顶板事故及其防治措施（优选10篇）

顶板事故及其防治措施

顶板事故是指在井下采掘过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故，一般称为冒顶。顶爆事故常发生在采煤工作面或掘进巷道。

一、顶板事故的类型

1.按其发生的力学原理分类

顶板事故按其发生的力学原理分为3类:

①压垮型冒顶②漏垮型冒顶③推垮型冒顶

2.按其发生的规模分类

顶板事故按其发生的规模分为2类:① 局部冒顶，是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶，常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面及年久失修的巷道等作业地点。② 大面积冒顶，是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶，常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等作业地点。

二、顶板事故的预兆及防治

(一)采煤工作面冒顶事故的预兆及防治

1.采煤工作面冒顶的预兆

(1) 掉渣，顶板破裂严重。(2) 煤体压酥，煤壁片帮增多。

(3) 裂缝变大，顶板裂隙增多。

(4) 发出响声，岩层下沉断裂，如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声;或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。

(5) 顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板，如顶板发出“咚咚”声，说明顶板岩层之间已经离层。

(6) 有淋水的采煤工作面，顶板淋水有明显增加。

(7) 在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。

(8) 破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。

2.采煤工作面冒顶的预防措施

(1) 及时支护悬露顶板，加强“敲帮问顶”。

(2) 炮采时炮眼布置及装药量要合适，避免崩倒支架。

(3) 尽量使工作面与煤层节理垂直或斜交以避免片帮，一旦片帮，应掏梁窝超前支护。

(4) 综采工作面采用长侧护板，整体顶梁、内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的推力，提高支架的初撑力。

(5) 采煤机移过后，及时伸出伸缩梁，及时接顶带压移架。

(6) 破碎直接顶范围较大时，可注入树脂类黏结剂固化，支护形式宜采用交错梁直线柱布置，必要时要支设贴帮柱。综采工作面宜选用掩护式液压自移支架。

3.采煤工作面冒顶的处理

采煤工作面发生冒顶后，要立即查清情况、及时处理。处理采煤工作面冒顶的方法常用的有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法等。

(二)掘进巷道冒顶事故预兆及防治

当掘进巷道围岩应力较大、支架的支撑力不够时，就可能损坏支架，形成巷道冒顶。巷道冒顶事故多发生在掘进工作面及巷道交汇处。

1.巷道冒顶事故的预兆

(1) 掉渣、漏顶。破碎的伪顶或直接顶有时会因背板不严和支架不牢固出现漏顶现象，造成空顶、支架松动而冒顶。

(2) 顶板有裂缝，裂缝迅速变宽、增多。

(3) 顶板发出响声。顶板压力急剧加大时，顶板岩层下沉，顶板内有岩层断裂的声响;另外，木质支架或木板也会出现压弯断裂而发出响声。

(4) 顶板出现离层，掘进面片帮次数明显增多。

(5) 有淋水的巷道顶板淋水量增加。

2.掘进巷道冒顶事故的预防措施

(1) 根据岩石性质及有关规定，严格控制控顶距，严禁空顶作业。

(2) 严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮必须背严背实，危石必须挑下，无法挑下时要采取临时支撑措施。

(3) 在破碎带或斜巷掘进时，要缩小支架间距，并用拉撑件把支架连在一起，防止推垮。

(4) 支护失效替换支架时，必须先护顶，支好新支架，再拆老支架。

(5) 斜巷维修巷道顶梁时，必须停止行车，必要时制定安全措施。

3.巷道冒顶事故的处理

(1) 先加固好冒落部位前后的支架，使用工字钢支架、u型钢支架等支护的，根据压力情况加密支架间距。

(2) 支架要及时封顶，顶板要背严插实，防止冒顶范围扩大，可用撞楔法在冒顶区打入铁钎或小圆木，用竹笆或板皮背严。

(3) 清理冒落的煤矸，在无冒落危险情况下，尽快架好冒落部位的支架。

顶板事故及其防治措施：矿井顶板

(1)抢救时，沉着、冷静，认真观察冒落地点，顶板，两帮情况，打了临时护身柱，清理好退路，防止事故和救灾时再次冒落伤人，(2)抢救被煤矸埋住的人员，首先是先清理头部和脑部，清理口鼻污物，恢复遇难人员的呼吸条件，(3)保证安全情况下，小心把遇难人员身的上煤、矸搬开，把他救出来，被埋人员下部若是碎矿或软岩，也可用先挖出和清过碎矿或软岩的方法，从挖出的下部空间，救出遇难人员，(4)被救出人员身上有外伤或失去知觉，把他抬到安全地点，按照正确的技能:a人工呼吸术，b人中脑外心丈夫按压术，c止血、包扎，d骨折的临时固定和伤员搬运。

(2)当工作面或巷道发生垮面，冒顶事故时，发现自己和他人堵在巷道中，沉着、冷静的根据现场情况，采取自救措施，被堵处若有风管，应设法打开管路放气供氧，若堵住出口的煤或矸石量不大，有可能扒通出口时，应采取轮流撬煤矸法，但一定注意观察顶板，是同时待救期不断地敲打金属物品，发出信号，其次待救人员应节约用电。

(3)当采面中部大冒顶，所有人员应:沿矿壁(宝山)下撤退到安全地点。

(4)当意外事故发生后，有些人精神上受到突然、强烈的刺激会感到惊慌失措，不能自制，甚至腿软走不动，或受伤行动困难的情况时，要主动帮助，施行互救，挽扶带领他们一起撤退。

顶板事故及其防治措施：预防顶板

在采掘作业过程中，必须明确顶板管理措施、办法，认真贯彻执行公司《顶板管理安全生产责任制》、《采掘工作面过断层构造带管理办法》及《龙门峡南煤矿顶板管理规定》，并定期进行检查、考核。成立专职矿压组，采掘副总工程师任组长，生技科主任工程师、采掘技术员和矿压观测技术员为成员，生技科分管矿压的技术员和矿压观测工对锚杆支护状况及顶板离层等进行实质性检测，每周抽查一次各工作面的锚杆、锚索锚固力以及拉拔力，责任人为分管采掘副总工，生技科负责对现场顶板离层及检测情况进行监管。

