钢筋工程施工方法（十三）（优选10篇）

钢筋工程施工方法（十三）

钢筋工程的施工方法(13)

1、钢筋进场使用要求:

钢筋必须具有出厂质量证明书及试验报告，进场报验，在监理的监督下进行抽样检验，按规定抽取试样做物理及化学性能试验。合格后方可使用。

2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度:

(1)楼板及梁钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

(2)楼板及梁钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接，柱子及剪力墙钢筋小于16mm采用电渣压力焊，大于等于16mm小于22mm时，采用锥螺纹机械连接。

(3)钢筋的最小锚固长度见附表

钢筋最小搭接长度表

钢筋类型混凝土强度等级

c25c30

一级钢筋30d25d

二级钢筋40d35d

钢筋最小锚固长度

一级钢筋35d30d

二级钢筋47d41d

(4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合"钢筋焊接及验收规范"有关规定。

(5)采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

(6)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

(7)为保证梁柱墙的钢筋保护层在梁柱墙钢筋绑扎完毕后，在箍筋上焊直径为14mm的长度满足梁柱墙截面的钢筋，每隔500mm一道，以便用来控制梁柱墙的保护层及截面。梁下层为双层或三层钢筋是在绑扎时中间采用直径为25mm的钢筋进行隔开，间距为延梁长方向间距1000mm放置。

3、基础钢筋绑扎:

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，大体积砼及大新设备基础处需架设钢筋支架，钢筋支架采用角钢焊接(支架选用详见钢筋支架计算书)，柱子的钢筋主筋直径大于等于12小于16时，采用电渣压力焊的方式进行连接。当柱子钢筋主筋直径大于等于16小于32时，采用螺纹套筒的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

(1)底板钢筋绑扎:

1)底板钢筋绑扎工艺流程:

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验--按照钢筋放样图下料-- 在垫层保护层上弹出钢筋位置线--按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋--绑扎暗梁钢筋--绑扎墙体及暗柱插筋----架设支架(马凳)--绑扎上层网片钢筋。

2)钢筋加工:钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3) 测量控制:钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4) 钢筋绑扎:底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5)墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎:按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6) 绑扎上层钢筋网片:绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

4、地下室墙体钢筋的绑扎:

(1)地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程:对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

(2)地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

(3)地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

(4)测量控制:在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

(5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧，不得晃动;引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法;引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣;接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳;四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处

的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

(6)绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

(7)墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。

5、顶板钢筋绑扎

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

(7)顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

6 、地下室柱子钢筋绑扎

(1)柱子的绑扎工艺流程:对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

(2)柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

(3)柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

7、主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

(1)墙体钢筋绑扎:

1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋

2)墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

3)墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

4)测量控制:在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

6) 绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

(2)顶板钢筋的绑扎:

顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋

1) 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

2)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

3)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

4) 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

5)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的混凝土垫块。间距500mm梅花状布置。

(3)拱板的钢筋绑扎:

1)拱板绑扎的工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试

验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

2)技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

3)搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。

4)绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。

8、钢筋保护层的要求:

(1)混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

(2)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

(3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。

9、质量要求:

钢筋工程严格按海河杯要求进行验收，质量标准如下:

钢筋绑扎允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检查方法

1绑扎骨架宽、高±5尺量

长度±10

间距±10尺量

排距±5

3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

墙板、楼板±3

10、 质量保证措施:

1、 钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

2、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

3、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

钢筋工程施工方法（十三）：综合楼钢筋工程施工方法

综合楼钢筋工程的施工方法

(一)施工准备

①本工程钢筋的总用量不大，根据钢筋的数量，现场配置钢筋工约25人。

②根据钢筋规格，配备相应的冷拉机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机和电弧焊机。

③组织人员抽料，熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写料表，计算出钢筋用量。

④按所抽钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。

⑤板筋采用热扎钢筋网，施工前从专业厂家订制，需安装前运到工地，用人工搬运进行安装。

(二)钢筋制作

首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，形号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值(1350弯钩应减2.5d、900减2d、600减0.85d)，钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成1350弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成900，待绑扎完毕，再用人工弯成1350。

焊接钢筋网向厂家订购，按照设计图纸尺寸进行制作，在施工前，运输到现场进行吊装。

(三)钢筋绑扎

将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序方案，绑扎时铁线扣要相互成八字形，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。

