发电机反事故 技术措施（优选10篇）

发电机反事故 技术措施

一、发电机部分

1.国产200mw发电机，定子端部采用18块压板固定的机组，结合大修要进行补强加固工作。其他结构类型的2oomw机组，大修中也要仔绷检查端部有无松动部件，必要时也需采取可靠措施加固，通过加固工作，必须增强端部各部件整体性，提高抗振能力和抵御短路冲击的能力。加固后应测量引线接头处的固有频率，所测值尽可能远离100hz。

2.哈尔滨电机厂1987年以前出厂的200mw发电机中，有一批产品在定子端部接头附近，存在着绝缘弱点。制造厂已通知有关电厂处理。对这些机组应结合大修，对端部绝缘弱点彻底消除。线棒主绝缘末端加包绝缘后伸入绝缘盒内的长度不得少于3omm，新装绝缘盒必3须填满环氧泥。

3.对新安装的发电机要重视投产后的第一次大修。通过第一次大修，要尽可能把投运以来暴露的和同型号机组发生过的所有缺陷全部消除。转子氢内冷的发电机，第一次大修后必须进行温升试验，摸清转子温升裕度。以后每隔数年，还需进行温升试验一次，核查设备状况有无变化。

4.为解决氢内冷侧面铣槽转子温升偏高的间题，应有计划地通过大修，在定子上加装风区气隙隔环，两端气隙隔板也从边段铁芯内侧移到铁芯外侧。加装前后应进行温升试验，比较核查。此外，对这种类型转子，运行中要注意监视，检修时要仔细检查，发现通风量降低，匝间短路或其他异状时应及时采取有效对策。

5.1oomw及以上容量的氢冷发电机应建立制度，每月定期实测漏氢量一次，作为考核机组技术状况的依据。测量时应使用标准压力表，温度计需校核。漏氢量的计算，统一使用(88)电生火字第17号文附件2所列公式。

6.为降低氢气湿度，各厂应改进氢管路，控制氢温和内冷水温，严格限制补氢管路内氢气湿度，努力把机内氢气湿度降到15g/m以下。这一标准，换算成常压下数值时，需将上述标准值除以用0·lmpa表示的运行氢压的绝对压力值(例如，200mw机组为15/(3十1)二3，75·g/m3)。

7.发电机的补氢管路必须直接从储氢罐引出。从电解槽引至储氢罐管路不得与补氢管路联结，在储氢罐内，二者也不得相连。

8.为防止机内结露，200mw机组运行中需要提高内冷水温到40士2℃，氢气进风温度到35-40℃。

9.为监视2oomw机组绝缘状况，每昼夜从发电机排污门排放液体一次;每昼夜从内水箱顶部测试水中含氢量一次(今后，可用漏氢监测装置连续检测代替);每昼夜从四角氢冷器下部排放积水一次(需加装排水管及双重阀门)。不论排放、测试结果如何，都应作好记录。同时，还应逐步开展绝缘连续监测。根据这些情况，对运行中机组绝缘状况进行综合判断。

10.为正确显示定子内冷水的通水状况和保证断水保护动作的正确性，定子进水流量表孔板应装在直接进入发电机的进水管路上。从孔板起至发电机之间的进水管路上不得接其他管路。

11.为防止发电机定子内冷水断水，内冷水及其冷却水的滤网应及时清洗，冷却器定期清除杂物水垢应彻底，冷却泵电机过热元件应注意调试，联动回路应经常检查试验。

12.在300mw双水内冷发电机转子上使用的t62型复合绝缘引水管，每次大修时必须进行更换，结合小修，每年还应对该型引水管，用内窥镜检查一次。内壁应光洁、无鼓泡、无裂纹。如发现缺陷应及时安排更换。

13.运行中对水内冷转子进行绝缘电阻测量时，应将转子一点接地保护装置退出运行。必要时，可将转子一点接地保护装置的退出/投入回路接到转子绝缘检测装置的切换开关上，以确保测量完毕后转子一点接地保护装置投入运行。

14.100mw及以上的发电机，每次大修都必须对护环进行装配状态下的探伤检查。如有必要，还需拔下护环进行检查，发现有2mm以下的裂纹时，应打磨处理。发现2mm长度以上的裂纹时，应报主管局，由主管局主持研究确定处理措施。

15.发电机在安装或大修过程中，应严防在定子膛内和端部各部件缝隙间遗留异物。穿入转子和扣端盖前均应仔细检查，彻底清除可能遗留在机内的各种金属碎块、断头、绝缘杂物及一切渣粒、粉末和污垢。

16.发电机大修时，特别是事故后，应检查大抽有无磁化情况，发现严重磁化时必须立即进行退磁，使铀端磁密降到logs以下。

17.东方电机厂1986-19*出厂的200mw机组，凡是滑环上有轴向通风孔的，机组有检修机会时都要注意检查滑环内圆部位有无裂纹。

18.氢冷发电机应从改善密封系统、提高检修质量、加强运行调整几方面着手，严防密封油带水进入机内。一旦发生机内大量进油事件，应立即查明原因，采取有效对策予以防止。

19.各电厂在日常油务管理工作中，应将对密封油的油质监督列入工作日程。油中含水量应定期取样分析;油中杂质应及时净化清除。

20.对密封油系统中压差阀、平衡阀跟踪不良、灵敏度差的问题，各厂要积极采取措施，设法使其投入使用。同时要加强运行监视和维护，防止两阀失灵时，手动又调整不及时的情况出现。为监视氢侧一空侧的油压差，目前不少厂使用的大量程压力表应及早更换为小量程压力表(例如，量程为-20~ 2o0mmh2o)。

21.采用抽真空方法进行氢气置换的电厂，应尽快创造条件改为中间介质置换。

22.为防止漏氢漏油，1988年2月22日水电部生产司以(88)电生火字第17号文转发了《国产qfqs(qfsn)-200-2型发电机防止漏氢漏油技术措施细则》。该措施细则中总结的不少具体措施，特别是涉及汽机、热工、化学等专业范围内的工作，在很多厂还未落实。各厂要继续按上述通知的要求，结合本单位具体情况，认真执行。

二、励磁系统部分

1.自动励磁调节器应有备用，单一元件故障应不影响发电机运行。主调节器故障时使能自动转换到备用调节器，双回路并列运行的调节器，一回故障时，应有监测电路。没有自动切换到备用调节器电路的励磁装置应增设自动切换电路。备用调节器一般应有跟踪电路，如无跟踪电路，可根据运行情况固定在某一值，avr事故切换时产生一些波动是允许的。

2.avr应有转子过电流限制电路，并应与发电机转子过流掉闸保护配合。当avr故障误强励时，首先过流限制动作，将发电机励磁电流限制到不超过发电机额定转子电流的1.05~1.1倍。

3.avr应有最低励磁电流限制功能，以适应发电机进相运行的要求，同时可防止误操作失磁。最低励磁限制应与发电机失磁保护配合。低励限制动作时，应将发电机励磁电流限制在发电机p-q曲线允许范围内，并能稳定运行，不发生无功摆动。

4.为了提高avr元部件的可靠性，要求制造厂对avr元部件进行严格的老化筛选，并要求制造厂对avr进行整组出厂试验(交流励磁机励磁系统包括scr)，在厂内进行120小时整机通电老化(带等负荷)。对于调压用旋转电位器、电介质电容器等易损部件应定期(6年左右，两个发电机大修周期)更换。

5.个别调节器因缺陷经常手动运行的机组，应及时查明原因，进行处理，使能投入自动运行，如缺陷严重可进行改造和更换。

6.网总调及省中调要加强对励磁调节器性能的管理，要检查励磁调节器是否在自动运行，备用调节器能否有效地自动切换、过励磁、低砺磁限制及切换单元是否良好，调差系数、励磁系统增益等是否合适。

7.25mw及以上调相机励磁如无自动调节器的应配置自动励磁调节器，已有自动励调节器但未投入运行的应及时投入运行。

8.对哈尔滨电机厂生产的交流励磁机齿型套筒联轴器端盖螺栓，如尚未加强的应按制造厂建议加强，并应增加限制轴向窜动的止挡环并在检修时检查有无磨损、裂纹。要设法减少副励磁机振动，防止扫膛。副励磁机的可控硅自励恒压电路应尽量改为简单相复励，以提高可靠性。

9.发电机转子滑环用的电刷牌号、电刷质量、刷握内壁光洁度、压指弹簧质量、压力等应有严格要求。各厂应有专人负责监督订购的电刷质量，进行刷、滑环系统的维护。对主副砺磁机电刷滑环的维护也不应忽视。为增加运行可靠性，励磁机滑环每极电刷数可由4块增加到6块。

10.改善励磁调节器及整流装置安装地点的环境条件(降低环境温度，提高清洁度等)必要时可增设防尘通风等措施，200mw及以上机组装设avr小间的，有条件时应增设空调装置。

11.对功率柜应保证良好的绝缘水平及均流、均压等要求。冷却风机故障被迫自然冷却时，允许限制发电机励磁电流，但不应断开发电机。

12.励磁系统可靠性及各项性能应满足国际要求，不符合要求的应向制造厂提出并报部电力司，运行中机组不符部标的应予提高或改造。

13.发电机小修时应对励磁系统各部件进行清扫，并检查其元部件有无过热、接触不良等。发电机大修时应核对励磁调节器部件及功率元件的特性，如有明显变化应找出原因及时消除或更换。励磁柜内的继电器按继电保护规程进行检查。

三、发电厂厂用高压电动机部分

近年来，厂用高压电动机事故频繁，损坏严重，不仅影响各主要辅机的运行可靠性而且也威胁主机的安全满发。根据调查，使用在300mw和200mw机组上约900台高压配套电动机中，约有296台发生故障，故障率高达32.9%。其中尤以转子笼条断裂事故最为严重，发生此类事故的约有177台，占总量的19.7%;其次是定子线圈烧损事故，此类事故占的比例也较大。此外，发生较多的事故还有:轴承松动串出;磁性槽楔脱落;风扇叶片断裂;双速电机低速接线不能起动;轴瓦漏油等。针对厂电机存在的主要问题，各厂都采取了一些措施，本次会议在总结近年来的运行经验和教训的基础上对1986年制定的《发电厂厂用电动机反事故技术措施》进行了补充。补充的内容如下:

1.鉴于鼠笼型转子电动机的笼条断裂和开焊的频发性与启动次数直接相关，要求各厂严格执行《发电厂厂用电动机运行规程》中有关笼式电动机冷、热态起动次数的规定，尽量减少电动机的起动次数。

2.在检修鼠笼转子时，要认真检查笼条在槽内的紧固情况，发现松动时应采取措施加以紧固。

3.检修鼠笼型转子时，若发现笼条断裂和端环开焊，应及时进行补焊处理。为了保证焊接质量，应讲究焊接工艺，防止端环发生热变形。

4.对已发生断条的鼠笼型转子电动机，在修复时，应采取适当措施，对鼠笼转子结构进行改进。根据已有经验，推荐采用如下几项措施:

1)采用冲击变形法、浸渍法或更换笼条时采用正公差配合的方法提高笼条在槽内的夹紧度;

2)适当加大端尺寸，降低其电密和起动温升;

3)焊接时最好采用中频焊，如无此条件，在气焊中应注意鼠笼加热的均匀性;

4)对端伸笼条进行绑扎紧固。

5.鉴于目前国产高压电动机制造质量上的问题，在安装新机和更换、改造电动机后，应对电动机的起动时间进行实测，应确保电动机的起动时间在制造厂规定的允许值以内。否则应与制造厂协商解决办法。

6.铸铝转子电动机的使用，在缓减笼条断裂事故方面发挥了一定作用。但在使用中也暴露出一些问题。对已更换为铸铝转子的电动机，在运行中应注意如下几点:

1)考虑到铸铝转子的不可修复性，应加强对铸铝转子电动机的运行维护与检查，严防因断油、轴承内套松动、轴承磨损而造成转子扫膛;

2)严防因风机挡板不严，在风机反转的情况下起动风机电动机;

3)对用两台电动机拖动一台磨煤机的运行方式，严防使用一台铜条转子电动机和一台铸铝转子电动机共同拖动一台磨煤机;

4)严防铸铝转子电动机的非全相运行;

5)尽量避免在厂用6kv母线电压降低的情况下进行起动。

7.与双笼转子电动机相比，目前的铸铝转子电动机起动转矩较低，起动时间长。在选用这种电动机时，应对其起动特性进行计算。只有起动转矩和起动时间能满足被拖动机械的要求时，才适于采用。

8.对带空气冷却器的给水泵电动机应注意空冷器的结露问题，停泵时应同时关闭空冷器进水阀门。

发电机反事故措施

根据装有10万千瓦及以上机组的75个电厂统计，1982~1985年间，10万千瓦及以上发电机发生故障停机达165次，其中1982年为33次，1983年为44次，(984年为36次，1985年为最多，达52次。按故障类别分，以励磁系统故障停机次数力最多，占总停机次数的35·76%。因此，必须重申，各有关单位要继续认真执行1982年部生产司、基建司联合以(82)电生技字第138号文发送的《发电机励磁系统预防事故的技术措施》，加强励磁系统的管理工作;其次是漏水、断水、堵水，占总停机次数的24·24%。这次会议针对上述情况，对部生产司1982年以(82)生技字第58号文发送的"发电机反事故技术措施"进行了修订和补充。现发去，请结合本单位的实际情况，认真贯彻执行。

一、防止发电机定子绝缘击穿

1.对定子线棒采用环氧粉云母绝缘的发电机，在交接验收和检修中，应仔细检查定子槽楔是否打紧，定子端部绑环及各种垫块是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象。特别是对国产10万千瓦和苏联10万千瓦发电机更应注意，发现问题应及时处理。少数已经加固处理过的发电机，以后又曾发现磨损。因此，在机组大修时必须进行详细复查，防止再发生磨损间题。处理时，务必严格工艺要求。已经检查和加固处理的机组，应继续加强监视，大修中应详细复查，防止再发生绝缘磨损现象。新机和全部更换绝缘的机组，在投运5000-8000小时后，应对机组全面进行检查。

2.对于定子绝缘老化、多次发生绝缘击穿的发电机，应缩短试验周期，加强监视，并对绝缘进行鉴定。对电气和机械强度普遍降低，不能继续使用者，应报请主管省局(或网局)，列入计划，进行绝缘恢复性大修。其中10万千瓦及以上机组还应报水电部备案。

3.对定子线圈绝缘内游离现象突出、电晕腐蚀严重的发电机，可以将引出线端与中性点倒换，以延长定子绝缘寿命。为了防止电腐蚀，对定子电压为10·5千伏及以上，每槽上下层线圈间装有测温元件的机组，运行中应定期用真空管电压表测量元件对地电位。正常情况下一般小于5伏。如个别元件电位特别高，说明线圈松动，可能产生电腐蚀，应加强监视，并及时检查处理。大修中，对元件电位高、槽楔松动等有疑问的线圈，应对线圈导线施加相电压，然后测量线圈防晕层对地电位。一般电位超过5-10伏时就应处理。测量电位时应注意人身安全。

4.严格防止向发电机内漏油，以免线圈绝缘和半导体漆因受到油的浸蚀、溶解而使绝缘强度和防晕性能降低。

5.运行中应采取措施，严防因误操作、自动装置误动、非同期并列，以及小动物、金属物体、漏水等外界因素影响，使发电机在出口处遭受突然短路袭击。

6.对运行中的双水内冷发电机，检漏装置要保证完好。应通过窥视孔经常注意监视定子端部有无渗水、漏水、流胶、焦枯黄粉、零部件松动、塑料引水管磨损、压圈过热发红以及其他异常情况，发现隐患，应及时消除。

