压力容器 事故应急措施（优选10篇）

压力容器 事故应急措施

(1)压力容器事故特点

1)压力容器在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损，而使受压元件难以承受，发生爆炸、撕裂等事故。

2)压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群。其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。

3)压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故;而可燃性物质的大量泄漏，还会引起重大火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。

(2)压力容器事故发生原因

1)结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。

2)安装不符合技术要求，安全附件规格不对、质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。

3)在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限褴有进行定期检验、操作人员不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。

(3)压力容器事故应急措施

1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门;对于反应容器停止进料;对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽;对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。

2)如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。

3)压力容器发生泄漏时，要马上切断进汽阀门及泄漏处前端阀门。

4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。

5)易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行防止静电产生。

补充知识

1.压力容器的分类

压力容器的形式很多，根据不同的要求.压力容器可以有很多种分类方法。

(1)按相对壁厚分为便于设计计算，常根据容器外径do和内径di的比值k(k=do/di)，将容器分为薄壁容器(k≤1.2)和厚壁容器(k>;;1.2)。

(2)按几何形状分根据容器的形状，可分为球形容器、圆筒形容器、方形或矩形容器、锥形容器和组合形容器。

(3)按制造材料分根据制造材料不同，又有钢制容器、有色金属容器和非金属容器。

(4)按压力等级分压力是压力容器最主要的工艺参数之一，从安全技术角度来看，容器的工作压力越高，发生爆炸事故的危害性也越大。为便于对压力容器进行分级管理和技术监督，按其工作压力分级也是必要的。压力容器按其承压方式的不同可分为内压容器和外压容器两类。当容器内部介质的压力大于外界压力时为内压容器，反之，则为外压容器。内压容器习惯上又可分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级。具体划分如下。

①低压容器(代号为l) 0.1mpa≤设计压力p<1.6mpa.

②中压容器(代号为m) 1.6mpa≤设计压力p<10mpa.

③高压容器(代号为h) 10mpa≤设计压力p<100mpa.

压力容器 事故应急措施：起重设备设备作业危害分析防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生，根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。

1防止超压

1.1压力容器在投运、停用时，应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内，以防焊缝拉裂，引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理，确保任何工况下压力容器不超压运行。

1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放试验。

1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远方操作并加强监视，且应限期恢复。

1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色，防止错装、错用;气瓶立放时应采取措施防止倾倒;放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。

1.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。

1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次，确保压力表计完好准确。

1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。

2在役压力容器应结合机组大小修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(dl612-1996)的规定，实行定期检验制度。

2.1压力容器进行定检时，应对与压力容器相连的管路系统进行检查。

2.2结合机组大修，委托经资格论证合格的单位对压力容器内外部进行检验。小修的安全附件检查由本公司维护部机械专责工程师(班组技术专责)和检修人员进行，检查情况报安生部。突发事故的无损探伤工作由本公司委托试验、检测方面有相应资格证的人员进行。

2.3禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定相应的技术处理措施，经安生部机械专责工程师审定、公司主管生产副总(总工程师)批准后，严格按处理措施实施。

2.4压力容器及其附件的施焊，必须由取得ⅱ类焊接资格证的焊工施焊，按技术措施要求，需进行无损探伤检查的，由取得ⅱ级资格证的检验员进行相应的超声波、射线、磁粉、着色等项目探伤，检查结果送交生技部机械专责工程师审查。

2.5停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，经耐压试验确认合格才能启用。

2.6因故需更换压力容器时，应对设计单位和制造厂的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参加容器水压试验等重要项目的验收见证。

2.7 对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到监督使用标准(三级)的，要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。

3 严格按照《压力容器使用登记管理规则》对压力容器进行登记使用。

3.1压力容器压力表计的校验结果由校验人员直接填写到压力容器登记薄上，维护部经理和生技部电气专责签字认可方才有效。

3.2压力容器的安全阀经解体检修后，应按技术要求进行校验，其开启压力、回座压力和提升高度应由校验负责人详细记入压力容器登记薄。

3.3压力容器重大改造和定期的常规检查结果，均应由项目负责人填写到压力容器登记薄上，建立和完善长期的监察资料。

压力容器 事故应急措施：项目部压力容器压力管道等特种设备特大

为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备特大事故的危害，最大限度地减少特种设备特大事故造成的损失，根据《特种设备安全监察条例》和省质监局、省交通厅及省指挥部下发的有关文件的要求，结合本项目特点，制定本预案。

一、本预案所称特种设备特大事故，是指在本工程项目内使用特种设备的单位突然发生的，造成或可能造成特大人身安全和特大财物损失的事故，包括以下的特大事故:

1、电梯困人故障或由于剪切、坠落等原因造成的人身伤亡事故;

2、起重机、架桥机、空压机等设备造成的人身伤亡事故;

3、锅炉爆炸事故;

4、压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故;

5、压力管道泄漏、爆炸事故。

二、预防与应急救援措施

1、使用施工电梯的各项目部要负责电梯日常维修保养，配备与其所保养数量的电梯相匹配的工具、人员、交通工具，在接到电梯困人故障后30分钟内赶到现场进行抢救;