1.采掘工作面过断层的管理规定

(1)地测科要及时、准确预测工作面前方遇断层等地质构造情况(走向、倾向、落差)、对工作面的影响程度，对已过的断层等地质构造要进行总结分析。

(2)生技科接到地测科预报后，及时组织相关部门研究，提出处理意见和有针对性的解决办法，经矿总工程师批准后实施。

(3)施工单位接到生技科的专项技术措施后，组织相关人员学习贯彻，并签字。施工队必须严格执行措施，不得随意改变技术要求和措施。

(4)安监处要严格督促施工队按安全技术措施执行。各职能部门加强对重点区域的顶板管理工作。

2.采掘工作面过地质构造带的技术要求

(1)及时组织工程技术人员对将要遇到的地质构造带对采掘面的影响程度进行评估，提出2套以上的过地质构造带的技术方案，并进行技术、安全、经济上的比较分析，最终由总工程师组织研究确定合理、可靠、安全的执行方案。

(2)采掘工作面凡过地质构造带，不出现冒顶事故。

3.预防顶板事故的措施(掘进工作面)

(1)掘进作业规程中，要根据岩性，构造等地质情况，编制各井巷工程的支护设计，做到“一工程、一设计、一措施、一安全负责人”。并严格按设计和安全技术措施组织施工。

(2)要严格执行敲帮问顶制度，工作中经常检查顶板及巷帮情况，发现异常情况，及时采取措施加固顶板或处理危岩、悬矸等。

(3)加强掘进工作面、巷道支护质量管理。掘进工作面搞好临时支护，软岩或破碎段施工时必须实行短掘短支，必要时进行超前支护。根据现场情况及时做好锚喷或架料等永久支护。加强锚杆支护质量的检测监控，锚杆锚索支护要进行锚固力测试和顶板监测，确保支护质量。架料时，架料体后必须用混凝土或料石充填密实，严禁空顶。

(4)掘进工作面过断层、老巷或特殊地质变化地段，必须制定专门的安全技术措施，并对构造段支护进行专项支护设计和矿压观测，及时收集整理矿压资料，为以后的支护设计积累资料和依据。

(5)加强对已掘巷道和交岔口支护情况的检查和维护，防止顶板垮冒堵断碛头人员退路。

(6)安监处督促各掘进队按照施工设计和作业规程规定对施工巷道及时搞好永久支护，防止施工巷道冒顶事故发生。

(7)掘进工作面必须按《煤矿安全规程》的规定备齐备用支柱，并按照《作业规程》制定的位置堆放整齐。井下使用的支护材料规格及材质必须符合《煤矿安全规程》规定，以保证施工质量。

(8)如果发生顶板冒落，要进行充填支护，做到充填物接顶严实并符合作业规程要求，支护质量可靠。

(9)加强巷道交岔口的顶板管理，对每一个巷道交岔口都应编制专项的支护设计，并严格按设计施工。

(10)采用锚网支护的煤巷、半煤巷过地质构造变化带时必须采取打托梁或架设棚子等加强支护的措施，并在锚网内加笆片，防止失效锚杆。

(11)明确单位，落实责任，加强对已形成巷道的维护与悬矸清找工作，防止顶板离层、跨顶、掉矸、片帮伤人。要按规程和《锚杆支护技术规范》进行矿压安全监测，发现顶板离层超限，立即采取相应措施处理。

(12)加强贯通技术管理，地测科要及时做好巷道贯通设计，严格按规程及有关规定对贯通巷道编制贯通措施，指导贯通作业。巷道贯通后要及时支护，防止冒顶事故的发生。

顶板事故及其防治措施：回采工作面顶板

回采工作面是煤矿井下生产的第一线，提高工作面的单产是提高矿井原煤产量和降低原煤成本的关键。但是，在回采工作面推进过程中，经常有突然涌水、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和大面积冒顶等灾害的侵扰。其中，顶板事故则是影响工作面生产的一大隐患。由于各种顶板事故的原因是不尽相同的，它们的显现形式也有差异。因此，正确区分各种顶板事故，掌握相应的措施，对回采工作面安全生产以及提高矿井原煤产量都有着重要的意义。

1局部冒顶事故的原因及其预防措施

在回采工作面推进过程中局部冒顶事故时有发生，这类事故发生在破碎顶板的条件下(如页岩、煤顶、再生顶板等)。根据回采工作面的回采工艺过程和事故产生的原因不同，这类事故又可分为:采煤过程中发生的局部冒顶事故和回柱过程中发生的局部冒顶事故。

1.1事故原因分析

采煤过程中发生的局部冒顶事故，主要原因是由于采煤过程中破碎顶板没有得到及时支护，顶板大面积出露和顶板悬露的时间过长，而导致直接顶受压变形，遭到破坏，或者，虽然对破碎顶板进行了及时支护，但由于支柱支设质量不好而造成了直接顶局部冒顶。回柱过程中发生的局部冒顶事故，主要原因是因回柱操作方式不合理，先回承压柱，引起周围破碎顶板冒落，导致大块研石推倒支柱，使邻近破碎顶板失去支护而造成的。

1.2预防措施

(1)在摸清顶板性质的基础上，认真做好破碎顶板情况的预测预报工作。采煤过程中要强化安全防范意识，认真观察顶板变形情况，发现问题及时处理，不留后患。

(2)合理选择工作面推进方向和回采工艺方式。为了防止顶板出露后因下沉量加大，破碎加剧，而导致顶板冒落，回采工作面要尽量垂直裂隙推进。在回采工艺方式上，如果采用炮采，应当采取小范围放小煤“开窗口，的方式，防止顶板大面积出露;如果是机采应选择单滚筒采煤机，尽量减少无立柱空间的宽度，减少顶板出露面积。