7.氢冷发电机的补氢管路应从制氢站储氢罐引出，不得与电解槽氢气管相连。在补氢管路最低位置处装排水管，防止氢气带水分充入机内。

二、防止定子线圈接头开焊、断股

1.运行中值班人员应加强对机组的监视。对空冷机组一旦闻到焦味，应立即查明原因，及时处理。

2.检修中，应仔细检查接头附近有无过热变色、焦枯、流胶、流锡等现象，并应认真测量定子线圈各相(或分支)直流电阻。相间和历年的直流电阻差均不超过1%。超出时必须仔细分析查明原因，及时处理。

3.在tqn-l00-2型(qfn-l00-2)发电机的鼻部云母盒内，曾发现无填料或填充不满，造成股线磨断。该型发电机在大修时，应仔细检查，如有发空现象，应剥开检查处理。

三、防止定子铁芯烧损

1.检修中应采取措施保护铁芯不受碰撞损伤，膛内保持清洁。特别要防止将焊渣、工具及其他金属物遗留在发电机内，短路铁芯，损坏绝缘，引起接地故障。

2.发电机系统中有一点接地时，应立即查明接地点。如接地点在发电机内部，应立即停机，将其消除。对绝缘已老化或严重磨损的发电机，其定子接地保护，经主管省局批准，原作用于信号的也可作用于跳闸。

3.新机投产前和旧机大修中都应注意检查定子铁芯压紧情况以及压指有无压偏情况。特别是两端齿部，如发现有松驰现象，必须处理后方能投入运行。交接中或对铁芯绝缘有怀疑时，均应进行铁损试验。

4.运行中的发电机，如铁芯温度显著升高、应及时查明原因，抓紧处理，防止铁芯损坏。

5.10万千瓦及以上的发电机应尽可能装设100%的接地保护。

四、防止发电机转子套箍及零部件断裂飞逸

1.因套箍、心环设计结构不合理，自投入运行以来，已不断出现裂纹、变形、小齿掉块等故障的发电机，应该结合大修有计划地进行改进处理。

2.检修中应检查转子套箍与心环的嵌装处是否有裂纹、位移、接触腐蚀等异常情况。如发现问题，应解体检查处理。

3.新机投产前和旧机大修中，应对平衡螺丝、平衡块、风扇固定螺丝、引线固定螺丝等逐个进行细致检查。如发现有松动或末锁紧现象，应彻底处理。对风扇叶片应进行探伤检查。如发现有伤痕和裂纹，应根据情况进行处理或更换。风扇固定应用力矩搬手，及其他专用工具，防止紧力过度。

4.为防止发电机因超速而损坏，必须保证汽轮机和水轮机的调速系统动作良好，保证危急保安器和过速保护动作可靠，对供热式机组，还应防止因抽汽逆止门不严密而引起超速的危险。

5.在发电机转动部件上增设部件或改造部件时，必须经过细致的强度验算和试验、材质和工艺质量必须符合要求，并经主管省局审批后，方可施行。

6.对大机组滑环，除选用优质电刷外，应注意加强运行和维护工作，建立责任制，明确专人负责。

7.对制造厂原监督使用的关键锻件(如大轴、套箍)，应做好定期监督检查工作。

五、防止水内冷发电机漏水、断水、堵塞、过热

1.运行中发现漏水现象，判明为发电机定、转子漏水时，应立即停机处理。

2.为了防止转子线圈拐角断裂漏水，应结合大修，至少将qf5-50-2型及qf52-100-2型机的6号线圈和qfs-125-2型机的5-7号线圈的出水拐角改不锈钢材质。

3.发电机大小修时，水内冷发电机的线圈应进行反冲洗并进行水压试验。运行中的水内冷发电机，装有反冲洗阀门的应定期倒换定子线圈水的流向，以消除水回路的积垢。

4.装配定子线圈绝缘引水管时，应尽量使水管不交叉接触。引水管之间及其与端罩之间均应保持一定距离，不得小于20毫米，以免因相互磨损或对地放电而引起漏水。如有交叉接触者，必须用绝缘带绑托牢固，以防磨损。

5.对定子线圈温度应经常进行监视和分析(最好定期作温升试验)对温升有明显上升的线圈，应结合检修拆开水管接头，分路测量流量，并进行冲洗，如仍无效，则应拆开线圈的焊接头，逐根或逐股进行冲洗，直至流量恢复正常。必要时再用柠檬酸加以酸洗。

6.转子复合绝缘引水管的使用期限，目前一般不宜超过二年，更换绝缘引水管时，应由经过专门培训的人员进行装配，以确保工艺质量。

7.为了防止定子压圈冷却铜管严重氧化阻塞而过热，应定期测量每根钢管进出水温差，以便及时进行冲洗或酸洗。此外，检修中还应注意检查定子铁芯压圈有无局部过热发蓝以至鼓泡、裂纹等情况。

8.在水冷系统上进行操作时，应采取严格的安全措施，防止在换水操作中发生误操作及水冷却器检修后未排除空气，以致造成断水跳闸事故。

9.检修中应加强施工管理，注意工艺质量，并严格执行质量检查及验收制度，防止杂物遗留在水路内引起阻塞，烧坏线圈。

六、防止大容量内冷发电机组磁化

1.当隐极式发电机的转子线圈发生一点接地时，应及时查明故障的地点与性质，如系稳定性的金属接地，对于容量在10万干瓦及以上的转子内冷发电机，应尽快安排停机处理。

2.运行中，发电机与汽轮机之间的大轴接地碳刷一定要投入运行。

3.发电机在运行和大修中，应经常检查励磁机侧轴承绝缘和油管路绝缘，保持良好状态。

七、防止发电机转子线圈过热变形及损坏

1.如发现转子线圈有严重匝间短路(有明显振动或降低无功出力)，应设法尽快消除。

2.氢冷发电机应消除漏点，保持正常密封。氢外冷发电机最好保持高氢压(如0·5-1·0kgf/cm2表压)运行;氢内冷发电机应在额定氢压下连续运行。

3.氢冷发电机氢压达不到额定值时，必须根据温升试验或厂家的规定带相应负荷运行。

4.为防止转子线圈过热变形，对于转子线圈铜导线与转子铁芯温差较大的汽轮发电机，应根据制造厂的规定或根据计算结果，在起动时对转子实行预热。

5.转子为氢内冷的发电机，安装前应用风速法、流量法或压差法对所有通风孔进行通风试验，并做好记录。大修时亦应抽出转子进行试验。由于国内尚无统一的试验标准，目前可根据测得的数值与原始记录或与对应的通风孔相比，确定是否畅通。转子槽部为两侧铣槽的氢内冷发电机应认真做好运行维护和检修工作，注意检查有无匝间短路，局部过热，并应定期做温升试验核查。

6.对套箍为脱离式的发电机，应定期拆下套箍，检查套箍下铜导线是否有断裂情况。

八、氧冷发电机防止大量漏氢

1.氢冷发电机连续满载运行，必须保持额定氢压，额定氢压在2kgf/cm2及以上的发电机，当氢压降至额定值的95%始时应补氢，不得用降低氢压作为减少漏氢、并维持长期运行的手段。

2.为保证机组正常运行，各厂应建立氢一油系统的定期检测维护制度，包括维护周期、试验和化验项目，并认真贯彻执行。机组漏氢量实测计算，每月应进行一次，用以考核漏氢水平。

3.国产20万千瓦氢冷发电机目前存在着漏氢薄弱环节，应通过大修，千方百计改进消除。这些薄弱环节主要是:定子外壳各处结合面，引出线套管，出线罩子出线台板结合面，氢系统阀门等。密封瓦与密封瓦座的组装，应严格要求注意检修质量。

4.为做好查漏堵漏工作，应充分重视大修后的气密性试验。一般先从分部打风压试验做起，直到整体风压试验。

5.采用盘式密封瓦的机组应尽可能改造为环式密封瓦。

九、防止氢爆或着火

1.运行中氢冷发电机及其氢系统5米范围内严禁烟火。如需进行明火作业或检修试验等工作，事先必须检测漏氢情况，对气体取样分析。确认气体混合比在安全范围内时，办理动火工作票，经审查批准后，在专人监护下方可进行工作。上述工作如需超过4小时，应重新进行上述检测、化验工作。

2.在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，并与运行氢系统有明显的断开点。充氢侧加装严密的堵板。

3.发电机附近严禁放置易燃物品。禁止在充氢管线上搭接电焊地线，更严禁用电焊把在充氢管线上打火。

4.氢设备附近的电气接点压力表最好采用防爆表。若非防爆表，则仅适用于装在空气流通的地方。

5.在气体介质置换过程中，应定期取样，分析混合气体的成分。取样点应选在非出口母管和气体不易流动的死区。取样前先放气1~2分钟，以排出管内余气。

6.气体介质的置换避免在起动、并列过程中进行。氢气置换过程中不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作。

7.氢冷发电机运行时，排烟机要经常运行，应定期(每周一次)从排烟机出口和主油箱顶取样(漏氢增大时应随时取样检查)，监视含氢量是否超过厂家规定(无厂家规定按2%)，如超过时应查明原因并予消除。

8.密封油泵的备用泵(直流泵)必须经常处于良好备用状况，保证能随时联动成功。

9.排污管处应经常检查，顶部应有防雨罩，附近不应有明火和焊渣掉落。

十、防止密封油漏入机内

1.保证挡油盖、挡油板的间隙符合制造厂规定的要求。防止在风扇负压作用下，密封油(油压大于氢压)通过内挡盖梳齿间隙和水平结合面间隙漏入机内。

2.双流环式密封瓦氢侧与空侧密封油压差必须控制在15ommh2o内，目前，压差阀、平衡阀灵敏度低，手动调整更须注意。

3.氢侧回油应保证畅通。端盖外部油管都应留有坡度，同时要避免管路出现弯曲和管径有较大的改变;端盖内部的回油腔、回油孔的尺寸可适当增大，而且其中不得存有杂物。密封油箱回氢管接至机座的位置应尽可能提高。

4.严格控制密封油箱的油位，正常运行时，密封油箱油位需保持较低水平，约为油箱高度的2/3。手动补油时，阀门不宜开得过大，要注意预防密封油箱油位逐渐升高，而自动排油电磁阀又告失灵，以致油箱满油后溢入机内的情况出现。

十一、防止发电机非全相运行，烧坏转子

1.当发电机发生两相短路，i22t为大于允许值时，应及时停机，抽出转子详细检查，必要时需拔下套箍检查，如发现过热区有熔渣或微观裂纹，必须全部打磨消除后才能继续运行，以免扩大事故造成更严重的损失。

2.对10万干瓦及以上的发电机，应装设负序电流表和负序保护装置，负序保护采用反时限过电流继电器。为了及时监视稳态负序电流，应加装报警装置，并应按制造厂提供允许值及国家标准规定值整定。负序电流超过规定限值时，应立即切机。

3.鉴于负序电流烧伤转子的事故中，有50%系由于断路器原因所引起，因此除要求制造厂提高产品质量外，确保断路器的检修质量至关重要。此外，运行中还应加强监视，使断路器能正确动作。容量为20万干瓦及以上的发电机的出口断路器应加装失灵保护，一旦这台断路器不能全相断开时，能切断所有电源，不使发电机遭受损伤。

十二、防止励磁机事故

1.认真做好励磁回路的经常性维护工作，要注意建立和保护整流子氧化膜，保证现场和设备的清洁，电刷应指定专人负责维护。运行中出现小火花，应及时查找原因，加以消除，实现无火花运行。

2.运行中出现整流火花，用清扫整流子，更换、调整电刷等方法处理均无效果时，应查找电刷中心位置，测量整流子片间电阻，如确认冒火系电气的原因时，可用无火花区域法检查和调整补极的强弱。

3.检修时应检查电枢绑线和焊锡封头有无开焊或松驰，环氧玻璃丝带绑箍有无松驰甩开现象，发现缺陷应及时加以处理，励磁线圈在磁极上应紧固，以防运行中振动磨破绝缘，造成接地或断线失磁事故。对于频发性开焊的电枢，其锡焊接头应全部改为氢弧焊。

4.大修期间应测量交流副励磁机定子线圈的直流电阻，认真分忻判断有无断股现象。

5.tqn(qfn)-100-2、tqq(qfq)-50-2型机组的同轴励磁机与发电机之间齿形联轴器螺栓应注意检查是否有断裂，必要时进行改进。

6.采用可控硅整流励磁后，对电流中的脉动分量在绕组、铁芯间引起的电容电流所产生的轴电压应予以重视。

发电机反事故 技术措施：汽轮发电机反

一、防止发电机定子绕组短路

1、 防止定子绕组端部松动引起相间短路。

检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况。200mw及以上的发电机在大修时应做定子绕组端部振型模态试验，发现问题应采取针对性的改进措施。对模态试验频率不合格(振型为椭圆、固有频率在94-115hz之间)的发电机，应进行端部结构改造。

防止在役发电机定子线棒因松动造成绝缘磨损的主要措施是，加强机组检修期间发电机定子绕组端部的松动和磨损情况的外观检查，以及相应的振动特性试验工作。每次大修、小修都应当仔细检查发电机定子绕组端部的紧固情况，仔细查找有无绝缘磨损的痕迹，尤其是发现有环氧泥时，应当借助内窥镜等工具进行检查。若发现定子绕组端部结构有松动现象，除应重新紧固外，还应仔细进行振动模态试验，确认固有频率已达到规定值(避开94-115hz)，根据测试结果确定检修效果。

2、防止定子绕组相间短路。

加强对发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管、水接头等处绝缘的检查。按照《电力设备预防性试验规程》(dijt596-1996)，对定子绕组端部手包绝缘加直流电压测量，不合格的应及时消缺。”

发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处是发电机机械强度和电气强度先天性比较薄弱的部位，事故统计表明，其也是发电机定子绕组相间短路事故多发部位。因此，应加强对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查。

二、 防止转子匝间短路

运行的发电机，应在停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，以便及早发现异常。

因此，防止转子匝间短路故障主要措施:首先，应改善转子匝间绝缘的制造工艺，提高转子匝间绝缘的质量水平。其次，应加强转子在制造、运输、安装及检修过程中的管理，防止异物进人发电机。因为转子匝间绝缘比较薄弱，即使在制造、运输、安装及检修过程中有焊渣或金属屑等微小异物进入转子通风道内，也足以造成转子匝间短路。

三、 防止发电机非全相运行

发电机出口开关不允许非全相运行。发电机、变压器断路器出现非全相运行时，其相关保护应及时起动断路器失灵保护，在断路器无法断开时，断开与其连接在同一母线上的所有电源。

断路器发生非全相运行的原因，主要是断路器机械部分和电气方面的故障，电气方面的故障主要有操作回路的故障;二次回路绝缘不良;转换接点接触不良，压力不够变位等使分合闸回路不通;断路器密度继电器闭锁操作回路等。而机械部分故障主要是断路器操作机构失灵。传动部分故障和断路器本体的故障。其中操作机构方面主要机构脱扣，铁芯卡死等。对于液压或气压机构还可能是液压或气压机构压力低于规定值，导致分合闸闭锁;机构分合闸阀系统有故障;分闸一级阀和逆止阀处有故障。特别是每相独立操作时，机构更易发生失灵。三相用一个操作机构的断路器，油、气管配置不恰当，也会引起断路器非全相运行。弹簧机构的弹簧未储能或未储足，弹簧储能锁扣不可靠等有故障。断路器传动部分的故障主要有系统所用元件的材料性能不好;电磁操作阀针杆生锈、卡死，行程不够、偏卡;传动机构连接部分脱销，连接松动等。断路器本体主要故障可能是动静触头松动，接触不好，行程调整不好等。基于以上情况，可以在加强设备维护，注意操作方式等方面加以防止，以保证断路器正常健康的运行。

