标高的管道同槽施工时，其槽底高差必须保持上层管道基础下土体的稳定，在槽底设计高程以上预留20cm图层人工清理，以免机械对槽底的扰动。如遇超挖或土质较软时，可用填碎石分层夯实打到要求的密实度。挖槽过程中若发现坟穴、枯井、土质不均匀等特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。

2.2 基础

管道施工中槽底基础质量问题:管道施工中采取平口管材:槽内有积水、淤泥的情况下就浇筑混凝土，造成局部积水，导致基础出现不均匀沉降或出现管道断裂、接口开裂现象。基础混凝土厚度不能保证，混凝土跑模、有蜂窝空洞现象。

施工中应该保证基础的强度和稳定性。管道基础形式一般有弧形土基础、砂垫层基础、灰土基础、混凝土基础。采用混凝土基础，当槽底土质较差时，应进行换土处理，以提高槽底基础承载力。严格控制砼基础厚度和高程，在浇筑混凝土基础前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确定无误时，方可浇筑砼。要严格控制混凝土配合比，按图纸设计要求和标号施工，对混凝土进行振捣并要振捣密实。

2.3 管道铺设

管道铺设中存在的质量问题一般有:在检查井中管伸进井壁的距离过长或过短，管道局部位移超标，直顺度差，管道反坡错口。管道接口抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂、铁丝网与管缝不对中，铁丝网长度不够等。保证管道铺设质量的措施:

1)铺设管道宜由低向高进行。这样有利于管道稳定;管道内进水时可将水通过管道向下排放，当采用热灌材料接口时不致外流。

2)下管防护措施。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。要采用吊车下管。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。

3)管道的安装一定要符合质量要求:管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4)正确计算管道铺设长度。根据规范确定两检查井间管道铺设长度，管伸进检查井内长度及两管端之间预留间距，在铺设管道时严格控制，防止管头伸进井壁过长或过短。

5)要严格控制管道接口的抹带质量，保证水泥砂浆强度及和易性，抹带前先将抹带部分的管外壁进行凿毛处理，接口缝内要干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压，管径小于400mm时可一次抹压，管径大于等于700mm的管道，抹带应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆捣实，再分层施做。抹完后应覆盖草袋并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。

6)要控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆托平，管径大于600mm管应勾抹内管缝，用膨胀水泥砂浆抹平，使其饱满不漏水。

2.4 检查井的砌筑

砌筑检查井中的质量问题:井壁与井底的结合处渗漏，井壁与管道的结合处渗漏。带水浇筑检查井基础，井墙砌砖砂浆不饱满，抹面起鼓发裂。井盖和安装质量差。防护措施:

1)控制检查井基础质量:开挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，经测高程正确无误后连同条基同时浇筑制做完成，经保养达到一定强度后即可下管，预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。

2)严格控制井墙砌筑质量:井壁内砂浆抹面要平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。

3)严格控制井身与管道结合处质量:井身与管道结合处要一律用砂浆填满并捣实，井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。井外壁处用砂浆抹成坡角不小于10cm的破面。

4)严格控制井圈、井盖、踏步的安装质量:要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固。污水井踏步要涂防锈漆，安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。交通量大的道路上必须安装重型井盖。检查井盖修筑高程应与规划路面标高持平，收水井井口高程应低于规划路面高2cm~3cm。

3 排水管道铺设后施工质量问题和防护措施

3.1 管道严密性检验

管道闭水闭气检验中存在的质量问题:做闭水闭气试验前就回填土，闭水试验的水位和测定渗漏时间不符合要求。

规范规定污水、雨污水合流及大孔土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应进行严密性试验，即闭水和闭气实验。

管道闭水检验按下述方法进行:管道水压、闭水检验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，在检验管段的上游管顶及管段中凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。闭水检验的管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井检验。

闭气检验按下述方法进行。将特制的管堵装设在试验管段的两端，用打气筒给管堵充气，加压至0.15~0.2mpa将管道密封。用空气压缩机向管道内充气至3000pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000pa降至 2000pa历时不应小于5min。测定并记录管道内气压从2000pa下降到1500pa所经历的时间，不小于现行标准规定的时间数值为合格。

检验中的防护措施:在闭水试验中难免出现两三次不合格现象，应先在渗漏处一一做好记号，排干管内水后对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。对严重的渗漏应更换管材、重新填塞接口处，处理后再做闭水试验。

3.2 沟槽回填

沟槽回填经常出现槽内积水和淤泥没有清除就回填，土质不符合要求，没有分层回填，对回填土密实度控制不严等问题。

排水管道施工完毕并经检验合格后，为防止沟槽坍塌，尽早恢复地面交通，沟槽应及时回填。管道安装完毕并经水压试验合格后，经项目经理批准后及时进行管沟回填。管道回填采用人工回填。回填过程中应控制以下几点:

1)控制回填土质。回填土土质应保证回填密实，不能采用淤泥土、腐殖土及液化状粉砂、细砂、粘土等回填。当原土属于上类土时，应换土回填。土中不应含有粒径大于30mm的砖块，粒径较小的石子含量不应超过10%。回填土应具有最佳含水量，高含水量原土可采用晾晒，或加白灰掺拌使其达到最佳含水量，低含水量原土则应洒水。管道回填采用人机回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。

2)严格控制每层回填土厚度。回填采用的材料应首先依据设计的规定，为了满足当年修路的要求，管顶以上40cm应回填石屑。管沟回填应分层回填，每层回填高度不大于0.2m，两侧高差不超过30cm，以防止管道位移。填土时不得将土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上。回填其它部位时，应均匀运土入槽，不得集中推入。需拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

3)控制回填土密实度。回填土的密实度应根据规范及土质情况确定。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，管顶0.7m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实，管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实，回填土的压实方法主要有蛙式夯、内燃打夯法及履带式打夯法。还土时沟槽应继续排水，防止槽壁坍塌或管道漂浮。

4结语

市政排水工程是现代化城市不可缺少的重要基础设施。市政排水管道的工程施工质量控制涉及较广，贯穿于施工全过程。必须要在排水管道施工过程中进行严格的质量管理，从而为日常养护工作提供可靠保证。

1.工程施工安全要求

工程施工的所有人员必须严格遵守安全条例和安全规定，配备必要的安全装备和设备。专职安全员要加强现场监控，及时对关键点位进行风险再评价，发现和消除事故隐患。重点从石方管沟爆破施工、沟下作业防塌方、设备陡坡作业、起重作业、高压线下作业、公路及河流的穿越、雨后安全施工、交通安全、防雷、山体滑坡、洪水等方面加强施工现场的安全管理，确保施工安全，避免重大责任事故的发生。

山区段施工管沟塌方和危石是重要的风险因素，在作业前首先由专职安全监督员对特殊地质区进行勘察，充分识别风险，找出隐患部位。易塌方的地段管沟采取支撑加固、管沟两侧悬挂安全防护网的安全，施工过程中专人监护;石方段管沟危石较多，施工前由安全员对危石进行勘察，确定危石，施工前先由施工人员彻底清理[5]。对于无法清理的危石，制作钢结构防护笼，焊接施工在防护笼中进行，确保施工人员安全。 严格执行火工安全管理办法，组织相关人员认真学习，重点对炸药库和爆破现场进行重点监控，炸药库实行双人双锁管理。严格出入库记录，炸药库的警示标志、消防设施、雷管和炸药安全箱等设施配备齐全，所有爆破员、保管员必须持证上岗。同时，加强监督检查，对存在的隐患及时排查，建立奖惩制度，强化制度管理和制度约束，爆破施工实现安全运行。

2.安全预防措施

(1)安全标志:在施工现场设置工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以警示和控制车辆及行人的行动。 (2)照明:夜间工作，备齐具有足够照明强度且符合防爆等要求的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。有毒物品、药品和火工品:专人严格管理，杜绝随意使用、收存、出售、丢失等。

(3)寒冷天气施工:制定和实施冬季施工措施，避免员工冻伤和设备损坏。

(4)个人防护设备:员工正确佩戴、使用符合标准的劳保用品。

(5)车辆和重型设备:操作人员要求持证上岗，设备年检合格。

(6)居民区施工:采取有效措施保护人蓄等安全，并尽可能避免出现超标的噪声等扰民现象。 3.施工作业安全措施 (1)卸管:使用足够长度的牵引绳引导管道并处于安全位置。所用的吊带、吊钩、钢索和标志线每天进行检查，有隐患时及时修理或更换。 (2)贮管:在管道堆放或储藏区域，在周围间隔一定距离设置警示标志，禁止无关人员接近。每个管堆都要使用垫木或沙土袋以防止管道塌落。车辆进入或离开作业带的公路上两边放置标志或信号旗。 (3)爆破:爆破施工队伍必须取得爆破施工许可证。在通往爆破区的所有入口处设置警示信号，所有通向爆破场地的道路在进行爆破时要封闭，现场设专人看护，阻止各种车辆的通行。指派人员持旗在爆破区范围内巡视，爆破前清除爆破区域内与实际爆破作业无关的所有人员。 (4)焊接:所有暴露在焊接和燃烧作业危险中工人要采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持式砂轮机的操作员佩戴面罩和安全眼镜。管道下沟、回填:管道正在下沟时，管沟中、管道上或管道与管沟之间不能有任何人。在铺垫细土时，采取保护和监护措施，确保沟下铺土人员的安全。 (5)铁路、公路和道路穿越:在人员和设备工作的所有穿越区或其附近，设置道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便，车到变窄的地方，必须有信号员。确保因施工影响的路段，保持合理的交通流量。 (6)水压试验:在试验前，在所有的通向作业带的道路放置警告标志，这些标志要保持到管道试压完成后。标志上标有“警告-管道正在高压试验”等字样。 (7)清管:在收球端安排安全人员监护，保证在清管期间无人畜等进入危险区。