2、起重机、架桥机等设备在作业中应防止触电、倾覆、履带吊的坠杆事故以及高处坠落和物击事故的发生。空压机在作业过程中应防止触电或因燃料燃尽，空磨时间过长，导致爆炸，引发大火的事故发生。

3、锅炉、压力容器、压力管道发生爆炸事故后，为防止事故扩大，锅炉的燃烧剩余应用水熄灭，压力容器、压力管道所有阀门应迅速关闭或采取堵漏;对可燃气体和油类应用沙石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，同时设置隔离带以防火灾事故蔓延;对受伤人员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。

压力容器、压力管道发生泄漏中毒事故后，现场抢险人员必须佩带风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，进入现场关闭所有通气阀门或采取堵漏，并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。

火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。同时，合成纤维、像胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰化氢等毒气;苯、汽油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。因此，参与消防灭火和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火过程中防烟防毒的基本措施:(1)发生室外火灾，消防人员一般不要站立在着火点的下风侧，避免吸入烟气晕倒。(2)发生室内火灾，消防人员进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发生在地下室，消防人员灭火时还应佩戴防毒面具和氧气呼吸器，避免中毒危险。(3)发生在有毒有害工作场所的火灾，消防人员在扑救时一定要配备过滤式防毒面具或氧气呼吸器，穿戴安全帽，防护衣鞋等。过滤式防毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用相应类型的滤毒罐。当空气中氧气浓度降到18%以下，毒性气体浓度在2%以上时，各种型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐，改用氧气呼吸器。如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状，应立即撤离火灾现场，让其安静休息，吸取新鲜空气，严重者应立即送往医院进行急救。

三、应急救援预案的启动程序

1、发生安全事故后，当事人应立即报告项目负责人，并报告当地质量技术监督部门及指挥部，移动式压力容器、特种设备异地发生事故的，还应同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。

2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。

3、特大事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。

压力容器 事故应急措施：空压站压力容器爆炸

1.1、事故类型:爆炸。

1.1.2、事故发生区域:压力容器及压力管道区域。

1.1.3、事故发生的主要危险源有:分汽缸安全附件失灵、压力容器超压运行。

1.1.4、事故发生的前兆:分汽缸安全附件失灵及压力容器超压运行会导致压力容器爆炸。

2、控制措施

2.1、严格按照《压力容器管理制度》，加强设备维护。

3、应急处置

3.1、应急处置程序:

3.1.1现场人员(作业班或其他人员)发现压力容器一旦发生爆炸事故时，立即拨打######4电话报警并通知车间应急指挥组。

3.1.2、中控操作人员应立即按照作业程序对空压机实施停机。

3.1.3、现场最高指挥接报后，立即向厂应急指挥中心报告，并下达抢险救援命令指挥抢险救援。

3.1.4、警戒维护组在事故发生后，应立即将现场实施警戒并保护现场，根据现场决定封锁路面及交通，疏散人群。除抢修人员等，所有无关人员均应留在警戒范围外，防止无关人员进入现场引起伤亡扩大或破坏现场。当飞散出去的零部件较远无法监护时，应将其拾起，并在散落处作必要标记，直到厂应急指挥中心警戒组接管将其移交，并作记录。以便保护证据，为事故调查提供依据。

3.1.5、紧急疏散组马上通知事故影响范围人员从安全出口通道疏散至安全地点。

3.1.6医疗救治组对受伤人员进行急救，并辅助医务救护人员工作。

压力容器 事故应急措施：锅炉压力容器爆炸事故

一、总则

1、编制目的:为及时有效地预防和处置由锅炉或压力容器爆炸事故，指导和规范该类事故应急工作，保障作业人员的身体健康和生命安全，结合锅炉及压力容器的特点，特制此预案。

2、编制依据;本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》等编制。

3、预案类别:本预案属于锅炉及压力容器爆炸事故专项应急预案。

4、工作原则:预防为主，常备不懈。坚持以人为本，预防为主，规范使用锅炉及压力容器，增强防范锅炉或压力容器爆炸的意识，切实做好人员、技术、物资等应急储备工作，认真落实各项预防和医疗救治等卫生应急措施。

5、风险分析:我公司主要从事道路沥青混合料生产与道路施工材料的生产时使用到燃气锅炉或导热油炉，均属于低压锅炉系列。频繁使用到的氧气乙炔瓶，液化气瓶等也属于带压容器，如果操作人员的违规操作，设备的老旧锈蚀，安全设施的损坏等，有可能发生锅炉或压力容器爆炸事故。

