高低压电力电缆安装要求（优选8篇）

高低压电力电缆安装要求

为保证电缆线路安装的施工质量，促使电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，特定如下要求:

1、电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。施工中的安全技术措施，应符合现行有关安全技术标准及产品的技术文件规定，对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施及严格按技术交底要求实施，电缆线路的施工及验收应符合国家现行的有关标准规范的规定。

2、电力电缆的搬运:

1)把电缆装车运到施工现场前，应检查电缆盘本体是否牢固，各穿钉螺栓如有松动应紧牢。

2)电缆的运输和装卸应由熟悉电缆性能和起重工作的人员担任，并由一人统一指挥。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

3)装运电缆时，应用绳索绑牢，电缆盘前后打好腰栓，并应用垫木垫好。行车时线盘前后不许站人，以免急刹车时伤人。

4)电缆运输到目的地后，不允许将电缆盘从车辆上直接推下，应使用吊车或将其沿着坚固的跳板缓慢滚下。在松软的地上滚动电缆盘时，可在路上垫以木板等物。滚动电缆盘时应按电缆盘上的箭头方向滚动。多人滚动电缆盘时，应有专人指挥并防止倾倒或压脚。

3、电缆敷设前应按下列要求进行检查:

1)电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通风符合要求。

2)电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求。

3)电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿鉴定判断，并应试验合格。

4、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头，在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施，并减少交叉跨越的位置。

5、电力电缆敷设:

1)在放线前应检查所用的工具是否齐全可靠，不适合的工具宁可不用也不能凑合使用。检查通讯工具能在良好的工作状态。

2)检查敷设电缆线路的路径是否畅通，有障碍物及时清理，以免工人经过时摔倒。在敷设进行中听从负责人统一指挥。

3)敷设电缆前，应将电缆盘穿在轴上，用千斤顶或专用设备架牢固，使电缆盘转动时不致摆动倾倒。检查电缆盘是否完好，钉子、铁丝等容易刺伤工作人员的东西应全部拔除。电缆盘应设专人看护，放线人员应由专人统一指挥，如遇问题应立即停止以便处理。

4)电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层撕裂等机械损伤。

5)用滑车放电缆时，不要在滑车转动时用手搬动滑车，施工人员应站在滑车的下游方向。电缆穿孔或穿进管子时，施工人员握电缆的手的位置应与孔口保持适当距离。

6)用机械敷设电缆时，应考虑绳索的机械强度，施工人员应站在安全位置，精神集中，听从统一指挥，在交通繁华地段施工应适当增加联系人员，电缆转弯地段和穿管处应设专人看管。

7)在电缆夹层、隧道、人井中工作时，应有安全照明设备，以防撞伤，施工人员必须戴安全帽。在进入前，必须验明确保无有毒气体(检查时用矿工安全灯观察火焰，当灯焰迅速减弱或熄灭，证明有不燃气体且缺氧;当灯焰爆燃后熄灭，即有煤气、沼气等可燃气体;当灯焰伸长且呈蓝色，证明有汽油气体)，当发现存在有害气体时，应先进行通风，排除有害气体后方能进行工作。

6、电力电缆在施工过程中，容易造成因电缆过度弯曲而导致的绝缘损坏。因此，为了保证电缆的绝缘良好及线芯、外皮等不受损伤，规程规定其弯曲半径一般为电缆外径的6-25倍，具体要求须根据厂家要求或地区标准。

7、 施放电缆时可用人工或机械操作或两者兼用，人工施放必须每隔1.5米~2米放置滑轮一个

8、电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，然后用绳子扣住向前拖引。无论任何情况下，都不能把电缆直接放在地上拖引，以免擦伤电缆，影响施工质量。用机械拖放电缆时，应缓慢前进，一般速度不应超过8米/分，牵引头必须加装钢丝套。

9、电缆敷设就位完毕后，在缆体上 每隔10米紧缠一个电缆馈线标称牌，复土后在电缆走廊上方标钉“高压电缆”的不锈钢标示牌。

10、电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程，应附工艺手册。在使用喷灯的工作现场，必须放置手提式灭火器。