防止非全相运行的措施

(1)按照规程规定定期小修。对主要环节重点检查，如主轴、连接板、销钉、合闸铁芯是否发涩卡死，脱扣线圈活动，芯子是否卡死，机构是否卡死，连接部分是否脱销、松动;二次回路要检查转换接点压力是否足够，接线端子是否松动，电磁阀撞针是否生锈、变位、钝秃，行程是否足够，合闸接触器或辅助开关接触器是否良好。

(2)考虑季节变化气温的影响。初春、初冬时温差变化大，梅雨季节，空气潮湿，机构不灵活，易产生机构失灵。为此，要加强箱保温，使其电热处于良好状态。根据运行经验，在梅雨凝露季节，当相对湿度大于80%及以上时或雨后24h内，在室外温度低于10℃及以下时，应投入加热驱潮装置。上述季节室外温度在-10℃~ 10℃之间变化过程中，如果温差变化达到10℃，或断路器较长时间未分、合闸过，应在断路器投入系统前做投切试验，认为良好时再投入系统。用气压或油压的操作机构，因冬季和夏季所需的压力不同，冬季可适当增大油压或气压，夏季可适当减小气压或油压，使其压力在标准范围，以防断路器投入时压力太低，使合闸时间过长;压力过高造成机构撞击，挂勾挂不上。对油管路，风管路加强维护，油质保持清洁，防止管路堵塞。风管路采取防冻措施，风管路含水的份量不能太多，要定期放水。对sf6断路器气动机构每月放水一次，气温变化较大或频繁操作时每半月一次。

四、防止发电机非同期并网。

发电机非同期并网过程类似电网系统中的短路故障，其后果是非常严重的。发电机非同期并网产生的强大冲击电流不仅危及电网的安全稳定，而且对并网发电机组、主变压器将产生巨大的破坏作用。为了避免发电机非同期并网事故的发生，对于新投产机组、大修机组及同期回路(包括电压交流回路、控制直流回路、整步表、自动准同期装置及同期把手等进行过改动或设备更换的机组，在第一次并网前必须进行以下工作。

1)对同期回路进行全面、细致的校核(尤其是同期继电器、整步表和自动准同

期装置应定期校验)。条件允许的可以通过在电压互感器二次侧施加试验电压(注意必须断开电压互感器)的方法进行模拟断路器的手动准同期及自动准同期合闸试验。同时检查整步表与自动准同期装置的一致性。

2)倒送电试验(新投产机组)或发电机一变压器带空载母线升压试验(检修机

组)。校核同期电压检测二次回路的正确性，并对整步表及同期检定继电器进行实际校核。

3)假同期试验。进行断路器的手动准同期及自动准同期合闸试验，同期(继电器)闭锁试验，检查整步表与自动准同期装置的一致性。

4)断路器操作控制二次回路电缆绝缘满足要求。

5)核实发电机电压相序与系统相序一致。

此外，发电机在自动准同期并网时，必须先在“试验”位置检查整步表与自动准同期装置的一致性(以防止自动准同期装置故障)，然后“投入”自动准同期装置并网。

五、防止定子线圈接头开焊、断股

1.运行中值班人员应加强对机组的监视。对空冷机组一旦闻到焦味，应立即查明原因，及时处理。

2.检修中，应仔细检查接头附近有无过热变色、焦枯、流胶、流锡等现象，并应认真测量定子线圈各相(或分支)直流电阻。近几年来，有些发电机定子线圈出现断股、开焊缺陷，而直流电阻值相间比较和历年比较差均为1%左右，有的不超过1%。因此必须仔细分析比较，如发现问题，应及时处理，以免事故扩大。

六、防止烧坏定子铁芯

1.检修中应采取措施防止碰坏铁芯并保持发电机内部清洁，特别要防止将焊渣、工具及其他金属物遗留在发电机内，短路铁芯，损坏绝缘，引起接地故障。

2.发电机系统中有一点接地时，应立即查明接地点。如接地点在发电机内部，则应立刻采取措施，迅速将其切断，以免扩大事故，烧坏铁芯。

对绝缘已老化或严重磨损的发电机，其定子接地保护，经主管省局批准，原作用于信号的也可作用于跳闸。

3.新机投产和旧机大修中，都应注意检查定子铁芯压紧以及齿压指有无压偏情况，特别是两端齿部，如发现有松驰现象，应进行处理后，方能投入进行。交接或对铁芯绝缘有怀疑时，均应进行铁损试验。

4.运行中的发电机，如铁芯温度有显著升高者，应及时查明其原因，并抓紧进行处理，防止铁芯损坏。

5.10万千瓦及以上的发电机应尽可能装设100%的接地保护。

七、防止发电机转子、套箍、及零部件断裂飞逸

1.对因转子的套箍、心环结构设计不合理，自投入运行以来，已不断出现裂纹、变形、小齿掉块等故障的发电机，应该结合大修，在可能条件下进行改进处理。

2.在检修中应检查转子、套箍与心环的嵌装处是否有裂纹、位移、接触腐蚀等异常情况，如发现问题，应解体检查处理。

3.新机投产和旧机大修中，应对平衡螺丝、平衡块、风扇固定螺丝、引线固定螺丝等逐个进行细致检查，如发现有松动或未锁紧的应予以止动锁紧;应对风扇叶片进行探伤检查，如发现有伤痕和裂纹，应根据情况进行处理或更换。

4.为防止发电机因超速而损坏，必须保证汽轮机和水轮机的调速系统动作良好，保证危急保安器和过速保护动作可靠。对供热式机组，还应防止因抽汽逆止门不严密而引起超速的危险。

5.在发电机转动部件上增设部件或改造部件时，必须经过细致的强度验算和试验，材质和工艺质量必须符合要求，并经主管省局审批后，才可施行。

6.应加强大机组电刷和滑环的运行、维护、和检修工作。

7.对制造厂原监督使用的关键锻件(如大轴、套箍)应做好定期监督检查工作。

八、防止水内冷发电机漏水、断水、堵塞、过热

1.定期对水内冷发电机的线圈进行反冲洗并进行水压试验。

2.装配定子线圈绝缘引水管时，应尽量使水管不交叉接触，并与端罩保持一定距离，以防由于相互磨损或对地放电而引起漏水。如有交叉接触者，必须用绝缘带绑扎牢固，以防磨损。

3.经常对定子线圈温度进行监视和分析(最好定期作温升试验)。对温升有明显上升的线圈应结合检修拆开引水管接头，分路测量流量并进行冲洗，如仍无效，则应拆开线圈的焊接头，进行逐根或逐股的冲洗，直至流量恢复正常，必要时再用柠檬酸加以酸洗。

4.为了防止定子压圈冷却铜管严重氧化阻塞，引起过热，应定期测量每根铜管进出水温差，以便及时进行冲洗或酸洗。

此外检修中应注意检查定子铁芯压圈有无局部过热发蓝以至鼓泡裂纹等情况。

5.在水冷系统上进行操作时，应采取严格的安全措施，防止由于换水操作中疏忽，发生误操作和水冷却器检修后未排除空气，造成断水、跳闸事故。

6.检修中应该加强施工管理，注意工艺、质量，并严格执行质量检查及验收制度，防止杂物遗留在水路内引起阻塞烧坏线圈。

九、防止大容量内冷发电机组磁化

1.当隐极式发电机的转子线圈发生一点接地时，应即查明故障的地点与性质。如系稳定性的金属接地，对于容量在10万千瓦及以上的转子内发电机，应尽快安排停机处理。

2.运行中，发电机与汽轮机之间的大轴接地炭刷一定要投入运行。

3.发电机在运行和大修中，应经常检查励磁机侧轴承绝缘和油管路绝缘，保持良好状态。

十、防止发电机转子线圈过热变形及损坏

1.如发现转子线圈有严重匝间短路(有明显振动或无功出力降低)，应设法消除。

2.氢冷发电机氢压达不到额定值时，必须根据温升试验或厂家的规定带相应负荷运行。

3.修好密封瓦，消除漏点，加强密封。氢外冷发电机最好保持高氢压运行，氢内冷发电机应能达到额定氢压连续运行。

4.为防止转子线圈过热变形，对于转子线圈铜导线与转子铁芯温差较大的汽轮发电机，应根据制造厂的规定或根据计算结果在起动时对转子进行预热。

5.转子为氢内冷的发电机，安装前应用风速法、流量法或压差法对所有通风孔进行通风试验，并作好记录，大修时亦应抽出转子进行试验。由于国内尚无统一的试验标准，目前可根据每台机所测得的数值，与原始记录或与对应的通风孔相比较来确定畅通与否。

转子槽为两侧铣槽的氢内冷发电机转子应认真做好运行维护和检修工作，并加强监视是否有匝间短路、局部过热，定期做温升试验等工作。

6.对脱离式套箍的发电机应定期拆套箍检查套箍下铜导线是否有断裂情况。

十一、防止氢冷发电机着火和爆炸事故

1.氢气取样的位置和化验必须正确，在置换过程中，不允许作耐压试验和卸螺丝、拆端盖等检修工作。

2.氢管路上的过滤网、电磁阀门、氢表和表管等部件，必须定期检查，定期吹扫，保证表计准确，管路阀门畅通，不漏氢，电磁阀门不卡涩。

3.氢设备附近的电气接点压力表，最好采取防爆表，若系非防爆表，则仅适于装在空气流通的地方。

4.加强对氢气系统运行维护的管理，氢站应设有专人管理。

5.排污管处应经常检查，顶部应有防雨罩，附近不应有明火和焊渣掉下情况。

6.在氢冷发电机的附近进行有明火作业时，必须对气体进行取样分析，合格后方可动工。

十二、防止发电机漏氢

1.发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》(以下简称《规范》)做好以下现场试验:

a.发电机定子绕组水路水压试验。该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。

b.发电机转子气密性试验。试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。

c.氢气冷却器水压试验。

d.发电机定子单独气密性试验。试验时用堵板封堵密封瓦座，试验范围包括:定子、出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。试验介质应为无油、干净、干燥的压缩空气或氮气，试验压力为0.3mpa，历时24小时，要求漏气量小于0.73m3/24h(或漏氢率小于0.3%)。

2.发电机外端盖安装:

a.在穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。

b.在把合外端盖前，应预填hdj892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。再用专用工具注入hdj892密封胶于密封槽内(注胶方法:选一个注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止)。

3.氢气冷却器及罩安装:

a.氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。

b.氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。

4.发电机出线罩安装完后烧密封焊。

5.发电机轴密封装配:轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，本机采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡(压差小于1kpa);油压与氢压差由差压阀控制(压差为0.085±0.01mpa)，密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。

a.密封座水平接合面应严密，每平方厘米接触1-2点的面积不应低于75%，且均匀分布。

b.在把紧水平接合面螺栓的情况下，密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口， 水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。对座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查，两侧面均应均匀接触。

c.密封瓦座各垂直配合面应光洁，各油室畅通，无铁锈、锈皮等杂物。

d.密封瓦座各把合螺孔的丝孔应无损坏，经试装确认能够把紧密封座。

e.密封瓦水平接合面应接触良好，每平方厘米接触1-2点的面积应不低于75%，且均匀分布。

f.在把合好密封瓦后，密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内，不得错口。在平板上检查应无间隙。

g.密封瓦两侧垂直面应光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应符合图纸要求。

h.巴氏合金应无夹渣、气孔，表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。密封瓦油孔和环形油室内必须光洁，无铁屑、锈皮等杂物。

i.密封瓦与轴颈的间隙为0.23-0.28mm，间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则更换密封瓦;密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为0.19-0.23mm， 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换密封瓦。

j.组装密封瓦时，注意辨别汽、励两端密封装置，不能装错。在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中，应不断拨动密封瓦，保证在所有螺栓把紧后，密封瓦在座内无卡涩。油密封装置装完后，各接合面螺栓应全部锁紧。

k.油密封装置的油腔必须彻底清理，各油压取样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。否则会因为油压测量不准而影响密封油的跟踪调节。

6.发电机气体管道安装:

a.气体管道法兰密封垫均采用δ=2mm的塑料王板加工。法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接，避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。

b.气体管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，保证走向合理、美观、无∪形弯。所有气体管道与发电机均采用焊接相连，发电机定子多余的接口用堵头焊死。

c.气体管道的阀门全部采用密封性能良好的隔膜阀，在现场进行1.25倍的水压试验，保证严密不漏。

d.气体管道安装完后，单独进行气密性试验。

7.密封油系统安装:密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体压力的变化(压差为0.085±0.01mpa)，且密封瓦氢空侧的油压必须时刻保持平衡(压差小于1kpa)。所以，密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。

a.必须保证密封油系统的清洁度，油循环后，油质必须达到moog四级以上标准。

b.密封油系统的管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，压差阀和平衡阀的引压管走向一致且连接正确，不得有∪形弯，引压管采用不锈钢管，焊接时采用套管焊接，保证管内的清洁，同时必须保证引压管不得有任何渗漏。

c.在密封油循环阶段，必须安排对密封瓦进行翻瓦清理。

8.发电机整套风压试验:发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率(量)达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。

a.试验用气要求为经过净化处理，除去油雾、水雾及杂物，保证干燥(相对湿度小于50%)、清洁的压缩空气。试验时采用0.25级精密压力表，使用气压表测量大气压力。

b.为缩小检漏范围，整套风压试验前先对发电机气体管道系统单独进行风压试验，试验压力0.6mpa，历时6小时，压力无变化(进行温度修正后)且无任何渗漏。

c.发电机检漏方法:初检时使用刷肥皂液检漏，当采用此方法不能发现新的漏点时，再采用氟里昂检漏，检查方法为:先充入3kg左右的氟里昂气体再充入压缩空气使系统升至试验压力，保持2小时，待氟里昂气体在系统内均匀扩散后，再用卤素检漏仪进行检漏。

d.整套风压试验尽量模拟运行状态:密封油系统油质达到要求，系统调试完毕，能按正常运行要求向密封瓦供油(氢侧油压与空侧油压能保持平衡，密封油压比机内空气压力大0.085±0.01mpa);发电机外部冷却水系统投入，并控制冷却水温基本稳定，使试验时发电机内的气温基本维持稳定;氢气冷却器水侧投入，维持一定的压力(比试验气体压力小0.1-0.15 mpa)以减少冷却管束胀口处内、外压差。

十三、防止励磁机事故

1.认真作好励磁回路的经常性维护工作，要注意建立和保护整流子氧化膜，保证现场和设备的清洁，电刷应指定专人负责维护。运行中出现小火花，应及时查找原因，加以消除，实现无火花运行。

2.运行中出现整流火花，用清扫整流子，更换、调整电刷等方法均无效果时，应查找电刷中心位置，测量整流子片间电阻，如确认冒火系电气的原因时，可用无火花区域法检查和调整补极的强弱。

3.检修时应检查电枢绑线和焊锡封头有无开焊或松驰，环氧玻璃丝带绑箍有无松驰甩开现象，发现缺陷应及时加以处理，励磁线圈在磁极上应紧固，以防运行中振动磨破绝缘，造成接地或断线失磁事故。

对于频发性开焊的整流子升高片二端的焊接头应考虑全部改为氩弧焊。

4.对于交流副励磁机，在安装和检修中应严格调整定、转子气隙，保持均匀，防止扫膛。

5.大修期间应测量交流副励磁机定子线圈的直流电阻，认真分析判断有无断股现象。

6.应检查机组同轴励磁机与发电机之间齿形联轴器螺栓是否有断裂，必要时进行改进。

7.应注意当励磁采用可控硅整流后，电流中的脉动分量在绕组和铁芯间的电容电流产生的轴电压。

十四、 防止发电机内遗留金属异物

1、 建立严格的现场管理制度，防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作详细检查。

2、 大修时应对端部紧固件(如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等)紧固情况以及定子铁芯边缘矽钢片有无断裂等进行检查。