二、组织机构及职责

(一)应急组织领导小组

组长:总经理

副组长:安全总监

组员:各部门、子公司及各项目部负责人

(二)职责及分工

1、救援行动组:安全部、生产管理部、事故发生单位

1)引导现场作业人员从安全通道疏散。

2)营救受伤人员至安全地带。

3)迅速向指挥中心报告事故状况。

2、物资救援组:生产管理部、事故发生单位

1)抢救可转移的现场内公司物资。

2)迅速撤离可引起新危险的物资至安全地带。

3)协调和调配设施、设备、车辆等参与救援。

3、消防灭火组:生产管理部、事故发生单位

1)利用现场内的消防灭火设施和器材进行明火进行自救工作;对场内线路、易燃点等做好保护措施。

2)协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。

4、保卫疏导组:安全部、事故发生单位

1)对现场内外进行有效的隔离，维护现场应急救援通道的通畅。

2)疏散现场内外人员撤离危险地带。

5、后勤保障组:行政人事部、财资部、事故发生单位

1)迅速调配抢险物资、器材及车辆等，提供抢险人员的装备和安全防护。

2)及时提供后续的抢险物资、资金。

3)组织在受伤人员的医院联系救援工作及后勤保障工作，同时负责协调外部关系。

4)积极的参与受伤人员的护理工作。

三、应急预防措施

(一)危险源监控

1、锅炉运行期间安排司炉人员24小时值班监控，停炉期间由持证上岗的司炉人员维护保养。

2、制定完整的锅炉、压力容器运行、检修、管理规章制度，对锅炉、压力容器的日常巡查工作列入检修工作日程。

3、组织锅炉、压力容器操作、管理人员、维护人员及时参加各类专业培训，使其熟悉设备的管理知识和操作技能及掌握发生事故后的应急处理措施。

4、对设备安装、试运行编制细致周密的措施并严格执行。

(二)预警行动

1、安排专人值班巡查仪表工作情况，必须24小时有人值班，时刻监控设备工作情况。

2、确保报警电话畅通，随时保持正常通讯联络。

3、按规定放置灭火器材，保持正常使用状态。

4、严格对重点场所的安全运行管理，严格审批制度，规范锅炉、压力容器的安全使用，及时发现、纠正违章作业行为。

5、加强重点单位、重点部位和重点场所的安全检查工作，及时发现和排除锅炉、压力容器的各类隐患和问题。

6、锅炉、压力容器使用单位应按照相关规定定期由有资质的单位对锅炉、压力容器及其安全附件进行安全检验，并对检验报告中提出的问题进行认真整改，整改完成前应采取必要的安全措施和管理措施，防止发生事故。

7、岗位操作人员应有高度的责任心，精心监盘、谨慎操作，按时对设备进行巡回检查，保证设备巡检质量;按规定对各种安全保护装置进行定期试验，及时发现设备运行过程中的异常现象，及时整改。

8、岗位操作人员在巡检过程中，发现安全保护装置失灵，设备发生重大异常，应迅速上报项目负责人，确定设备能否继续运行，项目负责人要迅速通知单位领导及检修人员及时处理。在继续运行过程中要采取相关措施，保证安全运行;若运行中不能处理时，立即停运该设备。

四、应急响应

(一)应急响应启动

收到锅炉压力容器事故报告后，事发单位应立即启动本单位预案，并及时上报，当事故超出自身能力时，及时向公司应急领导小组汇报，启动公司级预案。

(二) 处置措施

接到报告后，公司各级应急救援组织人员要立即派人赶赴现场，并迅速联系、调集必须人员、车辆及相关设备，在事故现场抢救伤员、维护持续、保护事故现场等，若上级主管部门已到场，则积极配合。

1、伤员抢救。在现场首先要抢救伤员，最大可能减少伤亡，事发单位要立即与120急救中心或项目驻地就近医院联系，请求出动救护车和做好急救准备，确保伤员得到及时救治。

2、控制事故的蔓延和扩大。协调和配合有关部门，疏散人员，维护现场秩序，转移可能引发事故扩大的物资等。

3、保护事故现场。确认和保护事故现场，在救援行动中采取紧急措施和移动物件时，要作出标记，协助有关部门拍摄并作好书面记录，作好事故调查取证工作，防止证据遗失，便于事故处理。

(三)资源调度程序

当接到锅炉或压力容器爆炸事故报告后，项目部现场应急指挥部和应急领导小组成员按照各自的职责和分级救援的预案的要求，做好物资应急准备和对外联系工作。具体由项目部配合各职能部门做好各项保障工作，生产管理部负责物质保障工作;行政人事部负责对外联系工作;安全部负责事故人员的救护以及上报和统计准备工作;财资部负责资金协助工作。

(四)医疗救护程序

当发现人员受伤时，应及时把伤者送到医院进行医治。

(五)应急队伍

按照锅炉及压力容器爆炸事故预案应急领导小组成员的职责，开展各自相对应的工作。

(六)经费保障

由财资部配合事故发生单位负责提供救援工作所需的资金，负责跟踪事故救援的所需费用并进行评估。

(七)监测与评估程序

在执行应急预案过程中由安全部、生产管理部联合项目部对事故发展态势及影响及时进行动态的监测。必要时邀请当地政府相关部门予以指导。

(八)应急结束

锅炉或压力容器爆炸事故发生后，事故发生单位在处理事故的同时，应组织现场恢复工作，在救护过程中出现有人受伤或机械设备损坏时，对受伤人员应进行及时的救助，对已损坏的机械设备及时的修复方可进行相应的施工。在事故处理完毕后，应认真总结经验教训，吸取经验教训，继续完善预案内容，避免再次出现类似的情况。