11、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露的时间。由于塑料绝缘电缆材料密实、硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

12、电缆中间接头的事故率在电缆故障中占较大比例，电缆中间接头往往是在施工中没有根据电缆长度合理安排敷设造成的，故增加合理安排每盘电缆的要求。

13、在雨天和路边制作电缆接头时，应做好防潮和防尘的遮蔽工作。

14、接地线应和电缆头的金属外壳相连，并应与地网连接，户外终端头的地线应与避雷器接地线连接;户内电缆头装设零序ct时，户内头应对地绝缘，其接地线在穿过零序ct后再接地，以保证线路发生接地故障时发出正确的信号。

15、电缆终端头和接头安装完毕后，应立即填写好“电缆终端(中间接)头安装记录卡”。

16、电力电缆在投入运行后，必须考虑不致遭到各种损坏:如机械外力、震动、摩擦、化学腐蚀、杂散电流和热影响等。

高低压电力电缆安装要求：高低压电动机检修

a、工作内容:

1、电机轴承的检查

2、电机轴承润滑油脂的检查

3、电机冷却风道的清理

b.危险点分析:

1、人身触电

2、起吊重物人身伤亡。

c、 检修安全措施:

1、办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。

2、利用行车起吊电机前，必须检查起吊环、钢丝绳是否与起吊电机和重量相符，起吊环、钢丝绳若出现开裂、断股现象严禁使用。

3、起吊工作必须由专人负责指挥，起吊过程中所有参加人员不得随意走动，严禁在吊起的电机下方站人。

d、 检修技术措施:

1、拆解电机接线时应作好记录，记好相序线序。接线螺栓要保存好，并把电缆头支撑牢固，三相电缆头应进行短接，用绝缘胶布进行包扎。

2、电机起吊时，应预吊装，检查所挂起重钢丝绳不吊偏，起落水平。

3、电机起吊过程中，电机四周应有专人观察起吊状况，防止吊偏、滑扣、坠落伤人。

4、拆卸电机定子两端端盖时，为防止意外性碰触定子线圈端部，在定子线圈端应垫绝缘胶皮，保护定子线圈绝缘破坏。

5、电动机负荷线拆卸前测量一次绝缘，并做好记录。电动机检修时所使用的现场工器具、材料、备件运至现场后放置在指定位置。

6、检修中为防止机械侧突然转动造成人员伤害，应将相关联的进、出口档板关闭。

7、检查电机卫生电机本体外壳无浮灰，无油污、电机冷却器无积灰

8、检查电机引线、接线鼻子及固定瓷柱接线牢固无松动、无发热迹象。

9、轴承润滑油检查前、后端轴承内油脂正常，无变色、无铜沫杂质等异常现象。

10、接地线检查，安装制作规范，接地线两端螺栓固定紧固或30mm/40mm扁铁焊接，且无开焊现象。

11、高压电动机应用2500v的摇表测量，其绝缘值应不小于1mω/kv。绝缘值应不低于6mω。低压电动机应用500v的摇表测量，转子回路应用500v的摇表测量，绝缘值应不低于0.5mω。

12、电机复装过程中，检查各部件的安装是否到位，有无漏装、错装情况。

13、电机进行试运转时，在确认现场工作已完成，由工作负责人将工作票押回至集控室，汇报值长申请试机。

14、检修工作结束后，将检修时使用的各种工器具收集齐全，应做到“工完料净、场地清”。

高低压电力电缆安装要求：高低压架空线安装

一、路径复测:

1、施工图纸交接。

2、施工图纸审查、核对和修改。

3、施工现场环镜、地形、地质内容复核。

4、施工技术交底(包括技术要求、质量标准、施工工艺、危险因素、安全措施、环保措施、注意事项等)

5、交桩、放线。

6、定位:

直线杆定位时，要注意档距与设计一致，杆位中点定位在线路轴线上;转角杆定位时，要注意档距于设计一致，单杆杆位中店定位装角两侧线路轴线的交叉点上;转角砼杆的根开与设计要相符，砼杆定位:在线路转角补角的平分线上，以线路装角的平分线及两侧线路轴线的交叉点为基准开根开。

二、开挖按电杆基础图开挖，根据土质放坡:

埋深超过一米的基坑需两人进行工作。

三、拉盘安装:

用人力搬运安装时，用两根撬棍作导轨，将底、拉盘滑落安装。用“人字叉”将底、拉盘吊落安装:将拉棒及连接金具按图纸连接于拉盘上。拉盘放置与拉线垂直。回填时，回填土必须是基土。而且每500mm填实一次，表面预留300mm防沉层。

四、按杆塔明细表对各杆号分配电杆、型号规格、配筋必须符合设计要求。需对焊接的电杆，按验收规范的要求进行焊接。

1、用人字叉立杆时:

首先要选用合适的金属或木人字叉及合适的器具。吊点在被吊杆的重心之上。直线杆要立在线路轴线上，顺、横线路方垂直。

转角杆、单杆组立时;应立在两侧线路轴线交叉点上，杆梢应向外角度偏一定值。

2、汽车立杆时:

汽车就位必须施工方案中的汽车吊装工作半径就位。吊臂在砼杆就位时，必须考虑砼杆横担不要压汽车吊臂。整基吊装一般以一点绑扎为宜，绑点高度以重心高1-2米出(或选取重心以上，钢丝绳不易滑动的位置等)。钢丝绳套及卸扣按施工方案选取直径与长度。卸扣在使用中如发现有异，必须反映给施工负责人。起吊过程设正面、侧面指挥各1人，正面指挥为全面负责。汽车把抱杆伸到一定高度(与司机拟定)，如砼与汽车配合不合理，可先翻杆一次，校正钢丝绳套的吃力并察看吊车的受力，在整杆吊离地面适当高度，如一切受力正常则可起吊至就位。

直线杆要立在线路轴线上，顺、横线路方面垂直。转角杆、单杆，立在两侧线路轴线交叉点上;杆梢应向外角度偏一定值;双杆:结构中心立在线路转角补角的平分线及线路转角的平分线及两侧线路轴线的交叉点上。如设计有位移(大小边横担)，应立在中线的挂线点上。

五、卡盘按照设计图纸安装:

横担、金具、绝缘子按设计所列型号、规格、数量、方向、部位正确安装在杆塔及线路上。横担要与线路轴线垂直。

六、拉线制作及安装:

t线夹、楔型线夹、抱箍的组合、串接要符合设计要求。拉线在导线紧线前按设计打好，导线紧线后需调紧。t型线夹、ut线夹直槽通过拉线主线，弯槽通过主线尾，钢绞线与楔型线夹必须相粘实，尾部出线300-500mm，用铁线与主线绑牢，ut螺栓需留2/3螺杆丝扣长作为日后调整拉线用。

扳桩装设时，必须严格按照设计要求，用砼杆稍径不得小于190mm，埋深不得小于1500mm，土质不好需埋设底盘，底盘规格视土质而定。

高扳桩应有适量的向线行垂直方向的反向倾斜，以保证高板桩承受下压力。

七、放线前杆塔组立完毕，并经调正，放线滑轮挂好，并搭好棚架，要将阻碍放线物(含树木)清除，完成临时拉线的设置，并布置好紧线现场。

放线滑轮要悬挂于身或铁横担、角铁横担下。按线轴上导线长度和耐张段长度及档内不允许接头等，合理安排线轴，列出布线表。检查放线轴制动装置，装置应有良好状态。放线架安置平稳，放线过程中不应受力而摆晃，甚至倾倒，必要时安装对穿拉线。检查牵引绳全部穿在放线滑轮上并连接好。用绳套将线头牢扎紧，中间用回旋环与引绳连接牢固，通讯联络处于开通及正常状态。