十五、 防止定子单相接地故障

当发电机定子回路发生单相接地故障时，允许的接地电流发电机定子接地保护的动作整定值的要求确定。当定子接地保护报警时，应立即停机。为跳闸。

十六、 防止转子一点接地

当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地，应立即停机处理。

十七、防止励磁系统故障引起发电机损坏

1、 严格执行省电力调度中心有关发电机低励限制和pss的定值要求，并在大修校验。自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在制造厂给定的容许值内，并大修校验。

2、励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁调节(含按发电机或交流励磁机的磁场电流的闭环调节)下长期运行。在手动励磁调节运行期间，在调节发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性。

3、在电源电压偏差为 10%~-15%、频率偏差为 4%~-6%时，励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。

4、在机组起动、停机和其他试验过程中，应有机组低转速时切断发电机励磁的措施。

十八、防止发电机、封闭母线等着火

当发电机着火时，立即解列停机。在确认发电机已解列后，空冷发电机应根据现场的水灭火装置使用规程，立即向机内喷水，直到火完全熄灭为止。

当发电机封闭母线等处着火时，按火灾事故应急预案处理，直到火完全熄灭为止。

十九、防止发电机封闭母线受潮

加强发电机封闭母线的管理。微正压装置要连续投入自动运行方式，运行中应加强巡视检查，保证空压机和干燥器工作正常。若采用吸附试干燥器，应经常检查干燥剂是否失效或按期更换，以保证除湿效果。微正压装置应处于断续启动状态，如果微正压装置长时间连续运行而不停顿，应查明原因。有条件时可采用仪用压缩空气作为微正压装置的气源，与就地空压机并列运行。根据需要，可进行气体干燥度的检测(露点温度低于环境温度)。

二十、防止发电机失步、振荡

发电机失步、振荡是难以完全避免的故障，处理的对策应兼顾系统和发电机两者的需要。当失步振荡中心位于发电机变压器组以外的线路上时，机组可以短时间运行。失步振荡中心位于发电机升压变压器组内部时，对机组将产生较大的危害，应立即将发电机从系统中解列，以保护汽轮发电机轴系免于疲劳寿命损失。

为防止系统或发电机运行中出现振荡，保证发电机及系统各设备在发生振荡时的安全，特制定以下安全措施:

1、现象:

1)发电机有、无功波动。

2)定子电流、电压周期性的波动，电流波动超过正常值，定子电压周期性的波动并降低。

3)转子电流、电压在正常值附近波动。

4)发电机发出鸣音，其节奏与表计合拍。

5)失去同步的机组表计波动幅度大。

6)强励间歇动作。

7)系统发生振荡时，距离保护的“振荡闭锁”信号可能发出。

8)低电压继电器和过负荷保护可能动作报警。

9)单机失步引起振荡时，一般来说，失步发电机的表计幌动幅度要比其他发电机激烈，有功负荷表的幌动幅度可能为满刻度，其他发电机则在正常负荷值附近摆动。而且失步发电机有功负荷表指针的摆动方向与其他正常机组相反。系统性振荡时，所有发电机表计的幌动是同步的。

2、技术措施

为防止发电机振荡、失步，随着电力系统的逐渐完善，采取了以下措施:

1)采用双回线并网运行;

2)装设了先进的快速自动调节励磁装置;

3)使用快速微机继电保护装置;

4)投入励磁调节器pss功能等。

在运行调整及操作上采取以下措施:

1)发电机正常运行中投入自动励磁调节装置，不得随意停用。

2)发电机励磁系统强励投入运行并不得随意停用，因振荡引起的强励动作，20秒内不得人为断开。

3)发生振荡时，现场值班人员应手动增加发电机励磁提高定子电压，在允许的范围内利用发电机等设备的过负荷能力尽量将其拖回同步运行。

4)发生振荡时，现场值班人员应立即将机组厂用电切至备变运行，并根据具体情况降低发电机的负荷，恢复发电机同步运行。

5)若在发电机并列瞬间发生振荡时，应立即将刚并入电网的发电机解列。

6)系统发生振荡时，现场值班人员不得无故从发电机的出口处解列，若振荡3分钟内未消失，可根据调度命令与我厂系统解列带地区负荷及厂用电运行。

7)为防止发电机发生振荡正常运行中不得过负荷运行，以防功角过大造成振荡。

8)现场值班人员应密切监视我厂的联络线不得过负荷运行，若发生过负荷时应及时汇报调度进行调整。

发电机反事故 技术措施：防止风力发电机损坏反

在风力发电机组中，发电机是重要的部件之一。为了防止发电机损坏，应从以下几各方面加强控制:

1、发电机巡检方面加强控制:

1.1、发电机与机舱的连接必须可靠紧固。输入轴应采用弹性联轴器与齿轮箱联接，并串接起保护作用的刹车装置。

1.2、发电机轴和联轴器的连接必须可靠牢固，联轴器护罩固定牢固。

1.3、发电机主轴与接地碳刷接触良好，接地引下线完好，与接地汇集点连接可靠牢固。

1.4、发电机组封闭防护应能满足防沙尘暴的要求，湿度较大的地区应设有加热装置以防结露。

1.5、发电机应装有定子线圈测温和转子测速装置。定期检查编码器接线是否牢固，屏蔽层无脱落。

1.6、实时监控发电机转速、温度、电压电流等主要参数，发现异常，立即停机登塔检查。

1.7发电机转子的电刷、刷握、压簧应满足设计要求。发电机停机必须清扫刷架、滑环和碳刷，更换较短碳刷和调整压簧压力，测量绝缘电阻。

发电机定期检查方面加强控制:

2.1发电机与齿轮箱的轴线应保证同心，其误差不得大于所选用联轴器的允许值。并定期对风机发电机做对中工作。

2.2定期用万用表检查接地碳刷接触情况，并更换较短的碳刷。具备可靠的防雷。

2.3定期对发电机轴承加润滑脂，检查集油盒内油量，观察颜色并定期清理。

2.4发电机检修过程中，应严防在定子膛内和端部各部件缝隙间遗留异物。穿入转子和扣端盖时均应仔细检查，彻底清除可能遗留在机内的各种金属碎块、 断头、绝缘杂物及一切渣粒、粉末和污垢。

2.5发电机检修时，检查定子槽楔是否打紧，端部绑环及各种垫块是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住。检查定、转子铁心应无过热、磨损和断齿现象，否则应采取措施处理。

3、风机的技术监督方面加强控制:

3.1定期检查发电机的冷却风扇，测量电机线圈各相直流电阻和绝缘情况。防止风扇损坏，造成发电机超温运行。并对相间和历年进行仔细分析比较，发现问题及时处理。

3.2定期测量定转子线圈各相直流电阻和绝缘情况，并对相间和历年进行仔细分析比较，发现问题及时处理。

风机停运时间超过240小时，投入运行前，要测量发电机定转子绝缘。

发电机反事故 技术措施：防止发电机

1、为了防止发电机的损坏事故发生，应认真贯彻以下有关规定内容:

1.1《发电机反事故技术措施》。

1.2《发电机反事故技术措施补充规定》

1.3《汽轮发电机运行规程》

1.4本单位有关检修、运行规程及相关制度规定。

2、防止定子绕组及铁心故障事故。

2.1每年检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况，并进行修理。

2.2每年检查定子槽楔有无松动，机械紧固件是否拧紧锁住，垫块有无松动，有无磨损现象，并进行消除。

2.3每年检查定子铁心压圈有无局部过热发蓝以及鼓泡、裂纹等情况。

2.4每年对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的进行检查。

2.5大修过程中应检查定子线圈接头处有无过热、流胶、变色、焦枯现象。相间直流电阻之差应不大于最小相的1%。

2.6大修时按照《电力设备预防性试验规程》(dl/t596-1996)，对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。

2.7检修后应调整好端盖间隙及风挡间隙，防止向发电机膛内溅油造成定子绕组绝缘损坏。

2.8当发电机定子回路发生单相接地故障时，相关保护应可靠跳闸。

3、防止定、转子水路堵塞漏水。

3.1防止定、转子水路堵塞引起过热。

3.1.1水内冷系统中的所有管道、阀门的橡胶封圈应全部更换成聚四氟乙烯垫圈，并在大修周期内进行检查更换，防止杂物进入管道。反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网，防止滤网破碎进入线圈。责任单位汽机检修。

3.1.2每次停机对定子线棒进行反冲洗。责任单位汽机运行。

3.1.3大修时，对水内冷定子、转子线棒应分路做流量试验，责任单位电气检修。

3.1.4扩大发电机两侧汇水母管排口，并安装不锈钢法兰，以便清除母管中的杂物，责任单位汽机检修。

3.1.5水内冷发电机水质应严格控制规定范围。水中铜离子含量超标时，为减缓铜管腐蚀，125mw及以下机组允许运行时在水中加缓蚀剂，但必须控制在ph值天于7.0，监督人生技部电气专工。

3.1.6严格保持发电机转子进水支座石棉盘根冷却水压低于转子内冷水进水压力，以防石棉材料破损物进入转子分水盒内。

3.1.7定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。温差控制值应按按照以下限额执行:定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃时应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处理。

3.1.8为了防止定子线圈冷却铜管严重氧化阻塞，引起过热，应每年测量每根铜管进出水温差以便及时进行处理。

3.1.9为正确显示定子内冷水的通水状况和保证断水保护动作的正确性，定子进水流量表孔板应装在直流进入发电机的进水管路上，从孔板起至发电机之间的进水管路上不得投入其它管路。

3.2防止定子漏水。

3.2.1每年应重点对绝缘引水管进行检查，引水管外表应无伤痕，严禁引水管交叉接触，引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离。

3.2.2每年对发电机定子进行水压试验，及时检查处理存在的隐患。

3.3防止转子漏水。

3.3.1水内冷发电机发出漏水报警信号，经判断确认是发电机漏水时，应立即停机处理。

3.3.2选装灵敏度可靠的漏水报警装置，并做好调试、维护和定期检验工作，确保装置反应灵敏、动作可靠。

3.3.3转子绕组复合引水管应更换为有钢丝编织护套的复合绝缘引水管。

3.3.4为了防止转子线圈拐角断裂漏水，应将转子出水铜拐角全部更换为不锈钢材质。

3.3.5，大修时对转子进行水压试验，及时检查处理存在的隐患。

3.3.6推广使用气密试验代替水压试验。

4、防止转子事故。

4.1停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验. 每两月利用在线监测装置动态检查转子绕组有无匝间短路，以便及早发现异常。

4.2已发现转子绕组匝间短路较严重的应尽快消缺，以防止转子、轴瓦磁化。检修时发现转子、轴承、轴瓦已磁化，应退磁处理。退磁后要求剩磁值为:轴瓦、轴颈忆磁化，应退磁处理。退磁后要求剩磁值为:轴瓦、轴劲不大于2×10-4t，其他部件小于10×10-4t。

4.3当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地，应立即停机处理。

4.4大修过程中，应进行转子护环在装配状态下的探伤检查。

4.5大修过程中，应检查转子套箍与心环的嵌装处有无位移、接触腐蚀、裂纹，并进行处理。

4.6大修中应对发电机转子平衡块、平衡螺丝、风扇固定螺丝等逐个进行细致检查，如果发现有松动或未锁紧现象，应彻底处理。对于风扇叶片应进行探伤检查，如果发现有伤痕或裂纹，应根据情况进行处理或更换。风扇紧固应使用力矩扳手或专用工具，防止紧力过度。

5、防止发电机非全相运行。

5.1发电机变压器组的主断路器出现非全相运行时，其相关保护应及时起动断路器失灵保护，在主断路器无法断开时，断开与其连接在同一母线上的所有电源。

5.2为防止发电机非全相运行，220kv母差失灵保护应可靠投入。

6、防止发电机非同期并网。

6.1大修启动时应进行相关的同期试验，保证同期装置的可靠。

6.2机组启动必须使用自动同期装置并网。

7、防止交流付励磁机故障。

7.1大修期间应测量交流励磁机定子线圈的直流电阻，认真分析判断有无断股现象。

7.2对于交流付励磁机，在检修中应严格调整转子气隙，保持均匀，防止扫膛。

7.3为防止励磁机内卷入棉纱，机组运行情况下，禁止清理励磁机端盖卫生。

7.4每次启停机时应进行冷却水的调整，防止向付励磁机内甩水。

8、防止发电机内遗留金属异物。

8.1建立严格的现场管理制度，防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间的位置作详细检查。

8.2大修时应对端部紧固件(如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等)紧固情况以及定子铁芯边缘矽钢片有无断裂等进行检查。

8.3防止发电机端盖垫铁跌落到出线母线桥上，检修后应检查出线无短路或接地物。

9、防止励磁系统故障引起发电机损坏。

9.1低励限制的定值应在制造厂给定的容许值和保持发电机静稳定的范围内，并定期校验。

9.2自动励磁调节器的过励保护的定值应在制造厂给定的容许值内，并定期校验。

9.3励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁节(含按发电机或交流励磁机的磁场电流的闭环调节)上下期运行。在手动磁调节运行期间，在调节发电机的有功负荷时必须先适合调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性。

9.4在电源电压偏差为额定电压的正10%至负15%、频率偏差额定频率的正4%至负6%时，励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。

9.5在机组起动、停机和其他试验过程中，应有机组低转速时切断发电机励磁的措施。

9.6发电机励磁调节装置每年要进行检查传动，防止造成失磁或误强励等造成发电机损坏。

9.7每年检查试验灭磁开关应能可靠灭磁，不产生过电压。

9.8我公司发电机励磁电源均取自付励磁机，励磁电源不可靠，应装设备备用励磁装置。

9.9我公司直流系统存在方式运行不可靠问题，例如#1发电机的两路控制电源均自#1机直流盘，当#1机直流盘母线发电故障时，#1机将不能运行，因此对直流系统应进行整改。

10、发电机日常运行维护管理。

10.1每周测量定子绕组温度一次，并进行比较分析有无劣化趋势。

10.2每次停机对发电机定子线圈进行一次反冲洗，责任单位汽机运行。

10.3运行人员严格执行发电机紧停规定。

10.4发电机运行过程中，各参数均不得超过额定值和相应的规定，特别是冷却系统压力，流量和温度。

10.5运行人员应每小时通过窥视孔加强对机组内部的监视，检查定子端部有无漏水、流胶等现象，发现隐患及时消除。

10.6电气运行应设立“#1、#2机同状态下参数测量台帐”，每月进行一次试验，通过对比及时发现发电机运行中存在的隐患。

10.7调节无功时，两台机监盘人员应互相联系，缓慢调整。

10.8运行人员认真操作，严格执行两票规定。重大操作专业人员必须现场把关，防止因人为误操作而造成发电机损坏。

10.9每次小修、临修及长时间备用后，启机前应进行主油开关、lmk、fmk的远方跳合闸试验及发电机保护联锁的传动试验，保证得故障情况下正确可靠地跳闸，有效保护发电机安全。

10.10加强日常励磁机碳刷的调整维护，防止引起发电机事故。

10.11每周对定子线圈温度进行监视和分析一次，对温升有明显上升的线圈应结合检修拆开引水管接头，分路测量流量并进行冲洗。如仍无效则应拆开线圈的焊接头，分路测量流量并进行冲洗。直至流量恢复正常，必要时用拧檬酸加以酸洗。