压力容器 事故应急措施：防止压力容器及管道爆破

为防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(dl612-1996)、《压力容器使用登记管理规则》、《中国国电集团公司重大事故预防措施》及其他有关规定，并重点要求如下:

1防止超压

1.1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

1.3安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀掰开启高度应符合规定，并做好记录。

1.4运行中的压力容器安全阀应处于正常工作状态。若因特殊原因，需将安全阀退出运行，必须制定安全措施经总工程师批准，并限期恢复。

1.5在进行安全阀的热态校验、工作压力及超压水压试验时，必须有切实可行的安全技术措施，防止超压。

1.6各类压力容器的投入或停止运行时必须严格执行运行规程，任何情况下不得超压、超温运行。

1.7正常运行中，应保证运行中的压力容器及其附件(安全阀、排污阀、监视表记、联锁、报警、自动装置等)处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其自动调整和保护装置应正常投入运行，若保护装置退出运行应制定安全技术措施经总工程师批准，保护和自动调整装置应在规定的期限内恢复。

1.8机组启动过程中，随着蒸汽压力的升高，要逐渐调整高、中、低压管扩有关疏水门，压力不能超过规定值。

1.9除氧器运行时应采取滑压运行方式，严格按照规程规定的汽源切换点进行四抽蒸汽和辅助蒸汽切换，严禁高压汽直接进入除氧器。

1.10现场的二氧化碳瓶应放置在指定位置，防止倾倒，环境温度不能超过40℃。

2 氢罐

2.1 制氢站应采用性能可靠的压力调整装置，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量监测仪表，防止制氢设备系统爆炸。

2.2 对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。

2.3 氢罐应按《电力工业锅炉压力容器检验规程》的规定要求进行定期检验。重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验。防止腐蚀鼓包。

压力容器 事故应急措施：某压力容器爆炸事故专项

1 事故风险分析

事故发生的可能性、危害程度及影响范围:事故发生的可能性、危害程度及影响范围，参见综合应急预案中《不连沟煤矿事故风险分类统计表》。

2 应急处置基本原则

1)压力容器爆炸事故应急处理要坚持快速反应，统一指挥，分工协作，形成合力，分级管理，单位自救与社会救援相结合的原则。

2)贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好监督检验、监察、预警和预报工作，做好常态下的风险评估。

3)坚持以人为本、保护人员安全优先的原则。

4)坚持积极抢救、控制事故蔓延优先的原则。

5)坚持自救互救、通讯畅通的原则。

6)坚持统一指挥、高效协调的原则。

3 应急组织机构及职责

3.1 应急组织体系同综合应急预案部分

3.2 不连沟煤矿应急救援指挥部职责同综合应急预案部分

4 预防与预警

4.1 危险源监控

4.1.1 监测监控方式方法

压力容器上都装设有安全附件，压力表、温度计、水位计、膨胀指示器等，通过表记指示判断事故前兆。巡检人员定期对设备进行巡查，并做好记录。

由职能部门及各基层单位负责人从全矿生产经营管理活动中的“人、机、环、管”各方面因素进行的危害辩识，对每一类危险源制定相应的风险管理控制措施，根据风险管理程序要求逐项分工落实进行监测监控。

各岗位人员按照职责进行监护、各业务部门进行流动检查制度。任何人员发现异常或事故预兆，应立即向矿生产指挥中心(调度室)汇报，在条件安全下积极组织抢救，否则应立即撤离至安全地点。矿领导接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织抢救。

4.2 预防措施

1)根据压力容器特点制定系统操作规程、避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵，确保在任何情况下正常运行。

2)使用中的压力容器严禁进行检修，特殊情况下必须制定专项安全可靠的措施，经主管领导审核后方可处理。

3)在日常的工作中要加强压力容器的检修保养，并制定相应的管理制度。

4)工作场所安全防护措施要落实到位，安全标志齐全完好，有必要的消防器材(灭火器、灭火沙等)。

5)保证压力容器不超温、不超压，压力表、安全阀定期校验。值班人员做好巡视工作。

6)在工作中或在检查时发现异常情况，要立即向调度室或责任单位汇报，并及时处理解决。

7)空压机储气罐:无严重锈蚀，支承平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动;定期检验、清洗。

4.3 预警行动

4.3.1 预警条件

(1)压力表指针异常波动。

(2)压力容器表面温度急剧上升。

4.3.2 预警方式、方法条件

影响安全生产各类危险源达到预警条件时，由值班调度员立即利用调度电话群呼功能、语音广播系统、无线通讯系统等方式向全矿发出预警通知。

4.3.3 信息发布程序

影响安全生产各类危险源达到预警条件时，由值班调度员、现场带班领导直接通知可能受危险威胁区域人员安全撤离。

5 信息报告程序

同综合应急预案部分

6 应急处置

同综合应急预案部分。

6.1 处置措施

6.1.1 应急处置措施

1)发现压力容器泄压装置、显示装置、自动报警装置、连锁装置及相关安全附件(压力表、温度计、安全阀)失灵等异常情况时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，查找异常原因，清除故障确保安全后再投入运行。