每基杆塔和跨越处已设监视人员，对导线和连接头等进行监视、检查，发现异常应停止牵引，进行处理。接到可放线通知后，即可进行牵引放线操作。

放线过程中放线人员对导、地线进行外观检查。钢芯铝绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%时，可不作修补。

八、紧线:

将一端导、地线连接金具、绝缘子串，锚挂于耐张杆挂线孔:在紧线场处牵引导、地线回收余线，将导、地线升空;根据观测档距，代表档距和观测气温计算出相应紧线弧垂与应力;等长法(平行四边形法)，在观测档两端杆塔悬挂点处各向下量取该档弧垂距离，并分别绑扎弧垂板;

将导、地线慢慢升高，用肉眼或望远镜观测导、地线与两弧垂板连线相切且导、地线静止不晃动。观测好弧垂后，即可在牵引绳或导、地线上划印，在划印处减除耐张绝缘子串长度后将导、地线与耐张线夹牢固连接。

紧线塔挂线(紧线端线夹连接好，金具、耐张绝缘子串已连接好):当耐张串牵引到横担挂线孔0.5-1.om时，应缓缓牵引，并应对牵引地锚、底滑车、索具连接等进行检查和监视，牵引过程中塔上作业人员应站在安全位置。

线牵到位，牵引停止前，作业人员不得先行探身扶托耐张串，待停稳后，才开始挂线作业。挂好线后，应先检查开口销子、校正瓷瓶钢帽口方向，然后再缓松牵引绳，松牵引绳时应对操作塔的拉线进行检查，一切正常后方可大松，拆除挂线工具。挂线时对弧立档，较小耐张段及大跨越的过牵引长度应控制，不宜超过如下规定:

耐张段长度大于300m时，过牵引长度宜为200mm;

耐张段长度为200-300m时，过牵引长度不宜超过耐张长度的5%。;

耐张段长度在200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制;

紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差:

一般情况下，lokv及以下架空电力线路的导线紧好后弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。

跨越航道河流大跨越档的相同弧垂最大允许值偏差为500mm;架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变，伸长换算到40℃时的最大弧垂值，必须符合设计要求。

导线固定应牢固、可靠，且应符合下列规定:

1、直线转角杆:

对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内;对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内。

2、直线跨越杆:

导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度;裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。10kv线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空间距离不应小于300mm。线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空间距离，lokv时，不应小于200mm。

九、接地:

按设计图规划选料及敷设地网、地极，然后根据《焊接规范》对地网、地极的要求进行焊接。测量接地电阻值达到设计值合格，就回填土。对引上杆塔或台架的加保护板槽。接地体(元钢、扁钢或地极)规格、数量、长度应符合设计，不允许负公差，不允许严重锈蚀，设计要求热镀锌的应进行热镀锌;按要求进行防腐处理。接地体放进坑内应平直。接地体除与杆塔连接部位用螺栓外，其他断口一律采用焊接。焊接面(扁钢为四面焊接)圆钢为双面焊接，焊口可靠、满焊，采用搭接时，搭接长度:圆钢为直径的6倍，扁钢为宽度的2倍。焊接完备冶却后，应涂上油漆。接地引下线与杆塔应接触良好，顺基础引下美观，与地网接口应在埋深处。

十、接地电阻测量:

线路一般采用北京仪表厂zc-8型三柱表，测量时，转速应在120转/分，两辅助线放尽，不可交叉重叠，接触良好，地极应打入地下。当测得电阻数值不合乎设计要求时，应将辅助线加长重测。辅助线长度为:短线，地网射线长加20米;长线，加30米。

高低压电力电缆安装要求：高低压变频柜检修技术

1、工作负责人在工作开始前，应向工作人员详细交代安全措施及停电范围，使每位工作成员熟悉工作环境后方可开始工作。

2、清扫变频器中的电子模块等装置属于静电敏感性器件，容易由于静电放电损坏，必须采取相应的防静电措施，清扫人员手腕应戴防静电手镯，否则将可能引起模块损坏，变频器无法正常工作。