(3)采取合理的支护方式。在回采工作面推进过程中，实践经验证明在破碎顶板条件下，支护时，首先必须支护好刚裸露的顶板。因此，对采煤后出露的顶板要及时支护，在支护方法上，应尽量垂直裂隙挂梁，并且，合理的支护密度应保证与裂隙间距相适应。

(4)加强支柱的支设质量。当支柱支设的质量较差时，由于顶板受力不均匀，造成个别区域应力集中，破坏了顶板完整性。或支设支柱时，支柱的初撑力不足，使顶板在暴露初期产生了过大的离层或者过早的断裂，破坏了顶板自身的完整性，造成局部冒顶。因此，在支设支柱时，不能将支柱支在浮研上，必须找真顶和实底支设支架，保证支架的整体工作特性。另外，要尽量增大支柱的初撑力，目前一般认为初撑力为工作阻力的50%比较适宜。

(5)采取正确的回柱方法。采取正确的回柱方法是防止顶板冒落的重要环节。在回采过程中，必须严格执行工作面的操作规程，采取正确的回柱方法，以确保支柱承载均匀，防止顶板压力向局部支柱集中，使支柱承载不均匀，造成局部顶板破碎给回柱工作带来困难。

2直接顶运动造成的切顶垮面事故原因及其控制措施

2.1事故发生的条件

(1)煤层条件。顶板垮面事故大多数发生在煤层厚度超过1.5m，煤层倾角大于20o的单一煤层，或煤层下分层开采时。在这种情况下，煤层顶板有足够的运动空间，顶板在自重的作用下沿倾斜方向会产生较大的下滑力。此时，在下滑力的牵引下，顶板容易出现裂隙而加剧破碎。

(2)开采技术条件。在老顶来压之前，由于这个阶段顶板下沉量小，支架上的压力较小，直接顶容易离层，造成支架稳定性降低，且容易被推倒，或由于采空区冒落波及采场推倒支柱;在采煤、放顶过程中引起工作面发生局部冒顶事故，使顶板失去下部岩层对它的依托和上部岩层对它的牵制作用;工作面支护不合理，支柱初撑力低，辅助结构压缩量大，支柱钻底，造成顶板离层，以及由于支护方式不当，支柱反力方向不对，稳定性低，造成了回采工作面支架没有阻止顶板沿倾斜下滑的能力。

2.2控制措施

(1)必须加强回采工作面日常顶板管理工作，防止回采工作面局部冒顶事故的发生。

(2)做好顶板情况的预测预报工作。首先，加强对顶板的下滑可能性进行预测，预测煤顶板是否存在下滑的煤层条件;顶板在倾斜方向上是否被切断而失去上部的牵制作用;是否存在有允许顶板下滑的空间。其次，根据煤壁片帮、顶板下沉量及支柱载荷有明显变化等现象，对顶板可能下滑的地点和时间进行判断，及时进行控制和管理。

(3)进行正确的支护控制设计。顶板沿倾斜方向的下滑力一般可由下式估算:

t=qsin*=mllrsin*

式中m—下滑的直接顶厚度，m;

l—回采工作面控顶距，m;

l—顶板沿倾斜方向可能下滑的范围，m;

*—煤层倾角，o;

r—直接顶容重，t/m3

根据上式估算的下滑力大小，确定增加倾斜抬棚的数量，以提高对抗顶板下滑的能力，提高支柱的初撑力，保证足够的支护阻力，防止直接顶离层;另外，也可沿切顶线，架设丛柱或排柱，控制顶板下沉。实践证明，在条件允许的情况下，采用单体液压支柱或金属摩擦支柱加倾斜抬棚控制顶板，效果显著。

(4)注意支架支护的效果。回采工作面支架支护，必须与矿压显现情况相适应，支护时，支柱必须有一定的迎山角。

总之，对于回采工作面顶板事故应采取综合性的预防措施，同时，还要根据煤层的具体地质条件，特别是煤层顶板条件，选择合理有效的技术措施，才能很好地防止顶板事故的发生，取得良好的技术经济效果。

顶板事故及其防治措施：简易放顶煤工作面顶板

一、尾矿设施

矿山企业尾矿设施是指矿山企业选矿厂(车间)及其他生产过程中所产生尾矿的贮存设施、浆体输送系统、澄清水回收系统、渗透水回收系统及排洪系统等设施。由于矿山尾矿设施下游大都有稠密的居民区，且多与交通要道和大江湖泊相邻，部分还位于地震区，如果管理不善，一旦溃坝，造成的后果不堪设想。因此，对于有尾矿设施的矿山必须高度重视，加强管理，确保尾矿设施的安全运行。

二、尾矿库的选址

正确选择尾矿库址关系到一个矿山的经济效益、环境保护、安全生产等方面的重大问题，因此，选择尾矿库区地址必须考虑如下综合因素:

(1)应选择汇水面积小，而蓄水面积大的库址，尽量减少洪水对尾矿库安全的威胁。

(2)应避开岩溶、滑坡、流沙、膨胀土及松软弱地基等不良地质条件，在无法避开时，必须进行特殊地基处理。

(3)占用耕田耕地面积小，居民搬迁人数少。

(4)与选矿厂距离较近的地点。

(5)尾矿库的服务年限长。

三、尾矿库的分类

根据库区所建的地点，尾矿库可分为如下四种类型:

1.平地型尾矿库

平地型尾矿库是指在平地四周筑坝而围成的尾矿库。这种类型的尾矿库一般为国内平原矿山的沙漠平原地区和新矿山所采用。

2.山谷型尾矿库

山谷型尾矿库是在山谷口处筑坝建成的尾矿库。我国矿山绝大多数的尾矿库属这种类型。

3.傍山型尾矿库

傍山型尾矿库是指在山坡脚下依山筑坝而围成的尾矿库。国内丘陵地区的矿山采用此种类型的尾矿库。

4.截河型尾矿库

截河型尾矿库，是指截断河床的一段，在其截断区域的上、下两端筑坝形成的库区，这种类型的尾矿库，在我国矿山较少采用。

四、尾矿库常见病害及处理措施

(1)坝体边坡过陡，达不到设计要求的稳定边坡，出现滑坡、裂缝等，坝体稳定性不够。矿山必须按设计要求进行施工和堆积，并采取削坡减载等措施，确保坝体稳定。

(2)排渗降水设施失效，造成坝体浸润线过高，坝坡沼泽化，渗水严重，出现坍塌，坝体稳定性不够。矿山企业必须加强排渗设施的维护和管理，及时处理上述病害，加强渗流观测和控制，降低坝体浸润线，避免沼泽化。

(3)库内水位过高，坝顶没有足够的安全超高度，坝面没有足够的安全干滩长度，甚至违反安全规程，实行子坝挡水，造成洪水漫顶溃坝的可能。面临这种情况时，矿山应及时设置排渗管沟，严格遵守设计规范规定的安全超高和安全滩长，严禁子坝挡水。

(4)未设计要求控制水位，使调洪库容不足或排水通道阻塞。矿山应严格控制库内水位，使调洪库容满足设计要求，库区应有一定蓄洪能力，各类排水通道应定期疏通。

(5)对超期服役的尾矿库不作坝体稳定分析和防洪能力验算，未采取任何工程措施，盲目超期运行，是造成险库的原因。因此，凡是超期服役的尾矿库矿山必须请设计单位进行超期服役加高加固论证和设计，并严格遵守设计要求的安全技术措施。对大、中型及位于高烈度区的尾矿坝，当堆积达到设计总高度的1/2或2/3时，应按规范进行一至二次以抗洪、稳定为重点的安全鉴定。

(6)在尾矿坝或库区周围乱采滥挖、违章建筑、违章作业，严重影响尾矿库安全。矿山应及时与当地政府协调，及时制止任何单位和个人在库内挖沙取土、挡坝养鱼、开山采石、挖护坡片石及在坝坡种菜等破坏尾矿设施的行为，对破坏的尾矿设施应及时进行修复。

(7)雨水直接冲刷坝坡。矿山应在坝坡进行黏土植草护坡工作，防止坡土流失，并在坝坡设立截水沟，疏导冲刷坝坡水流。

五、尾矿库(坝)安全运行监测

尾矿库(坝)监测的目的是及时掌握其工作状态和变化规律，及时发现不正常的迹象，采取有效处理措施，并对原设计的计算假定、结论和参数进行验证。其主要监测内容和方法如下:

(1)垂直、水平位移监测:用仪器设备测出测点在水平方向的位移量或垂直方向的高度变化。

(2)土坝固结观测:在坝体上选择有代表性的部位埋设固定连结管，用测量土层的厚度变化来监测。

(3)裂缝、伸缩缝监测:包括用仪器监测土石坝裂缝、伸缩缝的位置、走向、长度、宽度等项目，对较重要的裂缝应进行坑探或钻探来观测裂缝深度变化。

(4)渗流监测

①浸润线监测:土坝浸润线监测最常用的方法是在坝体选择有代表性的横断面，埋设适当数量的测水管，通过测量测水管中的水位来获得浸润线位置。

②渗流量监测:主要方法是观测渗流稳定程度和渗流总量。通常是在坝下游能汇集流水的地方设置截水沟观测。

③渗流水质监测:其主要是监测渗流水内固体和化学成分的变化。项目和内容，按环保部门的有关规定执行。

④坝基场压力监测:全面了解坝基透水层和不透水层中渗流沿程的压力分布情况。通常是在坝基埋设测压管来进行监测。

⑤绕坝渗流监测:全面了解坝头与岸坡以及混凝土或砌石建筑物接触处的渗流变化情况，判明这些部位的防渗与排水效果。一般是设测水管进行观测。

(5)土坝、堆积坝孔隙水力监测。一般是在最大断面、合拢段等选择两个以上断面埋设孔隙水压力计进行监测。

(6)水文气象监测

①降水量监测:用雨量器和自记雨量计观测降落地面雨水深度。

②水位监测:选择监测基面，用水尺或自记水位计观测库区水位。

③蒸发量监测:监测库区水面蒸发量，一般用80cm蒸发器监测。

六、尾矿库安全度汛要求

(1)汛期前，应对防洪沟、溢洪道、泄洪闸门及其他防洪设施进行认真检查修理，保证畅通。

(2)汛期前应将排洪口的挡板全部打开，确保尾矿库安全度汛。

(3)对尾矿坝体的安全要求如下:

①加高坝体时，必须根据坝的设计要求和管理规程编制作业计划，保证坝体安全。

②每年的堆坝高度和堆积作业计划，应根据选矿排出的尾矿量及尾矿库面积确定。不得随意改变尾矿库的正常运行状态。

(4)汛期前矿山必须制定尾矿库安全度汛预案，并对防洪系统及坝体进行详细的检查和可靠的维护，发现沉陷、滑坡、开裂等异常情况，必须立即采取措施进行处理，并及时报告。

(5)汛期前及时检查维修坝肩截洪沟和坝面排水沟，防止洪水冲刷坝肩和坝面造成局部或整体溃坝，每次洪水过后应及时清理截洪沟淤积的尾矿泥沙和杂物。

(6)汛期应采用无线电通信，加强照明，并充分准备防汛器材、物资、车辆，组织抢险队伍，加强昼夜巡视检查(每班不得少于2人)。

(7)筑坝期间应采用多管分散放矿，事故期间可采用集中放矿，冰冻季节可采用冰下集中放矿。

(8)尾矿坝上的观测孔，在汛期，应增加测次，发现水位、渗水量、浑浊度变化异常，应采取应急措施并向有关领导报告。

(9)库内应在适当地点设置可靠、醒目的水位观测标尺，标明正常水位和度汛警戒水位。

七、尾矿库的安全管理

(1)矿山企业必须认真贯彻落实国家颁发的尾矿库安全管理法规、规定，并结合本矿山实际情况，建立健全尾矿库各项管理制度。

(2)必须选派有经验、善管理的负责人、工程技术人员管理尾矿库。

(3)尾矿库的日常生产管理必须遵照《冶金矿山尾矿设施管理规程》的规定和设计规范要求组织生产。

(4)选矿车间(厂)、工段应经常对尾矿设施安全状况进行检查。矿厂应根据尾矿设施类别在7—30天内进行一至二次检查。

(5)矿山企业主管部门，各级尾矿库工程技术人员，应定期对尾矿库的尾矿设施安全运行状况进行检查。发现隐患，应按照“四定三不交”的原则进行整改。

(6)当发生特大洪水、暴雨:强烈地震及重大事故隐患时，矿山及有关部门应进行特别检查，采取特殊可行的措施，防范溃坝，确保尾矿库安全运行。

(7)矿山企业必须制定尾矿库防洪应急预案，以便防范尾矿库溃坝事故的发生。

(8)矿山企业尾矿库的安全管理应与当地政府行政主管部门取得联系，如一旦尾矿坝发生溃坝事故时，应得到政府的大力援助，减少事故的损失。

八、尾矿库溃坝事故案例

____年3月15日，陕西省镇安县黄金矿业有限公司违反规定，尾矿库未经设计单位进行技术论证，擅自扩容，导致尾矿坝溃坝，造成13人死亡的重大伤亡事故。

事故原因:

(1)尾矿库严重超容量。

(2)尾矿坝未采取加固措施。

(3)违反国家关于尾矿库管理的规定。

顶板事故及其防治措施：煤矿顶板

1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。 支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施:①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。②进、回风巷铺顶网，控制顶板。③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。⑤加强端头压力观察， 发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。

4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。

5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。

6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。

7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。

8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。

9.回采工作面必须及时拉架、回柱。控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。

10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。

11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。

12.仓房回采时，开切眼压力大，底鼓、片帮、顶板下沉严重，维护困难时，首先考虑加大煤柱尺寸，增强承压能力;在仓房回采过程中压力大，随采随冒时，要将采仓的尺寸缩小，控制住顶板后，再按作业规程作业;严禁人员进入仓内空顶下作业。

13.维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人，刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。在独头巷道维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。撤掉支架前，应先加固临近工作地点的支架，架设或拆除支架时，在一架不完工之前不得中止工作。拆除支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时采取临时支护措施。撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全，倾斜巷道维修时，必须停止行车。必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施并严禁上、下段同时作业。坡度较大时，必须搭设操作平台。

14.井筒大修时，必须编制施工组织设计，报集团公司总工程师批准。

15.修复旧巷时，必须首先进行通风，检查瓦斯，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，井下空气成份符合《煤矿安全规程》第100条的要求时，方准进行修复工作。

16.顶板管理工作由技术室具体负责。

17.上、下安全出口，两端头及两顺槽超前支护的管理方法:

(1)分层工作面进风巷，使用好端头支架。

(2)严格按作业规程作业。

18.综采一次采全高工作面的顶板管理办法:

(1)加强直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的顶板管理，组织业务科室人员现场跟班，指挥工作面初次放顶作业，直至初放结束。

(2)在顶板来压期间，液压支架完好达到作业规程之规定，使支架处于良好的支护状态。

(3)在顶板来压期间，凡是工作面片帮的地点及时拉超前架，使顶板处于最小控顶距。

19.____年综采、综掘面必须配备使用必要数量的安全检测仪表、仪器，包括顶板离层指示仪、锚杆拉力仪、力矩扳手、单体柱压力监测仪、微表、圆图仪、锚索张拉仪、退锚机。仪表、仪器安装使用地点，业务管理和技术培训由技术室负责。施工队组设专人负责管理。

20.严禁空顶作业的管理方法:

(1)在作业规程和施工措施中必须明确如何维护顶板，严禁在空顶下作业。

(2)锚喷工作面掘进过程中必须打超前锚杆控制顶板。

(3)炮掘架棚巷必须使用前探梁进行超前支护，放炮前要有防崩倒装置。

(4)综掘巷道要使用托梁器托钢梁进行临时支护，掘锚一体化巷道采用机组自身支撑顶梁临时支护。

(5)在开口或贯通前，架棚巷道要先在主巷架设抬棚，抬棚必须有三保险。锚网支护巷道应当补打锚杆锚索维护顶板。

(6)要加强对空顶违章作业的监督检查，一经发现追究其事故责任。

21.选用锚杆支护的管理办法:

(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。

(2)锚杆的安装应符合操作标准。

(3)锚杆锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现有达不到要求者，要立即停止作业，并制定相应措施。

(4)巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。

(5)巷道如遇顶板破碎或地质构造区，可缩小锚杆排间距，并可使用挂网，喷浆联合支护，同时要加大检查力度。

(6)对锚杆支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。

(7)对锚杆支护的排间距、锚杆角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。

(8)对锚喷巷道的喷体厚度和强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。

22.锚杆锚网支护安全技术措施:

(1)每20m必须进行一次可锚性试验，采用φ20*2000mm的高强螺纹钢锚杆，用一支350mm长的快速锚固剂，锚杆锚固力达到85kn即为可锚，小于85kn即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。

(2)定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

(3)为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100kn，帮锚杆锚固力不得低于70kn。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。

(4)掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。

(5)巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距。

(6)掘进过程中，每隔30-50m在顶板安装1个离层指示仪，观察围岩移动情况，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。