2)当压力容器出现超温、超压时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全卸载的阀门，使压力容器内部压力迅速降低。

3)当压力容器支座支撑连接处松动、移位、沉降、倾斜、裂纹等险情时，必须紧急停止运行，迅速断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入。

4)当压力容器接口部位的焊缝、法兰等部位变形、腐蚀、裂纹、过热及泄漏时，迅速关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全泄压的阀门，使压力容器内部压力迅速降低，待修复检验检测合格后再投入使用。

5)当压力容器及其设备周围发生火灾等非正常原因时，必须紧急停止运行。

6)发生爆炸事故，必须设法躲避爆炸物，采取隔离和疏散措施，尽快将人员撤离现场，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入，并立即报矿应急指挥部，请求支援。

7)确认爆炸发生后应立即查看有无人员伤亡，并进行救治。

6.2.2 善后处置

善后处置包括现场清理、恢复生产、人员安置和补偿等事项。应妥善安置和慰问受害及受影响人员，尽快消除事故影响，尽快恢复正常秩序保持社会稳定。

6.2.3 事故应急救援总结报告

事故抢险结束，矿方对事故发生情况及应急救援过程进行总结，总结内容应包括:发生事故的基本情况，事故原因、发展过程及造成的后果(包括人员伤亡、经济损失)分析、评价，采取的主要应急响应措施及其有效性，主要经验教训，对应急救援方案存在的问题进行改进，并进一步完善应急预案。

7 应急保障

7.1 应急物资和设备的存放

应急救援指挥部及其工作小组按照日常工作分工做好应急物资和装备的准备工作，各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，重点器材应设救援器材柜，专人保管以备急用。

矿井地面消防材料库要按规定配备工具、消防器材和工程材料，定期由通风准备队负责检查、补充，确保应急物资能够满足应急需要。矿供应站和机电管理部要保证应急物资的储备量，不能随意挪用，要定期检查维护。应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容都要明确。参照消防材料库材料明细(见附件十二)。

7.2 急救设备管理

矿医务所要配备相应的医疗救治药物、设备和技术人员，提高矿医务所应对事故的救治能力，同时与准旗大路医院签订应急医疗救援协议。

7.3 交通运输保障

生产指挥中心、综合管理部必须保证24小时有值班车辆。发生人身安全事故后，根据地面交通情况必要时由应急救援指挥部及时协调公安交警部门对事故现场进行道路交通管制，并根据需要开设应急救援特殊通道，确保救援物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。

压力容器 事故应急措施：某工贸企业压力容器爆炸

1.事故风险分析

1.1适用范围

本预案适用于公司储气罐、气瓶等压力容器事故的应急处置。

1.2危险源

压力容器 (压缩空气储气罐)9 个，氧气、乙炔库(各一个)存储库。维修钳工及检修现场氧气、乙炔使用地点。

1.3事故类型

1.3.1氧气、乙炔瓶爆炸:钢板、钢材氧焊切割时，氧气瓶与乙炔瓶放置的距离太近;输气管路老化;切割安全装置损坏、失效;作业人员操作不当可能引起的氧气瓶、乙炔瓶爆炸。

1.3.2空压机、储气罐、高压风管爆炸:检维修采用风镐打眼时，空压机、储气罐、高压风管设备老化，安全阀、压力表失灵可能引起空压机、储气罐、高压风管爆炸。

1.4危害程度分析

1.4.1由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。影响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。

1.4.2冲击波破坏作用:冲击波会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

1.4.3爆破碎片的破坏作用:压力容器爆炸时，碎片在飞出的过程中具有较大的动能，对附近人员、设备造成较大危害。

1.4.4介质伤害:盛装液态毒性介质的压力容器发生爆炸时，大量液体瞬间汽化并扩散，不但会造成人员中毒，也严重破坏生态环境;如介质为可燃液化气体时，爆炸现场形成大量可燃蒸汽，在扩散中遇明火形成二次爆炸。

1.4.5压力容器泄露:压力容器的元件开裂、密封失效等造成容器内毒性、可燃性介质泄露，对人员及环境造成危害。

1.4.6高温灼烫:容器内高温介质泄放汽化灼烫伤害现场人员。

2.组织机构及职责

组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第3条“应急组织机构和职责”。

3.处置程序

3.1应急预警

3.1.1预警条件

发现压力表指针异常波动或压力容器表面温度急剧上升时，立即进行预警。

3.1.2预警方式、方法

现场出现事故征兆时，在事故地点及附近的人员首先排除事故隐患，利用电话、对讲机或派出人员等方法，迅速将情况和危害程度向班长和生产值班调度汇报。

3.2信息报告

3.2.1班长和生产值班调度要根据事故的性质和蔓延趋势，迅速做出应急处理措施;如事故难以效控制，迅速向部门各级负责人汇报，向应急值班室报警，并对可能受事故波及区域的人员发出警报通知。