3、变频柜内及绝缘子、电缆、电压、电流互感器无浮灰、绝缘子无破损、裂纹、放电痕迹，电缆接头紧固，无过热痕迹，电压、电流互感器接线紧固，有无过热痕迹。

5、变频器柜体内一、二次接线端子紧固，对柜体内接线端子用手轻拉二次线无松脱现象。

6、柜体内外部卫生清扫，柜体表面、柜内端子排及电气元件干净无浮灰，柜体底部整洁无杂物。

7、检修过程中，严禁猛烈敲击，以防部件变形或位移，防止碰撞损坏开关支持绝缘子。

8、清扫过程中应采用“先上后下、从里到外”反复进行吹扫，直至吹扫开关配电元器件表面积灰，再用干燥的棉布头进行擦拭。

9、清扫所使用电动吹风机，所连接用的电缆应完好无破损，电动工具应试验合格。

10、一、二次设备工作结束，控制回路送电，核对变频器参数，以防误整定。

11、确认无误后，终结工作票，工作人员离场时，将高压变频控制柜所有柜门关紧，室内地面卫生统一用拖把清扫一遍，保持高压变频间内的环境卫生清洁、无浮尘、无杂物，

高低压电力电缆安装要求：高低压开关检修

a、 工作内容:

1、清扫开关柜内电器元件、柜体及柜内卫生。

2、地刀及接地装置检查。

3、母线室清扫检查。

4、一次触头检查。

5、柜体内置照明检查。

b、高低压开关检修危险点分析:

1、人身触电。

2、开关储能未释放动作伤人。

3、走错电气间隔。

c.高低压开关检修安全措施:

1、 办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。

2、工作开始前，工作负责人在检修现场向工作人员详细交代安全措施及停电范围，对于如母联开关、联络开关不能执行停电的措施的，应在此开关柜前后较为醒目部位悬挂“此开关已带电”警示牌。

3、检修6kviia段时，应在6kviia段与6kviib段及6kv备用段之间设置业隔离带，6kvii段配电间东面南、北侧门应关闭，检修人员一律从西面南侧门进出，工作时严禁跨越隔离带。

4、检修6kviib段时，应在6kviia段与6kviib段及6kv备用段之间设置业隔离带，6kvii段配电间西面南、北侧门应关闭，检修人员一律从东面南侧门进出，工作时严禁跨越隔离带。

高低压电力电缆安装要求：高低压变频柜检修

a、工作内容:

1、变频器柜体内接线端子紧固。

2、变频器柜体内部卫生清扫。

b.高低压变频柜检修危险点分析:

1、人身触电。

2、储存电能伤人。

c、高低压变频柜检修安全措施:

1、办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。

2、工作负责人同运行人员一道进入现场，检查所做安全措施与工作票所列安全措施是否相符。

3、开工前应先对柜内电源空开的上下侧进行验电，验电无电时方可开工。

4、开工前应在送风机高压变频柜旁通ii柜km3上口接一组接地线，防止移相变压器内储存电能，工作人员触碰后伤人。

高低压电力电缆安装要求：高低压工程技术

一、器材检查及施工准备

1、架空电力线路的安装应按已批准的设计进行施工。

2、采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用。

3、架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定:

(1)不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

(2)不应有严重腐蚀现象。

(3)钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。

(4)绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。

4、金具组装配合应良好，安装前应时行外观检查，且应符合下列规定:

(1)表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

(2)线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

(3)镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

5、绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应时行外观检查，且应符合下列规定:

(1)瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。

(2)瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

(3)弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

6、环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定:

(1)表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

(2)放置地平面检查时，应无纵向裂缝。横向裂缝的宽度不应超过0.1毫米。

7、预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定:

(2)应无纵、横向裂缝。

(3)杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

8、混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有缝窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。

9、基坑施工前的定位应符合下列规定:

(1)直线杆顺线路方向位移，10kv及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%直线杆横线路方向位移不应超过去50毫米。

(2)转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50毫米。

10、电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定:

(1)安装前应将其下部土壤分层回填夯实。

(2)安装位置、方向、深度应符合设计要求，深度允许偏差为±50毫米。当设计

无要求时，上平面距地面不应小于500毫米。

(3)与电杆连应紧密。

二、杆塔装置

1、组装人员必须熟悉线路装置图及有关技术标准，核对线路杆塔明细表，核对运往现场的材料规格、数量是否与材料清单相符，质量是否符合有关标准。

2、线路横担、抱箍等到铁附件安装必须符合以下要求:

(1)直线杆单横担应装于受电侧:90度转角杆及终端杆采用单横担时应装于拉线侧(绝缘导线采用绝缘耐张线夹除外)。

(2)横担安装应平整，安装偏差对横担端部上下歪斜，横担端部左右扭斜均不超过20毫米，导线为水平排列时，上横担离杆顶不宜小于200毫米。

(3)同相架设的双回路线路，横担间的垂直距离不应小于下列数值:

架设方式 直线杆(m) 分支或转角杆(m)

1kv及以下 0.6 0.3

1-10kv以下(高低压同杆) 1.2 1.0

10kv 0.8 0.6下/0.45上

(4)接线抱箍、圆钢抱箍配制应合适，安装后应紧贴杆子，拉线抱箍所配罗栓应合适，不能太长。

(5)螺拴连接的构件，螺拴和构件应相互垂直，与构件不得有空隙，螺拴拧紧后，螺拴丝扣的露出长度单帽不少于2丝扣，双帽允许平。

三、立杆

1、立杆吊车能到达的地方应采用汽车吊立杆，砼杆吊点应选择定在离杆根重心以上的合适位置。

2、砼杆起吊时的各种参数及扒杆高度选择:

杆型预应力杆 非预应力杆

杆高(米)10 10.5 12 1315 10 12 1315 18

杆重(吨)0.780.631.051.211.5 0.9 1.111.251.751.97

杆根至重心位置4.4 4.6 5.3 5.7 6.5 4.6 5.3 5.7 6.5 7.6

3、砼杆的埋设深度应符合设计要求，遇有岩石、软土、流沙等特殊环境时，应另行处理，如加高混凝土围圈等，此时埋深可小于设计要求，但就经稳定计算，并经设计人员批准。

4、注意事项

(1)立杆应使用配套工器具，立杆前应仔细检查，严禁以小代大。

(3)起吊时，当电杆梢头离地，吊车受力后，就进行冲击试验，确无问题后，再行起吊，当杆根离地进洞时，应缓慢进入洞口，直至洞底。

(5)电杆起立前，应将洞内水抽干操平，当杆子进入洞底后回填，每垫高0.5m捣夯一次，对深埋式电杆，夯实填满后即可拆除扒杆;对浅埋式电杆，则应先打好四方临时拉线，然后方可拆除扒杆，当深埋式电杆在烂泥田中时，也应将电杆打好四方临时接线，然后再拆除杆。

四、拉线制作要求:

1、线夹与拉线紧密接触，受力后无滑动现象，线夹的凸肚应在尾线侧。安装时线股不应受损伤。

2、拉线断头应用相应的镀锌铁丝绑扎，拉线弯曲部分不应有明显松股。

3、拉线线夹尾线长度:上巴为300毫米，下巴400毫米，并用10号镀锌铁线扎7圈，或用相应型号的钢卡卡住，不得用铝线替代，绑扎时上道为一道，下道为二道，每道绑扎长度不能小于20毫米。

4、拉线上道线夹舵背朝下，下道线夹舵背朝上。

5、拉线作好后，ut型线夹丝扣必须露出二扣以上，并留有不少于1/2螺杆丝扣长度，可供调节，但同一基杆塔必须统一，调紧后ut型线夹的双螺母应并紧。

6、拉线做头前，应预先调整杆子，再调整固定拉线，使其松紧适宜，然后划印作头。

7、当同一电杆上装设多条拉线时，所有拉线的受力应均匀，不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。