10.12在水冷系统上进行操作时，应采取严格的安全措施，防止由于换水操作中疏忽，发生误操作和水冷器检修后未排除空气，造成断水。

10.13运行中的发电机，如铁芯温度有显著升高者应及时查明原因，抓紧处理，防止铁芯损坏。

10.14为防止发电机因超速而损坏，必须保证汽轮机调速系统动作良好，保证危急保安器和超速保护动作可靠。

10.15双水内冷发电机转子转动时，发电机转子必须在通水情况下，以免进水密封产生过热，双水内冷发电机在未通水前，在任何情况下，均不能加励磁和带负荷。

10.16发电机转子滑环用的电刷质量、牌号、刷握内壁光洁度，弹簧质量，压力应有严格要求。碳刷维护专责人应保证滑环清洁无尘，表面光洁，碳刷不冒火。严禁发生环火。

10.17我公司仅由212线路与系统相联，如果212线路掉闸，将变为小系统运行，因此运行人员应做好小系统运行方式时发电机有功，无功的调整。

发电机反事故 技术措施：防止发电机集电环烧损

根据某公司#4发电机转子烧损的事故通报，为防止类似事故发生，结合我公司发电机的实际运行状况，在分析事故成因的基础上，制定切实可行且可操作性强的防范措施，并在以后的日常维护、定期检查、机组检修中逐步实施，以保障公司主设备的安全、稳定、可靠运行。

一、事故成因分析

如上图(我公司#2发电机集电环)，绿色箭头表示集电环的冷却风流向，锦州公司集电环烧损部位在集电环导电螺钉和风扇之间，为集电环冷却风道的一部分。正常情况下碳刷磨损脱落的碳粉会随冷却风一起排出集电环室以外，但因风道中存在棱角及拐弯部分，仍会引起碳粉少量积聚。不过极少量的碳粉积聚并不影响集电环的安全运行，原因是在集电环和离心式风扇之间有一段直线部分，这部分在冷却风的带动下不容易积聚，加上转子电压并不高(约417v)，集电环绝缘套筒材质为环氧胶木，绝缘强度很高，所以不会导致绝缘击穿接地。

因此某公司#4发电机虽7年未进行大修，周期明显太长，但这不是造成事故的主要原因，在这7年期间b级或c级检修肯定会有，如果能有效利用这些检修机会将集电环风罩和碳刷支架拆除(c修当中一般不安排此项，仅安排取下碳刷清理)，对集电环彻底清理，其积碳程度是不会导致绝缘下降到放电程度的，也就不会产生电弧造成事故。

二、能造成集电环烧损事故的其他原因

1、集电环的作用、工作原理及结构为:励磁电流经过电刷通入热套在转子外伸端的集电环，再通过与集电环相联接的径向导电螺钉和轴向导电螺杆传到转子绕组(导电螺杆用高强度和高导电率的铜合金制成，导电螺杆与转轴之间有密封结构以防漏氢);集电环用耐磨合金钢制成，是一对带沟槽的钢环，经绝缘后热套在转子轴上;在集电环与转轴之间设有绝缘套筒;集电环上加工有轴向和径向通风孔，表面的螺旋沟可以改善电刷与集电环的接触状况，使电刷之间的电流分配均匀;两集电环间设有同轴离心式风扇以冷却集电环和电刷。

由上述内容可知，导电螺杆和集电环之间用导电螺钉及紧固螺丝相连，当转子因振动或热应力的原因引起导电螺钉或紧固螺丝松动时，转子电流(最大4700安)会引起局部发热，导致集电环附近过热烧损;另外集电环与转子轴颈之间是热套、过盈配合，当机组运行年限过长、绝缘套筒老化、外部应力等因素影响造成配合紧力下降时，集电环将会松动，引起集电环与碳刷之间接触不良而发热，最后造成集电环烧损;

2、转子集电环、电刷通风冷却系统出、入口风道脏污堵塞，散热不良， 使导电部件温度偏高、过热， 且容易积碳，引起集电环事故;

3、电刷本身质量较差， 电刷与集电环接触边缘经常掉渣， 并且经常出现卡刷现象， 导致电刷与集电环接触不良， 使电刷电流分配不均匀，产生局部过热;

4、电刷的压力弹簧质量较差， 自身弹力不均匀;

5、发电机超速，超过集电环允许的线速度值，同时也超过电刷允许的线速度值，造成集电环周围的电刷在短时间内过度磨损， 使并联电刷上的电流分配不均匀，产生局部过热;

6、机组检修结束，导风罩及电刷支架的复装过程中，固定螺丝紧固不均匀，导致刷架轻度倾斜，另外应调整刷盒底部到集电环外径距离在2~4mm之间，调整不当，同样也会引起集电环表面局部过热;

三、防范措施

1、技术支持部和平圩电气每天定期巡检发电机集电环室，检查是否有异音、异味现象，检查集电环导风罩上显示风温不超过55度，检查碳刷与集电环接触部位无火星现象且温度不超过120度(用红外测温枪)，检查碳刷磨损程度，及时更换;

2、每次停机均将碳刷全部取下，全面检查清理碳刷装置及滑环;测量转子绝缘电阻;碳刷长度小于42mm时予以更换;检查弹簧压力，失去弹性或压力明显异常的予以更换;检查碳刷导线接头是否牢固和氧化发黑，有异常时更换;

3、每年机组的c级检修中增加“发电机集电环清理检查”项目，主要内容包括导风罩、碳刷支架拆除清理检查;集电环表面是否光洁，有无烧伤及凸凹点;通风沟及通风孔是否畅通、有无积灰;集电环及绝缘套筒是否有裂纹或松动痕迹;集电环侧面脏物及碳粉彻底清理;检查刷盒有无裂纹、内壁是否光滑，弹簧弹力是否松弛;检查电刷在刷盒内是否活动自如等;

4、机组的a级或b级(抽转子)检修中，除增加第2、3条内容外，增加转子绕组直流电阻、转子绕组交流阻抗和功率损耗两项高压试验项目;

5、在机组检修结束，导风罩及电刷支架的复装过程中，加强监督，严格执行相关工艺标准;

6、在电刷、刷握、压力弹簧等备品备件采购中，保证仅从原厂家采购;

发电机反事故 技术措施：防止发电机损坏

1、日常管理

(1)加强发电机运行、维护管理工作，尤其是氢系统，冷却水系统和密封油系统的运行调整，监视发电机铁芯和绕组温度。

(2)发电机励磁系统可靠运行，及时对励磁小间内设备进行检查和对励磁变检查。

(3)发电机保护装置应正常投运。

(4)发电机运行过程中应观察发电机出入口风温，各电压表，电流表，频率指示是否正确。

2、防止定子绕组相间短路

(1)严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规定允许的范围内，即控制氢气湿度的露点温度在0~-25℃之间，并应列入定期检测项目。做好氢气湿度的控制措施，包括确保氢气干燥器处于良好的工作状态、停机时仍可以继续除湿、防止湿度检测仪表指示误差误导运行人员等。

(2)密封油系统回油管路必须保证回油状态畅通，防止因密封油箱满油造成向发电机内进油。密封油系统油净化装置和自动补油装置应随发电机组投入运行。发电机密封油含水量等指标，应按dl/t 705《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》严格控制，并应列入定期检测项目。

(3)加强内冷水箱氢气含量监测装置的运行检查与监视，在氢气含量超标或急剧增加时，应及时查找原因和处理，防止因绝缘磨损故障扩大造成定子绕组短路事故。

3、防止定子水路堵塞、漏水

(1)水内冷发电机水质ph值应控制在7.0~9.0之间。

(2)按运行规程规定，定期对定子线棒进行反冲洗。

(3)定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。温差控制值应按制造厂规定，制造厂未明确规定的，应按照以下限额执行:定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃时应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处理。

(4)加强发电机油水监测装置的运行检查与监视，当出现发电机漏水情况时应及时汇报值长及相关管理人员，并按规程规定进行处理。

4、防止漏氢

(1)发电机检修后气密试验不合格的氢冷发电机严禁投入运行。

(2)加强对发电机在线漏氢监测装置的运行检查与监视，及时发现漏氢情况并做好汇报、联系及查找工作。

(3)每日后夜班对发电机漏氢量、漏氢率计算一次，并在交接班日志中记录清楚，如漏氢超标或明显增大时运行人员应对漏氢情况进行分析和对氢系统外部阀门等进行检查，并及时联系有关检修单位进行查找，同时汇报值长及相关管理人员。

(4)排烟机出口和主油箱顶部含氢情况每月由化学(集控配合)检测一次，其含氢量应≤2%，如有异常应做好汇报联系工作。

(5)发电机封闭母线外套内空气中的氢气含量每月由化学检测一次，其含氢量应≤1%，如有异常应做好汇报联系工作。

(6)加强对发电机出口封闭母线排气孔氢气含量监测装置的运行检查与监视，当氢气含量超过1%时，应停机找漏消缺。

(7)运行中的发电机，当内冷水箱中氢的含量较以前测量结果明显增大且氢的含量达到3%时，在120小时内缺陷未能消除或含氢量升到20%时，应停机处理。

(8)发电机运行时，排烟机应保持经常运行，当排烟机出口或主油箱顶部含氢量≥1%时应查明原因并处理。

(9)发电机的轴封必须严密，当机组开始起动时，无论有无充氢，轴封油都不准中断，油压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳或氢气充入汽轮机的油系统中而引起爆炸起火。

(10)密封油系统应运行可靠，备用油泵(直流油泵)必须经常处于良好的联动备用状态，并定期试转。

5、防止发电机定子和转子绝缘损坏措施

(1)发电机的额定氢压为0.414mpa，在额定氢压下运行的漏氢量不得大于10 nm3/d。

(2)发电机正常运行期间的氢气纯度必须>;;96%，含氧量<2%。若氢气纯度<96%，必须补排氢使氢气纯度>;;96%，当氢气纯度下降到96%时，应立即降负荷并进行补排氢，若氢气纯度继续下降到90%，应立即停机排氢进行检查。

(3)严格控制发电机壳内的氢气湿度，防止氢气湿度过大导致发电机绝缘水平下降。

(4)当氢压变化时，发电机的允许出力由绕组最热点的温度决定，即该点温度不得超过发电机额定工况时的温度。不同氢压、不同功率因数时发电机的出力应按照容量曲线带负荷。

(5)合理调整密封瓦的密封油压，防止因密封油压力不合理造成氢气外泄和密封油向机壳内大量泄漏，从而引起发电机的绝缘老化。运行中氢油压差应为0.056±0.02 kpa

(6)合理控制内冷水的温度，一般在45±3℃，氢气进风温度控制在45±1℃，防止因内冷水温度过低而使定子线圈温度下降，在发电机壳内结露，当长期运行时，会造成发电机的绝缘水平降低，严重时会腐蚀发电机的绝缘。

(7)定子冷却水系统补水的进口压力为0.2-0.7mpa，其允许的最高进水温度为50℃。

发电机氢压与定子冷却水的压差必须在0.035mpa以上。当压差低至0.035mpa时报警。

(8)离子交换器出口电导率正常运行期间为0.1-0.4μs/cm，当测量水电导率>;;1.5μs/cm时控制室发出报警光字牌。

(9)当定子冷却水电导率>;;2μs/cm时，应采取更换冷却水等措施，设法降低电导率至正常。

当定子冷却水电导率升至9.9μs/cm时发出电导率高高报警，汇报领导，做好停机准备。

(10)应及时排放发电机壳底部的液体，监测发电机内部的积水情况。

(11)根据定子冷却水进水温度，及时投入温度自动调节，注意定子进水温度比氢气温度高2℃左右。

(12)联系化验水质，水质不合格严禁进入发电机，并进行连续换水，但水质合格时，才可进进入发电机。

6、禁止发电机的无励磁运行。

(1)发电机在高功率运行时，自动励磁调节器必须投自动运行，如果励磁调节在手动方式，则必须控制功率因数一般应在滞相的0.95以内运行。防止发电机的失步。

(2)未做进相试验的发电机，在不明确其进相能力的情况下，禁止进相运行，可以进相运行的发电机，在自动励磁调节器未投自动的情况下，禁止进相运行，并且在进相运行中，自动励磁调节器必须具备低励限制的功能方可。低励限制保护必须可靠投入。

(3)进相运行时应加强对发电机本体和运行参数的监视，发电机铁芯温度超温。

(4)防止发电机的非全相运行和不对称运行。严格控制发电机的负序电流，防止长时间因负序电流过大而烧坏发电机转子。发电机变压器组的主断路器出现非全相运行时，其相关保护应及时起动断路器失灵保护，在主断路器无法断开时，断开与其连接在同一母线上的所有电源。

(5)严格执行发电机紧停规定，防止因时间延误而损坏发电机。

7、防止发电机氢气系统爆炸和着火事故

(1)运行中氢冷发电机及其氢系统范围内严禁烟火，如需进行动火作业或检修试验等工作时，事先必须检测漏氢情况，对气体取样分析，确认在安全范围内，方可办理动火工作票，经审查批准后，由专人监护下方可工作，上述工作如需超过4小时，应重新进上述检测化验工作。

(2)运行中的发电机附近严禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氢管道上搭接电焊机地线。

(3)发电机运行中排烟风机可靠运行，定期从排烟机出口和主油箱取样，监视其中含氢量是否超过规定值(1%)，如超过时应查明原因。

(4)密封油泵工作、备用切换应正常，并做好定期试验记录。

(5)运行人员发现补氢异常增大，则应迅速联系有关人员查清漏点，及时消除。

8、防止发电机非同期并列

(1)并网操作时，严格执行并网操作票，出现异常，立即停止操作，并退出同期装置运行。

(2)机组并网之前，若发现主开关控制回路有故障或者直流110v接地时，应立即断开主开关控制电源，退出励磁，进行检查。

(3)机组长时间不能并网时，应断开发电机出口刀闸。做假同期试验时，应加强检查、联系，确认出口刀闸在断开位。

9、 防止发电机非同期并网

(1)发电机启机前做主开关拉合闸试验时，必须就地检查开关分、合闸位置状态，禁止只依据dcs中的显示来判断开关分、合闸位置状态。

(2)同期装置出现异常时禁止采用自动准同期进行发电机并网操作。

(3)严格按规程规定进行发电机并网操作并设监护人。

(4)发电机并网后应加强发电机运行参数的监视，及时发现非同期并列问题并将发电机解列。

10、防止发电机局部过热

(1)按规定进行发电机各部温度检查、记录及分析。

(2)发电机绝缘过热监测器过热报警时，应立即取样进行色谱分析，必要时停机进行消缺处理。

(3)发电机a级检修后应对氢内冷转子进行通风试验并合格。

11、当发电机定子回路发生单相接地故障时，发电机允许的接地电流值为1a。当定子接地保护报警时，应立即停机。

12、当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地，应立即停机处理。

13、防止励磁系统故障引起发电机损坏

(1)严格按运行规程规定进行励磁系统操作，杜绝励磁系统误操作事故发生。

(2)自动励磁调节器投入时应认真检查各指示灯、参数等是否正常，当发现异常时应及时联系检查处理。

(3)发电机加励磁必须在机组定速后稳定后进行。

(4)在机组起动、停机和其它试验过程中，机组低转速时切断发电机励磁的保护应投入。

(5)对有进相运行或长期高功率因数运行要求的发电机应进行专门的进相运行试验，按电网稳定运行的要求、发电机定子边段铁芯和结构件发热情况及厂用电压的要求来确定进相运行深度。进相运行的发电机励磁调节器应放自动档，低励限制器必须投入，并根据进相试验结果进行整定，自动励磁调节器应定期校核。

(6)励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁调节(含按发电机或交流励磁机的磁场电流的闭环调节)下长期运行。在手动励磁调节运行期间，在调节发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性。