3.2.2发生压力容器爆炸、泄露或因爆炸、泄露引发火灾及建筑物坍塌事故，岗位工作人员应立即向班长和生产调度汇报，同时向应急值班室报警。值班人员接到事故汇报后，及时向单位负责人和分管领导汇报，并做好应急值班记录。

3.2.3公司应急值班室接到报警后立即向公司应急救援指挥部汇报，接到汇报后总指挥应立即宣布启动本应急预案，事故快报(事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡、事故现状、实施救援情况及事故发展预测)总指挥或副总指挥审核后，在1小时内分别向上级公司、当地政府及相关主管部门报告。

3.2.4事故报告内容包括:事故发生的时间、地点、事故现场情况;事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数);已经采取的措施。公司24小时应急值班室:****，报警内线****。

3.2.5应急值班室要有对外部联系电话，包括上级有关部门和其他有关部门的电话联系方式。可采用电话、手机、传真等方式对外联系和求援。

3.3应急响应

3.3.1响应分级

3.3.1.1事故分级

根据事故严重程度、可控性、救灾难度和影响范围，将事故分为四级:iv级事故、ⅲ级事、ⅱ级事故、ⅰ级事故。

3.3.1.2应急响应分级

应急响应由低到高依次分为iv、ⅲ、ⅱ、ⅰ四级

3.3.2响应程序

响应程序见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第5.2条“应急响应”。

3.3.2.1应急指挥

1)发生iv级事故事故，由单位负责人或现场负责人负责启动现场处置方案，本预案进入预备状态;

2) ⅲ级事故、ⅱ级事故、ⅰ级事故应急行动由公司组织实施。公司应当按照相应的预案组织救援，超出公司应急救援处置能力时，及时报请汕头市人民政府应急救援指挥部实施救援。

3)应急值班室接到事故汇报后，立即向总经理汇报，由总经理(总经理不在由副总经理负责)下达命令，启动事故专项应急预案。值班调度员接到启动应急预案命令后，立即通知应急救援指挥部成员到调度指挥中心召开紧急会议。

3.3.2.2应急行动

3.3.2.2.1应急救援指挥部成员到达调度中心后，由总指挥下达救援命令，根据事故情况，分析判断事故严重程度、波及范围、存在的威胁，确定先期救援方案;

3.3.2.2.2按照应急救援指挥部的指令，现场抢救组进行现场侦查，组织或协助事故单位开展抢险救灾工作;

3.3.2.2.3保障技术组针对事故现场情况，制定详细的抢险救灾方案，报应急救援指挥部批准后实施，营救受难人员。

3.3.2.3资源调配

应急救援指挥部根据事故性质、影响范围、灾害程度，及时向***人民医院、汕头市安全生产监督管理局发出救援请求，请求上级部门给予救援支持。同时安排专人做好应急救援物资的调配工作。

3.3.2.4应急抢险

3.3.2.4.1当压力容器在保管和使用中发生爆炸时，现场人员应作到:

⑴立即切断电源，并及时向调度室汇报;

⑵立即实施灭火及救人;

⑶采取一切手段控制事故扩大，等待救援。

3.3.2.4.2当压力容器在运输途中发生爆炸事故时，现场人员应作:

⑴及时采取灭火措施及救人;

⑵及时拨打火警及汇报调度室;

3.3.3扩大应急

3.3.3.1在事故抢救抢险过程中，若事态扩大，抢救力量不足，事故无法得到有效控制，抢救组和现场抢救指挥部要立即向救援指挥部汇报;

3.3.3.2由应急救援总指挥决定向上级部门求救，请求兄弟单位或政府部门进行增援，启动上一级事故应急预案，实施扩大的应急响应;

3.3.3.3必要时公司应急总指挥部可决定组织事故现场周围人员进行紧急疏散或转移，或请求地方政府组织周边群众进行紧急疏散或转移。

3.3.4应急保障

3.3.4.1应急救援指挥部及其工作小组按照日常工作分工做好应急物资和装备准备，各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，重点器材应设救援器材柜，专人保管以备急用。

3.3.4.2通讯设备，包括固定电话、移动电话、近距离对讲设备等。

3.3.4.3急救设备，包括急救药品、器具、设备等。

3.3.4.4抢修设备，包括工程车辆、登高设备、维修工具、备用品等。

3.3.4.5消防器材，包括灭火器、消防沙箱、消防铲、消防沙袋等。

3.3.4.6防护用品:包括防护服、防护帽、防护眼镜、手套、呼吸器、防毒面具等。

3.3.4.7图表资料:包括厂区季风玫瑰图、消防器材分布图、压力管路系统图、供电系统图、程控电话安装图、给水排水系统图、公司厂区平面图等。

4.处置措施

4.1处置原则

统一指挥、分级负责;充分准备、措施果断;先救人员、后保设备、单位自救与社会救援相结合。

4.2危险源监控

4.2.1监控方式

监控方式要坚持技术监控为主，人工监控为辅的原则，建立完善技术监控手段，全天候掌握和控制危险源运行参数，保证危险源的安全稳定运行;对不具备技术监控手段和措施的危险源，要制定可靠的人工监控方式，定期检查确认，及时发现和解决出现的问题和隐患。