8、高板拉线有落地拉线时，应根据土质条件确定高板是否须放置底盘;高板对地夹角以70-80度为宜。过马路高板，拉线中心必须大于6m，高板抱箍固定处必须离地5.5m以上。

9、混凝土电杆的拉线从导线之间穿过，应装设拉线绝缘子，拉线绝缘子离地不应小于2.5m。

五、导线架设

1、架线前准备:

(1)架设前应对基础，杆塔进行复查，对运往现场的工具、材料进行检查。

(2)架线工程开工前，施工负责人应组织全体人员了解施工现场，熟悉施工方案、明确施工任务，交代施工中的注意事项。

(3)线路遇到跨越时，应事先和有关部门联系，协商跨越措施，并邀请有关部门派人在现场配合施工，跨越铁路、公路、重要通讯线及建筑物放线作业时，均应搭设可靠坚固的跨越架，跨越架宽度必须超出两边线各1.5m，跨越架中心应在线路中心线上，跨越架高度应符合要求，跨越电力线路应验明确无电压后，将被跨电力线路接地。

2、放线

(1)放线时，前后中间应采用可靠的通讯联系，使用对讲机应传话清晰，并设专人掌握。

(2)导线展放过程中，对跨越架、交通要道、公路通航河流等派专人严守、特别是跨越重要公路和铁路时需要严加看守。

(3)放线过程中，如遇到导线 被树枝挂住或压接管卡住时，应及时发出停止牵行的信号，等到停止牵引后用绳索等工具处理，严禁用手直接拉线，并不准站在线内侧或跨在线上。

3、紧线准备

(1)紧线工作前杆塔必须进行一次检查，构件应齐全无缺，螺栓有无缺少，应对全部螺栓拧紧一遍，基础培土应完好，基础应牢固。

(2)耐张杆紧线前必须打设临时拉线，拉线锚桩有条件的地方尽量远离杆子，对地夹角不应大于30度为宜。

(3)紧线前，转角耐张杆应向外角予偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾侨斜不大于200毫米，终端杆应向拉线侧予偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，向拉线侧倾斜面不大于200毫米。

(4)紧线时的工器具选择按张力考虑。

4、紧线

一、裸导线紧线

(1)紧线前，在两侧耐张杆导线挂线点受力反侧顺线方向，应根据导线张力的大小打设临时拉线，临时拉线按平衡导线张力的50-60%计算。且拉线对地夹角不宜大于30度。

(2)在紧线工作开始前，施工负责人应对所紧耐长段的导线损伤情况，现场布置情况，信号联系，各岗位的施工人员是否各就各位等进行全面检查，了解在以上均无剖后方可发出信号。

(3)在紧线过程中，耐张杆人员要思想集中，随时注意杆塔变形情况及前后信号，直线杆及护线人员应密切注意导线牵引情况，前后信号联系情况，一旦发现异常情况或信号中断时，所有施工人员必须在线路的侧面，严禁站在导线的垂直下方或横跨在导线上方。

(4)机动绞磨应派富有实践经验的人员负责看管，思想集中，事先对民工进行安全思想教育和种种信号含义的解释。

(5)当导线离地面时，紧线负责人应通知机动绞磨减慢速度，并同观察弛度人员保持联系，作好准备防止过牵引太多造成事故。

(6)观察档应选择档距较大和悬挂点高差较小线档，导线弛度观测值要根据档距大小和导线型号计算确定。

(7)导线挂好后，应复核弛度和线与线之间平衡情况，其误差不应超过设计弛度的±5%，导线紧好后，同一档内各相导线弛度力求一致，水平排列的导线弛度相差不应大于50毫米。

(8)导线固定前杆子必须校正，导线在弧垂调整好后，应将其牢固地帮扎在绝缘子上，绑扎方法如下:直线角度杆绑扎在线路外角侧的边槽上，绑扎导线的绑线应与导线同种金属，绑线的直径的单股直径，但不得过大，以便于施工。

(9)耐张杆跳线连接，支线跳线过引线、引上线、搭接应符合下列规定:

同金属导线采用平钩线夹连接，引线塔头时应先把搭头接线拉直，除去污垢，平沟线夹安装距离应力求一致，二根搭接线之间各点距离应基本相等。

(10)搭接后电杆上的布置应为直角形，但在弯角处仍应有一定弧度:也可为均匀弧线形，过引线搭接应成自然半弧形，在室外至室内的相线，在室外应作滴水弯。

二、跳线、搭接线与杆塔、拉线等的电气间隙必须符合下列规定:

(1)线路每相的过引线，引下线与相邻过引线，导线与拉线、电杆或构架之间的净空距离，不应小于:10kv 0.3m、0.4kv 0.15m。

(2)弱电线路与低压线路最下层导线的垂直净距离不应小于1.5m，且弱电线路对地距离符合弱电线路的规定。

●调线、改造线路的搭接，在拆除旧线时，应认清相位，作好标记，新线搭接时按旧线原相位搭接，同时，必须认好零线。

●绝缘导线紧线除必须遵守裸导线紧线规定外，还必须线上缠绕塑料或橡皮包带，防止卡伤绝缘层.

●绝缘线紧好后，同档内各相导线的弛度力求一致，施工误差不应超过±50毫米.

三、关于接地环装设的规定:直线杆每5档加装1组，耐张杆前后各装1组，支线1#杆加装1组。所装接地环的电杆处，敷设2桩接地体1付。

5、接户线安装

(1)接户线的相线和零线应从同一基电杆引下，其档距不应大与25米，超过25米时，应加装接户杆，但接户线的总长度不宜超过50米。

(2)沿墙敷设的接户线两支持点间的距离不应大于6米。

(3)接户线最小线间距离一般不小于:自电杆引下为15厘米、沿墙敷设为10厘米。

(4)接户线对地面的垂直距离不宜小于2.5米。

(5)接户线对公路、街道和行人道的垂直距离，在电线最大弧垂时，不应小于下列数值:公路路面:6米、通车困难的街道、人行道:3.5米、不通车的人行道、胡同:3米

(6)接户线与建筑物有关部分的距离不小于下列数值:与下方窗户垂直距离:0.3米、与上方阳台或窗户的垂直距离:0.8米、与窗户或阳台的水平距离:0.75米。

(7)农户表计实行一户一表计量，其电能表箱宜安装与户外墙上，其底部距地面高度宜1.8-2.0米，电能表箱应满足坚固、防雨、防锈的要求，应有便于抄表和用电检查。

高低压电力电缆安装要求：高低压开关检修技术

1、开关本体拆下的零部件应放在清洁场所，拆下的零部件如螺丝、垫片、锁片等要放置指定位置，码放整齐，防止丢失。

2、开关在打开前面板时，应对开关的储能弹簧进行检查，是否处于储能状态，若在储能状态下，应对开关进行手动释放储能，防止开关在储能状态下突然释放储能夹手伤人。

3、检修人员在进行开关检修时，由于开关柜内空间狭小，防止被机构碰伤或划伤。

4、开关柜内及绝缘子、电缆、电压、电流互感器无浮灰、绝缘子无破损、裂纹、放电痕迹，电缆接头紧固，无过热痕迹，电压、电流互感器接线紧固，有无过热痕迹，开关三相挡板机构操作应灵活、可靠， 柜内照明完好使用。

5、开关检修过程中，严禁猛烈敲击，以防部件变形或位移，防止碰撞损坏开关支持绝缘子。

6、清扫过程中应采用“先上后下、从里到外”反复进行吹扫，直至吹扫开关配电元器件表面积灰，再用干燥的棉布头进行擦拭。

7、清洗开关零部件，应用干净的棉布进行擦拭，转动部位应加少许润滑油。

8、清扫所使用电动吹风机，所连接用的电缆应完好无破损，电动工具应试验合格。

9、检修现场拆下部件及工器具应合理摆放，不得妨碍运行人员巡视或操作设备。

10、清扫工作结束后，检查开关柜内确无任何工具及杂物遗留在内。