(7)发电机运行中如发生励磁系统故障时，应严格按运行规程规定进行事故处理。

发电机反事故 技术措施：发电机损坏事故专项

1事故类型和危害程度分析

**热电厂有4台热电联产发电机组，配置4台上海汽轮发电机有限公司生产的qf-30-2型发电机。当发电机发生事故，损坏后，不仅会严重影响机组的安全运行，而且会发生厂用电中断事故，并且处理不当可导致事故扩大，甚至导致人身伤亡事故的发生。

表10—1 发电机规范

项目

#1、#2机

#3、#4机

型号

qf—30—2

静子铁芯温度(℃)

105

容量(kva)

37500

静子线圈温度(℃)

有功功率(kw)

30000

转子线圈温度(℃)

115

额定电压(kv)

603

转子空载励磁电流(a)

140.5

额定电流(a)

3437

转子空载励磁电压(v)

52.5

功率因数

0.8

转子满载励磁电压(v)

208.5

接线方式

yy

转子满载励磁电流(a)

393

转速(r/min)

3000

冷却空气温度(℃)

25

40

表10—2 励磁机规范

zlg-106-30

461

435

容量(kw)

106

100

额定电压(v)

230

励磁方式

并励、他励

他励

2应急处置基本原则

按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御与救援相结合的原则，以事故的预测、预防为基础，以对事故过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、供热、电网和设备安全为目标，以建立事故的长效管埋和应急处理机制为根本，以提高快速反应和应急处理能力，将事故造成的损失和影响降低到最低程度为基本原则。

3组织机构及职责

3.1 应急组织体系应急组织体系见图10

3.2 指挥机构及职责

3.2.1 现场应急指挥部

组 长:厂长

副组长:副厂长、副书记

职 责:发生发电机损坏事故后，现场应急指挥部全面组织开展事故应急工作。

现场应急指挥部下设办公室:

主 任:副厂长

成 员:各处室领导

职 责:负责沟通情况和汇总信息，并及时向电厂应急指挥部或电厂领导汇报。

3.2.2 现场设备隔离组

组长:运行分场副主任

成员:当班运行值长、各专业班组长(单元长)

职责:熟悉发电机损坏应急预案的内容以及所对应的相关设备、系统;应急预案启动时迅速、准确隔离发电机损坏事故所涉设备、系统和其动力源。

3.2.3 引导疏散组

组长:生产设备处处长

成员:生产设备处各专业工程师

职责:熟悉发电机损坏应急预案的内容以及所涉位置相关道路和周边环境情况;应急预案启动时迅速向事故应急现场指挥部集结，接受指令;根据事故现场人员分布情况，开辟安全疏散通道，组织疏散人员至安全地点。

3.2.4 安全保卫警戒组

组长:生产设备处负责安全管理的处长

成员:电厂安全监察、消防专干、运行分场安全员

职责:熟悉发电机损坏应急预案的内容以及所涉位置相关道路和周边环境情况;应急预案启动时迅速向事故应急现场指挥部集结，接受指令，疏通事故现场通道，设立警戒区域，禁止无关人员进入事故现场;统计进入事故现场施救人员人数，采集事故现场信息、辨识事故现场可能出现的次生事故源，及时向事故应急现场指挥部报告。

3.2.5 现场施救组

组长:运行分场主任

成员:值长、专工、义务消防队员等

职责:熟悉发电机损坏应急预案的内容以及各类设备故障的施救方法、所涉位置水源、消防器材、通道等情况;应急预案启动时迅速向事故应急现场指挥部集结，听从指挥，不盲目行动，有序展开施救行动。

3.2.6 救护后勤保障组

组长:综合办公室主任

成员:总务员、保洁班班长、工资员、打字员等

职责:熟悉发电机损坏应急预案的内容以及应急后备物资的存放地点;应急预案启动时迅速向事故应急现场指挥部集结，设立现场临时救护站，置备应急车辆，联络专业救治资源，开辟人员救治绿色通道;记录事故应急现场指挥部下达的指令和过程。

3.2.7 应急值班室

电厂设立发电机损坏事故应急值班室，值班地点为主控室，值班人员为值长，实行24小时不间断值班。

4预防与预警

4.1 危险源监控

严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《辽宁省安全生产条例》、《二十五项反事故措施》、《电力安全工作规程(发电厂与变电所部分)》、《**热电厂电气运行操作规程》等规定，并按照要求检查、整改，不断完善电厂管理制度。

4.1.1 发电机的运行管理

(1)按照发电机正常运行时的最高允许负荷，严禁超负荷运行。

(2)建立健全发电机维护、检查制度。

(3)发电机的保护装置投入率100%。

4.1.2 严格落实巡回检查制度

电气运行人员认真落实电厂《巡回检查管理制度》，要认真细致检查发电机的运行情况，特别是定子线圈温度、风温、励磁机碳刷电流、温度等，发现任何隐患要立即上报，有关处室要立即处理，对不能及时处理的，要采取有效的安全防护措施。

4.1.3 落实各项试验

发电机的试验项目和周期按《电气设备预防性试验规程》所规定项目和周期进行，当发现问题及时处理。

4.2 预警行动

4.2.1 预警

发电机发生任何损坏事故均作为本预案的预警条件，发观人应及时打闸停机，并向运行当班班长及值长报告。

事故报警要点:事故地点、事故情况、事故现场有无人员受伤情况、报警人姓名及电话号码。

4.2.2 接警

运行当班值长在接到事故报警后，应立即启动事故预案，并向运行分场主任报告。

倘若事故发生在夜间或休息日，运行当班值长还应立即向厂部领导报告。

接警的事故现场应急指挥部成员应赶赴事故现场，辨析事故情况决定启动何级应急预案，并通知召集各应急小组进行应急准备。

接警的夜间或休息日厂部值班人员应立即召集厂内其他值班人员，赶赴事故现场，协同运行当班值长进行应急处置。

5信息报告程序

电厂发生发电机损坏事故时，根据国家有关法律法规规定必须向**市安全生产监督管理局、**市供电局或**市调度中心报告的，电厂应当及时向上述部门报告。

应急值班室值班人员接到发电机损坏事故报告后，应当立即向应急指挥部或应急办公室人员报告，并做好记录。

接到发生发电机损坏事故的报告后，根据应急指挥部指示，各处室应当立即组织有关人员对报告事项调查核实、确证，并及时向应急指挥部报告情况。

一旦出现事故报告且经查实，要立即上报集团公司，且对事故可能涉及的生产区域以及周边的人员进行紧急通报，说明事故性质、采取的防护措施以及疏散撤离方案。

6应急处置

6.1 响应分级

按照发电机损坏事故的可控性、严重程度和影响范围，应急响应级别原则上分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ级响应。

(1)出现下列情况之一启动ⅰ级响应

造成30人以上死亡(含失踪)，或危及30人以上生命安全，或者100人以上中毒(重伤)，或者直接经济损失1亿元以上，造成电厂发电、供热系统完全瘫痪，且超出企业自身应急处置能力的发电机损坏事故。

(2)出现下列情况之一启动ⅱ级响应

造成10人以上、30人以下死亡(含失踪)，或危及10人以上、30人以下生命安全，或者50人以上、100人以下中毒(重伤)，或者造成电厂全停，直接经济损失5000万元以上、1亿元以下，且超出企业自身应急处置能力的发电机损坏事故。

(3)出现下列情况之一启动ⅲ级响应

造成3人以上、10人以下死亡(含失踪)，或危及10人以上、30人以下生命安全，或者30人以上、50人以下中毒(重伤)，或者直接经济损失较大的且超出企业自身应急处置能力的发电机损坏事故。

(4)发生或者可能发生一般发电机损坏事故时启动ⅳ级响应。

6.2 响应程序

电厂发生发电机损坏事故由现场指挥部指挥救援，并通过固定电话、移动电话、传真等上报集团公司应急指挥部。根据事故的严重程度，决定启动相应级的响应。制定施救方案，并安排、联系相关施救人员配备安全防护用品(防尘、防毒面具;正压式空气呼吸器;防护服等)进行救援。

应急管理机构必须备有电厂各专业设备系统图和发电机损坏应急处理流程图。

根据现场位置和情况，以保人身、保供热、保电网、保设备为原则，决定停电、停汽的范围，采取措施切断发电机损坏爆发事故部位设备的电源。在切断电源时，因小部位的电源可能未切除，施救人员在进入爆发部位区域时应与电气设备保持一定距离，预防触电。

6.3 处置措施

6.3.1 事故报警和初期处置

发电机发生事故时保护应动作跳闸，电气运行人员应复归警报把手，查看保护;检查厂用电联动情况是否良好;赴现场检查故障点，断开故障机组各部回路;汇报领导，联系检修;若保护未动作，应立即手切开关将故障机组与系统解列。

发生发电机损坏事故时，发现人员应迅速将事故信息向值长汇报，值长是救援现场的指挥员，到达现场后要迅速掌握造成事故的情况，根据电厂的设备运行工况，果断指挥应急救援人员，采取有效措施控制事故扩大，确保人员、设备安全。值长负责联系电厂人员和相关单位人员迅速赶赴生产现场，组织救灾工作。

如发电机损坏事故不能控制，在电厂应急指挥部的统一指挥下，立即汇报集团公司相关部门和人员，汇报时讲明事故发生地点、情况、人员安全、设备损坏等详细情况，听从集团公司的统一指挥和调度。必要时指挥部要对受到威胁的工作人员进行疏散，疏散的通道以厂内的消防通道为主。

6.3.2 发电机损坏事故的应急展开

事故现场应急指挥部在接到报警后，应立即赶赴事故现场;临近设立指挥场所，设立明显标志，宣布启动发电机损坏事故专项应急预案，组织、指挥、协调各应急小组的应急行动。

各应急小组接到启动应急预案命令后，应立即向事故现场应急指挥部集结、报到，并统计人数;有条件的应让人员佩戴明显的识别标志。

事故应急现场指挥部到达事故现场后，应根据损坏设备、人员受困、设备、物资情况，下达疏散人员、施救、转移物资等指令，有组织地指挥各应急小组展开行动。

事故中如伴有或次生人身伤亡、厂用电中断等事故，事故应急现场指挥部应及时启动相应的专项应急预案。

事故应急中，根据事故程度、人身伤亡等情况及时请求就近警察或武警人员增援，为帮助实施警戒、疏散、解救受困人员等提供人力资源。

事故应急中，根据事故程度、人身伤亡等情况及时请求消防、医疗等专业机构增援，为帮助实施行动提供专业支持。

事故消除后，应立即组织进行事故现场的隔离和保护并采取相应的安全措施，确保人员恢复生产中的安全。

制定恢复生产方案，先逐步恢复未受损坏的部分设备，尽快恢复生产。

以全部主设备恢复正常运行为结束点，发电机损坏应急工作任务完成后，由应急指挥部下达解除应急状态的命令。

7应急保障

根据集团公司物资管理规定，可以采取物资联储等方式对事故备件进行储备，保证在事故情况下能够在最短时间内提供事故备件。

7.1 通信与信息保障

应急中使用的对讲机频道、有关人员的电话号码见附录a。

7.2 应急队伍及装备保障

应急队伍包括专业技术人员、值班人员、义务消防队员及外部救援部门人员。应急装备包括正压式空气呼吸器、防毒面具、防尘面具、对讲机、水带、防噪耳罩等。

发电机反事故 技术措施：防止发电机损坏事故-

为防止发生发电机的损坏事故，根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、[原水利电力部(86)电生火字193号]《发电机反事故技术措施》和原能源部 《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》等各项规定，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。

1 防止发电机定子绕组损坏

1.1 对定子线棒采用环氧粉云母绝缘的发电机，在a级检修中应仔细检查定子槽楔是否打紧，检查定子铁芯边缘矽钢片有无断裂，检查定子端部绑环及端部紧固件(如紧固压板、支架的螺栓和螺母、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等)的紧固情况，检查其是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象。

1.2 在a级检修中仔细检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况。发现问题应采取针对性的改进措施，或进行端部结构改造。防止定子绕组端部松动引起相间短路。

1.3 对定子线圈端部手包绝缘部分，应按新绝缘结构进行改进。绝缘盒内填料要填满，线棒主绝缘伸入绝缘盒内的长度要足够(一般30~40mm)，绝缘盒应进行100%耐电压试验检查。每次a级检修时都应对定子手包绝缘部份进行“电位外移试验”，发现外移电压超过标准，无论是否进行过改进都应重新改造。

1.4 运行中值班人员应加强对机组的监视，一旦闻到焦味，应立即查明原因，及时处理。

1.4 检修中，应仔细检查绝缘盒及引出线接头附近有无过热变色、焦枯、流胶，等现象，并应认真测量定子线圈各相直流电阻，相间和历年直流电阻差均不超过1%，超出时必须仔细分析，查明原因，及时处理。

1.5 在a级检修过程中，应严防在定子膛内和端部各部件缝隙间留异物。装入转子和扣顶盖前均应仔细检查，彻底清除可能遗留在机内的各种金属碎块、断头、绝缘杂物及一切渣粒、粉末和污垢。

1.6 为防止定子线圈电腐蚀，a 级检修中对线圈导线施加相电压，测量线圈防晕层对地电位，电位超过5~10v时就应进行处理。

1.7 对空冷发电机，空冷装置应保证完好，通过空冷器的风温及冷却水压监视空冷器的运行，发现隐患应及时消除。

1.8 在a级检修后和c级检修中，必须仔细检查发电机上端防护板及档风板紧固情况，防止发生紧固螺丝及其他零部件松脱造成定子绕组损坏事故。

1.9 在发电机停运期间，必须加强检查保养工作，根据现场环境实际情况，及时投用加热装置，确保发电机定子绕组绝缘良好。

1.10 在a级检修中，应严格按规程要求进行空冷器的水压试验，防止运行中空冷器渗漏造成发电机绝缘故障。

2防止定子铁芯烧损

2.1 发电机系统中有一点接地时，应立即查明原因，如发电机系统一次设备确有接地，应立即停机，将其消除。

2.2 运行中的发电机，如铁芯温度显著升高，应及时查明原因，抓紧处理，防止铁芯损坏。

2.3 发电机正常运行时，保证定子接地保护的可靠投入。

2.4 a级检修中应采取措施保护铁芯不受碰撞损伤，膛内保持清洁，防止铁芯短路，损坏绝缘，引起接地故障。特别要防止将焊渣、工具及其他金属物遗留在发电机内，引起发电机故障。新装机组交接中或对铁芯绝缘有怀疑时，均应进行铁损试验。

2.5 a级检修中必须按规程要求对铁芯进行认真检查，发现变色锈迹等异常现象必须认真分析处理，根据情况采取补喷环氧磁漆等措施加强铁芯的保护。

3 防止发电机转子引线铜排、紧固件及其他零部件断裂飞逸

3.1 a级检修中，应仔细检查转子引线铜排及紧固件、磁极连接排、磁极紧固销、转子平衡螺丝、平衡块、及其他零部件逐个进行细致检查，是否有裂纹、位移、接触腐蚀等异常情况，发现应异常必须彻底处理。

3.2 对风扇叶片应进行探伤检查，如发现有伤痕和裂纹应根据情况进行处理或更换。风扇固定应用力矩搬手，及其他专用工具，防止紧力过度。

3.3 a级检修时应对转子磁轭等进行装配状态下的探伤检查，如有必要还需吊下磁极进行检查，发现有2mm以下的裂纹时，应打磨处理，发现2mm长度以上的裂纹时，应上报相关部门，并研究确定处理措施。

3.4 凡是滑环径向通风孔，应定期清扫，保证通风效果。

3.5 发电机a级检修时，特别是事故后，应检查大轴有无磁化情况，发现严重磁化时必须立即进行退磁，使轴端磁密降到10高斯以下。

3.6 a级检修中除进行转子绕组直流电阻、绝缘电阻、交流阻抗的测定外，还应在额定工况下测量转子绕组励磁电压、励磁电流，转子绕组温升并与初始值比较，核查设备状况有无变化。