(7)顶板铺网时，要求拉直拉紧，网间搭接长度不小于100mm。用双股18#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固。

(8)张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。

(9)张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索。

23. 锚杆锚网支护的其它技术和方法按《煤矿锚杆支护及规范》的有关规定执行。

发生冒顶时的处理措施

1.当采掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。

2.发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。

3.发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4.积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。

5.在处理冒顶事故时，应先由外向里加固冒顶周围的支护，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

6.遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。

7.处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。

顶板事故及其防治措施：预防顶板事故

一、 坚决贯彻执行党的安全生产方针，贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，牢固树立“安全第一、预防为主”指导思想，认真做到先安全后生产，不安全不生产，防患于未然，预防顶板事故的发生。

二、 采掘工作面的支护质量是管理顶板，预防顶板事故的物质基础，因此必须狠抓基础工作。我矿各级管理人员必须认真抓好采掘工作面支护的工程质量，工作中凡不合格的支护，必须推倒重来。

三、 采掘工作面禁止留伞檐。因放炮崩倒崩断的支柱、支架，必须及时修复或更换，工作面严禁留空顶。

四、 采面的特殊支护:密集、木垛、戗柱，严禁对面搬家，必须先打后回。

五、 采面初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，负责观察、收集，顶板来压规律，能采取强制放顶的就采用人工强制放顶。当顶板来压、支柱断裂、煤壁片帮、顶板掉碴，顶板有雷声时，首先撤出人员，待压力稳定后，再恢复工作。

六、 采面发生局部冒顶时，必须及时处理。架好支护，接好顶，严禁空顶作业。掘进工作面顶板破碎时，必须使用前探支架。

七、 进入工作面，首先必须检查安全情况，敲帮问顶，活石松矸要及时挖掉。

八、 严格执行煤矿“安全规程”作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业，冒险蛮干，搞好安全生产。

顶板事故及其防治措施：顶板

一.发生顶板事故的自然条件和原因

1.围岩松软、有淋水，同时施工工艺或支护形式设计不合理;

2.大断面硐室或“十字口”、“丁字口”、交叉点掘进中施工组织、支护方式不合理或不及时;

3.采掘工作面空顶作业临时支护不及时或不符合要求;

4.巷道穿越老空、老巷、分层开采的下分层、构造带时，施工组织、支护方法等不合理，或工程质量低劣;

5.采煤工作面初采、尾采及工作面初次来压、周期来压时;

6.严重失修的巷道、硐室。

易发生顶板事故的地点

1.修复失修巷道区段;

2.地质构造带;

3.石门穿过松岩层地段。如:煤层、有淋水的泥岩段;

4.空顶作业段或处理冒顶的工作区;

5.巷道穿过老巷、老空地段;

6.掘进大断面硐室、“十字口”、“丁字口”、交叉点的过程中;

7.浇筑混凝土、砌碹施工地点;

8.采煤工作面及工作面机头、机尾处;

9.围岩压力大的地段。

预防冒顶事故的措施

1.认真组织职工开展顶板管理知识的学习，提高职工的技术素质;

2.技术部门加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质，认真编写作业规程，制定切实可行的顶板管理办法及防范措施;

3.采用合理的支护形式和材料，加强质量管理，杜绝不合格工程出现，防止因工程质量差而出现冒顶事故;

4.要经常不断的对放炮员进行安全技术教育，提高技术素质确保放炮质量;

5. 认真执行“敲邦问顶”制度，发现隐患及时采取措施;

6. 加强各条巷道的维护、修复工作，防止因失修发生冒顶事故;

7.处理昌顶时，必须制订严格的措施，防止在处理过程中再次发生事故。

顶板事故及其防治措施：矿井顶板

(一)、顶板分类和支护方式:顶板分为伪顶、直接顶、老顶。支护方式:采煤工作面采用梯形木支架棚式支护;岩巷一般采用裸体巷道，遇过破碎带或断层则采用:砌碹、水泥支架棚式支护、工字钢棚式支护和木支架棚式支护等。采空区顶板控制方法:采空区顶板采用全部跨落法控制。

(二)、发生顶板事故的预兆:

1、工作面煤壁煤质变松，片邦增多。

2、顶板发生断裂声，伴有“煤炮”声。这是顶板离层或断裂的声音，预示着工作面顶板的压力增大。

3、工作面顶板、支架下沉量突然增加，顶板沿煤帮方向会出现裂隙，甚至产生台阶下沉，这是由于顶板突然来压和工作面支架支撑力不够。

4、支架大量受压折断、压裂，发出断裂声。

5、岩巷掘进工作面，在破碎顶板处有连续掉碴，岩粉末下落，岩尘飞扬。

(三)、工作面顶板事故预防措施

1、严格支架的规格和质量，发现断梁折柱时必须及时进行修复。

2、严禁空邦空顶。支架和顶邦之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

3、严格按照《作业规程》规定布置巷道。

4、煤巷开口时，必须打上双抬棚，对面打抗山棚，煤巷间预留煤柱必须在6米以上。

5、打眼工作应在有支护的地点进行，严禁进入空顶区进行打眼，(扒帮放顶打眼前必须先打好抗山棚和护身柱)。

6、放顶扒邦人员必须站在支架完整的地点，用长柄三角耙扒煤，禁止进入空顶区扒煤。

7、所有巷道必须保证后路畅通。巷道应有专人进行修复，保证支架完整抗压。当后路进行修复时，修护点以里所有人员必须撤离工作面，等修复工作结束后，方可进入继续作业。

8、老区复采，煤质松软或过老塘，采用手工挖掘进尺，严禁放炮掘进。

(四)、岩巷工作面冒顶事故的预防措施

1、岩巷掘进时必须采用前探梁，发现顶板破碎时，必须跟棚进尺。进尺一段距离后，应及时改为永久支护。

2、加强敲邦问顶制度。发现松动的岩石要及时处理后，方可继续进行作业。

3、加强工作面及后路围岩的巡查，发现隐患及时处理或向井口调度室汇报。

4、撬顶时，撬顶人员必须观察好所撬地点周围的顶板，站在安全的位置进行撬顶，以防止意外。

(五)、发现顶板冒落预兆的紧急处理原则和安全注意事项

当发现工作面有顶板冒落预兆时，根据当时情况，可采取的紧急处理原则和安全注意事项:

1、如加强支护能使顶板不冒时，可在有经验的老工人带领下进行维护，立即加固支架(套棚、补边柱、打中柱、拉抬棚或抗山棚、打木垛等)，防止顶板冒落。

2、如情况危急，无法采取措施防止顶板冒落时，作业人员应果断地、立即将人员撤离危险区域。

(六)、发生顶板事故的紧急处理原则和安全注意事项

1、遇险人员当发现冒顶来不及撤离时，可根据工作面情况，靠近煤邦贴身站立避灾，但要防止煤壁片邦伤人;如有木垛可撤至木垛处避灾。

2、遇险人员应积极进行自救和互救，并配合抢救人员进行营救工作。

3、被煤或岩石埋压人员在条件不允许时不能采取挣扎等办法脱险，防止冒顶范围扩大，待冒顶基本稳定后，应立即采用呼喊或敲打(不能敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块)等办法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便被抢救人员发现。

4、若是后路发生冒顶，遇险人员应沉着冷静，可利用排水管、高压风管等呼吸新鲜空气，并采用敲打风、水管或风筒向外界发出求救信号。

顶板事故及其防治措施：某顶板事故专项

一、事故类型的危害程度分析

矿井开采的各煤层顶板多为泥岩，砂质泥岩、石灰岩抗压、抗拉强度较低，属不稳定结构顶板，易发生顶板冒落。矿井回采工作面采用液压支架，有效地防止了回采工作面顶板事故的发生，但掘进工作面采用锚杆锚索支护，当发生地质变化时，发生冒顶的危险性是存在的，顶板事故主要与以下几种因素有关。

(一)采掘工作面顶板岩石性质

(二)采掘工作面选用的支护方式。

(三)掘进工作面的炮眼布置及装药量。

(四)采掘工作面遇到断层，褶曲等地质变化时。

(五)在掘进工作面10m内，断层破碎带附近风，巷道交叉点附近10m内，冒顶处附近10m内都是容易发生顶板事故的地点。

(六)回采工作面上、下端、顺槽超前支护地段，是容易发生顶板事故的地点。

二、应急处置基本原则

井下发生顶板事故后，救援人员应按照“紧急救灾，妥善避难，安全撤退，救人优先的原则抢险救灾。

(一)以抢救遇难人员为主，本着”先活着后亡者，先重伤后轻伤，先易后难”原则救险。

(二)在进入灾区时，与现场班组长配合，首先清点好人数，确定冒顶区域内人数，对灾区巷道进行通风，同时通过呼喊，敲打来确定遇险人员位置。

(三)在进入灾区时，应尽快恢复巷道的支护，消除巷道堵塞物，准备好退路，以便于救人。

(四)清理冒落矸石时，不得使用带钩，带尖的工具， 以防伤害遇难人员。

三、应急组织及职责

(一)应急组织体系

以矿长为首，矿总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风副总、调度室、安监站、技术科、地测科、通风科、机电科、通风队、运输队、掘进队、回采队、机电队医院等单位的科(队)长组成“山西南山煤业有限公司顶板事故应急指挥部。指挥部要定期开办公会议，由矿长主持，专题研究，计论、检查，落实预防灾害措施，做到防患于未然，把事故消灭在荫牙状态。

总指挥:矿长:康应喜

副总指挥:矿总工程师:张浩东 生产矿长:吴宝森

安全矿长:戚洪飞 机电矿长:刘海平

成员:调度主任:王二小

安监站长:王喜旺 技术科长:杨金柱 通风科长:郭明世 炮掘队长:杨文文

采煤队长:石虎平 机电队长:袁海全

医院院长:高二亮 供应科长:王晋飞

(二)机构职责

总指挥部:组织制定完善山西南山煤业有限公司顶板事故应急救援方案，统一调度指挥顶板事故应急救援方案，统一调度指挥顶板事故抢险工作和后勤抢救工作。落实领导安排部署的各项工作，召集办公室有关人员，组织顶板事故应急抢救工作。

1、矿长:是处理灾害事故的全权指挥者， 在矿总工程师和救护队长的协助下，制定遇难人员和处理事故的作战计划。

2、矿总工程师， 是矿长处理灾害事故的第一助手。在矿长领导下组织制定营救最难人员和处理事故的作战计划。

3、各有关副矿长，根据营救遇难人员和处理事故所必需的抢险人员，及时调集救灾所必需的设备材料，并有指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证。

4、通风副总:根据批准的营救遇难人员和处理事故计划，以及按照煤矿安全规程规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实施有效的监督。

5、安监站长:根据批准的营救遇难人员和处理事故计划，以及按照煤矿安全规程规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督。

6、通风科长:按照矿长命令负责改变矿井通风方式，监视主要通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其他措施。

7、技术科长:按照矿长命令负责协调各方面的工作，并及时提供灾区井巷布置和生产人员情况，协助矿长进行抢救和灾害处理。

8、有关队长、班长:负责查对留在事故区域工作面内的人数，并采取措施将他们有组织地撤到安全地点直到地面。将在现场所见到的事故性质，范围和发生原因等情况如实详细地报告给矿调度室，并随时接受矿长的命令，完成有关抢救和灾害处理任务。

9、矿值班调度员;负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故报告矿山救护队队长，矿总工程师以及矿其它领导和有关单位，及时向下传达矿长和命令，通知值班电话员召集有关人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握出入井人数和留在井下各地区的人数。