4.2.2监控方法

压力容器上都装设有安全附件，压力表、温度计、水位计、膨胀指示器等，通过表记指示判断事故前兆。巡检人员定期对设备进行巡查，并实做做好记录。及时采取措施保证压力容器运行的安全。

4.2.3预防措施

4.2.3.1在购买压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资质严格审核，严禁不合格产品投入使用。

4.2.3.2根据压力容器特点制定系统操作规程，避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵，确保在任何工况下压力容器不超温超压运行。

4.2.3.3加强压力容器焊接管理，在维修、安装、改造是提高焊接质量并按要求进行热处理和探伤。

4.2.3.4加强压力容器安全阀、防爆膜等附件的定期检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施处置。

4.2.3.5压力容器内有压力时，严禁进行任何修理和紧固操作。

4.2.3.6停用超过2年以上的压力容器重新启用时，要进行耐压试验合格后方可投入使用。

4.2.3.7压力容器的使用过程中，如发现下列现象，立即停止压力容器运行:

①超温、超压、超负荷时，采取措施后仍不能得到有效控制;

②压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象;

③安全附件失效;

④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;

⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况;

⑥充装过量

⑦压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制;

压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

4.2.3.8压力容器操作人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

4.3处置措施

4.3.1现场处置

4.3.1.1发现压力容器泄压装置、显示装置、自动报警装置、连锁装置及相关安全附件(压力表、温度计、安全阀)失灵等异常情况时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，查找异常原因，清除故障确保安全后再投入运行。

4.3.1.2当压力容器出现超温、超压时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全卸载的阀门，使压力容器内部压力迅速降低。

4.3.1.3当压力容器支座支撑连接处松动、移位、沉降、倾斜、裂纹等险情时，必须紧急停止运行，迅速断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入。

4.3.1.4当压力容器接口部位的焊缝、法兰等部位变形、腐蚀、裂纹、过热及泄露时，迅速关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全泄压的阀门，使压力容器内部压力迅速降低，待修复检验检测合格后再投入使用。

4.3.1.5当压力容器及其设备周围发生火灾等非正常原因时，必须紧急停止运行。

4.3.1.6发生爆炸事故，必须设法躲避爆炸物，采取隔离和疏散措施，尽快将人员撤离现场，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入，并立即报公司应急指挥部，请求支援。

4.3.1.7爆炸停止后应立即查看有无人员伤亡，并进行救治。

4.3.2隔离疏散措施

4.3.2.1事故发生后，应根据现场情况或事故所涉及到的范围建立警戒区，警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒;除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入警戒区。

4.3.2.2迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以避免产生二次事故(火灾事故)，减少不必要的人员伤亡。

4.3.2.3如压力容器有害介质浓度很大时，需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施。

4.3.2.4人员应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向;不要在低洼处滞留;要确认是否有人滞留在事发区。

4.3.3介质处理措施

4.3.3.1当压力容器发生超温超压时，现场工作人员立即采取紧急措施，紧急停机排放系统压力，关闭压力容器所有进气阀门、切断机房内电源，以防事态扩大。

4.3.3.2如压力容器内可燃性质泄露，进入现场注意静电，防止现场操作产生火花引起火灾;如介质为毒性物质，应迅速组织人员撤离，疏散周围人群，撤退到安全地带，并设置警戒线，进入现场应佩戴防毒护具，并及时稀释或吸收泄漏气体，采用通风措施或用干石粉、干水泥等覆盖吸收，降低现场气体浓度，抢险结束前，用气体检测仪对空气浓度进行检测。

4.3.3.3进入现场人员必须配备必要的个人防护器具;严禁火种;严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪掩护。

4.3.4火灾控制措施

4.3.4.1爆炸引起的火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用适当移动式灭火器来控制火灾。迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切油料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。

4.3.4.2防止火灾危及相邻设施，必须及时采取冷却保护措施，并迅速疏散受火势威胁的物资。

4.3.4.3扑救火灾应选择正确的灭火剂和灭火方法。必要时采取堵漏或隔离措施，预防次生灾害扩大。当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。

4.4现场急救措施

4.4.1急救之前，救援人员应确信受伤者所在环境是安全的。

4.4.2现场急救注意事项:选择有利地形设置急救点;做好自身及伤病员的个体防护;防止发生继发性损害;应至少2~3人为一组集体行动，以便相互照应;所用的救援器材需具备防爆功能。