焊接钢筋网按照厂家提供的安装图，人工抬网片进行安装，按照设计要求进行帮扎。

(四)质量标准

①保证项目:钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

②基本项目:钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③允许偏差:网的长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm(绑扎)，骨架宽、高允许偏差±20mm，弯起点位移20mm，基础保护层±10mm，梁柱保护层±5mm，墙板保护层允许偏差±3mm。

(五)钢筋焊接

根据钢筋品种、直径和焊机的功率，对ф22以下的钢筋采用连续闪光焊接时，先闭合一次电路，使两筋端面轻微接触，此时端面的间隙中射出熔化金属闪光微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头接近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即告完毕。闪光→预热→闪光焊接时，先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，再进行第二次闪光与顶锻(方法同连续闪光焊)。

(六)钢筋焊接质量标准

①保证项目:钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查和机械性能试验，达国家标准后，方可进行绑扎施工，钢筋在对焊中的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准，所选用的焊机性能要符合焊接工艺要求。

②基本项目:焊后的钢筋，对焊接头处弯折角不大于40，应具有适当的镦粗和均匀的代表性毛剌，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头外轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯时，接头位置或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。

钢筋工程施工方法（十三）：钢筋工程施工方法

钢筋工程施工方法(十三)

1、钢筋加工

(1)配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。

(2)加工工艺:钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。

1)钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

2)钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

3)钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

4)一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

2、钢筋定位、间距、保护层控制

墙体、柱在底板中插筋定位措施:墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。

除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。

保护层厚度确定须满足以下四个条件:

1)主筋保护层≥主筋;

2)梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm;

3)墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm;

4)梁、柱主筋的保护层≥25mm。

3、绑扎、锚固

(1)底板钢筋

1)绑扎顺序:集水坑钢筋→底板下层东西向筋附加筋→南北向筋→钢筋支架→上层南北向筋→上层东西向筋、柱、墙插筋

2)底板为双层双向布筋，接头均直螺丝连接。

3)钢筋支架搭设参数:支架立柱:hrb400直径为20，立杆间距:1.0m;支架横梁:hrb400直径为20，横梁间距:1.0m。

4)底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩，长度从外挡土墙内墙皮开算。

5)柱上板带加筋遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。

6)根据已放好的基础线，标记或弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。

7)底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。

8)最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。

9)端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即:外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度 接头长度。

10)插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。

11)独立柱基础底板筋为双向受曲构件，要求长向底筋在下，短向钢筋在上。

(2)墙柱钢筋

1)水平筋绑扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引起倾覆，直到侧模支好为止，墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。

2)在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。

3)箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。

4)柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。为了保证墙筋在顶板内的锚固位置准确，在基坑与墙体间搭设脚手架，在架体上找平，使最上面的悬挑大横杆比墙顶标高低个保护层高度。绑扎时，弯钩端垂直挂在大横杆上(下端搭接长度要满足)。架体在做外墙板防水时拆除，使用期间，部分区域架体采取加固措施，还可满足通行、堆放少量材料的要求。

注:柱全高加密按图纸执行。

5)墙筋施工顺序:修整板面预留插筋→立梯形支撑筋→绑竖向筋→绑横向筋→挂保护层。

6)剪力墙筋采用搭接绑扎时，竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，弯锚15d，伸至对面暗柱外侧筋内侧，如为端柱时，直锚不够时，按0.4lae 15d，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。连梁水平筋规格、间距按同段剪力墙设置。

7)墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800~1000mm呈梅花形布置。

8)为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1:6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。

9)为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。

10)墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。

(3)普通楼层板梁钢筋

1)绑扎顺序:清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护

2)清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。

3)板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小

于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板面筋相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

4)为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-(上层两筋直径 下层底筋直径 两层保护层厚度)]，马凳下板筋处对应放好垫块。

5)板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。

6)梁贯通筋采用直螺纹接头，框梁主筋(小于等于25mm)锚固长度为35d，主筋(大于25)锚固长度为40d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。

钢筋工程施工方法（十三）：改扩建钢筋工程施工方法

改扩建项目钢筋工程施工方法

1、施工准备

1.1、技术准备

上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

1.2、材料准备

1、钢筋的检验与存放

(1) 由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验;如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。

(3) 钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

2、钢筋加工

(1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。

(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

1.3、机具准备

1、塔吊要正常运转，保证垂直运输;

