矿井通风基本要求（优选3篇）

矿井通风基本要求

1. 井下空气成分。采掘工作面的进风流中，o2浓度不低于20%，co2不超过0.5%;所有有关人员工作的地点，co不超过0.0024%，no2不超过0.00025%，so2不超过0.0005%，h2s不超过0.00066%，nh3不超过0.004%。

2. 井巷的最高最低风速，各井巷的空气温度，风量都必须符合《煤矿安全规程》要求。

3. 矿井必须有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。掘进巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距 50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通的整个过程中，必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。

4. 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统。

5. 生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。高、突矿井的每个采区和有自然发火危险的采区，必须设置至少1条专用回风巷。低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。

6. 采掘工作面应实行独立通风。同一采区、同一煤层上下相连的同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2 个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过l次。采区为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必够制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次;构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中安设瓦斯报警断电仪，且瓦斯和二氧化碳深度都不得超过0.5%。开采有瓦斯喷出或突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

7. 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中瓦斯和二氧化碳必须不超限。

8. 采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。

9. 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置，应安设自动风门或设专人管理，并应有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时。工作面回风侧不应设置风窗。

10. 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变—翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

11. 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。

12. 矿井必须采用机械通风。主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，漏风率不超过5%(无提升设备时)~15%(有提升设备时)人必须保证主要通风机连续稳定运转。必须安设2套同等能力的主要通风机装置，其中l套备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装l套通风机和1部备用电动机。严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。装有主要通风机的出口应安装防爆门。新安装的主要通风投入使用前必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

13. 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%，矿井应定期检查反风措施并进行反风演习。

14. 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

15. 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿井通风的矿井，必须打开井口防爆盖和有关风门，利用自然风压通风，由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。

16. 矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流，在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。严禁在突出矿井中安设辅助通风机。

17. 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩和有瓦斯涌出的巷道掘进通风方式采用压入式，如果采用混合式，必须制定安全措施。

18. 局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.15m/s(岩巷)或 0.25m/s(煤巷)。必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。瓦斯喷出区和高突矿井中掘进工作面的局部通风机应采用“三专 ”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。严禁使用3台以上局部通风机同时向 1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机向2个作业的掘进工作面供风。

19. 掘进工作面不得随意停风，有计划停风时，必须编制停风计划。同时制定排放瓦斯和恢复通风的安全措施。

20. 井下炸药库、充电硐室一般应有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中。井下机电设备硐室一般应设在进风风流中，个别可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5% ，并必须安装甲烷断电仪。

矿井通风基本要求：矿井通风系统及

矿井通风系统是由向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路和通风动力以及通风控制设施等构成的工程体系。矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。无论新设计的矿井或生产矿井，都应把建立和完善矿井通风系统，作为搞好安全生产，保护矿工安全健康，提高劳动生产率的一项重要措施。矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风;按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式;按主扇的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。此外，阶段通风网络、采区通风网络和通风构筑物，也是通风系统的重要构成要素。防止漏风，提高有效风量率，是矿井通风系统管理的重要内容。

(1)统一通风和分区通风

一个矿井构成一个整体的通风系统称为统一通风;划分为若干个独立的通风系统，风流互不干扰，称为分区通风。拟订矿井通风系统时，首先应考虑采用统一通风还是分区通风。

我国金属矿山采用统一通风的较多。统一通风，进排风比较集中，便于管理。开采范围不大的矿井，特别是深矿井，采用全矿统一通风比较合理。

分区通风具有风短路、阻力小、网路简单、风流易于控制等特点。因此，在一些矿体埋藏较浅且分散的矿山或矿井开采浅部矿体的时期，得到了广泛的应用。但是，由于分区通风需要具备较多的进排风井，它的推广使用就受到一定的限制。

是否适合分区通风，主要看开凿通达地表的通风井巷工程量的大小或有无现成的其他井巷可供利用。一般说来，在下述条件下，采用分区通风比较有利:矿体埋藏较浅切分散，开凿通达地表的通风井巷工程量较小，或有现成的井巷可供利用;矿体埋藏较浅，走向长，产量大，若构成一个通风系统，风路长，漏风大，网路复杂，风量调节困难;开采围岩或矿石有自然发火危险的规模较大的矿井。

(2)进风井与回风井的布局

每一通风系统至少有一个可靠的进风井和一个可靠的回风井。在一般情况下，均以罐笼提升井兼做进风井，箕斗井和箕斗、罐笼混合井则不做进风井。这是因为，装卸矿过程中产生大量粉尘能造成风流污染的缘故。排风井通常均为专用，因为排风风流中含有大量有毒气体和粉尘。