10、检身房、灯房、考勤负责人:应根据入井人员的入井证和领导灯号、自救器，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告调度室，对未持有指定副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器，并在井口严格检查，制止入井。

11、供应科长:及时准备好必要的抢救器材，并根据矿长的命令，并迅速运送到指定地点。

12、机电科长:根据矿长命令，迅速改变主要通风机的运行方式，并保证其正常运转，掌握矿井内的停送电工作，及时抢救或安装机电设备完成其它有关任务。

13、运料队长:负责遇难人员及时运至井下，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。

14、地测科长:负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量打钻工作。

15、医院院长:负责组织对受伤人员的必要急救治疗，组织护理和药物供应。

16、矿调度室，接到矿事故通知后，立即切断与事故没有直接联系一切通话，开放事故信号，并按照本计划新规定的发生事故后必须立即召集的单位和人员名单及时按顺序通知所到各部位的人员到调度室待命，及时传达矿长的命令。

17、发生事故后，必须按下列各单顺序集有关单位和人员，并做好记录。

四、预防与预警

(一)危险源监控:

认真落实“敲帮问顶”的管理制度，切实把防治顶板的各项管理规定及措施落到实处。不断提高矿井现代化的水平，努力提高抗顶板灾害的能力防止顶板事故的发生。防止顶板事故可采取如下安全技术措施:

1、根据采掘工作面顶板岩石性质，严格控制控顶距，掘进工作面应有临时支护，支护要紧跟工作面，严格按《作业规程》规定进行支护。

2、严格执行敲帮问顶制度，浮石必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。

3、采掘工作面的炮眼布置及装药量必须与岩石性质，支护相适应，以防止放炮而崩倒支护。

4、采掘工作面遇到断层褶曲等地质构造破坏时，应制定特殊的顶板管理措施，防止发生冒顶事故。

5、在掘进工作面10m内，断层破碎带附近10m内，巷道交叉点附近10m内，冒顶处附近10m内，都是易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。

6、加强对上下端头，顺槽超前支护，特别是回采顺槽局部冒落较高地段，采用合理的支护方式，保计回采时顺利推进。

7、在下山与顺槽巷道每隔50m处，安设顶板离层观察仪，随时监察顶板的动态，必便作业相应的措施。

(二)预警行动

煤矿顶板事故的重大危险主要是支护，控制顶板事故发生相对较容易，特别是大型顶板事故，只要在顶板管理措施制定和具体支护措施落实上严格要求，就可有效地防止采掘工作面顶板事故的发生。

1、合理选择支架型号和操作方式，及时移设支柱制成端面顶板在初次采压期间加强支护。

2、严格控制采高，加强煤壁支护。

3、掘进工作面及时进行临时支护和永久支护加强巷帮支护。

4、加强巷道的日常维修工作，发现问题及进处理。

5、加强矿压观测工作，及时采取采空区处理措施，同时加强工作面支护强度。

五、信息报告程序

矿井调度室接到顶板事故汇报后，立即将事故概况向值班矿长汇报，并根据值班矿长的指示矿山救护队、矿长、矿技术负责人汇报。汇报内容主要包括:事故发生的时间、地点;事故发生的初步原因;已经采取的措施等:现场人员状况，人员伤亡撤离情况(人数、程度，所属单位)等。

六、应急响应

(一)响应分级

调度室接到顶板事故汇报后，立即通知值班领导，值班领导根据具体情况，通知矿井应急救援指挥部成员立即到调度室集合，总指挥决定是否启动应急救援预案以及启动哪能一级别应急救援预案。

1、发生特别重大伤亡事故时，事故后30人以上被困灾区，已经或可能导致30人以上死亡，为ⅰ级响应。

2、发生特大伤亡事故时，事故后10人以上、29人以下被困灾区，已经或可能导致10人以上29人以下死亡，为ⅱ级响应。

3、发生重大伤亡事故时，即事故后3人以上、10人以下被困灾区，已经或即将导致3-9人死亡，为ⅲ级响应。

4、发生一般伤亡事故时，即事故后1人以上、3人以下被困灾区，已经或即将导致3人以下死亡，为ⅳ级响应。

(二)响应程序

矿井重大顶板事故发生后，矿井调度室为发出预警通报的责任单位。当调度室接到井下发生顶板事故的汇报后，立即撤出灾区人员和停止灾区供电，按矿井应急救援预案规定的顺序通知矿长、总工程师有关人员，立即在矿调度室集中待命，召集矿山救护大队，成立应急救援指挥部，派救护队员进入灾区侦察灾情、救人，现应急救援指挥部制定救灾方案，救护进行救灾工作直至灾情消除、恢复正常生产。

(三)处置措施

发生顶板事故后，矿井应及时采取有效措施，防止事故的进一步扩大，可以采取如下措施:

加强冒落地段的支护，防止冒顶范围的扩大。

同时，在处理顶板事故时应注意如下问题:

1、问清事故性质、原因、发生地点及出现的情况。

2、切断通往灾区的电源。

3、进入灾区时，首先认真检顶板情况，严格执行“敲帮问顶”，待顶板稳定后再进入灾区作业。

4、要随时观察顶板动态，以防二次冒落，

5、清理冒落矸石时，不得使用带钩，带尖的工具，以免伤害遇难人员。

6、避灾路线:

工作面--主斜井--地面

工作面--副立井--地面

工作面--进风大巷--回风立井

七、应急物资保障

矿井按照《灾害预防和处理计划》要求，建立了救援物资储备室，(保管室、仓库内)，特储备局部通风机、水泵、风筒、水管、灭火器材、料石、砂子、水泥、π型梁梁、摩擦支柱、铁丝、刨锹、尖足、铁钉、坑木、液压支柱雨衣、雨裤，工作眼等必要的救灾装备、物资等，不得挪作他用，并定期检查存放情况，发现失效变质者立即补充更换，确保救援物资的稳定性和可靠性。