2、现场需配置套丝机和套筒连接检测设备五套，直螺纹套筒要准备充足齐全。

3、现场备闪光对焊机1台。

4、劳动力准备

钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。

2、施工方法

2.1、钢筋绑扎

1、钢筋保护层厚度的控制:受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，厚度详见工程概况说明。

2、基础底板钢筋绑扎

(1)工艺流程

(2)施工要点

1)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出柱、柱帽位置线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

2)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。

3)地梁钢筋的绑扎:在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。

4)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。

5)柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。

6)为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成" "字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

7)柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

8)底板、柱钢筋接头位置要符合设计要求。各跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。

9)为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

3、柱筋绑扎

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。

2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

3)箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

4)在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6)为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用φ12钢筋制作，如图所示。

4、梁钢筋绑扎

(1) 工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

1)梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;

2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋;梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。

3)在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

5、楼板钢筋

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

>;;

5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

6)施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

6、楼梯钢筋绑扎

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

7、钢筋的连接

本工程凡直径大于16的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接a级标准，剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。

(1)、连接机械选用

序号 设备名称数量 备注

1 直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减

2 力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换

3接头检测工具 各5套数量随时增减

(2)、施工要点

1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖;

2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒"声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。

(3)、注意事项

1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;

2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致;

3)连接水平筋，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接;

4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头;连接成型后作出标记，以防遗漏。

5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

(4)、检查连接质量与试验

1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2)用质检力矩扳手检查接头连接质量。

3)接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

4)力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

5)钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107-____)要求。

3.4、钢筋工程施工质量预控

3.5、钢筋工程安全保证措施

1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

钢筋工程施工方法（十三）：主体结构工程分项钢筋工程施工方法

主体结构分项钢筋工程施工方法

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲:

○1钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

○2弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

○3箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

○4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

2、钢筋焊接

钢筋焊接采用电弧焊

○1电弧焊机的选用:

本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时，电弧焊机拟选用a*-320-1型直流焊机及b*1-400-1、b*1-315交流焊机。

○2搭接电弧焊工艺

(a)施焊前，钢筋的装配与定位应符合:钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线

(b)施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

(c)钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm;焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

○3搭接电弧焊注意事项

(a)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(b)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(c)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时， 14以上钢筋用20#绑扎丝， 14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用 12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用 20马凳筋双向@1.0m支撑。

钢筋工程施工方法（十三）：钢筋工程施工准备（十四）

钢筋工程的施工准备(14)

1 机具准备(表4-1)

表4-1

序号机具种类数量(台)

1割断机4

2弯曲机6

3钢筋调直机3

4钢筋滚压直螺纹成型机8

5普通扳手12

6电焊机5

7闪光对焊机3

7量规(套)6

8直螺纹设备配套8套

2 技术准备

2.1 熟悉图纸;

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

2.2 配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值表4-2

30°45°60°90°135°

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

2.3 交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

3 材料准备

3.1 一般规定

钢筋选用:

(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

3.2 原材料试验

(1)原材料进场后按批进行检查、验收。

(2)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。

(3)钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。

(4)每一组试件数量(表4-3)。

表4-3

钢筋种类

试件数量(个)

拉伸试验弯曲试验

热轧带肋钢筋22

热轧光圆钢筋22

低碳钢热轧盘条22

3.3 材料要求

(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。

(2)保护层垫块:基础底板、楼板同级配水泥垫块，墙、柱采用塑料垫块。

钢筋工程施工方法（十三）：住宅建筑上部结构钢筋工程施工方法

小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。

1、质量控制要点

1)确保合格钢材和焊件进入下道工序;

2)焊工(电焊)持证上岗;

3)做好钢筋工程的隐蔽验收。

2、钢筋工程的质量要求

a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。

b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

3、框架柱钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

(3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎

a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

e.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。

f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。

柱子主筋位移的预防措施

ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

ⅱ、插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

ⅲ、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块(用予留在垫块中的铁线扎牢)。

ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。

4、梁钢筋绑扎:

模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎(先在梁板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

(2)在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

(4)框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(6)箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接(要求a级接头)。

5、板钢筋绑扎:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

(3)按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。

(5)绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

(7)按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

(8)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。

(9)本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇

孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

6、质量通病的防治措施

1)钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。

2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

钢筋工程施工方法（十三）：某高层建筑钢筋工程施工方法

高层建筑钢筋工程的施工方法

1)、本工程中用到的钢筋有:

ⅰ级光圆钢筋q235

ⅱ级热轧钢筋hrb335

ⅲ级热轧钢筋hrb400

2)、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全;

钢筋的试验及检验结果应满足gb50204-92《砼结构工程施工及验收规范》和有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

1. 钢筋的进场验收和存放

1)、钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明，进场时应按批进行检查验收。

2)、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写明规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

2. 钢筋翻样

1)、本工程的结构构件主筋保护层如下:

地下板和墙中分布筋保护层不小于下表相应数值，且不应小于钢筋的公称直径。

基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于50mm。

2)、钢筋锚固:受拉钢筋锚固长度和搭接长度(普通钢筋)参见下表:

本工程抗震等级设置如下表:

结构类型剪力墙结构

抗震等级框架四级

剪力墙四级

短肢剪力墙

钢筋的搭接长度:钢筋最小搭接长度:非抗震搭接=ζ a ，抗震搭接 =ζ a

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时ζ=1.2

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时ζ=1.4

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时ζ=1.6

任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300

3)、钢筋的连接

①、钢筋的连接分两类:即绑扎搭接;机械连接或焊接，当受拉钢筋直径>;;28及受压钢筋直径>;;32时不宜采用绑扎搭接接头。

②、受力钢筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头。

③、绑扎连接:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率;对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。

④、机械连接:相邻纵向受力钢筋的机械连接接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。

⑤、焊接连接:构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，且不小于500，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。

4)、钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度;

弯起筋下料长度=直段长度 斜段长度-弯曲调整值 弯钩增加长度;

箍筋下料长度=箍筋周长 箍筋调整值。

钢筋的度量方法见下图:

弯起钢筋斜面长计算简图如下:

5)、钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须经过技术部门的审批方可交给工人进行加工。

3. 钢筋加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

4. 钢筋的连接

本工程采用的连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊(地下室底板钢筋)、直螺纹套筒连接。

4.1 闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺，本工程将采用闪光~预热~闪光焊操作工艺。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

1)、对焊缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次

减慢烧化速度

2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

提高变压器级次

加快烧化速度

3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电面锻过程

加快顶锻速度，增大顶锻压力

4接头中有缩孔降低变压器级数

烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及项锻压力

5焊缝金属过烧或影响区过热减少预热程度

加快烧化速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

6接头区域裂纹检验钢筋化学成分

采取低频预热方法，增加预热程度

7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状、增大接触面积

8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置

修理电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

2)、质量检验

①、取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的300个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个

做拉伸试验，3个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足300个时，也按一批计算。

②、外观检查:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面，对于ⅰ、ⅱ级钢筋不得有明显 的烧伤;接头处的弯折，不得大于4度;接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;

③、拉伸和弯曲试验:按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。

4.2 电弧焊

本工程钢筋电弧焊采用搭接焊。

1)、电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表

项次偏差名称单位允许偏差值

1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d

2接头处钢筋轴线的曲折度4

3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d

4焊缝高度mm-0.05d

5焊缝宽度mm-0.10d

6焊缝长度mm-0.50d

7横向咬肉深度mm0.5

8焊缝表面气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2

2)、质量检查

①、取样数量:外观检查时，应每个都检查;强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。

②、外观检查:焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤;接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。

4.3 直螺纹套筒连接

本工程钢筋连接采用滚轧等强直螺纹连接技术。滚轧直缧纹连接是一种新型的等强型直缧纹机械连接方式，能够充分发挥钢筋母材的强度。主要施工于以下部位:

1、柱、墙钢筋规格≥

钢筋工程施工方法（十三）：钢筋工程施工质量标准

钢筋工程的施工质量标准

1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。

4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。

6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差表

项目允许偏差

(mm)检 验 方 法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置2o钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

钢筋工程施工方法（十三）：安居楼钢筋工程施工方法

安居住宅楼钢筋工程施工方法

钢筋在加工车间制作加工，编制配料单前，必须认真。

工程梁、柱钢筋对焊接头要保证质量，严格按有关规定执行。做到配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。

钢筋工要按照料单配料，做好《钢筋加工记录》，并在钢筋上挂好标识牌，著明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

钢筋绑扎工艺为:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。