按进风井和排风井的相对位置，可分为中央式、对角式和中央对角混合式三类不同的布置形式:中央式，是进风井与排风井均位于井田走向的中央，风流在井下的流动路线呈折返式;对角式，是进风井在矿体一翼，排风井在矿体另一翼，或者进风井在矿体中央，排风井在两翼，风流在井下的流动路线呈直线式;中央对角混合式，当矿体走向长，开采范围广，采用中央式开拓，可在井田中部布置进风井和回风井，用于解决中部矿体开采时通风;同时在矿井两翼另开掘回风井，解决边远矿体开采时的通风。

由于矿体赋存条件复杂，开拓、开采方式多种多样，在矿井设计和生产实践中，要结合各矿具体条件，因地制宜，灵活运用，而不要受上述类别的局限。

(3)主扇工作方式与安装地点

主扇工作方式有三种:压入式、抽出式和压抽混合式。不同的通风方式，一方面使矿井空气处于不同的受压状态，另一方面在整个通风线路上形成了不同的形式的压力分布状态，从而在风量、风质和受自然风流干扰的程度上，出现了不同的通风效果。

●压入式

整个通风系统在压入式主扇作用下，形成高于当地大气压的正压状态。在进风段，由于风量集中，造成较高的压力梯度，外部漏风较大。在需风段和回风段，由于风路多，风流分散，压力梯度较小，而受自然风流的干扰而发生风流反向。压入式通风系统的风门等风流控制设施均安设在进风段，由于运输、行人频繁，不易管理，漏风大。由专用进风井压入式通风，风流不受污染，风质好，主提升井处于回风状态(漏风)，对寒冷地区冬季提升井防冻有利。

●抽出式

整个通风系统在抽出式主扇的作用下，形成低于当地大气压的负压状态。回风段风量集中，有较高的压力梯度;在进风段和需风段，由于风流分散，压力梯度较小。回风段压力梯度高，使作业面的污浊风流迅速向回风道集中，烟尘不易向其他巷道扩散，排出速度快。此外，由于风流调控设施均安装于回风道中，不妨碍运输、行人，管理方便，控制可靠。抽出式通风使主要提升井处于进风状态，风流易受污染。寒冷地区的矿山还应考虑冬季提升井防冻。一般来说，只要能够维护一个完整的回风系统，使之在回采过程中不致遭到破坏，采用抽出式通风比较有利。我国金属矿山大部分采用抽出式通风。

●压抽混合式

在进风段和回风段均利用主扇控制风流，使整个通风系统在较高的压力梯度作用下，驱使风流沿指定路线流动，故排烟快，漏风少，也不易受自然风流干扰而造成风流反向。这种通风方式兼压入式和抽出式两种通风方式的优点，是提高矿井通风效果的重要途径。当然，压抽混合式通风所需通风设备多，管理较复杂。

●多级机站通风

这是一种由几级进风机站以接力方式将新鲜空气经进风井巷压送到作业区，再由几级回风机站将作业时形成的污浊空气经回风井巷排出矿井的通风系统。其通风方式属压抽混合式。由于此系统在进风段、需风段和回风段均设有扇风机，对全系统施行均压通风，能有效地控制漏风，节省通风能耗，风量调节也比较灵活。单所需通风设备较多，管理较复杂。

主扇可安装在地表，也可安装在井下，一般多安装在地表。安装在地表的主要优点:安装、检修、维护管理比较方便;井下发生灾变事故时，扇风机不易受到损害，便于采取停风、反风或控制风量等应急措施。其缺点:井口密闭、反风装置和风硐的漏风较大;当矿井较深，工作面距主扇较远时，沿途漏风大;在地形条件复杂的情况下，安装、建筑费用较高。主扇安装在地下的优点:主扇装置漏风少;扇风机靠近作业区，沿途漏风也少;可利用较多井巷进风或回风，降低通风阻力;密闭工程量较少。其缺点:安装、检修和管理不方便;易因井下灾害而遭到破坏。

(4)阶段通风、采场通风及通风构筑物

●阶段通风

金属矿山通常多阶段同时作业。为使各阶段作业面都能从进风井得倒新鲜风流，并将所排出的污风送到回风井，各作业面的风流应互不串联，就必须对各阶段的的进、回风巷道统一安排，构成一定型式的阶段通风网路。阶段通风网路由阶段进风道、阶段回风道、矿井总回风道和集中回风天井等巷道联结而成。

●采场通风

合理的采场通风网路和通风方法，是保证整个通风系统发挥有效通风作用的最终环节，是整个通风系统的重要组成部分。按各种采矿方法的结构特点，回采作业面的通风可归纳为:无出矿水平的巷道型或硐室型采场的通风;有出矿水平的采场的通风;无底柱分段崩落采矿法的通风。