4.4.3现场救援人员要本着时间就是生命，先救命后治伤，先救重后救轻的原则，对受伤人员实施现场急救措施，进行止血、包扎、固定及心肺复苏等紧急处理。

4.4.4当人员衣物着火时应迅速脱去或用水等各种物体扑盖灭火。切忌盲目站立或奔跑呼救，以防头面部及呼吸道灼伤。

4.4.5如有人员烧伤时，快速将伤员撤离火灾现场，面积较小的烫伤可用大量冷水冲洗至少30分钟，保护好烧伤创面，尽量避免污染，有利于以后的院内治疗;面积较大或程度较深的烫伤应以干净的纱布敷盖患部简单包扎，尽快转送医院或拨打120。头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。

4.4.6如有因爆炸引起对人员造成的物体打击等伤害，立即将伤员撤离到安全地带，用干净纱布或衣物对伤口进行压迫止血和简单包扎，并密切观察伤员生命体征(呼吸、脉搏)，然后紧急转送医院或拨打120。患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。

4.4.7如有在救援过程中发生中毒、窒息的人员，立即将伤者撤离到到通风良好的安全地带，给予氧气吸入;如受伤人员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。步骤为:通畅气道→口对口(鼻)人工呼吸→胸外接压;在抢救过程中，要每隔数分钟判定一次，每次判定时间均不得超过5~7s;在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。

4.5附件

4.5.1指挥部成员通讯联系表

4.5.2公司各部门负责人、相关人员通讯联系表

4.5.3应急救援外部通讯表

4.5.4公司应急救援各小组通讯联系表

压力容器 事故应急措施：锅炉压力容器

1、目的

建立科学有效的事故预防和应急处理机制，以预防为主，发生事故时，可以快速对应，将损失降低到最低。

2、范围

单位各部门

3、预防措施

3.1特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度;安全领导小组负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止;确保锅炉压力容器安全经济运行，满足生产需求，做好环境保护和成本核算工作。

3.2贯彻落实政府主管部门对锅炉压力容器的安全检查以及下达的有关锅炉压力容器方面的安全监察指令。

3.3制定和实施锅炉压力容器定期检查、检修及购置各种备件计划。

3.4定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。

3.5定期收集、整理锅炉压力容器有关记录并组织相关人员总结前段时间锅炉压力容器运行中的经验教训并制定改进措施。

3.6每月对锅炉压力容器使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告锅炉压力容器的使用情况及需要解决的问题。

3.7制定和实施锅炉压力容器及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行锅炉压力容器检修后的验收工作。

3.8发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。

3.9积极改善锅炉压力容器工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。

3.10安全领导小组每年底应对全公司安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，年度工作总结报告呈报经理和上级主管部门。

4、应急措施及救援预案

4.1紧急事故发生后安全领导小组分为三个部分进行对应:a.消防组;b.疏散组;c.救援组。

4.1.1消防组:由安全领导小组下属的义务消防队员应在第一时间赶到事故现场，使用消防水枪或其它灭火器材扑灭可能扑灭的火险，如火势蔓延则立刻报警(火警点火:119)。

4.1.2疏散组:负责所有消防通道的畅通，并切断电源，关闭所有机器设备，指挥员工安全有序地撤离。

4.1.3救援组:负责对受伤人员的应急处理:负责对消防、医疗急救中心的联络工作(医疗急救中心电话:120)，做好消防、急救车辆的引导工作。

4.2警报的解除

4.2.1由安全领导小组负责警报的解除及警报解除后的生产恢复组织工作。

4.2.2如发生火灾或爆炸，由政府主管部门作出决定。

4.3记录在案:凡发生安全隐患或大小事故，由相关人员填写《安全隐患整改通知书》以及《事故调查报告》，并逐级上报，记录在案，必要时向政府主管部门报告，并配合其进行调查核实。

4.4注意事项:

4.4.1各岗位负责人应指定岗位代理人，以防不测。

4.4.2厂区内出现任何险情应第一时间通知门卫。

4.4.3车间和仓库人员应从标有安全标识的消防通道撤离。

4.5附件

4.5.1安全领导小组成员名单。

4.5.2消防器材配置及安全应急疏散路线图。

4.5.3《安全隐患整改通知书》、《事故调查报告》。

4.5.4事故应急联络方式图。

4.5.5义务消防队组织结构图。

压力容器 事故应急措施：某压力容器突发事故

1.成立以主任为组长、各班组长为成员的应急处理小组。

2.压力容器岗位配备应急灯及应急配件及工具。

3.健全以安全为主体的消防保障体系，配备合格的消防器材，确保消防器材安全可靠。

4.做好日常压力容器的维修保养，确保设备的完好性;

5.定期对压力设备、压力表、安全报警装置等安全附件进行检查、检验，做到安全可靠。

6.定期对压力容器安全装置进行手动试验，确保安全装置灵敏可靠。

7.定期检查消防安全通道，保证安全畅通及人员疏散。

8.对压力容器操作人员进行故障应急处理培训，确保故障处理程序合法。

9.保持通讯畅通，建立操作工到班组长到车间主任到生产副总的故障逐级汇报制度，紧急情况下可越级直接汇报。

10.各车间必须结合单位紧急事故应急预案演练的同时，必须每年演练一次压力容器突发事故应急预案。

11.各车间在演练之前必须按规定填写任务计划书进行策划，经最高管理者批准后方可实施。