3.7 为防止发电机因超速而损坏，必须保证发电机的调速系统动作良好，保证事故配压阀和过速保护动作可靠。

4防止发电机冷却不良导致定子故障

4.1 检修过程中必须认真检查疏通发电机定子铁芯通风孔，如油灰严重的还必须用绝缘清洗剂进行冲洗，保证冷却通风的畅通。

4.2 检修过程中应认真检查空冷器散热片是否变形堵塞通风，校验发电机冷、热风道测温元件是否正常，发现异常及时处理，保证发电机通风冷却良好。

4.3 检修后必须认真清理发电机风洞，防止检修遗留物或其他垃圾等堵塞发电机冷却风道。

4.4 运行中应加强发电机冷、热风温的监视，根据实际情况合理进行冷却水系统的反冲洗工作。

4.5 运行中如发生冷却水示流计报警信号，必须立即到现场检查确认，确有冷却水中断等异常现象，应按规程要求立即采取措施进行处理。

4.6 加强发电机投运后的技术监督，定期进行发电机运行分析，定期进行预防性试验，及时发现发电机各运行参数的异常趋势和设备缺陷的发生规律，确保设备长期安全稳定运行。

4.7 加强对发电机铁芯、线圈温度和进、出风温度的监视，发现问题及时分析和上报，并及时采取降负荷等措施。

5防止发电机组磁化

5.1 当发电机转子发生一点接地时，应立即查明故障的地点与性质。若系稳定性的金属接地，应立即停机处理。

5.2 运行中，发电机与水轮机之间的大轴接地碳刷一定要投入运行，并保证接触良好。

5.3 发电机在检修中及连续运行二个月时，应测量轴承绝缘和油路绝缘。发现绝缘不合格应及时处理。

6 防止发电机转子匝间短路

6.1 调峰运行的发电机，应在停机过程和a级检修中分别进行动态、静态匝间短路试验。

6.2 随时监视运行中的发电机的振动与无功出力的变化情况。如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。此时首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。

6.3 已发现转子线圈有严重的匝间短路，应尽快消缺，以防转子、轴瓦磁化。若检修时发现转子、轴承、轴瓦已磁化，应退磁处理。退磁后要求剩磁值为:轴瓦轴颈不大于2×10-4t，其他部件小于10×10-4t。

6.4 随时监视运行中的发电机的振动与无功出力的变化情况。如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。此时首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。

6.5 检修中应采取可靠措施防止转子磁极线圈因碰撞、砸伤等造成匝间短路，检修后应认真清理遗留在转子线圈上的材料垃圾等，确保转子线圈表面的清洁卫生。

7 防止轴承润滑油进入发电机机内

严格防止向发电机内漏油，内油档及密封油档板的径向间隙应按规定调整。以免线圈绝缘和半导体漆因受到油的侵蚀、溶解而使绝缘强度和防晕性能降低。如发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽，应及时处理。

8防止发电机封闭母线事故

8.1 检修中应严格按规程检查封闭母线内各连接处的紧固情况，采用0.05塞尺检查，两块母排压接处插入深度不得超过5mm。

8.2 检修中严格按规程检查封母外壳连接软铜线，发现松动、断裂等及时处理。

8.3 封闭母线必须按国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，在两端使用截面足够的软铜线可靠接地。

8.4 运行中应加强对发电机封闭母线的巡视检查工作，定期采用热成像仪检查封闭母线发热情况，发现异常及时安排处理。

9 防止发电机非全相运行及非同期并网

9.1 当发电机发生两相短路，i22 t大于制造厂家提供的允许值时，应及时停机，吊出转子仔细检查。

9.2 装设负序电流表和负序保护装置。为了及时监视稳态负序电流，应加装报警装置，并按制造厂家提供的允许值及国家标准规定值整定。负序电流超过规定值时，应立即停机。

9.3 鉴于负序电流烧伤转子有50%系由于断路器原因所至。因此，运行中应加强监视，使断路器能正确动作。发电机的出口断路器应加装失灵保护，一旦发电机非全相时，切断所有电源，不使发电机遭受损伤。

9.4 防止发电机非同期并网。定期对同期装置进行检查、试验。

10 防止励磁系统故障引起发电机损坏

10.1 发电机转子滑环用的电刷牌号、质量、刷握内壁光洁度、压指弹簧质量、压力应有严格的要求。对发电机转子滑环，除选用优质电刷外，还应注意加强运行和维护工作，建立责任制，明确专人负责。

10.2 发电机进相运行时，其低励限制定值应在制造厂给定的容许值和保持发电机静稳定的范围内，并定期校验。

10.3 自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在制造厂给定的容许值内，并定期校验。

10.4 励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手控励磁调节下长期运行。

10.5 发电机a级检修时，应该检测励磁调节器及功率元件的特性，如有明显变化应找出原因及时消除或更换，励磁柜内的继电器按继电保护规程进行检查。在电源电压偏差为 10%~-15%、频率偏差为 4%~-6%时，励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。

10.6 发电机检修时，应对励磁系统各部件进行清扫，并检查元件有无过热、接触不良等。

10.7 认真做好励磁回路的经常性维护工作，保证现场设备的清洁。电刷应指定专人负责维护。运行中出现小火花，应及时查找原因，加以消除，实现无火花运行。

10.8 在机组起动、停机和其他试验过程中，应有机组低转速时切断发电机励磁的措施。对于启动过程中的发电机，当机组达到额定转速并且调速系统运行正常之前，绝对禁止对发电机进行励磁升压。对于额定转速下已经升压等待并网、已经解列准备停机或进行其他试验等情况下空载运行的发电机，如出现转速突然迅速下降的情况，应立刻分断磁场开关强行灭磁。

11 防止异物进入发电机

11.1 发电机检修时在发电机周围设置围栏，并悬挂“非工作人员禁止入内”标示牌。未工作时，定子和转子用专用干净篷布盖好。工作间断时，发电机各打开处要遮盖，加封条，不经许可，任何人不许开封。变更工作人员时应有零部件、工器具、材料交接手续，要当面点清数量。

11.2 进入发电机定子膛内的人员，必须是有关工作人员和管理、技术人员，其他人员未经批准，不得入内，严禁临时工进入定子膛内工作。

11.3 进入发电机定子膛内人员，必须穿专用工作服，着干净软底鞋。身上不得有钥匙、打火机等金属物件。建立进入发电机工作人员、工具、材料登记表，并由专人检查管理，现场设遮栏无关人员禁止入内。

11.4 进入发电机定子膛内工作，使用的工器具应做好登记，小型工具应用绳子拴好。进出均要进行清点。发电机内工作中如果发现零部件、工器具丢失应立即报告有关负责人员进行处理，不能隐瞒或随意添补。

11.5 检修及维护工作中，对发电机各部件拆前有详细记录，用钢印或其它办法做好技术记录，所拆的各部件需设专人负责、定置保管，并做好记录和记号。

11.5 检修时，发电机定子膛内应进行铺垫，防止小型材料、工具、杂物等掉入线棒间的缝隙，不易清理。

11.6 检修时，防止锯条、螺钉、铁屑等异物遗留在定子膛内，特别对于端部绕组夹缝、上下层线棒间应做详细检查，必要时可借助内窥镜对肉眼无法观察到的部位逐一认真检查。

11.7 在大修过程中，应严防在定子膛内和端部各缝隙间留异物。穿入转子和扣端盖前均应仔细检查，彻底清除可能遗留在机内的各种金属碎块、绝缘杂物及一切渣粒、粉末和污垢。

11.8 每天收工时，均要对定子膛内进行检查、清理，确保膛内清洁干净。并恢复围栏和标示牌。

11.9 在检修及维护工作外任何时间，发电机人孔门必须关闭并上锁，钥匙必须由专人进行管理，运行巡视人员进入发电机风洞必须执行有关安全措施及规定并做好记录。

11.10 定期检查发电机内各零部件、自动化元件及紧固件是否安装牢固，并做好检查记录。

发电机反事故 技术措施：防止发电机和水轮机损坏

为了防止发电机的损坏事故发生，应严格执行原水利电力部《发电机反事故技术措施》[(86)电生火字193号]、《关于转发20万千瓦氢冷发电机防止漏氢漏油技术措施细则》[(88)电生计字17号]、《发电机反事故技术措施补充规定》(能源部发[1990]14号)、《防止200、300mw汽轮发电机定子绕组端部发生短路的技术改进措施》(能源部、机电部电发[1991]87号)和《汽轮发电机运行规程》(1999年版)等各项规定，并重点要求如下:

1防止定子绕组端部松动引起相间短路。

检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况。200mw及以上的发电机在大修时应做定子绕组端部振型模态试验，发现问题应采取针对性的改进措施。对模态试验频率不合格(振型为椭圆、固有频率在94~115hz之间)的发电机，应进行端部结构改造。

2防止定子绕组相间短路。

2.1加强对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查。按照《电力设备预防性试验规程》(dl/t596-1996)，对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。

2.2严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度的控制措施。

2.2.1保证氢气干燥器连续运行，发现缺陷，及时处理。

2.2.2随时了解发电机的氢气湿度、氢气纯度、漏氢量及平衡水箱压力变化情况，对氢气湿度、纯度做好记录。

3防止定、转子水路堵塞、漏水。

3.1防止水路堵塞过热

3.1.1水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应全部更换成聚四氟乙烯垫圈。

3.1.2安装定子内冷水反冲洗系统，定期对定子线棒进行反冲洗。反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网，防止滤网破碎进入线圈。

3.1.3大修时，对水内冷定子、转子线棒应分路做流量试验。

3.1.4扩大发电机两侧汇水母管排污口，并安装不锈钢法兰，以便清除母管中的杂物。

3.1.5水内冷发电机水质应严格在控制规定范为。水中铜离子含量超标时，为减缓铜管腐蚀，125mw及以下机组允许运行时在水中加缓蚀剂，但必须控制ph值大于7.0。

3.1.6严格保持发电机转子进水支座石棉盘根冷却水压低于转子内冷水进水压力，以防石棉材料破损物进入转子分水盒内。

3.1.7定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。温差控制值应按制造厂规定，制造厂未明确规定的，应按照以下限额执行:定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃时应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处理。

3.1.8加强对定子水内冷系统及补水系统的维护与管理，保持系统的密封性。正常运行时定子水箱对空的手动空气门应关闭，正、负压门处于良好状态。

3.1.9严格按规定控制定子水导电度，导电度不合格应采取措施消除。

3.1.10发电机断水保护应作用于跳闸;定子水出口温度高保护应作用于跳闸。

3.2为防止发电机漏水，重点应对绝缘引水管进行检查，引水管外表应无伤痕，严禁引水管交叉接触，引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离。

3.3防止转子漏水。

3.3.1水内冷发电机发出漏水报警信号，经判断确认是发电机漏水时，应立即停机处理。

3.3.2选装灵敏度可靠的漏水报警装置，应做好调试、维护和定期检验工作，确保装置反应灵敏、动作可靠。

3.3.3转子绕组复合引水管应更换为有钢丝编织护套的复合绝缘引水管。

3.3.4为了防止转子线圈拐角断裂漏水，至少将qfs2-100-2型和qfs-125-2型机组的出水铜拐角全部更换为不锈钢材质。

3.3.5推广双水内冷发电机用气密试验代替水压试验。

4防止转子匝间短路。

4.1调峰运行的发电机，应在停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，以便及早发现异常。

4.2已发现转子绕组匝间短路较严重的发电机应尽快消缺，以防转子、轴瓦磁化，差压阀失控造成严重漏氢、漏油。若检修时发现转子、轴承、轴瓦已磁化，应退磁处理。退磁后要求剩磁值为:轴瓦、轴颈不大于2×10-4t，其他部件小于10×10-4t。

4.3随时监视运行中发电机的振动与无功出力的变化情况。如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。此时首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。

5防止漏氢。

5.1大修后气密试验不合格的氢冷发电机严禁投入运行。

5.2为防止氢冷发电机的氢气漏入封闭母线，在发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置，并在适当地点设置排气孔和加装漏氢监测装置。

5.3应按时检测氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量，超过1%时，应停机查漏消缺。当内冷水箱内的含氢量达到3%时报警，在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20%时，应停机处理。

5.4密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。若发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽，应及时处理。

6防止发电机非全相运行。发电机变压器组的主断路器出现非全相运行时，其相关保护应及时起动断路器失灵保护，在主断路器无法断开时，断开与其连接在同一母线上的所有电源。

6.1新建的发变组，变压器的高压侧断路器和母联、分段断路器尽量选用机械联动的三相操作断路器。

6.2凡与220kv系统连接的发电机和变压器组保护，当出现非全相运行时，其相关保护应及时起动断路器失灵保护。

6.2.1用于起动失灵保护的发变组保护出口应不包含可能慢返回的保护(如瓦斯保护、断水保护及来自机、炉、热方面的保护)。

6.2.2为提高保护可靠性，在用于起动失灵的发变组保护出口外须串一个”断路器电流判据”。该判据应能反映断路器的非全相开断。

6.2.3对于双母线接线的电厂，鉴于发变组非全相开断时，失灵保护的复合电压闭锁不一定开放，故要求增加一个“解锁”回路，在发变组保护出口动作时失灵保护的复合电压闭锁须可靠开放。

6.3断路器失灵保护的相电流判别元件动作时间和返回时间均不应大于20ms。

7防止发电机非同期并网。

7.1定期对同期装置进行检查、试验。

7.2当汽轮机转速接近额定转速时，方可合发电机出口刀闸。

7.3对新投运机组的二次电缆，要认真检查是否有中间接头，如果有应检查接头的接触电阻和绝缘处理情况，发现问题及时处理。

8防止发电机局部过热。

8.1发电机绝缘过热监测器过热报警时，应立即取样进行色谱分析，必要时停机进行消缺处理。

8.2应对氢内冷转子进行通风试验。

8.3全氢冷发电机定子线棒出口风温差达到8℃，应立即停机处理。

9防止发电机内遗留金属异物。

9.1建立严格的现场管理制度，防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作详细检查。

9.2大修时应对端部紧固件(如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等)紧固情况以及定子铁芯边缘矽钢片有无断裂等进行检查。

10当发电机定子回路发生单相接地故障时，允许的接地电流值如表13-1规定。发电机定子接地保护的动作整定值按表13-1的要求确定。当定子接地保护报警时，应立即停机。200mw及以上容量的发电机的接地保护装置应作用于跳闸。

表13-1 发电机定子绕组单相接地故障电流允许值

发电机额定电压 (kv)

发电机额定容量(mw)

接地电流允许值

(a)

10. 5

100

3

8~15.75

125~200

2(对于氢冷发电机为2.5a)

18~20

300~600

1

10.1整定发电机定子接地保护时，必须根据发电机带不同负荷工况下实测零序基波电压和零序三次谐波电压的有效值数据进行整定。在不超过发电机定子绕组单相接地故障电流允许值的条件下，以时间换灵敏度应作为一项基本原则，保护不宜整定过快，过于灵敏。

10.2200 mw及以上容量机组根据大机组整定导则要求，发电机定子接地保护应投入跳闸，且必须注意的是:应将零序基波段保护和零序三次谐波段保护出口分开，零序基波段保护投跳闸，零序三次谐波段保护只允许投信号。

11当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地，应立即停机处理。

12发电厂应准确掌握有串联补偿电容器送出线路的汽轮发电机组轴系扭转振动频率，协助电网管理部门共同防止次同步谐振。

13防止励磁系统故障引起发电机损坏。

1有进相运行工况的发电机，其低励限制的定值应在制造厂给定的允许值和保持发电机静稳定的范围内，并定期校验。

2自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在制造厂给定的允许值内，并定期校验。

3励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁调节(含按发电机或交流励磁机的磁场电流的闭环调节)下长期运行。在手动励磁调节运行期间，在调节发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性。