●矿井通风构筑物

矿井通风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮段风流和调节风量的装置，统称为通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其通常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。通风构筑物可分为两大类:一类是通过风流的构筑物，包括主扇、风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障;另一类是遮断风流的构筑物，包括挡风墙和风门等。

(5)通风系统的漏风及有效风量

●漏风地点及漏风原因

一般而言，有漏风通道存在，并在漏风通道两端有压差时，就可产生漏风。金属矿山的主要漏风地点和产生漏风的原因如下:抽出式通风的矿井，通过地表塌陷区及采空区直接漏入回风道的短路风流有时可达很高的数值。造成这种漏风的原因，首先是由于开采上缺乏统筹安排，过早地形成地表塌陷区;在回风道的上部没有保留必要的隔离矿柱;同时也由于对地表塌陷区和采空区未及时充填或隔离。压入式通风的矿井，通过井底车场的短路漏风量也很高。这种漏风常常是由于井底车场风门不严密或风门完全失效所致。作业面分散，废旧巷道不能及时封闭，造成风流浪费。井口封闭、反风装置、井下风门、风桥、挡风墙等通风构筑物不严密，也能造成较大的漏风。

●减少漏风，提高有效风量途径

矿井开拓、开采顺序、采矿方法等因素对矿井漏风有很大影响。对角式通风系统，由于进风井和排风井相距较远，风流直向流动，压差较小，比中央并列式通风系统漏风小。后退式开采顺序，采空区由两翼向中央发展，对减少漏风和防止风流串联有利。充填采矿法比其他采矿法漏风少。在巷道布置上，主要运输道和通风巷道布置在脉外，使其在开采过程中不致过早遭到破坏，对维护正常的通风系统，减少漏风有利。

抽出式通风的矿井，应特别注意地表塌陷区和采空区的漏风。从采矿设计和生产管理上，应尽量避免过早地形成地表塌陷区，已形成塌陷区的矿井，在回风道上部应保留矿柱，并应充填采空区或密闭天井口。压入式通风的矿井，应注意防止进风井底车场的漏风。在进风井与提升井之间至少要建立两道可靠的自动风门。有些矿井在各阶段进风穿脉巷道口试用导风板或空气幕引导风流，防止井底车场漏风。有些矿山由进风井开凿专用进风平巷，避开运输系统，直接将新鲜风流送到各采区，也可减少井底车场漏风。

提高通风构筑物的质量、加强密闭性是防止漏风的基本措施。挡风墙与风门的面积应尽量小些，挡风墙四周与岩壁接触处要用混凝土抹缝。门板最好用双层木板，中间夹油纸或其他致密材料。铁门板四周焊缝要严，门框边缘要钉胶皮或麻布，风门下边要挂胶皮帘并设置门坎，保持严密。

降低风阻、平衡风压也是减少漏风的重要措施。漏风风路两端压差的大小，主要决定于并联的用风地点的通风阻力。降低用风地点风阻，使两端压差减小，可降低漏风风路两端的压差，也能减少漏风。在选择风量调节方法时，降阻调节法对减少漏风更为有利。采用压抽混合式通风和多级站通风，可使矿井风压趋于平衡，并在生产区段形成零压区，对防止漏风，提高有效风量十分有利。

(6)局部通风

在采矿和地质勘探等工程中，必须开掘大量的井巷，而掘进这些井巷的特点是只有一个出口，所以称为独头巷道。独头巷道的通风称局部通风或掘进通风，其任务是将新鲜风流引至工作面，并排出工作面的炮烟、矿尘等污浊空气，以保证工人在良好的环境下工作。

●局部通风的方法采集者退散

局部通风的方法有:利用主扇(或辅扇)风压或自然风压为动力的局部通风方法，简称总风压通风;利用扩散作用的局部通风方法，简称扩散通风;利用引射器通风的局部通风方法，简称引射器通风;利用局部扇风机的局部通风方法，简称局扇通风。

为了避免循环风，对局部通风要求:从贯穿风流巷道中吸取的风量不得超过该巷道总风量的70%。压入式通风时，吸风口应设在贯穿风流巷道的上风侧，距离独头巷道口不得小于10m;抽出式通风时，排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧，距离独头巷道口不得小于10m。混合式通风时，作抽出式工作风机的排风口也应设在贯穿风流巷道的下风侧，距离独头巷道口不得小于10m，同时要求吸入口处的风量比压入式局扇的送风量大20~25%;压入式的吸风口与抽出式的吸风口距离要大于10m。

●长巷道、天井、竖井掘进时的通风

矿井开拓期要掘进长距离的巷道，掘进这类巷道时，多采用局扇通风。为了获得良好的通风效果，需要注意以下几方面的问题:①通风方式要选择得当，一般采用混合式通风;②条件许可时，尽量选用大直径的风筒，以降低风筒风阻，提高有效风量;③保证风筒接头的质量;根据实际情况，尽量增长每节风筒的长度，减少风筒接头处的漏风;④风筒悬吊力求“平、直、紧”以消除局部阻力;⑤要有专人负责，经常检查和维修。

矿井通风基本要求：矿井通风设施的重要性构筑

一、通风设施的重要性

矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，供给井下足够的新鲜空气，稀释和排除有毒有害气体和矿尘，调节井下气候条件，以防止各种伤害和爆炸事故，保证井下职工的安全和健康，提高劳动生产的效率。而为了保证风流按拟定的线路流动，使各个通风地点得到所需风量，就必须在某些巷道中设置相应的通风设施，对风流进行控制。而通风设施的位置选择不合理，施工质量不合格，会造成大量漏风或风流短路，破坏通风的稳定性，威胁到矿井的生产安全，所以，更好的构建和维护通风设施是保证通风系统稳定的前提基础，也是保障矿井安全生产的先决条件。

二、通风设施的种类

矿井内的通风设施，按其作用的不同可分为两类。一是引导风流的设施，二是隔断风流的设施。

(一)引导风流的设施。引导风流的设施主要有:风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障等。

1、风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉的一种通风设施，污风从桥上通过，新鲜风流从桥下通过。风桥按其结构的不同，可分为三种:绕道式风桥、混泥土风桥、铁筒风桥。

2、反风装置是使井下风流反向的一种设施，以防进风系统发生灾害时产生的有害气体进入作业区，有时为了救护工作，就需要反风。

3、风硐是连接风机和井筒的一条巷道，通过风量较大，内外压差较大。

4、导风板可分为:引风导风板、降阻导风板、汇流导风板。

5、调节风窗是用来调节风量大小的一种设施。

(二)隔断风流的设施。隔断风流的设施，主要有挡风墙(密闭)、风门。

1、挡风墙是不允许风流通过，也不允许人通过的巷道，如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络巷道，都必须要设置挡风墙，将风流截断。挡风墙按时间的长短又可分为:临时挡风墙和永久挡风墙。

2、风门是不允许风流通过，但需要行车或行人的巷道内，必须设置风门。风门的门扇安设在挡风墙垛的门框上。墙垛可用砖、石、木料和水泥构筑。风门按其结构的不同又可分为:普通风门和自动风门。

三、通风设施漏风的产生及危害

(一)漏风产生的原因。矿井通风系统中，进入井巷的风流未达到使用地点之前就沿途漏出或漏入的现象统称为漏风。漏风的原因很多，主要是井下通风设施构筑质量差、维护不及时，导致大量漏风。

(二)漏风的危害。井下通风设施漏风严重，一是会使工作地点有效风量减小，造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，形成不良的气候条件;不仅使生产效益降低，而且影响人的身体健康。二是漏风大，必然会使通风系统复杂化，因而能使通风系统的稳定性、可靠性受到一定影响，增加风量调节的困难。三是通风设施漏风太大的话，会使风流短路。

四、防止通风设施大量漏风的措施

(一)因通风系统的进回风巷位置和网路，决定了通风设施的位置、数量及其所受的压力差和漏风条件，因此，要合理的选择通风系统。

(二)通风设施安设的位置、类型及质量都要慎重考虑，通风设施不应安设在有裂隙的地点，在风压大的巷道，应该采用质量较高的设施。

(三)风门是矿井数量较多的通风设施，在井下漏风中，风门占的比例是最大的，故要加强风门的管理，经常检查和及时维护，以免造成风流短路。

(四)风桥漏风往往很严重，一般用石块构筑的风桥漏风量可达60-100m3/min，风桥不严密就会破坏矿井的正常通风，因此在设计通风系统时，要尽量少用风桥，必要的风桥要修筑严密，断面尽量大些，并加强检查和维修;有条件最好使用绕道式风桥。

(五)挡风墙漏风在正常情况下一般漏风不大，因此往往使人麻痹大意，对它忽视检查，造成不应有的损失，应该加强检查和维护。

(六)爱护井下通风设施，不得随意损坏，随便移动和拆除。

(七)每次通过风门后，一定要随手把风门关好，切不可把邻近的两道风门同时打开，否则，将会造成风流短路，使工作地点得不到足够的新鲜空气，并造成瓦斯聚集超限;所以，风门一定要开一道、关一道，不能同时打开。

五、结束语

构建和维护通风设施是保证通风系统稳定的前提基础，也是保障矿井安全生产的先决条件，我们要爱护井下通风设施，共同搞好“一通三防”工作，确保矿井实现安全生产的目标。