4在电源电压偏差为十10%~-15%、频率偏差为十4%~-6%时，励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。

5在机组起动、停机和其他试验过程中，应有机组低转速时切断发电机励磁的措施。

6励磁滑环碳刷过短要及时更换，保证同型号。

14防止水轮机事故。

14.1防止机组超速。水轮发电机组应设置两套不同测量原理的独立的机组转速测量装置，当机组发生超速时作用于机组解列停机。机组大修时要对每一套装置进行模拟试验，确保机组过速保护能正常动作。

14.2防止水轮发电机组轴承损坏事故。

14.2.1轴承的瓦温、油温、油位等监视信号装置要正常投入运行，若有损坏时应及时更换修复，机组不能在瓦温失去监视下运行。

14.2.2定期对轴承用油进行化验，油质劣化时要查明原因及时处理。

14.2.3对轴承冷却水应设立监视装置，防止断水运行。

14.2.4对轴流转桨水轮机的协联装置应正常投入运行，经常检查反馈机构的运行情况，防止协联破坏造成烧瓦事故。

14.2.5机组应避开振动区运行。当发生机组摆度振动超标时应及时调整机组的运行工况，使机组的摆度振动在合格范围内运行。

14.3防止水淹水导轴承事故。

14.3.1严格按检修规程做好工作密封和检修密封的检修，确保检修质量，密封盖板螺栓紧固良好，顶盖内不得留有任何异物。

14.3.2顶盖排水装置应处于完好状态，机组检修后尾水管蜗壳充水时应人工监视顶盖排水装置的工作状况，正常后可投入自动运行。顶盖排水系统应设两套信号装置，互为备用。可装设工业电视系统监视顶盖水位。

14.3.3定期检查、试验水轮机顶盖水泵、浮子和接触器、开关，保证其工作正常。

14.3.4装有大型轴流转浆式水轮机的水电厂应配备应急潜水泵。

14.4防止泄水锥脱落。检修时对泄水锥的螺栓紧固、焊缝认真检查，发现问题作更换加固处理。

14.5对轴流转桨水轮机，应定期检查受油器的密封漏油情况，漏油量过大时应及时查明原因并处理，防止油淋转子。

发电机反事故 技术措施：天然气系统燃气轮机发电机组

三级警报:

定义

(符合一个或多个情况)

例子

l企业紧急应变计划处于戒备状态

l公司安全运行受到较严重的影响，情况有可能恶化

l任何天然气管道发生较严重泄漏或有现场人员对泄漏无法控制

l天然气支线、天然气调压站、天然气前置系统的火警

l电缆隧道火警

四级警报:

l需启动企业紧急应变计划

l吸引大量传媒的关注或报道

l引致大量人员受伤

l引致2人死亡

l一次事故导致2人死亡

l严重天然气泄漏，同时不能在短时间内阻止泄漏

l收到可靠情报将会成为恐怖袭击的对象

五级警报:

l引致3人或以上死亡

l一次事故导致多于9人轻伤或多于3人重伤

l一次事故导致3人或以上死亡

l天然气支线、天然气调压站、天然气前置系统爆炸

l已受到恐怖袭击

*(若发生的事故并非包括在例子中，公司应根据事故等级的定义，判断事故的等级。)

2、紧急应变组织及成员

由于每宗紧急事故的性质都有所不同，所以应预先安排不同部门的人员来处理不同的事故。具体见下表或参阅附录二:

紧急事故类别

事故协调员

总指挥

现场指挥

恐怖袭击

公司总经理

公司生产副总经理

总工程师

生产厂房发生火警

影响生产

公司生产副总经理或总工程师

当班值长

生产厂长

专业工程师

天然气支线、天然气调压站、天然气前置系统

燃机专工

*其他紧急事故的处理请参阅各有关部门的紧急事故应变计划

3、企业紧急控制中心

在企业紧急警报发出后，企业紧急控制中心应及时投入运作，有关的事故应变管理小组必须迅速到达该控制中心展开工作，企业事故总指挥负责指挥及组织所有紧急抢险及救援工作。

企业紧急控制中心应备有足够通讯器材，如无线电通讯机、电话等，可与受影响地区及外界联络，包括向公众发放消息。

同时，控制中心内需存有公司各部门的紧急应变计划及操作文件，及紧急事故人员的地址、电话、手机和小灵通号码及各部门所有应急器材及存放地点清单，以便随时抽调各有关部门的资源协助处理紧急事故。企业紧急控制中心内需存放的抢险设备请参阅附录六。

4、企业事故协调员

企业事故协调员由公司总经理担任，总指挥/现场事故指挥必须听命于企业事故协调员。当企业事故协调员接到紧急事故发生的通知后应执行下列主要工作:

1)根据总指挥及有关负责人员提供的资料评估事故严重性;

2)尽快通知公司的紧急事故主任启动企业紧急应变计划;

3)调度公司的资源应付紧急事故;

4)确保所有紧急事故应变人员接到召集通知;

5)不断地推测事态的发展及评估其最有可能的变化;

6)与总指挥保持密切联系;

7)如有需要，与总指挥商讨向传媒提供得到授权发放的信息;

8)与总指挥商讨于紧急事故解除后对受影响地方恢复原状的安排;

9)评估是否需要法律或保险的指引;

10)宣布企业紧急应变事故的圆满解决及向上级汇报情况等。

5、总指挥

总指挥的责任是公司全权处负责处理紧急事故第一责任人。在公司发生紧急事故时，应与企业事故协调员保持密切联系，并向其取得有关的意见和指示。如因任何原因不能及时到达现场，应由一位熟悉运作的人员代替。当获悉紧急事故发生，应及时赶赴公司紧急控制中心。其主要责任如下:

1)接替现场指挥全面处理紧急事故;

2)确保现场抢救、执勤人员及居民安全;

3)发布警报后，召唤所需的外界紧急服务人员到达现场;

4)如有需要，在公安及消防的协助下通知受影响的市民;

5)召集主要的紧急事故处理人员到现场;

6)不断推测及评估事态的发展;

7)在与企业事故协调员、现场指挥及主要紧急事故处理人员商议后，有需要时指挥关闭有关设施及撤离有关人员;

8)与紧急服务的有关政府部门联系，提供有关的意见;

9)安排记录整个事故的发展及处理;

10)当紧急事故处理时间过长，安排换班及提供膳食;

11)当险情过后，及时恢复正常运作;

12)宣布完全解决紧急事故及向有关部门汇报情况，并执行事故调查及分析程序。

6、现场指挥

主要的作用是赶赴现场及有效的控制事故。必须与总指挥保持密切联络，如有需要应征得总指挥的指示和意见。发布紧急事故的警报级别通常是现场指挥的工作，其他授权人士在紧急的情况下亦可发布警报，当现场指挥获悉紧急事故的发生及其地点，应立即赶到现场。其主要工作如下:

1)评估紧急事故的情况及决定是否为严重事故，并立即决定相应警报的级别。

2)在受影响地点，根据以下次序指挥抢救的工作:

-保障公众及现场人员安全;

-减低对设施财物及环境的损害;

-减低物料的损失。

3)在消防单位到达前，指挥拯救及灭火工作，并协助消防单位处理有关的紧急事故

4)确保进行搜索伤亡者

5)确保非必要人员已撤离受影响现场，至安全合适集合点。如事故发生在公司范围外可向公安或消防人员建议疏散安排

6)在总指挥未到达之前代行总指挥的工作，尤其是:

-认为有需要，指挥关闭有关设施及疏散可能受事故影响地方的人员;

-确保已经召集的外界紧急服务人员到场;

-向总指挥汇报紧急事故的最新进展;

-向公安或消防人员提供所需要的情况和资料;

-尽可能妥善保存证物，以方便将来调查事件起因及发生的情况。

7、企业事故应变管理小组

宣布企业紧急事故后，有关企业事故应变管理小组成员需及时向企业紧急控制中心报到。

有关企业事故应变管理小组成员、企业和外界联络机构的名单、联系电话及企业事故应变管理小组各成员于发出企业紧急警报后的职责请参阅附录

8、部门紧急应变小组

在紧急事故发生时会有许多工作需要执行，所以，各部门需根据不同事故的性质设立相应的部门紧急应变小组。

各个紧急应变小组的架构及其成员之职责，必须明确规定及通知所有组员，每一部门需制定一份部门紧急应变小组之成员及其管理人名单、联络电话等有关数据。

9、发出紧急警报

任何员工从任何渠道获悉任何紧急事故，应马上与有关部门主管报告，员工不得假定有关部门已获悉有关信息而放弃联络，其报告内容至少应包括如下:

- 信息来源;

-如何获得进一步的信息;

-紧急事故性质(包括损坏程度及可能需要的援助);

-接到信息的时间、地点等详细数据

有关部门主管人员在接到报警的同时，及时通知部门有关主要人员赶赴现场。

当发布警报后，现场指挥应将发放警报的工作安排予其它指定人员，但每次信息的传递必须得到现场指挥或总指挥或其指定人授权，不能擅自决定发放任何信息。

10、紧急召集及当值安排

当紧急事故发生后，有关人员应迅速赶往各集合地点或现场。

企业事故协调员

集合地点

总指挥

集合地点

现场指挥

集合地点

公司总经理

公司紧急控制中心

副总经理、总工程师

公司紧急控制中心

有关部门负责人

公司紧急控制中心或现场临时指挥中心

各有关部门负责人应迅速赶赴各事故现场指挥抢险，恢复正常运作。对于主要的企业事故应变管理小组成员要有指定的副职，以便当主要的企业事故应变管理小组未能处理紧急事件时，立刻替补其工作。

在紧急事故的警报发出后，企业事故应变管理小组任何成员于15分钟内没有响应，应马上召集其副职。

在进行紧急召集时，必须通知财务部经理和物资部经理，并指派仓库或物料管理人员到达岗位，以便满足对资金及物料的紧急需求。

11、流动紧急指挥车

在天然气支线系统紧急事故发生时，公司需部署流动紧急指挥车到达现场，直接调动各抢险单位处理应急工作。指挥车辆上必须配备通讯仪器及存放所需救援设备和文件，并与应急指挥中心保持紧密联络，使事故协调员及总指挥能清楚掌握现场实况。

12、宣布进入紧急状态

当发生紧急警报后，各有关紧急应变程序会相继启动，在这一阶段首先要判断事故本身是否会构成或演变重大的危机。

现场指挥员需亲自前往事发现场，在视察过事件情况后，决定是否需要宣布进入紧急状态。除现场指挥员有权宣布进入紧急状态外，其它指定的部门重要人员亦有此权力。

13、紧急联络与通告

当宣布进入紧急状态后，需及时联络总指挥员及有关单位工作人员赶赴事发现场，在紧急事件发生时需要通知的紧急应变人员或单位请参阅附录。

向邻近受事故影响的公众人士发出紧急讯息时，必须由总指挥员或其他授权人负责执行，并直接要求现场公安、消防人员协助。

14、疏散现场人士

无论在公司范围内或其它地方发生的紧急事故，所有不直接参与处理紧急应变行动的人员或公众人士必须尽快撤离受影响现场。

在公司范围内进行紧急疏散时，需预设一处安全集合地点，并在集合地点设置显眼的告示牌，方便疏散人士辨认。

集合地点必须指派有关工作人员驻守，其职责除维持秩序及进行点名工作外，还要与总指挥员保持联络，以协助寻找失踪人士及执行疏散指示。

七、外部求援紧急应变计划

企业一旦发生严重紧急事故，发布四级、五级警报，启动公司事故应急预案，公司事故处理协调员应同时报告苏州工业园区事故应急主管部门，根据预测的事故影响程序和范围，需要投入应急人力、物力和财力，逐级启动地方政府事故应急预案。

对于在公司调动所有资源后亦未能应付的较大规模的紧急事故，应立即启动紧急互助计划，寻找多方面的支持，如:社会各方面、中石油公司、苏州天然气管网公司、港华燃气公司等大力支持，以尽快解决紧急事件。

紧急互助计划的目的:

-详细策划及有效地应付大型紧急事故;

-联系及全面利用紧急互助单位的资源来应付紧急事故;

-减低紧急事故对员工、公司及公众人士所带来的影响及损失;

-建立完善之紧急应变系统，包括架构、数据、通讯及联络网络等

八、培训与演习

人事行政部负责执行紧急应变行动的员工的培训，并定期进行紧急应变演习，确保各人对有关紧急应变措施能充分了解及熟悉，及在危机事故发生时，可以有效地做出应变。演习时可考虑邀请当地公安消防队及有关政府部门一同进行，以加强各方面的合作及联系。

进行紧急应变演习是为评估企业紧急应变计划对不同事故发生时所发挥的能力，主要目的包括:

—测试紧急应变计划的整体效能及兼容性;

—评估各方面在沟通及信息互传方面的水平;

—借助演习吸取相关知识及经验，改善应变措施的管理及效率;

—通过定期演习提高员工在执行紧急应变时的自信心及专业性;

—从演习中确认及分析现有措施的不足地方，以便作出改善;

—保证有能力应付任何突发性的重大危机，并将可能引致的损失减至最低。

公司紧急应变演习的执行周期如下:

桌面仿真演习(紧急警报4至5级)

每年一次

紧急应变演习(紧急警报4至5级)

每三年一次

紧急召援演习

每年一次

火警及点名演习

每年二次

分隔供气及停气演习

每年二次

紧急救援演习

每年一次

紧急疏散演习

每年一次

其它紧急应变培训包括急救、火警、呼吸器的使用等。

下列为各有关部门进行紧急应变计划演习的时间表:

紧急召集

每年二次

火警及点名演习

每年二次

分隔供气及停气演习

每年二次

急救演习

每年一次

桌面仿真演习或紧急应变演习(紧急报警1至3级)

每年四次

在完成紧急应变演习后，有关部门需填写一份紧急应变演习记录，及时交给安全员作为监察及分析之用。

二、后续行动和处理

紧急事故处理完结后，只可由公司授权人员宣布解除紧急戒备。即使事故的危机已受控制，在重返现场时必须加倍小心，不得立即进入事发地点做善后修复、搜集证据或启动设施等，应先彻底检查现场环境，待确定符合安全要求后才可进行有关工作。

1、事故调查与分析

紧急事故消除后，企业事故协调员或总指挥指定事故调查小组按事故“四不放过”原则进行事故调查、分析，主要包括:

发生紧急事故的原因

抢修行动的成效

预防意外事故措施等

专责小组成员由企业事故协调员或总指挥委任。为方便调查员搜集现场资料，事故范围内必须尽可能维持原状，直至调查工作完成。

2、事故总结报告

调查完结后，安全员需填写一份事故总结，内容包括意外事故详情、调查结果及预防类似事故再次发生的建议。企业紧急事故总结报告必须于企业紧急警报解除后之七个工作天完成。

3、事故后的防范

事故调查总结报告出来后，应对公司内的相关员工进行一次关于此类事故处理的培训教育，同时，相关的部门必须从管理措施和技术措施上采取事故防范措施，并尽快地进行贯彻和落实，避免再次发生类似事故。

4、公司员工的信息沟通

当发生严重事故时，所有员工(除了那些获公司授权的人士之外)须遵守公司的政策指引，不得随意向外界发布任何消息，以免传出不正确的数据，误导他人。员工不得对传媒或客户的提问发表个人意见，应该将所有公众查询转介至人事行政部代表或公司的发言人。

当公司确定数据的可信性以及对事故的立场后，公司须据事故本身发出特别内部通告;通告由总经理或有关部门经理向其属下发布。